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型号REX-C100 控制类型温度控制模式智能温度控制调节器测量对象温度，加热设备温度范围0-400（℃）测温误差1（℃）开孔尺寸45*45（mm）安装型式面板输出信号4-20（mA）工作电压80-240（V）外形尺寸48*48（mm）重量0.25（Kg）1.主要技术参数1.1仪表输入。
热电偶E K J S热电阻CU50 Pt1001.2显示基本误差：小于或等于输入满量程1.0%±1个字1.3 冷端补偿误差≤±2℃，温度系数≤0.05/℃1.4 分辨率：1℃或0.1℃1.5 采样周期：3次/秒1.6 报警功能：上限绝对值，上限偏差值1.7 报警输出：继电器触点AC250V3A1.8 控制方式：PID控制.位式控制1.9 控制输出：继电器触点（220V阻性负载3A）感性负载1A）SSR驱动电平：（DC0~12V）过零触发脉冲：光偶可控硅输出1A/600V1.10工作电源：AC220V±10% 50HZ/60HZ功耗≤3W1.11工作环境：环境温度0~50℃，湿度45%~85%，无腐蚀性及无强电磁干扰场合。
2.设定值（SV）显示器（绿）*显示设定值*显示参数内容*控制回路异常表示3指示灯*自整定指示灯（AT）绿自整定工作时灯亮*控制输出指示（OUT）绿控制输出时灯亮*第一报警指示灯（AL1）上限报警输出时灯亮4.功能键盘SET*SV设定：按一下SET键，SV个位闪烁（PV显示内容不变）可用其余三键修改数据*按住SET键5秒，即可进入参数层。
5.移位键在参数设定状态下，作移位键6.减数键在参数设定状态下，作减数键7.加数键在参数设定状态下，作加数键例：仪表完整型号为：REX-C100 K 0～400℃其具体功能含义是：面板尺寸为48×48mm，PID控制继电器输出，配用K分度号热电偶，量程0～400℃，带上限绝对值报警的智能多功能仪表。
< 附件>安装支架2套，说明书一份主要特点：热电偶、热电阻、模拟量等多种信号自由输入，量程自由设置；软件调零满度，冷端单独测温，放大器自稳零，显示精度优于0.5%FS；模糊理论结合传统PID方法，控制快速平稳，先进的整定方案；输出可选：断电器触点、逻辑电平、可控硅单相或三相过零或移相触发肪冲或移发脉冲、模拟量。
温控仪表的使用示例
温控仪表的使用，对于我们从事修理电工的同行来说并不生疏，从机械指针式到数字显示仪、温控数字显示掌握仪、智能掌握仪。
当前市场上温控仪生产厂家许多，大多数厂家供应的使用说明书过于简洁，下面举例说明XMT系列数字显示调整仪的使用。
在生产生活中，我们常常用到的就是升温柔降温掌握。
以XMT–122为例具体介绍如下:详见图A、图㈠、图㈡、图㈢把仪表连线接好后，把开关拨至下限设定处，同时旋转下限设定旋钮，此时数字显示的是所需的下限温度值，将开关拨至上限设定处，旋转上限设定旋钮，此时显示的是所需的上限温度值，最终再将开关拨至测量处(中间)，数字显示的是被侧对象的实际温度。
当实际值低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器低均为总低通，总高断；当实际值到达或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，绿灯红灯均熄灭。
下限继电器总低断，总高通。
当实际值达到或超过上限设定值时，红灯亮。
此时，上下限继电器均为总低断，总高通。
一般用下限继电器输出作帮助加热，上限继电器输出作加热掌握，也可以用下限继电器作加热掌握，上限继电器作超温报警。
图二为最常用的升温掌握，图三为降温掌握。
图A中温控仪电源进线建议添加
2P小型断路器(电流不超过5A为宜)，KA为外接继电器或小型接触器，特殊留意使用时不超过温控仪内置继电器的触点容量。
以上就是所谓的三位式掌握，使用时请参阅使用说明书。
以上就是本人工作过程中的一点阅历总结，与大家共享，欢迎争论共同学习。
轻/重油燃烧机温控表使用说明书可设定多路输入XP系列–多点控制的伺服马达控制器结构说明书MIU.XP – 5/96.12/ECOD.J30 154 1AXP INGASCON spa目录1 型号确认 (1)2 键盘功能及显示器 (3)3 安装尺寸 (6)4 电路 (7)5 Y2 – Y3辅助输出信号 (12)6 密码 (14)7 程序设置(见附页)配置参数8 操作指导(见附页)设定位点自动/ 操纵锁定/ 记忆自动–控制9 操作状态变更 (15)12 技术数据 (16)实时通讯(见结构说明书额外提供的“实时通讯补充说明”)1. 型号确认XP系列仪表属于最新一代的以控制为基础的微处理器，它是通用的，功能强大，但使用简单。
它装有自动–控制装置，可协助系统启动向网络端口输入实时通讯信号。
其性能完备是由于所有可能潜在的变量都是实时的。
可根据程序要求来决定仪器的操作模式。
1.1 型号确认型号编号配置编号刻度的始与终电源实时通讯无20mA C.L. Std Ascon协议选20mA C.L. Modbus/Jbus协议反馈信号Y4无配备(4…20mA或0…10Vdc)项设定位点标准(至4mem.或Loc./Rem.)时间-可编程(11节点)1.2 配置编号配置编号刻度的始与终型号编号第输入信号X一部主输出信号Y1分第辅助输出信号Y2二辅助输出信号Y3部反馈信号Y4分设定位点W刻度的始与终(仅用于设备的数值范围)控制器在工厂进行正规的配置若在打开电源时出现该信号则控制器没有装配好为了装配好控制器,请按照随附的装配程序说明来完成.2. 键盘功能及显示器过程自动-控制运行值（X）程序暂停远程调整设定值(W)实时通讯手动操作执行程序伺服马达状态辅助视窗N o伺服马达状态为“开”时主输出信号Y1增大伺服马达状态为“开”时辅助输出信号Y3“打开”主输出信号Y1F(冷却)增大辅助输出信号Y2“打开”编辑（转换）设定点功能(菜单) 增量数值选择数值表面封装IP54 确认数据拆卸螺丝自动/ 手动前盖数字显示器X，W，Y，N O运行值(X) (绿) 测量值X以工程学单位表示若在刻度终点以上: 若在刻度起点以下:-在可编程时:显示参数编号-在装配时: 显示装配编号第一部分的指数数值(见附页) 设定位点(W) (绿)显示操作设定位点数值(实地或遥控)-在可编程时:显示参数编号-在装配时: 显示装配编号第二部分的指数数值(见附页) 输出信号Y1 (绿) 显示伺服马达从0至100%状态数值-在装配时: 显示记忆符辅助视窗N o (绿) 正常关闭、打开时显示1-选择4个备用设定位点的1个N o,5“W”也打开2-执行节点N o (选择可编程设定, 见11节),6“SG”也打开输出信号说明输出信号Y1（增加）启动输出信号Y1（增加伺服马达开度）输出信号Y1（减少）启动输出信号Y1（减少伺服马达开度）输出信号Y2（红）启动输出信号Y2输出信号Y3（红）启动输出信号Y3信号灯说明菜单（绿）进行手动操作时亮MAN遥控（绿）远程控制开始工作时亮（若关闭，则按现设定值工作）REM自动–调谐（绿）当在过程自动控制状态时亮AT连续端口（绿）在远程控制时亮。
