巷道冒顶事故的致因及防治

锚杆支护是一种相对于传统支护的方式来讲是比较安全和经济的一种支护方式种类，锚杆支护对巷道围岩的主动控制，对提高围岩的稳定性有明显效果。

施工过程中即简便有快捷，而且支护还非常好，结构简单、成本低，因而成为煤矿企业矿井巷道一种主要支护形式。

但由于锚杆支护属于隐形支护，对支护质量要求较高，由于种种原因，巷道会出现无明显先兆的冒顶事故。

根据近年来国内多起冒顶事故案例分析，总结了锚杆失效，巷道冒顶的原因，并提出了一些相关预防措施。

1 锚杆支护巷道失效冒顶的原因主要有以下几方面1.1 地质因素的影响在掘进过程中巷道通常会碰到各种地质构造问题比如断层、褶区、裂隙、节理、陷落柱、冲刷带等其中最常见的断层是对掘进工作影响最大的。

煤层顶底板的完整性损坏是因为断层的破坏导致的，顶板破碎以后，增加了顶板的管理难度，尤其是平行或与工作面交角小的断层。

（2）非稳定岩层厚度变大也可造成锚杆失效。

常见不稳定的岩层有泥岩、砂质泥岩、泥质铰接的粉砂岩和煤层。

当设计的锚固岩层厚度变大时锚杆将不能锚固在稳定岩层中，从而造成锚杆失效，巷道冒顶。

（3）在向斜轴部或逆断层的应力集中区布置巷道，采空区附近的应力集中区、孤岛工作面等，由于高地应力作用使岩层受挤压、位移、错动，锚杆处于破碎的岩体中，造成锚杆脱落、剪断现象，会造成冒顶。

（4）围岩的镶嵌型结构也会引起锚杆失效冒顶。

镶嵌型结构围岩一般为锅底型、升斗型、人字形、长条形、鱼背型及草帽型等不规则形状，大小不等。

等锚杆为镶嵌型结构围岩起支托作用的煤被采出后，围岩结构遭到破坏，此处锚杆失去稳定性，而发生冒顶事故。

1.2 顶板裂隙水对锚索的影响随着煤矿开采深度加大，许多巷道顶板赋存含水层，若含水层距离巷道较近时，巷道围岩往往受到裂隙水影响包括岩石软化、泥化和加速风化，另外裂隙水会造成锚索孔淋水，使得锚固剂的锚固力下降，造成冒顶。

1.3 支护设计不合理（1）在设计过程中没有针对顶板地质情况进行仔细探查。

巷道冒顶应急处置方案1. 引言巷道冒顶是矿井开采过程中常见的突发状况之一，如果不及时进行应急处置，可能会造成人员伤亡和矿井设施的严重破坏。

为了能够有效应对巷道冒顶，保障人员的生命安全和矿井的正常生产运营，制定一份完善的巷道冒顶应急处置方案至关重要。

2. 巷道冒顶的定义与原因分析巷道冒顶是指巷道顶板塌陷或崩落的突发事件。

其原因主要有以下几点： - 地质条件恶劣：矿井所处的地质条件不稳定，巷道岩体存在较大的变形和决裂现象。

- 采场开采压力大：采煤工作面附近的岩体受到较大的压力，可能导致巷道冒顶。

- 巷道支护不到位：巷道支护设施的设计、施工和维护不到位，无法承受地质压力。

3. 应急处置方案在巷道冒顶发生时，为了及时处置，保障人员的安全和矿井的正常运营，制定了以下应急处置方案：3.1 紧急通知与报警一旦发生巷道冒顶，立即向相关人员进行紧急通知。

通知的方式可以包括： -紧急广播：矿井内部的广播系统通过紧急广播的方式，向所有人员发出警报和应急通知。

- 手持对讲机：矿井内的工作人员通过手持对讲机与各个工作区进行紧急通讯。

- 短信和电话：通过发送短信和拨打电话的方式，通知相关人员及时撤离。

3.2 确保人员安全撤离在巷道冒顶发生后，确保人员的安全撤离是首要任务。

具体步骤包括： - 让人员保持冷静，并戴上安全帽、防尘口罩和护眼镜等个人防护装备。

- 按照事先制定的撤离路线图和应急出口标识，有序地引导人员进行撤离。

- 避免慌乱，防止踩踏事故的发生。

3.3 与指挥中心的联络和协调巷道冒顶事件发生后，与指挥中心的联络和协调非常重要。

指挥中心具备迅速响应和统一指挥的能力。

具体步骤如下： - 指挥中心进行事故的初步调查和评估，收集信息并制定处置方案。

- 与现场的工作人员保持紧密联系，及时传达指挥中心的指令和决策。

- 指挥中心组织相关单位和专家前往现场，提供技术支持和指导。

3.4 工作面封控和抢修为了避免事故的扩大和进一步损失的发生，需要及时进行工作面的封控和抢修。

巷道处理冒顶措施随着煤矿深度的增加，煤层压力、地质构造及矿压等因素导致的巷道冒顶事故频发。

为了保障矿工的生命安全和煤矿的生产安全，各煤矿单位必须采取有效措施防止巷道冒顶事故的发生。

本文将介绍巷道冒顶的原因、影响以及处理措施。

一、巷道冒顶的原因1. 煤层压力：煤矿开采中，由于煤层厚度和覆岩厚度的不同，煤层压力大小也不同。

当煤层压力超过地质构造的承载能力时，就会出现巷道冒顶的情况。

2. 地质构造：地质构造是指地质体内部的岩石构造和变形特征。

地质构造的不同会导致煤层的应力分布不均，从而引起巷道冒顶。

3. 矿压：矿压是指煤矿开采过程中由于采空区的形成而引起的地应力变化。

当矿压过大时，就会对巷道的稳定性产生影响，导致巷道冒顶。

二、巷道冒顶的影响1. 人员伤亡：巷道冒顶是一种突发性事故，一旦发生，往往会造成严重的人员伤亡。

2. 煤炭资源浪费：巷道冒顶会导致煤炭资源的浪费，同时也会影响煤矿的生产效率。

3. 生产设备受损：巷道冒顶会对生产设备造成严重的损坏，影响煤矿的正常生产。

三、巷道冒顶的处理措施1. 预防措施在煤矿开采中，预防巷道冒顶事故的发生是最为重要的措施。

预防措施主要包括：（1）加强巷道支护：采用适当的支护材料和技术，对巷道进行加固和支护，提高巷道的稳定性。

（2）合理布置采煤工作面：合理布置采煤工作面，控制采煤速度和采煤厚度，降低煤层压力。

（3）采用先进的煤矿开采技术：采用先进的煤矿开采技术，如短壁工作面、液压支架等，可以有效地减少巷道冒顶事故的发生。

2. 应急措施一旦发生巷道冒顶事故，需要立即采取应急措施，保障矿工的生命安全和煤矿的生产安全。

应急措施主要包括：（1）立即停止采煤作业：在发生巷道冒顶事故后，需要立即停止采煤作业，确保矿工的生命安全。

（2）组织抢险救援：煤矿单位需要立即组织抢险救援，将被困矿工救出，同时采取措施控制事故的扩大。

（3）加强巷道支护：在事故处理过程中，需要加强巷道支护，防止事故扩大。

掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。

然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。

因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。

一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。

煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。

如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。

2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。

如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。

此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。

3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。

在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。

这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。

4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。

一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。

二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。

1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。

在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。

此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。

这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。

2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。

随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。

文件编号：RHD-QB-K4405 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX巷道冒顶事故的致因及防治示范文本巷道冒顶事故的致因及防治示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

（一）掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的原因1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面附近应采用拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特殊措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采用“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

（二）巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的原因巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

掘进巷道冒顶事故综述作为我国第二产业发展的支柱能源，煤炭资源的开采问题受到了国家的高度重视。

随着我国科技经济的极大进步，人们对煤炭开采行业也提出了更高要求，尤其重视煤炭开采技术的提高。

因为开采技术水平的高低直接关系到煤矿工人的安全与否。

近年来频发的煤矿事故引起了社会的广泛关注，对于煤矿事故成因与防治的研究探讨迫在眉睫。

而掘进巷道冒顶事故是十分常见的一种煤矿事故。

本文重点分析掘进巷道冒顶事故的成因和防治措施。

一、掘进巷道冒顶事故成因巷道冒顶事故的多发地带是掘进作业面和巷道交叉口。

而巷道支护的问题也会引发巷道冒顶事故。

掘进巷道冒顶事故的成因也因不同情况而异，具体如下：（一）掘进作业面的冒顶事故成因在掘进破岩工作完成后，工作面的顶部会有岩块可能和岩体失去联系。

如果没有得到及时的支护，这样的岩块就会失去和岩体的联系，进而产生冒落现象。

这种原因导致的冒顶事故包括：在断层或褶曲之类的地质构造被破坏的地带进行巷道掘进时顶板浮石冒落的现象；在孕育层理裂隙的岩层中进行巷道掘进时顶板冒落的现象等。

如果支护的支撑力不足或者失去效用，也会引发冒落事故。

这种原因导致的冒顶事故包括：由放炮不慎引发附近支架崩倒进而引发的冒顶事故；接顶不严实致使支架被岩块砸坏进而引发的冒顶等。

当然，第一个原因也可能会导致第二个原因产生。

比如，在掘进作业面没有支护的部分产生片帮冒顶，继而推倒了附近的支护引发更大面积的冒顶事故。

（二）巷道交叉口的冒顶事故成因巷道交叉口的冒顶事故多发时间是进行巷道开岔作业时。

这是由于在开岔口要架设抬棚将原巷道的棚子支腿替换掉，若是交叉口巷道的顶部有岩块失去了和岩体的联系，并且巷道正受到围岩的挤压，而新支设的抬棚又不够强度或稳定性，这就很可能引发冒顶事故了。

如果巷道围岩的强度不够，巷道顶部难免会有岩块失去和岩体的联系，巷道也难免受到围岩的挤压，若是此时开岔口恰好又是掘进作业时的冒顶地方，情况将更加糟糕。

新支设的抬棚稳定与否主要取决于这些因素：抬棚在架设以后要经过一段时间才能稳定，如果过早地将原巷道棚腿拆除，抬棚就容易不稳；抬棚的支撑能力和所选择的支护材料的强度有关，如果开口处的围岩尖角被压碎，抬棚失去了依靠也会导致不稳；不合理的交叉点锚杆与锚喷巷道原支护参数，如果得不到及时修正和加密保护，也会影响抬棚稳定性。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口，巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。

（一）掘进工作面冒顶事故的缘由及预防措施1．掘进工作面冒顶事故的缘由1)掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，假如支护不准时，该岩块可能与岩体失去联系而冒落；2)掘进工作面四周已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2．预防掘进工作面冒顶事故的措施1)依据掘进工作面岩石性质，严格掌握空顶距。

当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四周应采纳拉条等把棚子连成一体，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱；锚杆支护时应有特别措施。

2)严格执行敲帮问顶制度，危石必需挑下，无法挑下时应实行临时支撑措施，严禁空顶作业。

3)掘进工作面冒顶区及破裂带必需背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

4)掘进工作面炮眼布置及装药量必需与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

5)采纳“前探掩护式支架”，使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿，以防止冒顶伤人。

（二）巷道交岔处冒顶事故的缘由及预防措施1．巷道交岔处冒顶事故的缘由巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候，由于开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿，假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够，就可能造成冒顶事故。

当巷道围岩强度不是很大时，顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免，假如开岔处正好是掘进巷道的冒顶处，则状况更为严峻。

新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关：1)抬棚架设一段时间后才能稳定，过早拆除原巷道棚腿简单造成抬棚不稳；2)开口处围岩尖角假如被压碎，抬棚腿失去依靠也会失稳。

至于抬棚的强度，那是与的支护材料及其强度有关。

2．预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；2)必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支护抬棚；3)留意抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度；4)当开口处围岩尖角被挤压坏时，应准时实行加强抬棚稳定性的措施。

摘要:本文结合巷道类型、地点、工艺等，对掘进巷道支护中的冒顶事故原因展开分析，并提出科学合理的支护方式，在一定程度上规避井下掘进巷道发生冒顶的风险，从而提高支护质量，确保掘进工程顺利开展。

关键词:掘进巷道冒顶事故政策建议在对工作面及巷道交叉口进行掘进的过程中，容易发生巷道顶板事故，在这些地点死亡事故发生率高达80％以上，因此，对巷道冒顶事故的原因进行分析，同时制定相应的政策建议，进而确保人民群众的生命财产安全。

1掘进工作面冒顶的原因在破岩掘进的过程中，在顶部普遍存在与岩体失去联系的岩块。

在重力的作用下，如果不对这些岩块进行相应的支护处理，在一定程度上可能引发冒落事故；或者进行了相应的支护，但是，由于支护失效或者支撑力不够，对冒落问题未起到实际的防护作用。

2掘进工作面冒顶事故的预防措施2.1合理布置巷道。

在围岩强度高的煤层或底板岩层中，因为巷道的服务时间较长，断面较大需要对巷道进行布置。

2.2对巷道断面尺寸和形状进行合理选择。

对于巷道的断面尺寸和形状，需要结合巷道的实际情况进行科学地选择。

2.3对掘进工作面进行及时的临时性支护。

在工作面10m范围内，对巷道进行相应的支护，同时，在爆破前需要加固处理。

2.4巷道掘进时，棚子或锚杆间距禁止任意加大。

对于煤、岩层来说，如果其比较坚硬且稳定，在加大棚距，或者不设支护时，需要制定相应的安全措施。

2.5对锚杆锚索巷道的工程质量进行严格控制。

对于失效的锚固剂和不合格的锚杆、锚索等在施工过程中严禁使用。

2.6对锚杆锚索巷道的顶板岩性进行探测。

为了保证锚索的锚固端伸入稳定的岩层内部，进而在一定程度上调整支护参数。

2.7通过老巷、地质破碎带及淋水地带时，巷道掘进需要加强支护。

结合实际情况借助前探支架、连锁棚子等措施进行支护，进而在一定程度上不断提高支架的支撑力。

2.8确保巷道支护的质量。

对巷道参照《煤矿安全规程》的相关规定，进行检查和修理。

2.9全面推行中深孔全断面一次爆破技术，改进传统岩巷掘进工艺。

巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施随着现代化建设的进程，矿山工程成为了人们普遍关注的话题。

而在矿山工程中，巷道交岔处冒顶事故却一直是一件令人不安的问题。

因此，本文将会探讨巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施。

一、原因冒顶事故是非常危险的事故，其原因是多方面的。

其中，以下是一些常见的原因：1、岩层失稳岩层失稳是巷道交岔处冒顶事故的主要原因之一。

当岩层发生变形或不稳定时，容易导致岩体运动，并在短时间内引起巨大的压力变化，从而导致冒顶事故的发生。

2、瓦斯爆炸瓦斯爆炸是造成冒顶事故的另一个重要原因。

瓦斯在矿井中积累，会引发爆炸，从而导致巷道交岔处的冒顶事故。

3、人为因素人为因素也是巷道交岔处冒顶事故的常见原因。

例如矿工操作不当、强制推进、过度掏挖等不合理的行为会导致巷道交岔处的冒顶事故。

二、预防措施冒顶事故对矿山生产和人员安全造成了极大的影响，因此需要采取一系列预防措施来减少冒顶事故的发生。

1、加强采矿技术和管理在巷道交岔处附近地质条件比较复杂，因此需要采取更加精细的采矿技术，同时加强矿山的管理和监管，加强对矿工的技术培训和安全教育。

2、强化安全监测措施为了及时发现巷道交岔处冒顶事故的征兆，必须加强矿山的安全监测系统。

铺设合适类型的监测设备，通过实时监测进行预警，及时采取措施。

3、规范作业制度对于巷道交岔处的作业，矿山必须建立一套规范的作业制度。

包括：作业之前一定要检查地质状况；合理控制掏挖速度，严格遵守规定的掏挖深度和宽度；加强通风措施，避免瓦斯积聚等。

4、应急预案和逃生设施矿山应制定详细的应急预案，如何在紧急情况下迅速组织矿工撤离，以减少伤亡。

此外，在巷道交岔处设置紧急避难室，以及设置逃生设施，为矿工提供逃生保障。

结论：冒顶事故是导致矿山事故的重要原因之一。

因此，对于矿山管理者和矿工而言，必须高度重视这一问题，并加以有效的预防措施。

只有这样才能够确保矿山生产和矿工的安全。

煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施0 引言在现场采煤工作中，由于工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉渣等，甚至造成垮面、生产停顿及人身伤亡的严重事故。

统计资料表明，我国煤矿顶板事故占总事故数量的40%，而掘进工作面冒顶事故占顶板死亡事故的20%左右，在煤矿事故中占很大的比重。

因此，分析煤矿掘进工作面冒顶事故原因，搞好冒顶事故预防，对保护煤矿职工的生命和安全至关重要。

1 掘进工作面常见冒顶事故的原因1.1 制度不够完善敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。

如1994年2月11日，朔里煤矿综掘预备队在II319切眼施工时，打眼放炮后，迎头第三棚的梁子掉了一个，迎头左帮棚腿子向后崩歪。

出完货后扶棚，施工人员发现迎头顶板有裂纹，也用钎子捣了一下，见顶板没动，仍冒险干，结果后顶板突然冒落一斜长1.8m、宽2.0m、厚0.35m的矸石，1人当场砸死。

1.2 支架安装不合理支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。

如矿用掘进机掘进6197回风平巷时，由于采用不配套的金属拱形支架，开工后在巷道压力增大的情况下，支架卡缆有松动现象，迎头新支设的6架拱形支架接顶不实，稳定性差，当两名工人站在掘进机上挂方向线时，顶板突然来压，冒落长4m、宽2m、厚1.5m的大块镶嵌型危岩，压垮6架拱形支架，造成死亡2人的冒顶事故。

1.3 缺乏支护设备掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。

如1978年7月5日，朔里煤矿五一队在南二大巷施工时，围岩为细砂岩，锚喷施工。

在迎头空顶5m的情况下，为赶进尺无视安全，开工后既没有认真检查和除掉易落危岩，又无前探梁等临时支护，当工人在空顶区打眼时，由于风锤震动，左上帮岩石突然冒落，砸死正在下方作业的工人宋某。

采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理摘要煤矿开采掘进过程中，巷道冒顶事故的发生会极大的威胁人身安全，造成的生产事故对于工人和煤矿来说都是巨大的损失，本文主要描述了冒顶事故的原因，也对预防冒顶事故提出了改进措施。

关键词巷道；冒顶；原因；预防；处理巷道冒顶是在采煤生产过程中，由于开采后，原先平衡的上部矿岩层自然塌落的现象。

1 巷道冒顶事故原因冒顶事故其实与所在的外部环境有极大的关系，不仅和矿山本身的条件有关，而且有时组织的管理也会造成冒顶事故的发生。

综合来说，铆钉事故发生的原因大概可以总结为：1.1 地质的原因由于在我国矿井的结构有很大的差异，不仅复杂，而且内部构造差距很大，在遇到矿井顶板坚硬时，忽略悬空一定时间后可能大面积垮塌；在工作面遇到断层、褶曲等地质构造时，会有出现冒顶的可能。

1.2 生产技术和组织管理上的原因1）技术施工上的失误。

任何煤矿对施工技术的要求都比较多，在这方面主要的失误归纳起来包括：第一，没有对巷道穿过松岩层做足够的准备，为生产事故留下了隐患；第二，施工技术工人缺乏培训，技术操作失误；第三，巷道在成型时不是一次成型，这样围岩在外曝露时间过久，长期导致了风化现象，造成整个巷道松动，一起塌冒；第四，在松软层施工过程中，炸药的使用量不当，围岩受到严重震荡，不稳定性加强；第五，在工作面上进行敲击时，缺乏对处理浮石的重视和监测，导致了不时由于浮石的坠落现象，引起生产事故的发生。

2）设计上的不合理。

由于缺乏详细的地质和水文地质分析资料，造成巷道位置选择不当，使巷道处于较松软岩层中，加上缺乏指导和应变措施，大大增加巷道事故的发生机率。

3）掘进与支护衔接不上或不合理。

在巷道掘进过程中，掘进的太快，支护没能及时跟上，其次是支护方法不合理、强度不够，不按作业规程要求架设，忽视质量，使支架不能发挥作用，这样极容易造成顶板的急剧变形，容易引发安全事故，从而对矿井及工人带来损失。

当然，能够造成巷道冒顶的原因是非常多的，有地质结构的原因、设计的不合理、施工方面的工作失误等等都会造成事故的发生，这就要求采矿企业在日常管理加强安全意识，降低事故的发生率。

巷道冒顶事故的致因及防治巷道冒顶事故是一种常见的矿难事故，严重威胁着矿工的生命安全。

为了预防这种事故的发生，必须了解其可能的致因因素，并采取有力的防范措施。

一、致因因素1、煤层岩性煤炭是存在于岩石中的一种矿物，其固有的物理结构会对巷道的稳定性产生影响。

如果煤炭所在的岩层属于软、易断、易膨胀、不稳定等特点的话，那么就容易发生巷道冒顶的事故。

2、深度随着开采深度的逐渐加深，地下压力随之增大，从而导致煤层的崩塌，形成巷道冒顶的事故。

3、附近山体的情况如果巷道附近山体状况不佳，尤其是膨胀性岩体存在的时候，也容易引起巷道冒顶的事故。

4、采煤方法选择合适的采煤方法是预防巷道冒顶事故的关键。

如果采煤方法不合理，就会加剧煤层压力，导致煤层的崩塌，进而引发巷道冒顶的事故。

二、防治措施1、加强监测应该在煤矿巷道的各个关键部位，安装有效的监测仪器，及时监测煤层、地下水位、巷道顶板等情况，一旦发现异常情况，必须及时采取措施处理。

2、看好水流地下水是矿山中的一个重要因素，其流动也是影响地下巷道行进的因素之一。

对于煤矿巷道冒顶事故的防治来说，及时了解和掌握水的静水位及流量也是非常有必要的。

3、控制采煤进度煤矿巷道冒顶事故与采煤速度密切相关，所以在采煤的时候，必须合理控制进度，防止过快过急的采煤导致巷道冒顶的事故。

4、采用合适的支护方式针对不同巷道的具体情况，采取合适的支护措施，可以有效的避免煤层崩塌，降低了巷道冒顶事故发生的概率。

总之，巷道冒顶是煤矿安全生产中的一个重要难题，关系着矿工的安全和生命。

为了预防这种事故的发生，必须加强煤矿巷道的防护工作，及时采取有效的措施，避免出现不必要的安全事故。

巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文一、引言巷道顶板灾害是矿山中十分常见的一种事故形式，也是造成矿山事故的主要因素之一。

巷道顶板灾害的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对整个矿山的生产秩序和安全生产造成严重影响。

因此，巷道顶板的灾害防治工作具有极为重要的意义。

而冒顶作为巷道顶板灾害的一种表现形式，也是矿山安全工作中需要特别重视和及时处理的问题。

本文将就巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理进行探讨。

二、巷道顶板灾害的类型及防治措施1. 巷道顶板灾害的类型（1）冒顶：顶板突然坍塌，从而造成事故。

（2）剥离：顶板与底板分离，造成高空坍塌。

（3）落石：顶板上的岩石脱落，造成伤人和堵塞巷道的情况。

（4）冲击：顶板因特殊原因发生震荡，从而造成事故。

2. 巷道顶板灾害的防治措施（1）科学施工：在巷道建设过程中，要遵循科学和规范的施工方法，合理选择支护材料和支护方式，确保顶板的系统稳定和力学均衡。

（2）定期检测：对已建设的巷道顶板进行定期检测，及时发现隐患，进行处理和修复，防止事故的发生。

（3）强化支护：对顶板较差、易发生灾害的地区，进行强化支护工作，采用可靠的支护措施，提高顶板的稳定性和安全性。

（4）加强管理：加强对巷道顶板的管理，确保支护措施的有效性和稳定性，提高人员的安全意识和操作技能。

三、冒顶的处理方法和注意事项1. 冒顶的处理方法（1）紧急撤离：一旦发生冒顶，首要任务是及时撤离受到威胁的人员，确保人员的安全。

在紧急撤离过程中，要注意避开冒顶区域和可能引发次生灾害的地方。

（2）查找原因：冒顶发生后，要及时对原因进行调查和分析，找出导致冒顶的主要原因，以便制定有效的处理方案和防范措施。

（3）临时支护：在冒顶区域进行临时的支护工作，采取有效的措施，防止再次发生冒顶。

可以使用木材、钢筋等材料进行支撑，确保冒顶区域的稳定性。

（4）修复工作：在冒顶区域修复顶板，采取有效的措施填补坍塌空洞，恢复巷道的正常使用。

修复工作需要根据冒顶情况和现场实际情况制定具体的方案和施工措施。

煤巷冒顶事故的原因分析和防范对策煤巷冒顶是煤矿开采过程中常见的一种事故，它极大地威胁了工人的生命安全和煤炭生产的正常进行。

煤巷冒顶的原因分析及防范对策成为矿业生产中的一项重要工作。

一、煤巷冒顶的原因分析煤巷冒顶是由于煤矿巷道中顶板失稳破裂、下降或坍塌的事故。

其主要原因有以下几个方面：1、地质构造复杂：煤矿巷道的地质构造繁杂，常存在各种断层、褶皱、岩溶等地质构造问题，在开采过程中易形成应力集中、失稳破裂状况。

2、开采技术不当：一些煤矿企业在开采过程中，为了提高采煤效率和降低成本，采用了传统的钻孔爆破技术和支护不严谨的方法，使得煤巷的强度和稳定性变得差强人意。

3、人为原因：不严谨的巷道规划、控制精度低、施工质量不过关、设备磨损严重等因素导致了煤巷长时间的空置、滞留等现象，使得巷道稳定性变得越来越弱，最终导致了冒顶事故的发生。

4、自然灾害：如地震、山体滑坡等自然灾害的发生，也会因对煤巷顶板施加了剧烈的力量而导致煤巷冒顶事故的发生。

二、煤巷冒顶的防范对策为提高煤巷冒顶事故的防范和处理能力，必须通过以下措施，有效避免和应对煤巷冒顶事故的发生和应对：1、加强科学规划：加大煤巷规划、构筑方面的科学性、合理性和可靠性，降低煤巷两旁岩层与煤层的接触面积，排除潜在危险因素。

2、提高采煤安全技术等级：确保支护技术、铺设轨道技术和采煤机操作等方面的安全性，规范化工作流程等。

3、加强技术管理：提高技术管理水平，严格按照规定时间对煤巷进行支护检查，发现存在安全隐患的及时进行整改处理。

4、加强安全教育：加强对煤巷冒顶事故的宣传教育，营造全员安全责任感和安全文化氛围。

5、加强巷道联验：通过吊夹、钢筋拉测、计算机测量等方式，对煤巷进行联验，及时发现煤巷的变形情况，及时采取措施避免冒顶。

6、设备保养：对采用的挖掘设备、自动化检测设备等设备进行定期保养、更新维护。

7、资源综合利用：推动采用煤矸石回填支护巷道的方法，实现煤巷治理与资源综合利用的目标。

巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、事故背景近年来，我国煤炭行业发展迅速，但巷道交岔处冒顶事故频发，对煤炭行业的安全生产带来了严重影响。

如何有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，成为煤炭企业亟需解决的问题。

二、事故原因2.1地质原因1.围岩差异：巷道交岔处围岩结构复杂，地质条件较为复杂,因此具有较高的涌水、爆炸和冒顶风险。

2.地震地质构造：巷道交岔处地震活动频繁，地质构造复杂,易发生冒顶和塌方事故。

3.矿井开采方式：巷道交岔处矿井开采方式不规范，矿井开采巷道支架质量差，容易发生冒顶事故。

2.2人为原因1.施工不规范：巷道交岔处施工不规范，支架松散、安装不牢固、不及时检查和加固等因素都会导致巷道冒顶事故。

2.违章行为：巷道交岔处存在一些违章行为，如违章开采、违章进出巷道、违规操作等均会产生冒顶等事故。

3.管理不到位：巷道交岔处的安全管理工作不到位，未及时发现和排除安全隐患，未做好安全预防措施等，都会增加冒顶事故的可能性。

三、预防措施3.1加强地质预报完善煤矿地质信息和勘探工作，进行地质勘探评价，详细掌握不同地段的地质条件，进行钻探、测量等技术手段，提高巷道交岔处的地质预报能力。

3.2规范施工作业加强对巷道交岔处矿井施工管理，规范施工作业，严格按照施工方案进行施工，提高支护施工质量，加强对施工现场的监管。

1.13强化安全教育加强煤矿的安全法规宣传和安全教育，提高企业员工的安全意识和安全素质，培养员工自我保护意识，切实增强避免事故的能力。

3.4做好巡查管理加强煤矿的现场巡查和管理，创新安全检查方法，及时发现和处理所有安全隐患及时整改，加强对巷道交岔处的巡查管理，防患于未然。

3.5强化设备维护巷道交岔处的矿井开采设备正常运行及时维修和更换，提高设备利用率，减少由于设备故障引发的冒顶和其他事故。

四、结论巷道交岔处冒顶事故是制约我国煤炭行业安全生产的一个重要问题。

通过加强地质预报、规范施工作业、强化安全教育、做好巡查管理、强化设备维护等措施，可以有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，提高煤炭行业的安全生产水平。

掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施作为一种常见的煤矿事故类型，掘进巷道冒顶事故给生产带来了严重的安全和经济后果。

在煤矿生产中，冒顶事故的发生常常导致人员伤亡和设备损坏，严重影响煤矿的正常生产。

因此，煤矿企业必须加强对掘进巷道冒顶事故的防范和治理，以确保煤矿生产的安全和顺利进行。

一、掘进巷道冒顶事故的原因1.地质原因地质原因是掘进巷道冒顶事故的主要原因。

掘进巷道的冒顶事故是指在掘进巷道中，煤与矸产生剧烈位移，从而导致顶板破裂或坍塌的一种情况。

这种情况的发生主要由于地质条件不良，如地质构造变化、岩层倾斜等因素导致的。

2.掘进技术原因掘进巷道的技术因素也是掘进巷道冒顶事故的重要原因之一。

这些因素包括掘进进度快、支护工艺不完善、掘进工作面长度过长、支护材料选用不当、掘进机械设备出现故障等。

3.管理因素煤矿生产中的管理因素也是掘进巷道冒顶事故的一个重要原因。

这些因素包括工人未按规定操作、检修不及时、设备维护不到位等。

二、防治措施1.加强地质勘探和预测对于掘进巷道区域的地质情况，必须进行准确的勘探和预测。

对于具有冒顶风险的地区，必须采取适当的措施加强支护和预防冒顶，以确保煤矿生产的稳定和安全进行。

2.规范掘进巷道工艺加强对掘进巷道的技术管理，规范掘进巷道工艺，确保支护设施的选用和施工符合规定，工人操作规范，以确保掘进巷道的正常生产和安全。

3.强化设备维护和检修设备的维护和检修对于煤矿生产的稳定和安全也非常重要。

负责设备的工作人员需要对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的掘进巷道冒顶事故的发生。

4.强化人员安全教育加强对工人的安全教育，升级技术培训和管理培训，增强工人的安全意识。

让工人了解掘进巷道冒顶事故的危害，学习应急处置方法，提高应对突发事件的能力，减少掘进巷道冒顶事故的发生。

三、结论掘进巷道冒顶是煤矿生产中的常见事故，其严重性有时会影响到整个煤矿的正常运营，并对环境和社会造成不良影响。

支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施随着我国综合交通网络的不断扩大和城市化进程的加速，地下巷道的建设愈加普遍和广泛。

然而，在巷道开挖和使用过程中，冒顶事故频发，给人员和财产安全带来极大威胁。

故此，本文旨在分析支架支护巷道冒顶事故的原因，并提出对策预防此类事故的发生。

一、支架支护巷道冒顶事故的原因1.地质条件不良地质条件是巷道建设的基础，而地貌复杂、地质条件不稳定等状况容易导致巷道冒顶事故的发生。

例如，软土、高水位等不利地质条件会导致巷道失稳，冒顶的概率也会相应增加。

2.设计和施工不合理巷道的设计和施工是否合理直接影响其质量和稳定性。

例如，设计的巷道宽度、高度和坡度等不合适，施工质量差，巷道内附加荷载等，都容易促成巷道冒顶事故的发生。

3.人为因素人为因素主要包括管理不当、操作不规范等。

例如，施工人员未经过严格的培训和考核，规章制度缺失，管理和监督不到位等状况增加了事故发生的概率。

二、预防措施1.完善设计与施工管理应加强对巷道设计和施工的规范管理，并按照容易冒顶的地层特征采用相应的支护方案，在巷道建设之前进行充分地勘察和调查工作，预先作出合理的设计，确保施工质量较好，减少冒顶事故的发生。

2.选用高质量的支架材料应当在巷道建设时尽可能选用质量更高的支架材料，以确保巷道的稳定性。

此外，还应对支架系统进行严格的质量检查、以及监测其承载能力和变形特征，及时进行维修和更换。

3.合理管控巷道施工应当制定合理的施工计划和安全制度，对施工人员进行培训和专业能力考核，加强现场管理和监管，并严格执行相应安全规章制度和操作规程，以杜绝由于人为因素造成的事故。

4.实时监测机器监控是设备状态实时监测的高级形式，通过连续性的、实时的、正常运行中持续的系统监测来预测可能发生的故障或异常情况。

在巷道的建设和使用过程中，应当采用特殊的监测手段，对巷道内的变形、位移、震动等参数进行实时监测，以便及时发现巷道的不稳定性，并采取适当的措施来避免冒顶事故的发生。

巷道冒顶事故的预防与处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 复杂地质构造2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。

3. 回采工序的影响：采煤机在切割煤壁或工作面时容易被击出、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。

4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下巷道的三个交点；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。

5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距离过大等原因导致冒顶。

6. 人为因素二、屋顶倒塌前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也能听到采空区顶板断裂的沉闷雷声。

2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这是屋顶坍塌的危险信号。

3. 片帮：在顶板落下之前，煤的压力会增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。

4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，这表明上部和下部岩层是分离的。

6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时，由于后盖不紧和支撑不牢固，会发生顶部泄漏。

7. 气体排放突然增加8. 屋顶上有滴水，并且滴水量逐渐增加三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行打黑打顶制度2. 必须使用临时支架，如金属前探测梁，严禁空顶作业3. 防止爆破坍塌，崩倒迎头支架4. 巷道支护必须按照作业规范中规定的支护设计进行5. 地质条件变化时的安全技术措施四、维修巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形及冒顶原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。

巷道顶板事故及防治【摘要】顶板事故是在矿井开采采过程中，由于顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏、生产终止等安全事故。

随着煤矿开采的加深、巷道断面加大等，工作面和巷道的顶板事故预防日趋重要。

本文主要阐述了巷道掘进顶板事故类型、掘进冒顶的主要预兆、支架支护巷道冒顶事故的原因与预防、锚杆支护巷道冒顶事故等问题。

【关键词】巷道；顶板事故；防治顶板事故是在矿井开采采过程中，由于顶板意外冒落导致的人员伤亡、设备损坏、生产终止等安全事故。

虽然顶板事故目前的比例有所下降，但仍是煤矿生产的主要灾害。

随着煤矿开采的加深、巷道断面加大等，工作面和巷道的顶板事故预防日趋重要。

如：某矿井一工作面下巷掘进发生冒顶事故，死亡4人，事故调查原因有如下：一是工作面新切口坡度大、煤层松软易冒等地质条件复杂性认识不足、重视不够，对上山掘进防范冒顶安全技术措施针对性不强；二是现场施工人员未按安全技术措施要求施工，注水钻孔不够，且时间短。

架棚前未及时进行超前支护，空顶时间过长，导致正头顶煤大量冒落；三是施工现场未架交错护身挡，防护设施不齐，地梁架设不达标；四是切眼坡度太大，安全退路不畅，人员上下不便；五是安全管理人员对现场隐患处理不及时。

因此，必须对巷道顶板事故进行研究，采取有效的防治措施。

1、掘进顶板事故类型（1）根据导致事故的岩石冒落形式划分主要有漏垮型、压垮型和推垮型。

（2）根据顶板事故出现的地点划分主要可分为以下几个部位。

①空顶部位。

主要指在交岔点掘进以及迎头空顶作业时（包括平巷迎头空顶与倾斜巷道迎头空顶），因顶板岩层强度较低、分层厚度小，或受到节理、裂隙的切割作用，自持能力比较弱。

巷道掘进中人范围暴露出来后没有及时支护，在自重作用下顶板岩层沉降挠曲或整体下滑，最后引起冒顶。

此类事故在巷道顶板事故中占很大比重。

②地质构造与顶板岩性突变部位。

在这些部位容易发生顶板事故的根本原因是顶板岩层强度、整体性受到削弱，稳定性较差，顶板不规则冒落状况。