真空耙式干燥机各个范围的应用

耙式干燥设备的结构与工作原理分析耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，它主要用于将湿润的动力煤、煤泥、煤渣等物料转化为粒状或粉状干燥产品。

本文将分析耙式干燥设备的结构和工作原理，以便更好地了解它的工作原理和应用领域。

耙式干燥设备的结构包括进料装置、干燥机匣、耙刀装置、传动装置和排料装置等几个关键部分。

首先，进料装置用于将湿润的物料传送到干燥机匣中。

通常采用螺旋输送机、皮带输送机等装置将物料从进料口输送到干燥机匣中。

进入干燥机匣后，物料将与热空气进行热交换。

干燥机匣内部通常含有多排耙刀，它们通过转动来将物料不断推向前进，确保物料在干燥过程中均匀受热。

耙刀装置通常由电动机驱动，通过传动装置将转动的动力传递给耙刀，使其前进。

耙式干燥设备的工作原理主要分为进料阶段、干燥阶段和排料阶段。

首先，在进料阶段，湿润的物料通过进料装置输入干燥机匣，进入干燥机匣后将与热空气产生热交换，吸收热量，从而实现物料的干燥。

接下来是干燥阶段，物料在干燥机匣内不断受到耙刀的推动，同时不断与热空气接触，使物料中的水分逐渐蒸发，从而达到干燥的效果。

耙刀的转动速度和干燥机匣的倾斜角度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，以确保物料在干燥过程中的均匀性和有效性。

最后是排料阶段，经过干燥后的物料将被推向干燥机匣的出料口，通过排料装置排出。

排料装置通常采用振动输送机或螺旋输送机等装置，将物料从干燥机匣中输送到后续的处理设备或储存装置中。

耙式干燥设备具有结构紧凑、占地面积小、工作可靠等特点，被广泛应用于煤炭行业、化工行业、食品行业等领域。

它可以有效地将湿润的物料转变为干燥的产品，提高物料的利用率，减少能源的消耗。

此外，耙式干燥设备还具有自动化程度高、操作简便、维护方便等优点，可以减少人工操作的工作量，提高生产效率。

在整个干燥过程中，物料的温度和湿度可以通过传感器实时监测，从而实现对干燥过程的控制和调节。

综上所述，耙式干燥设备是一种常用的干燥设备，其结构主要包括进料装置、干燥机匣、耙刀装置、传动装置和排料装置等几个关键部分。

◎耙式真空干燥器要用途：本机用于热敏性中药固体制剂低温干燥，也可作为真空浓缩设备使用，干燥速度极快，能大幅提高产品质量，具有高效、加热均匀、易控、安装维修方便等特点。

还可用于药品、生物制品、农副产品的干燥、加温、灭菌、熟化，对各种丸剂、颗粒状物料的干燥效果特别优异。

微真空系统真空系统-由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。

真空泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULVAC号罗茨泵BOC EDWARDS/ALCATEL/ULV AC真空阀门BURKERT/ALEDER 压力传感器BOC EDWARDS系统极限真空≤1.0Pa制冷系统制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。

系统管路设计先进、安装精确，能保证长时运行稳定、高效。

制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。

系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。

压缩机还装有CPCE压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。

活塞式压缩机BITZER/COPELAND 螺杆式压缩机FRASCOLD/REFCOMP制冷部件ALCO/DANFOSS 制冷剂R404A/R22循环系统循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。

循环泵GUNDFOS/WILO 超温报警LG板式换热器ALFA LA VAL 载冷剂硅油液压系统液压系统-安装在干燥箱顶部装由液压泵站、油缸。

油缸在液压泵的驱动下带动板层作上下平稳运动。

油缸的密封采用Y型+ O型氟橡胶+防尘组合件，液压泵组件采用国际著名品牌。

一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。

该干燥机机身中间为圆柱体。

顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。

器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。

特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。

在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。

耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。

该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。

四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。

外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。

夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。

WORD文档再谈耙式真空干燥设备真空干燥机是我公司一直在销售的一种产品，所以今天我们继续来讲解下真空干燥机的知识。

耙式真空干燥机胶粒所需的能量由两部分组成，一部分是将物料由室温加热至温度所需要的能量，另一部分是蒸发水分所需要的能量。

在确定物料所需的气体量时，通常是以真空干燥机气体进入或离开耙式真空干燥机料斗时的温度为基础。

一定温度的耙式真空干燥机空气通过对流的方式将热量输送至胶粒中也是一种对流过程。

在除湿空气耙式真空干燥机中，生产耙式真空干燥机气体所需的能量必须进行额外计算。

在吸附式耙式真空干燥机中，再生状态的分子筛必须从耙式真空干燥机态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。

为此，通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。

理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。

一般，吸附所得露点与分子筛的温度与水分携带量有关。

通常，小真空干燥机生产厂家于或等于30℃的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。

为了制备耙式真空干燥机气体，由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。

但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。

通过对比，不同类型的耙式真空干燥机气体发生器的特定能耗就可以被确定。

一般来说，除湿气体的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之间，这要根据物料和初始水分含量而变化。

在实际操作中，也可能达到0.25kWh/kg或更高。

然而在实际生产中，实际能耗值有时要比理论值高得多。

我们就下面的例子来为大家介绍一下。

假定物料可能在料斗中的停留时间过长，完成耙式真空干燥机所消耗的气体量较大，或者分子筛的吸附能力未充分发挥等。

减少气体的需求量从而削减能源成本的可行方法是采用干燥机料斗。

在这种设备中，耙式真空干燥机料斗上半部的物料只是被加热，所以可以用环境中空气或排气来完成加热。

高温真空耙式干燥设备设备工艺原理前言随着现代化生产的推进，各种新型设备正不断被推出，其中高温真空耙式干燥设备是近年来比较重要的一类。

该设备广泛应用于食品、医药、化工等各个领域，其干燥效率和质量都显著优于传统设备。

本文将介绍高温真空耙式干燥设备的工艺原理，以期让读者更好地了解该设备及其特点。

一、高温真空耙式干燥设备概述高温真空耙式干燥设备是一种在高温、低压、无氧环境下进行的连续干燥设备。

它采用先进的耙式干燥技术，可在极短的时间内完成干燥过程。

其主要特点包括以下几个方面：1.高效节能：高温、低压、无氧的干燥环境可快速干燥物料，大大节省了干燥时间和能源消耗。

2.智能控制：该设备采用先进的自动控制系统，可对干燥过程进行精确控制，保证干燥效果和品质。

3.安全可靠：设备内部采用全封闭式设计，排放气体经过过滤处理，确保干燥作业过程的安全和环保。

二、高温真空耙式干燥设备的工艺原理高温真空耙式干燥设备的核心技术是「高温、低压、无氧干燥技术」和「耙式干燥技术」的结合。

具体来说，该设备的工艺流程包括下面几个步骤：2.1 前处理在进行干燥前，首先需要对物料进行前处理，如清洗、筛选、粉碎等。

这样可以大大提高干燥效率和品质。

2.2 入料清洗、筛选、粉碎后的物料通过输送带或其他传送设备送入高温真空耙式干燥设备，开始进行干燥。

2.3 预干燥物料进入干燥室后，首先进行预干燥，以充分挥发物料中的水分。

预干燥的温度、时间由设备控制系统控制。

2.4 高温真空干燥当物料的表面水分挥发完后，进入高温真空干燥阶段，此时设备内部的真空和温度都被控制在一定的范围内。

在这一阶段，物料内部的水分会被温度快速蒸发，由于干燥室内部真空度较高，水分迅速排出干燥室，从而达到高效干燥的效果。

2.5 耙式离心干燥干燥室内设有高速旋转的耙子，可以将物料从干燥室中快速排出。

排出的物料进入烘干室后，再次进行离心干燥，以去除余水。

这一步也是对干燥品质的重要保证之一。

2.6 产品出料经过高温真空、耙式离心等多环节处理后，由输送带或其他传送设备送出设备，最终成为高品质的干燥产品。

介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。

典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC 、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。

真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。

物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90% 。

干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。

轴的转速为7~8r/min ，它是由带减速箱的电机带动。

同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min 改变一次搅拌器的转动方向。

操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。

同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。

用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg 。

这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。

例如，在真空度为700mmHg ，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h 。

真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。

其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。

这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。

例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。

真空耙式干燥机设备结构。

板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。

近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。

是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。

真空耙式干燥器简介真空耙式干燥器（Vacuum Rake Dryer）是一种常见的干燥设备，其工作原理是利用真空干燥的优点，通过耙式机构将湿料分散在干燥室内，从而实现松散、充分地接触干燥气体，将水分蒸发掉，从而达到干燥的目的。

真空耙式干燥器广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业，特别适用于干燥高含水率、细小颗粒物料、粘性物料等难以干燥的物料。

本文将详细介绍真空耙式干燥器的工作原理、特点和应用领域。

工作原理真空耙式干燥器的工作原理如下：1.吸收阶段：将干燥室内的空气抽出，产生真空状态，即到达低于大气压的真空度。

同时，以适当的速率将干燥气体进入干燥室内。

2.加热阶段：在干燥室内，通过加热方式（蒸汽、热油、电加热）对物料进行加热，让物料达到蒸汽压力等于局部真空度的状态，实现脱水，从而达到干燥的目的。

此时，物料的水蒸气会被干燥气体带走，形成湿干燥气体。

3.干燥阶段：耙叶旋转，将湿料迅速分散在干燥室内，使其与干燥气体充分接触，完成干燥过程。

湿干燥气体经过旋转空气锁和旋风分离器，将干燥气体和水分分离，水分通过除湿器除去，而干燥气体被排出到大气中。

4.清洗阶段：耙叶继续旋转，将残留在耙叶上的干燥物料清洗下来，以便下一次使用。

特点真空耙式干燥器具有以下特点：1.干燥速度快：由于干燥室内处于真空状态，大大提高了物料在干燥过程中的速度，快速脱水。

2.物料质量高：真空干燥不受传热系数的限制，可以有效防止物料的氧化、变质、色变等现象。

3.干燥温度低：干燥室内处于真空状态，不需要加大温度，可以防止物料的结焦现象。

4.干燥效率高：由于干燥室内真空度高，减少了干燥气体带走物料水分的量，大大提高了干燥效率。

5.干燥物料适应性强：适用于高含水率、低熔点、粘性和危险物料的干燥，可以保证物料的均匀干燥。

应用领域真空耙式干燥器广泛应用于以下领域：1.化工行业：用于化学品、塑料、颜料等物料的干燥。

2.食品行业：用于干果、蔬菜、肉和鱼等物料的食品干燥。

PZG-4000型耙式真空干燥机一、设备工作原理真空耙式干燥器主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。

真空耙式干燥器的旋转轴和耙齿不作为加热面，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。

耙式干燥器是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，盘管（夹套）内通入加热介质（一般为水蒸气或热水），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。

物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

这种干燥器适于浆状、糊状、粒状以及纤维状物料的干燥，特别是对于热敏性物料以及要求回收有机蒸气的干燥操作，真空耙式干燥器具有许多优点。

T:136干燥1611煅烧29顾8先8生真空耙式干燥器的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种。

安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。

轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

真空耙式干燥器常用的加热介质一般为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水。

干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为4—10r/min。

二、设备特点:1. 实用性强，应用较广，干燥速度快，热利用率高。

2. 产品质量好,物料在干燥过程中，利用耙齿轴的正反转动不断更新界面，使物料受热均匀避免了物料过热。

3. 应用热源广泛，主要热源：蒸汽、导热油、热水等。

4. 易于操作，该机操作方便，劳动强度低，操作环境好,工作环境卫生。

5. 采用空心轴，内通蒸汽加热，增加了换热面积，提高了整个干燥速率。

6. 本机采用机械密封，机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。