despatch烧结炉中文版说明书

红外烧结炉操作手册目录表1 关于这个手册1.1 手册的构成1.2 协议2 系统概况2.1 介绍2.2 系统容量2.3 系统组件2.3.1 硬件2.3.2 软件3软件描述3.1 进入3.2 主屏控制和说明3.2.1 炉状态3.2.2 程序控制3.2.3 数据标记3.2.4 温度压力监控3.2.5 菜单按钮3.2.6 灯功率3.3定义和修改程序3.3.1 创建3.3.2 修改3.4导入程序4附加功能4.1 I/O接口4.1.1 数据库控制4.1.2 网络4.1.3 超声清洗4.1.4 进入线程4.2 远程进入4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作4.3 系统参数4.4 烘箱4.5 警报处理4.5.1 警报历史4.5.2 历史记录4.6 PID 控制4.7 校准4.8 数据显示5 附加功能5.1 监控失败5.2 UPS 操作5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗5.3.1 组件5.3.2 UCS 操作5.4 红外灯电压控制5.5 选择灯开关5.6 VOC 冷凝器5.6.1 一般操作5.6.2 带移动和清洗1 关于手册1.1 手册结构手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。

手册分成3部分。

第2部分提供软件的概述。

第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。

第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。

1.2 规定这个标记表示有重要信息。

标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。

粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。

同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。

这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。

1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。

同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。

2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名2 系统概论2.1 介绍这个文件提供了Despatch 公司的红外炉的详细的操作说明。

烧结区
①
图（11）烧结1区或2区上部（外部）
注：烧结1区和2区的下部与上部基本一致，也都是6根加热管
烧结区
①
加热管
②
热电偶
③
挡板
图（12）烧结1区或2区上部（内部）
烧结区
①
加热管
图（13）烧结1区或2区下部（内部）
烧结区
①加热管
图（14）烧结34区或烧结区56区的加热管（外部）
烧结区
①
加热管
翘曲
硅片翘曲是由于合金层及铝膜的膨胀 系数与硅基片的膨胀系数不同，在热处理 的冷却阶段产生了应力引起的。合金层以 及铝膜的膨胀系数越大，冷却时收缩也就 越大。BSF厚度越小，铝膜越薄，铝膜的 膨胀系数就越小。
风帘和VOC焚烧塔
①热电偶
VOC焚烧塔③
②风帘区
图（2）风帘和VOC焚烧塔
风帘和VOC焚烧塔
在烘干炉的入口处和出口区各有一个风帘，各有一个VOC焚烧塔，使 内部氛围与外界空气相隔绝。 ①热电偶：探测焚烧塔内废气的温度 ②风帘：见图（3）和（5） ③VOC焚烧塔：烘干过程中产生的有害有机废气经过加热并点燃焚烧， 然后再由外围设备抽走。见图（4）和（5）
Despatch烧结炉
图（1） Despatch烧结炉的整体照片
Despatch烧结炉-特点
快速热升温（≥150℃/sec） 增强冷却性能（＞150℃/sec） 炉腔内温度稳定性高（±2℃） 软启动 闭路温度控制 增强的软件设置管理 先进的用户图形操作界面 主生产控制界面 数据记录 冗杂温度过高自动关机 硅片阴影最小化设计 可安全，简便地使用工作室 与视线齐平的电子装置，易于维护
目录：
• 烧结炉构造简介

18 .Recipe Directory :List of currently available recipes.(列出 了可以直接调用的程序) 19. MONITOR/RECIPE Tab:Identifies section screen the user is working on: eitherworking with a recipe or monitoring the current system.(当前的菜单工作还是监视状态) 20. Dryer & Furnace Temperatures:Compare current actual temperatures (in Celsius),setpoint temperatures and calculates PID CV (current actual value compared to set point value as a percentage for each recipe process parameter).(当前的温度显 示)(控制热区的模式使用的PID闭环温度控制或固定可控硅电源 控制（图14 ） 。)

1.确保冷却水报警的错误 2. 确保I/O 界面 Cooling Water Enable is是 开的 此按键是激活的,显绿色 3.确信冷却水的提供是有的, 并且进水是开的. 4.确信过滤器是开的,并且不是堵的. 5.确保过滤器旁的电磁阀是好的.
5.2There Is No Heat In A Drier Or Furnace Oven烘感干区或者烧结区不能
4.4Create Recipes创建新的温度工艺菜单
Change setpoints with up/down arrow 温度通过上下键来

停电故障
烧结炉正常工作时突然出现现停电故障，应 立即打开电源控制柜确认是外部停电故障， 还是设备内部电源故障。如果是外部停电故 障应立即关闭总电源开关，并取下进口和出 口传送带上的硅片，来电时在设备PC上下载 冷却工艺，开启设备，取出炉子里的硅片， 再按正常开机升温步骤升温即可恢复生产； 如果是设备内部总电源故障，请通知工程部 该设备的相关负责人处理。
传送带速度设定
设备参数设定
热空气风扇速度设定
烧结炉开机升温
为了延长烧结炉加热管寿命，升温按三步升温 原则，不可直接运行工艺温度。
第一步运行 lingyang100-300-3000 升温工艺 第二步运行 lingyang200-600-4000 升温工艺 第三步运行 生产工艺
烧结炉降温
1. 长时间不生产时，应该降低炉温，降温的步骤 是上述的第二步，第一步。
驱动系统
进口处
出口处
清洁装置
驱动装置
驱动马达
CAN控制系统
3 烧结炉的功能
干燥区功能
干燥最后应用的浆料, 燃尽浆料内有机组分。
烧结区功能
通过高温烧结将浆料渗透入 硅片表面，形成电极。
冷却区功能
冷却传送带和硅片， 保证测试温度符合要求。
4. 操 作
辅助介质
打开冷却水阀
冷却水阀 1
冷却水阀 2
外部清洁文氏管喷嘴。 5．设置文氏管喷嘴至位置“5”并安装。 6．检查媒介装配板上的流速表显示的设置流速。
检查传送带的引导
1. 移除入口和出口工作台区域的金属门 2. 使用滑动座的调整螺丝重新调整传送带在入
口和出口处的运动方向。 3. 开启驱动单元。 4. 留意传送带的运转。只有在一小时或数次生

三级密码设置 自动退出
编辑和导入方案
• 方案内容： 速度 温度 极限
red 编辑方案 UnRegiste 烘干区设置
烧结区设置
选择 查看方案 导入并运 改变方案
方案
行方案 需要保存
通常直接在编辑窗口改动方案
数据记录
烧结炉的运行
稳定中 l离线的 准备就绪
ed l降温
报警
开启 1.打开电气系统 2.开启履带 3.打开加热
red Despatch 操作培训 UnRegiste CDF-7210 红外烘干烧结炉
UnR简e介gistered
CDF-7210 烘干烧结炉
UnRegistered
课前要求
ed • 如何使用以及正确的处理危险材料 ister • 正确使用个人防护装备 UnReg • 知道Windows 和 Dos 基础
软件方面的报警。履带仍然 运转。需要重设模块以重启 加热。
履带保护
过转矩 离合器打滑
UnRegistere履编d带码速器度
编码器
张紧轮
开关选在ON位置 通常操作位置
可锁定的电源开关
ed 开关选在Tripped位置
开关选在RESET位置
UnRegister 电源超出范围或是急停情况下
重设开关
开关选在OFF/Lock位置
关闭 1.关闭加热 2.<200 ℃停止履带 3.<10ipm关闭电气系统
ter 报警状态
UnRegis 正在运行的程序
提示：在线更改参数不会被保存
监控区
系统警告/报警页面
UnRegistered
消除报警
消除报警，如果没有消除，线会是黄色的
报警和事件记录
UnRegistered

配件供应
提供设备所需的各类配件，确保设备的正 常运行。
质保期内的免费维修
在质保期内，设备出现非人为损坏，提供 免费维修服务。
维修与保养服务
提供设备的维修与保养服务，延长设备使 用寿命。
技术支持团队介绍
专业背景
技术支持团队由经验丰富的工程师组成，具备专业的技术知识和实践 经验。
服务范围
提供设备使用指导、故障排除、软件升级等全方位技术支持。
排烟系统
实现炉内温度、压力、气氛等参数的精确 控制，确保烧结过程的稳定性和产品质量 。
有效排除炉内产生的烟气和粉尘，保持炉内 环境清洁，同时减少对环境的污染。
03 操作指南
开机前准备
01
检查电源、气源
确保电源稳定、气源干净，各连接 处无漏气现象。
准备物料
根据生产需要准备好相应的物料， 并确保物料干燥、无杂质。
应急处理预案
发生烫伤事故时，应立即用冷 水冲洗伤口，并及时就医治疗
。
发生粉尘吸入时，应迅速脱离 现场至空气新鲜处，保持呼吸 道通畅，如呼吸困难，应及时
就医治疗。
发生触电事故时，应立即切断 电源，使触电者脱离电源，并 进行心肺复苏等急救措施，同 时拨打120急救电话。
发生机械伤害时，应立即停机 检查伤者的受伤部位和伤势， 采取必要的急救措施，并及时 就医治疗。
达标判断标准
温度均匀性
炉膛内各区域温度差异不超过±5℃，视为温度 均匀性达标。
能耗标准
空载能耗和负载能耗均符合相关行业标准，视 为能耗达标。
产品质量
通过负载烧结试验，产品无开裂、变形等缺陷，且性能指标符合要求，视为产 品质量达标。
08 售后服务与支持政策
售后服务内容

注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。

作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第1页 1.目的确保烧结工艺处于稳定、受控状态。

2.适用范围适用于印刷后硅片在烧结炉中的烧结过程。

3.职责3.1本作业指导书由技术部负责编写和修订；3.2所有操作人员必须严格按照该文件规定进行操作。

4.作业准备4.1劳保用品：穿戴好净化分体服、一次性手套、一次性口罩、帽子、布鞋。

4.2确认设备通电正常、冷却水正常、压缩空气气压正常、排风正常。

5.作业步骤 5.1工艺准备该作业由组长执行！5.1.1开机：具体步骤请参考《烧结炉维护操作规程》。

5.1.2设备确认检查设备和PC 上是否有故障显示（红色灯或/和警告窗口）；确认冷却水温是否正常。

确认设备运行正常方可执行后续作业；确认急停按钮已经弹起。

若设备有故障显示，应立即汇报班长。

5.1.3确认工艺参数每班接班后，生产工序长需对工艺参数进行点检，发现异常及时报告工艺人员，如无异常，将点检结果填写于《烧结工艺参数点检表》中，见附件一。

5.2工艺启动，该作业由组长执行！ 5.2.2实际参数确认等待参数：速度、温度达到稳定后；确认实际参数在设定的区间内（警示灯转为绿色）。

5.3硅片流入 5.3.1放入预烧片开机和设定温度修改后，在正常硅片流入前，放入两片预烧片（从低效片中取出的电池片），5.3.2 烧结工艺确认在放入预烧片后，流入印刷完成后的硅片5片。

由工程师确认烧结工艺正常。

注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。

作成 审核批准 变更内容：谭旺文件编号版/次 总5页A/0 第2页 5.3.3硅片正常流入待烧结工艺确认后，印刷完电极后的电池片自动流入烧结炉，无需人工操作。

5.4电池片流出取出预烧片，重复使用。

观察流入电池片的位置，如果发现电池片偏移，手动移正，保证流入硅片位置无偏移。

取出烧结过程中破损电池片；定时对流出电池片做外观检查。

1
Despatch烧结炉原理 及调节方法
技术部 丝网印刷组
Contents
1 烧结简介 2 Despatch烧结炉&烧结曲线 3 正电极烧结 4 背电场烧结 5 烧结常见异常处理
平煤隆基新能源科技有限公司
1、烧结简介
烧结的目的：金属—半导体形成欧姆接触。
平煤隆基新能源科技有限公司
背电场烧结
4、背电场烧结
铝浆作为一种浆料产品，其也主要由导电相（铝粉）、无机粘结相（玻璃）、有机相 （添加剂、载体）组成。
铝粉的影响：颗粒较小的 铝粉的比表面积较大, 经烧 结后形成的电极表面致密、 光洁。
平煤隆基新能源科技有限公司
平煤隆基新能源科技有限公司
3、正电极烧结 玻璃相组分对Ag/Si接触的影响
玻璃相的作用主要有：作为银颗粒在浆料中的载体；增强附着力；促进欧姆接触的 形成；缓冲层，阻止烧穿 随着浆料中玻璃相铅含量的增加，比接触电阻快速下降。 随着铅含量的增加，银粉在玻璃中的溶解量也增加，在 冷却过程中，重结晶出来的银颗粒的数量和体积也增加。 但是，由于高铅玻璃的腐蚀性特别强，容易烧穿p-n结， 导致电池性能降低。因此，只能说在最佳化的烧结工艺条 件下，玻璃相中铅含量增加，能形成好的欧姆接触，比接 触电阻下降。 玻璃粉掺加过量会漂浮于银膜表面使电极失去焊接性；合适的玻璃含量是使各种金 属粉末与玻璃粉溶聚在一起能导电并且可焊接，使电极的剥离力>3N
平煤隆基新能源科技有限公司
2、Despatch烧结炉&烧结曲线
Despatch烧结炉示意图
烧结气氛
平煤隆基新能源科技有限公司
Despatch烧结曲线
2、Despatch烧结炉&烧结曲线
室温~300℃溶剂挥发； 300~500摄氏度有机树脂分解排出； 400℃玻璃软化； 600℃以上玻璃与减反层反应，形成接触； 快速降温过程铝保留在硅中，形成BSF层。

烧结炉的操作流程
一、炉前准备
1.检查炉子的完好性，确定烧结炉是否可以正常使用。

2.查看每个热区的加热器、燃气和电气系统是否正常。

3.确认烟囱是否通畅，能否排放废气。

4.确认仪表读数和电气控制系统是否正常，是否需要调整或更换。

二、上料
1.根据生产计划，选择合适的烧结矿和辅料，将其投入到上料斗中，注意按比例投放。

2.目测检查料层高度是否均匀，是否达到生产要求。

3.关闭上料斗。

三、点火和加热
1.打开主管道燃气，并清洗管道，防止堵塞。

2.打开点火器，使其在炉内点燃燃料。

3.按照操作说明书，设置合适的温度和时间，开始加热烧结矿。

4.加热过程中，根据物料状态和热场温度，调整燃料的喷射量和燃气流量，以达到最佳效果。

四、降温和卸炉
1.达到目标烧结温度后，根据需要，开始降温卸炉。

2.打开降温风机，降低炉体温度，同时清理残留物。

3.根据卸炉需要，依次打开废气管道和卸炉装置，将烧结矿卸出。

五、常见故障排除
1.加热不均匀，烧结矿颜色不一致：检查加热器是否正常、燃气和电气系统是否有故障。

2.炉子温度升不起来：检查燃气供应管道是否正常，燃气流量是否足够，是否需要更换点火器。

3.排气不畅，烧结矿含碳量过高：检查烟囱是否通畅，排气量是否足够，是否需要更换废气处理设备。

以上就是烧结炉操作规程的简要介绍，希望对读者有所帮助。

在烧结生产中，及时发现故障并进行处理，可以提高炉子的生产效率和品质。

引言概述：烧结炉是在冶金、化工等行业中广泛应用的设备，用于将粉状或颗粒状原料烧结成块状产品。

为了保证烧结炉的正常运行，提高炉效、降低能耗和减少环境污染，制定一套科学严谨的烧结炉操作规程至关重要。

本文将详细讨论烧结炉操作规程的各个方面，包括炉前准备、操作注意事项、炉内温度控制、炉内气氛调控、炉后处理等。

正文内容：一、炉前准备1.物料准备a.根据生产计划提前调配所需原料，确保供应充足。

b.检查原料的质量和粒度，确保符合要求。

c.按照烧结炉的容量和技术要求，确定合适的进料量。

2.设备准备a.检查烧结炉的机械和仪表设备是否完好，如输送机、加热器、风机等。

b.检查炉内衬料的状况，如有损坏或老化应及时更换。

c.确保烧结炉的通风系统正常运行，炉内气氛通畅。

3.安全措施a.所有操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备。

b.将烧结炉周围的作业区域划定，并确保其它人员不得进入该区域。

c.确保机械设备的安全保护措施完善，预防事故发生。

二、操作注意事项1.按照烧结炉生产工艺流程操作，确保操作的连续性和稳定性。

2.严格遵守烧结炉的操作规程和操作指导书，禁止任何违规操作。

3.注意烧结炉的温度和压力变化，及时调整操作参数以保持稳定。

4.注意炉内给料的均匀性和连续性，避免出现断料或堵料等现象。

5.定期清洁烧结炉内的积炭和杂质，保持炉内环境的清洁和良好通风。

三、炉内温度控制1.根据生产工艺要求，确定烧结炉的炉温和升温速率。

2.监测烧结炉的温度变化，确保温度升降的平稳性和控制精度。

3.根据炉内温度的实际变化，调整加热器的功率以维持稳定温度。

4.定期检查烧结炉的热电偶和温度计的准确性，修复或更换有问题的仪器设备。

5.根据炉内温度的实际情况，适时调整炉内原料的进料速度和数量，保持炉内的热平衡状态。

四、炉内气氛调控1.根据烧结炉的工艺要求，确定炉内的气氛和气氛成分。

2.监测炉内气氛的变化，确保气氛的稳定性和控制精度。

3.根据气氛的成分变化，适时调整燃烧器和风机的工作参数。

T r o x l e r N T O燃烧炉使用说明书福州美德实验仪器有限公司FAX 0591-第一章安全信息一、警告（CAUTION AND WARNINGS）1、后面的下部?4730型接120Vac，50/60Hz交流电源，4731型接208~240VAC，50/60Hz交流电源?炉子电源必须连接地线，否则在操作过程中有可能发生伤害?9针串行接口：左边用来连接炉子到具有串行口的设备，右边仅由生产厂家使用2、门的右上部?炉表面是热的，可能灼伤皮肤?炉子放置在支撑面上，并远离任何建筑物15CM?警告：在打开炉门前，从观察口里查看以确定炉内无燃烧发生?打开炉门时把门当成一道防护屏?如果有任何火焰出现在炉门的上边，立即关闭炉门?穿防护服操作此仪器3、炉子的上侧面?炉子的侧表面是热的，可能灼伤皮肤?使炉子远离任何建筑物15CM4、炉子的顶部?炉子的顶部是热的，可能灼伤皮肤?正常的操作中，燃烧过程不能打开炉门。

如果锁门失败或门锁被操作者损坏，在燃烧过程中有可能打开，火焰会从门的顶部溢出，因此必须保证距炉子60CM地方是干净的?炉子距电源不超过1.2M?保证提供给炉子的电源的电压和电流，保证炉子，电源和地线是匹配的。

?炉子必须连接可靠的地线，否则操作过程中可能发生损害。

?保持所有的插座远离炉边和炉顶。

?燃烧过程中释放一氧化碳，保证炉子正确通风。

?把炉子放置在通风良好的场所，并保证排烟管不超过4.6M。

?不要禁止炉子底部的空气调节。

?不要放置任何超过本手册描述的物体在炉膛里，在打开炉子时，除了试样篮和热拌混合料，移走任何物体。

?移走炉外部的任何原料。

?不要让炉子靠近任何易燃材料，否则可能着火或引起爆炸。

?不要在炉子顶部放置任何东西。

?不要击打，碰撞和刮擦炉子的内表面。

?不要忽视门锁。

?不要用炉子来煮或测试本手册所述的沥青与集料以外的原料。

?不要用来烘干挥发性化学物质拌合的集料。

?可获得安全装备，可用于650度的隔热手套和面罩。

Despatch操作界面1.总界面1）System Status：显示当前加热状态，传送带和公用的或别的系统功能。

2）RUN：打开所有的系统。

STOP：启动终止程序，这样加热器开始冷却。

当加热器失效，加热区温度开始下降而其它功能键换是灰色。

一旦温度达到200℃，加热器显示失效并且运输停止3）EXIT：退出CDF操作系统。

4）User Information：用户信息。

显示日期和时间，用户ID号和使用的安全等级。

5）Light Tower Status：灯塔状态。

绿色，黄色，或红色灯打开或断开。

红色－警报。

黄色－警告，系统要求操作者帮助。

绿色－系统准备好或运行。

6）ACTIVE PROFILES/RECIPE IN USE：激活的配置文件/当前的程序使用中。

7）RT Graph ：数据记录/图表。

监视工艺剖面图。

8）CHILLED WATER TEMPERATURE SUPPLY/RETURN：冷冻水进水和出水温度。

10) SECURITY SETUP ：设置/安全设置。

按这个按钮并且改变或创建用户特权，只有管理员才可进行操作。

11）LOG OUT：退出系统。

12）SIGNAL CALIBRATION：校准。

显示模拟输入或输出的校准屏幕。

13）PID TUNING：比例积分微分调整。

显示PID闭环运行和控制屏幕。

14.) ALARM STATUS：显示报警状态屏幕。

15) SYSTEM PARAMETERS ：系统参数。

16）THROUGHPUT CALCULATOR：生产量计算。

计算硅片的生产量。

17）I/O ACCESS 输入/输出信号进入。

显示输入输出屏幕，直接提供输入输出控制模块。

18）Recipe Directory配方目录。

列出当前有用的配方。

19）Monitor/Recipe/Power Profile 识别屏幕各区的工作状况：正在运行的程序，功率的剖面图或者监视当前的系统。

20）Dryer & FurnaceTemperatures烘干和烧结区温度。

目录1操作指令备注1.1标识描述1.2定义1.2.1设备用户1.2.2熟练技工1.2.3操作人员1.3版权1.4实质性过失责任2 绪论2.1身份识别2.2 尺寸2.3炉子数据2.3.1传送带2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却2.4处理温度2.5媒介供给线路2.5.1水2.5.2空气2.5.3去除废气2.5.4电流2.6 电脑设备2.7功能描述3安全3.1正确用法3.2错误用法3.3安全指示概要3.4安全装备3.4.1过热防护3.4.2紧急停止开关3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明3.6设备操作软件说明3.7防火灭火4功能描述4.1入口/出口4.1.1入口门4.1.2出口门4.2加热4.2.1加热盒烧结FF4.2.2中间的Muffle4.3冷却4.3.1冷却盒4.3.2冷却橱4.4 设备驱动装置4.5媒介4.5.1电力供给装置4.5.2冷却水供给装置4.5.3压缩空气供给装置4.5.4文丘里管系统4.6操作/控制4.6.1CANtrol系统控制器4.6.2动力控制装置4.6.3 CAN Bus 1 和 24.6.4温控装置4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器4.6.7 遥控服务4.7去除废气5搬运5.1特别安全措施5.2包装类型5.3搬运5.4引入检验5.4.1交付范围5.4.2搬运损害5.4.3存储措施6组装6.1预备安装场所6.2设备核检6.3安装7试运转及停止运转7.1初始启动7.2试运转7.2.1设备-电脑7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板7.2.3启动7.2.4运行模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末运行7.3停止试运转7.4处理8操作8.1状态屏8.2导航栅8.2.1用户登录及退出8.2.2处方保存8.2.3处方加载8.2.4打印8.3跳格设定8.3.1加热8.3.1.1随处方而定的输入值8.3.1.2一般输入值8.3.1.3“Temperature”指示器值8.3.1.4“Operational States”指示器值8.3.1.5“Disturbance”指示器涵义值8.3.2气体供给8.3.3冷却系统8.3.4设置8.3.4.1输入值8.3.5警报8.3.5.1表格显示器定义8.3.5.2显示器选项8.3.5.3警报选项8.3.5.4“附加选项”菜单8.3.6测量8.3.6.1功用概要8.3.6.2测量路线定义8.3.6.3开始测量8.3.6.4连续测量8.3.6.5曲线跟踪8.3.7选项8.3.7.1数据录入8.3.7.2时间控制8.3.7.3用户管理8.3.7.4配置8.3.7.5数据根目录8.3.7.6烧结炉数据8.4网络显示器8.4.1控制系统俯视图8.4.2 CT 视觉系统目录结构9维护9.1故障诊断9.1.1信号灯9.1.2个别干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1超温控制器FF9.1.3.2超温监测器FF9.1.3.3温度测量故障9.1.3.4加热回路FF9.1.3.5温度公差FF9.1.4 ID 100-104 驱动故障讯息9.1.4.1传送带停止按钮9.1.4.2变频器驱动9.1.4.3 CAN-Bus-Error变频器驱动9.1.4.4传送带停顿9.1.4.5传送带公差9.1.4.6外部传送带停止按钮9.1.5 ID 200-255 气体供给故障讯息9.1.5.1处理气压消失9.1.5.2提升气胎气压消失9.1.5.3外部排气装置故障9.1.5.4 Y321-Y335流量计9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1冷却水箱式冷却器及固态继电器9.1.6.2冷却水回路1-39.1.6.3冷却水中间MUFFLE9.1.6.4 超1分钟温度/冷水回路9.1.6.5 上下冷却盒1/2中冷却扇停止控制9.1.7 ID 400-402 不间断电源/干线供给故障讯息9.1.7.1干线供给阶段性消失9.1.7.2动力失灵超过10秒钟9.1.7.3 L1-L3/N震荡保护开启9.1.8 ID 500-505 气胎故障讯息9.1.8.1冷却盒上半部分1/2没关上9.1.9 ID 600-662 故障/警告混杂讯息9.1.9.1驱动关闭9.1.9.2加热FF关闭9.1.9.3 加热盒FF加温9.1.9.4加热盒FF冷却9.1.9.5校准区温度公差运行后延时9.1.9.6指示灯由黄变绿延时9.1.10 ID 700-703 清洁传送带9.1.10.1刷子清洁器提升/清洁位置不正确9.1.10.2刷子清洁器汽缸开关故障9.1.11 ID801-902 继电器单独警报故障讯息9.1.11.1 V1…V59加热电路控制9.2选取部件的置换9.2.1加热9.2.1.1加热器的置换9.2.2石英轨道上的石英棒9.2.2.1加热盒式烧结FF石英棒更换9.2.2.2盒式冷却石英棒的更换9.2.3冷却系统9.2.3.1冷却盒中冷却扇的更换9.2.3.2冷却盒下半部分冷却扇的更换9.2.4驱动装置9.2.4.1传送带的更换9.2.4.2齿轮电机的更换9.2.4.3滑动离合器的更换9.2.4.4磁制离合器的更换9.2.5媒介9.2.5.1冷却水过滤器的更换9.2.5.2气体加热器的更换9.2.5.3文丘里管喷嘴的更换9.2.5.4如何置换电子流量计（FM）9.2.6操作/控制9.2.6.1单体温控器的更换9.2.6.2更换TMM5模块9.2.6.3更换CAN I/O模块9.2.6.4更换RDIO 8/24模块9.2.6.5更换固态继电器9.2.6.6更换热电偶9.2.6.7更换变频器9.2.6.8更换工业PC（温控器）9.2.6.9更换PLC 中央处理器模块（CEDIO）9.2.6.10更换PLC外延模块9.2.6.11更换BEBRO DC 发动机控制器9.2.6.12更换FANCON扇控制器9.3灭火措施10预防性维护10.1安全检查10.2 烧结炉日志10.3预防性维护间隔期10.3.1日常维护程序10.3.1.1核检设置显示器10.3.1.2核检“Alarm”表符讯息10.3.2周预防性维护程序10.3.2.1核检信号灯功能10.3.2.2核检传送带10.3.3月预防性维护程序10.3.3.1清洁传送带10.3.3.2核检传送带长度10.3.3.3核检冷却盒中冷却扇部分10.3.3.4核检传送带牵引性能10.3.3.5进行数据备份10.3.4季度预防性维护程序10.3.4.1核检单体温控器10.3.4.2清洁文丘里管喷嘴10.3.4.3清洁冷却水过滤器（大）10.3.5半年度预防性维护程序10.3.5.1清洁冷却盒10.3.6年度预防性维护程序10.3.6.1清洁加热盒烧结FF装置10.3.6.2核检温度测量值10.3.6.3核检驱动器速度校准10.3.7每四年度预防性维护程序11备用部件及服务11.1如何订购备用部件11.2备用和磨损部件清单11.3废物处理12附录12.1一致性声明，图版类型，档案12.2制图，规格单，电路图表12.3参数描述12.4控制系统12.5驱动装置12.6软件12.7备用及磨损部件12.8玷污声明12.9供应商文档12.10有独立档案的PC附件12.11图形明细操作手册正文部分：1 操作指令备注该部分内容是设备技术手册的一部分，其涵盖了相关诸如搬运、安装、试运转、运行、服务及设备维护等重要信息的操作指令。

目录1操作指令备注1.1标识描述1.2定义1.2.1设备用户1.2.2熟练技工1.2.3操作人员1.3版权1.4实质性过失责任2 绪论2.1身份识别2.2 尺寸2.3炉子数据2.3.1传送带2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却2.4处理温度2.5媒介供给线路2.5.1水2.5.2空气2.5.3去除废气2.5.4电流2.6 电脑设备2.7功能描述3安全3.1正确用法3.2错误用法3.3安全指示概要3.4安全装备3.4.1过热防护3.4.2紧急停止开关3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明3.6设备操作软件说明3.7防火灭火4功能描述4.1入口/出口4.1.1入口门4.1.2出口门4.2加热4.2.1加热盒烧结FF4.2.2中间的Muffle4.3冷却4.3.1冷却盒4.3.2冷却橱4.4 设备驱动装置4.5媒介4.5.1电力供给装置4.5.2冷却水供给装置4.5.3压缩空气供给装置4.5.4文丘里管系统4.6操作/控制4.6.1CANtrol系统控制器4.6.2动力控制装置4.6.3 CAN Bus 1 和24.6.4温控装置4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器4.6.7 遥控服务4.7去除废气5搬运5.1特别安全措施5.2包装类型5.3搬运5.4引入检验5.4.1交付范围5.4.2搬运损害5.4.3存储措施6组装6.1预备安装场所6.2设备核检6.3安装7试运转及停止运转7.1初始启动7.2试运转7.2.1设备-电脑7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板7.2.3启动7.2.4运行模式7.2.4.1生产7.2.4.2周末运行7.3停止试运转7.4处理8操作8.1状态屏8.2导航栅8.2.1用户登录及退出8.2.2处方保存8.2.3处方加载8.2.4打印8.3跳格设定8.3.1加热8.3.1.1随处方而定的输入值8.3.1.2一般输入值8.3.1.3“Temperature”指示器值8.3.1.4“Operational States”指示器值8.3.1.5“Disturbance”指示器涵义值8.3.2气体供给8.3.3冷却系统8.3.4设置8.3.4.1输入值8.3.5警报8.3.5.1表格显示器定义8.3.5.2显示器选项8.3.5.3警报选项8.3.5.4“附加选项”菜单8.3.6测量8.3.6.1功用概要8.3.6.2测量路线定义8.3.6.3开始测量8.3.6.4连续测量8.3.6.5曲线跟踪8.3.7选项8.3.7.1数据录入8.3.7.2时间控制8.3.7.3用户管理8.3.7.4配置8.3.7.5数据根目录8.3.7.6烧结炉数据8.4网络显示器8.4.1控制系统俯视图8.4.2 CT 视觉系统目录结构9维护9.1故障诊断9.1.1信号灯9.1.2个别干扰9.1.3 ID 10-74 加热故障讯息9.1.3.1超温控制器FF9.1.3.2超温监测器FF9.1.3.3温度测量故障9.1.3.4加热回路FF9.1.3.5温度公差FF9.1.4 ID 100-104 驱动故障讯息9.1.4.1传送带停止按钮9.1.4.2变频器驱动9.1.4.3 CAN-Bus-Error变频器驱动9.1.4.4传送带停顿9.1.4.5传送带公差9.1.4.6外部传送带停止按钮9.1.5 ID 200-255 气体供给故障讯息9.1.5.1处理气压消失9.1.5.2提升气胎气压消失9.1.5.3外部排气装置故障9.1.5.4 Y321-Y335流量计9.1.6 ID 300-322 冷却故障讯息9.1.6.1冷却水箱式冷却器及固态继电器9.1.6.2冷却水回路1-39.1.6.3冷却水中间MUFFLE9.1.6.4 超1分钟温度/冷水回路9.1.6.5 上下冷却盒1/2中冷却扇停止控制9.1.7 ID 400-402 不间断电源/干线供给故障讯息9.1.7.1干线供给阶段性消失9.1.7.2动力失灵超过10秒钟9.1.7.3 L1-L3/N震荡保护开启9.1.8 ID 500-505 气胎故障讯息9.1.8.1冷却盒上半部分1/2没关上9.1.9 ID 600-662 故障/警告混杂讯息9.1.9.1驱动关闭9.1.9.2加热FF关闭9.1.9.3 加热盒FF加温9.1.9.4加热盒FF冷却9.1.9.5校准区温度公差运行后延时9.1.9.6指示灯由黄变绿延时9.1.10 ID 700-703 清洁传送带9.1.10.1刷子清洁器提升/清洁位置不正确9.1.10.2刷子清洁器汽缸开关故障9.1.11 ID801-902 继电器单独警报故障讯息9.1.11.1 V1…V59加热电路控制9.2选取部件的置换9.2.1加热9.2.1.1加热器的置换9.2.2石英轨道上的石英棒9.2.2.1加热盒式烧结FF石英棒更换9.2.2.2盒式冷却石英棒的更换9.2.3冷却系统9.2.3.1冷却盒中冷却扇的更换9.2.3.2冷却盒下半部分冷却扇的更换9.2.4驱动装置9.2.4.1传送带的更换9.2.4.2齿轮电机的更换9.2.4.3滑动离合器的更换9.2.4.4磁制离合器的更换9.2.5媒介9.2.5.1冷却水过滤器的更换9.2.5.2气体加热器的更换9.2.5.3文丘里管喷嘴的更换9.2.5.4如何置换电子流量计（FM）9.2.6操作/控制9.2.6.1单体温控器的更换9.2.6.2更换TMM5模块9.2.6.3更换CAN I/O模块9.2.6.4更换RDIO 8/24模块9.2.6.5更换固态继电器9.2.6.6更换热电偶9.2.6.7更换变频器9.2.6.8更换工业PC（温控器）9.2.6.9更换PLC 中央处理器模块（CEDIO）9.2.6.10更换PLC外延模块9.2.6.11更换BEBRO DC 发动机控制器9.2.6.12更换FANCON扇控制器9.3灭火措施10预防性维护10.1安全检查10.2 烧结炉日志10.3预防性维护间隔期10.3.1日常维护程序10.3.1.1核检设置显示器10.3.1.2核检“Alarm”表符讯息10.3.2周预防性维护程序10.3.2.1核检信号灯功能10.3.2.2核检传送带10.3.3月预防性维护程序10.3.3.1清洁传送带10.3.3.2核检传送带长度10.3.3.3核检冷却盒中冷却扇部分10.3.3.4核检传送带牵引性能10.3.3.5进行数据备份10.3.4季度预防性维护程序10.3.4.1核检单体温控器10.3.4.2清洁文丘里管喷嘴10.3.4.3清洁冷却水过滤器（大）10.3.5半年度预防性维护程序10.3.5.1清洁冷却盒10.3.6年度预防性维护程序10.3.6.1清洁加热盒烧结FF装置10.3.6.2核检温度测量值10.3.6.3核检驱动器速度校准10.3.7每四年度预防性维护程序11备用部件及服务11.1如何订购备用部件11.2备用和磨损部件清单11.3废物处理12附录12.1一致性声明，图版类型，档案12.2制图，规格单，电路图表12.3参数描述12.4控制系统12.5驱动装置12.6软件12.7备用及磨损部件12.8玷污声明12.9供应商文档12.10有独立档案的PC附件12.11图形明细操作手册正文部分：1 操作指令备注该部分内容是设备技术手册的一部分，其涵盖了相关诸如搬运、安装、试运转、运行、服务及设备维护等重要信息的操作指令。

微波烧结炉操作说明大连交通大学环境与化学工程学院物质吸收微波的能力，由介质损耗因数决定，介质损耗大，则加热后温度高。

物质不吸收微波，需用碳化硅坩埚提高加热效果。

1. 开总电闸、机柜电闸。

2. 打开磁控管冷却水的进水阀，水流量大于199，调至1000左右流量。

3. 观察机柜中各冷却水软管是否渗水、漏水。

如有此现象，停止操作，待修。

4. 样品放置，石英转盘上依次放置保温砖、保温棉，坩埚用保温棉包裹。

5. 红外对焦，按一下红外对焦仪的最上按钮，可看到红外焦点，使焦点对准坩埚中心；对焦后，关闭红外对焦，并确认。

6. 关闭炉门，如果炉门右侧有缝隙，需将炉门轴的连接处向里推。

7. 确认控制面板的“放气阀”关，机柜中手动放气白阀关，真空泵抽气阀关，真空泵水阀开，点控制面板的“真空1”，打开真空泵，微开真空泵手动抽气阀，顺序不可颠倒。

（如果颠倒顺序，由于抽气瞬间的气量太大，真空泵的出水管会剧烈震动，水四处喷溅）。

8. 设置真空上下限，控制面板中真空度，点上限，设置3.0 KPa，点下限，设为2.0 KPa，真空度在上下限之间变动，最低真空度由水环泵的特性决定。

（真空抽气管处的自动阀动作：真空泵启动，电子抽气阀开，开始抽气，至真空下限值，阀关闭，炉腔压力回升至上限值，阀开，继续抽气，即上限值为阀开启，下限值为阀关闭）9. 设置温控仪的加热程序长按SET键，4 s后进入编程，依次按SET，分别显示TD（00是以秒计时、01是以分钟计时）、STA（00，加热起始段号）、LOOP（00，程序运行终止后，再次重复运行的起始段号，适用于多次热处理），以上默认设定值均不动。

以下参数可以更改，TI00是加热起始段的加热时间，SU00是加热起始段的终止温度，“∧”键增加设定值，“∨”键减小设定值，“<”光标左移，可修改光标处的数字，每个参数设定完后，点SET保存，同时显示可修改的下一参数，以此类推，依次设定TI01、SU01、TI02、SU02、TI03、SU03……，最后一段，加热终止，TI**的设定值为0，SU**的设定值为0，程序运行至该段，微波停止加热。

上海伏日机电设备有限公司专营美国Despatch热处理系列烘箱，解决热处理的所有需求。

Despatch是一家有百年历史的提供热处理，各种加热、固化系统及环境测试解决方案的美国公司。

主要产品有工业、实验室用烘箱，洁净室用烘箱，量产烘炉，环境模拟及老化实验设备，烧结和扩散炉等，可广泛应用于电子，半导体，机械，制药，材料，交通以及各种实验室。

LAC 高性能台式炉。

这些台式炉将用于实验室环境的固化涂布作业。

LAC 台式炉的特点为水平式重复循环气流和绝佳的温度均匀性。

其结果为在要求严格的生产和实验室应用上（诸如固化、干燥、灭菌、老化测试和其它攸关制程的流程）经过证实的可靠性。

由于耐刮、烤漆的外部以及不锈钢的内部炉体，因此易于清洁。

如欲了解有关Despatch 的更多信息，请浏览我们的网站：工业用烤箱和烤炉批量式烤箱对于负荷量或产量变化较大的应用，批量式加工无疑是一个好办法。

同样，对于要求在温度或驻留（烘烤）时间等变量上具有高度灵活性的情况，批量式烤箱同样是理想的选择。

Despatch 生产品种齐全的工业用炉，可满足不同装载尺寸和产量需求。

批量式烤箱产品线包括强制对流烤箱、穿透式烤箱、惰气烤箱、HEPA 过滤ISO 5 级无尘式烤箱箱和 A 级烤箱。

应用方式包括半导体晶片级封装的黏晶固化、聚酰亚胺固化、磁性退火、干燥、杀菌、老化处理、稳定性测试、晶片级预烧及其他重要制程程序。

带式连续烤箱在高容量、可重复应用方面，连续运行可能是最佳方法。

在大批量、可重复应用方面，Despatch 连续式烤箱提供宽度为46 至91 厘米的传送带，采用电热或气热。

带式连续烤箱可确保在大批量应用情况（如制造电子元件或汽车零件）下对每个部件保持一致的热加工时间。

带式连续烤箱还可让若干分散的制程衔接起来，从而减小材料处理量，提高处理量。

我们所恪守的宗旨是不断改进制程，以实现卓越的优化效果、更为严格的温度容限、更高的产量和稳定而可重复的成果。

• 4.CDA空气过滤器的作用只是单纯的滤去空气中的杂质的作用么？ 是否在一定程度上也起了缓冲的作用，如果过滤器有问题了，怎 么能较快的判断出来？
• 答：如果过滤器有问题，比如堵了，流量会下降，注意平时定期 观测。
• 5.烧结区的CDA是如何影响烧结质量的，我知道 过小会导致有机挥发不全，RS会变大，且无论如 何调节烧结温度都不可能奏效。过大温度不稳。 但结合烧结炉内部腔体环境的变化，是否也要适 时调整，你们推荐的范围大概是多少？进气量和 出气量的总比值你们认为大概在多少比较合适， 理论上和实际中是存在这么一个值的。
• 1.关于烧结炉内部纵向边缘热量损失， 你们的看法是怎么样的？纵向温度势 场如果存在差异，该如何弥补？
• 2.烧结对腔体环境有一定的要求，但从使用过程来看，腔 体的清理一直是个很大的难题，你们对此有何该进措施？ 如下图，用N2吹扫效果不明显，很显然这样对烧结稳定性 产生不利影响。
• 答：定期PM时吸尘器吸，尤其注意碎片等等。
• 答：没法清理，只能定期更换。更 换周期取决于厂房洁净度。由于脏 堵之后，影响了原来的进气量，从 而影响风平衡。
• 20.关于烧结8区和9区的温度差异你们建议 在多少度内算是合适,同行在其它炉子上尝 试后认为两者差异缩小,稳定性会有所提升. 关于这条经验是否也适用于DESPATCH?
• 答: 通常认为,8,9区温度差异小或者双区烧结,工艺窗口比 较大,所以相对稳定性会比较好,但是相对来讲效率不能做 到最高.而最后两区温度差异大,即单区烧结,工艺窗口会比 较窄,但是效率可能更高.温度差设多少度合适,取决于前后 道和所用浆料. 尤其是最近推出不少新的浆料,我们发现不 用公司的浆料最后两区温度设置会有很大不同. 范围可以 从最后两区相差20度到200度不等.另外,扩散方阻也是个 很重要的考虑因素, 阻值越高,结越浅,尤其是大于60以上, 建议单区烧结比较好.