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如何评定火山灰质混合材的活性品质评定火山灰质混合材料的活性品质，以往是以石灰吸收值的大小作依据的。
但是，随着人们对客观世界认识的不断深化，发现石灰吸收值的大小常与材料比表面积的大小有关，石灰吸收值的大小有时不能正确反映所用的混合材料配制的水泥性能之优劣。
因而，国家标准规定，作为水泥的火山灰质混合材料，必须进行“火山灰性”及“抗压强度比”两项试验，并相应提出了其技术指标。
（1）火山灰性试验该方法的试验原理是将掺入30％火山灰质混合材的水泥，按水灰比5:1制成浆体，在40±2℃条件下养护7天或14天，然后过滤，滴定滤液中的CaO 含量（毫克分子数/L ）及OH-（毫克分子数/L ），并在不同OH-浓度下的CaO 溶解度曲线图（称之为火山灰活性图）上画点，如试验点落在曲线下方，说明该种火山灰质混合材能够吸收水泥熟料水化时所析出的Ca(OH)2，具有火山灰性，反之，则不具有火山灰性（具体试验方法见国家标准GB2847—8l ）。
通过火山灰性试验，试验点必须落在CaO 溶解度曲线的下方，如7天测得的试验点落在曲线上方，则再进行养护14天的试样测定，如14天试验点落在曲线下方，说明火山灰性发挥得慢些，仍为合格，否则，为不合格。
火山灰活性图（2）抗压强度比试验该方法是按GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》用同一种熟料分别制成掺入30％火山灰质混合材料的水泥和不掺混合材料的水泥。
然后测两种水泥的28天的抗压强度。
并按下式求出抗压强度比：%10021⨯=R R R 式中：R ——抗压强度比值；R1——掺30％火山灰质混合材料水泥的抗压强度；R2——不掺混合材料水泥的抗压强度。
国家标准规定，作为水泥火山灰质混合材料，其水泥胶砂28天抗压强度比（R）要大于62％。
（3）烧失量天然火山灰质混合材料的烧失量，多为结晶水脱水而造成，对水泥无危害。
人工火山灰质混合材料的烧失量多为未燃尽的炭。
炭是水泥的有害组分，因此人工火山灰质混合材料的烧失量越少越好，国家标准规定人工火山灰质混合材料的烧失量不得大于10％。
《建筑与装饰材料》试题库（适用于建经、建管、材料专业）一、判断题：（每小题2分，选出10道小题，共20分）第一章：1．棉袄浸水后保暖性会变差。
（ y ）2．一般情况下，导热系数的大小为：金属材料﹥非金属材料﹥有机材料。
（ y ）3．亲水性材料的润湿角θ≤90°。
（ y ）4．憎水性材料的润湿角θ＞90°。
（ y ）5．材料吸水后，将使材料的强度提高。
（ n ）6．导热系数大的材料适合作保温材料。
（ n ）7．材料的开口孔隙率越大，吸水率越大。
（ n ）第二章：10．建筑石膏技术性质之一是耐火性较好。
（ n ）11．生石灰块可不经“陈伏”而直接使用。
（ n ）12．生石灰在空气中受潮消解为消石灰，并不影响使用。
（ n ）13．石灰可用来改善砂浆的保水性。
（ y ）14．气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，而水硬性胶凝材料只能在水中硬化。
（ n ）15．石灰的技术性质之一是凝结硬化快，并且硬化时体积收缩大。
（ n ）16．生石灰块加入水中，经熟化就得到消石灰粉。
（ y ）17．生石灰熟化时，石灰浆流入储灰池中需要“陈伏”两周以上，其主要目的是为了制得和易性很好的石灰膏，以保证施工质量。
（ y ）第三章：22 .硅酸盐水泥是一种气硬性胶凝材料。
（ n ）23. 硅酸盐水泥熟料的四种主要矿物为：C3S、C2S、C3A、C4AF。
（ y ）24. 因为水泥是水硬性胶凝材料，故运输和储存时不怕受潮和淋湿。
（ n ）25.用沸煮法可以全面检验硅酸盐水泥的体积安定性是否良好。
（ y ）27. 粉煤灰水泥的水化热较低，抗裂性较好。
尤其适合于大体积水工混凝土以及地下和海港工程等。
（ y ）28. 石膏是水泥的缓凝剂，所以不能掺入太多，否则凝结时间会太长。
（ y ）29. 水泥熟料中的C3A的水化速度最快、水化热最大、耐腐蚀性最差。
（ y ）31.硅酸盐水泥水化在28d内由C3S起主要作用，一年后由C2S 起主要作用。
水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料CJ/T ××××—××××CJ/T ××××—××××前言本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。
本标准负责起草单位：本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准为首次发布。
水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料范围本标准规定了用于水泥砂浆和混凝土的天然火山灰质材料的术语和定义、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与储存。
本标准适用于水泥砂浆和混凝土掺合料的天然火山灰质材料。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 176 水泥化学分析方法GB/T 1345 水泥细度检验方法筛析法GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 12573 水泥取样方法GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
天然火山灰质材料具有火山灰性的天然矿物质粉体材料。
原材料天然火山灰质材料可由以下矿物质磨细制成。
火山灰火山喷发的细粒碎屑的疏松沉积物。
玄武岩火山爆发时岩浆喷出地面骤冷凝结而成的硅酸盐岩石。
凝灰岩由火山灰沉积形成的致密岩石。
天然沸石岩以碱金属或碱土金属的含水铝硅酸盐矿物为主要成分的岩石。
天然浮石岩熔融的岩浆随火山喷发冷凝而成的具有密集气孔的玻璃质熔岩。
技术要求5.1天然沸石粉的技术要求应符合《混凝土和砂浆用天然沸石粉》JG/T 3048的规定。
5.2 其他天然火山灰质材料应符合表1中的技术要求。
表1 天然火山灰质材料的技术要求序号项目技术指标1细度（45μm方孔筛筛余）（%）≤202流动度比（%）1）火山灰≥852）磨细玄武岩和凝灰岩≥903）磨细浮石粉≥653含水量（%）≤1.04烧失量（%）≤8.057d活性指数（%）≥50628d活性指数（%）7三氧化硫（%）≤3.58火山灰性试验合格a9放射性符合GB6566规定b10碱含量（%）按Na2O+0.658K2O计算值表示，其值由买卖双方协商确定。
火山灰质水泥特点一、火山灰质水泥的成分和形成火山灰质水泥啊，它可不是普通的水泥呢。
它是在水泥熟料里加了火山灰质混合材料制成的。
这些火山灰质混合材料啊，大多是火山爆发时产生的一些火山灰、火山渣、浮石等天然的物质，当然也有一些是人工的火山灰质混合材料。
这就像是给水泥注入了一股来自火山的神秘力量，让它变得很特别。
二、火山灰质水泥的颜色和外观它的颜色呢，一般有点那种淡淡的灰色，不像有些水泥是那种纯粹的深灰色。
看起来就有一种低调又神秘的感觉。
而且它的颗粒啊，感觉也比较细腻，摸起来不会有那种特别粗糙的感觉。
就好像是经过了大自然的精心打磨一样。
三、火山灰质水泥的优点1. 它的抗渗性超棒的。
就好比是一个超级坚固的盾牌，能够很好地阻挡水分的渗透。
要是用它来建造水池或者地下室之类的，那可真是再合适不过了。
水分很难从它这里找到缝隙钻进去，就像小偷遇到了一个特别严实的保险柜一样。
2. 火山灰质水泥的耐水性也不错。
在长期和水接触的环境下，它不会轻易地被水侵蚀坏掉。
比如说一些水利工程，像水坝之类的，如果用这种水泥，就能在水里长时间稳稳地坚守岗位。
3. 它对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力也很强。
硫酸盐就像是水泥的一个小敌人，总是想破坏水泥的结构，但是火山灰质水泥可不怕它，就像一个勇敢的战士面对敌人的攻击一样，能够坚强地抵御住。
4. 火山灰质水泥还有一个很厉害的地方，就是它在水化过程中会产生很多对混凝土强度发展有益的物质。
这就使得它能够让混凝土的后期强度不断增长，就像一个有潜力的小树苗，慢慢成长为参天大树一样。
四、火山灰质水泥的缺点1. 早期强度比较低。
就像是一个孩子，小时候比较弱小，需要慢慢成长。
所以在一些需要早期就有很高强度要求的工程里，可能就不太适合马上使用它，得给它点时间慢慢发挥力量。
2. 它的抗冻性不是很好。
在寒冷的环境下，就像在冰天雪地的北方，如果没有很好的保护措施，它可能就会被冻坏。
就像人在冬天如果不穿厚衣服就会生病一样。
混合材料的分类介绍【民祥建材网】资讯：所谓的混合材料就是在磨制水泥时掺入的人工或天然矿物材料称为混合材料。
在水泥中加入混合材料，可以使水泥更加的坚固。
通常情况下混合材料按其性能可分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。
一、非活性混合材料凡常温下与石灰、石膏或硅酸盐水泥一起.加水拌合后不能发生水化反应或反应甚微，不能生成水硬性产物的混合材料称为非活性混合材料.常用的非活性混合材料主要有石灰石、石英砂及慢冷矿渣等。
二、活性混合材料常温下能与石灰、石膏或硅酸盐水泥一起.加水拌合后能发生水化反应.生成水硬性的水化产物的混合材料称为活性混合材料。
常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、硅粉及粉煤灰。
1、粉煤灰。
粉煤灰是从燃煤发电厂的烟道气体中收集的粉末，又称飞灰。
它以Al2O3,Si02为主要成分，含有少量CaO.具有火山灰性.其活性主要取决于玻璃体的含量以及无定形Al2O3，和Si02含量，同时颗粒形状及大小对其活性也有较大的影响.细小球形玻璃体含量越高.粉煤灰的活性越高。
国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(G B 1596-2005)规定用于水泥中的粉煤灰要求活性指数不小于70%。
2、粒化高炉矿渣。
粒化高炉矿渣是将炼铁高炉中的熔融炉渣经急速冷却后形成的质地疏松的颗粒材料。
由于采用水淬方法进行急冷.故又称水淬高炉矿渣。
急冷的目的在于阻止其中的矿物成分结晶，使其在常温下成为不稳定的玻璃体(一般占80%以上).从而具有较高的化学能即具有较高的潜在活性。
粒化高炉矿渣中的活性成分主要是活性A 10:和活性SiFz.矿渣的活性用质虽系数K评定.按国家标准《用于水泥中的粒化高炉矿渣》(GB/T 203 -2008) . K是指矿渣的化学成分中CaO,M go,A 102的质量分数之和与Si02,M nO,TiO2的质虽分数之和的比值。
它反映了矿渣If，活性组分与低活性和非活性组分之间的比例.K值越大.则矿渣的活性越高。
