钢铁行业生态环境执法指南

钢铁行业生态环境执法指南一、钢铁行业简介国标分类划定的黑色金属冶炼及压延加工业又称钢铁行业，包括以废钢为原料采用电炉生产的短流程炼钢，和以铁矿石或铁矿粉为主要原料辅以焦炭、石灰石等经烧结（球团）、炼铁、炼钢和轧钢生产钢铁同时获得煤气等产品的长流程炼钢。

钢铁产品主要用于建筑、机械和汽车三大行业，约占消费总量的85%左右。

高炉煤气和转炉煤气含有较高的热值，除钢铁企业内部作为能源消耗外，也会供给到周边其他企业。

短流程炼钢的主要生产设备为电炉和轧机。

长流程炼钢主要生产设备包括烧结机（竖炉）、高炉、转炉、轧机，具体工艺为先将铁矿粉在烧结机上经1200℃左右制备成烧结矿，然后送入高炉经焦炭在1350℃以上还原出铁，然后在转炉内2000℃的环境下对铁水吹氧脱碳得到粗钢，最后经轧机轧制出钢材。

主要生产工艺见下图：二、主要工艺节点（一）原辅料单元1.废气原辅料、燃料、废钢铁运输、卸车、堆聚产生扬尘，液体燃料卸车跑冒滴漏产生挥发性气体，原辅料的破碎、筛分也会产生大量烟尘。

（1）原辅料贮存检查重点：原料进厂时汽车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩并配备除尘设施，液体燃料卸车点设置VOCs 收集与治理设施；铁矿粉、焦炭、石灰等粉状粒状物料及燃料等应当密闭储存，料棚内采取雾炮、喷淋等其他有效的除尘抑尘措施（石灰储存除外），车间不能有可见烟尘；料场地面应实施硬化，出口处配备车轮和车身清洗装置。

（2）原辅料输送检查重点：散装物料运输采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭输送方式。

（3）破碎、筛分外购矿粉、焦炭、石灰石等 翻车机 料仓棚 装载机聚堆 堆取料机 精矿槽 受料矿槽 熔剂、焦炭铁矿粉 烧结工段检查重点：破碎、筛分室封闭，安装集尘除尘设施，车间不能有明显烟尘；检查袋式除尘器烟气排放口有无明显可见烟尘，卸灰阀、脉冲阀等阀门密封状态是否良好，脉冲布袋除尘器有压缩空气气路连接且通畅；检查袋式除尘器运行情况，查看日常原始记录，除尘器应与破碎机同步运行；查看风机记录台帐。

2.固废物料储存、破碎、转移等工段中产生除尘灰。

检查重点：检查固体废物产生量及处理方式。

按照产生部位逐一检查各节点每班、每日或每月的产生情况，所采取的清理方式、清理周期，了解生产量及处置方式，结合企业台帐，判别是否得到综合利用。

由于除尘灰产生量较大，应特别关注除尘灰的临时储存场所是否符合要求，避免产生二次污染。

（钢铁企业其他产生固废环节检查重点同此环节，以下不在赘述。

）（二）烧结单元图1 烧结生产流程及排污节点图图2 球团生产流程及排污节点图1.废气原辅料的配料、拌合、传输过程中，设备封闭不严会产生大量的含尘废气。

烧结机产生的大气污染物主要为机头处颗粒物、SO2、NOх、氟化物和二噁英，机尾处颗粒物；球团生产时产生含颗粒物、SO2、NOх、氟化物和二噁英废气的环节由烧结台车变成了竖炉、链箅机-回转窑、带式焙烧机等球团焙烧设备。

烧结矿的破碎、筛分、输运、冷却会由于设备密闭不严产生含尘废气。

（1）烧前配料检查重点：烧结机及竖炉上料、竖炉炉顶、下料口、烧结地下料坑产尘点、烧结矿破碎、筛分、烧结生产线的一混、二混下料点等各部位排放的粉尘进行集中收集，并通过袋式除尘器等高效除尘器进行处理，查看除尘设施运转是否正常。

（2）烧结检查重点：检查机头烟囱外排烟气颜色，目测烟囱若排放淡黄色烟气，应立即委托检测部门进行现场监测；检查在线监测、手工监测等监测数据中污染物排放种类、浓度和排放量与排污许可证比对情况；污染防治设施运行情况，查看日常原始记录，是否与生产设备同步运行，通过DCS系统实时参数和历史曲线判断脱硝、除尘、脱硫设施是否正常运行；查看CEMS系统运行状况，除尘、脱硫、脱硝曲线是否包括生产设施负荷、烟气量、氧含量、原烟气颗粒物浓度、净烟气颗粒物浓度、原烟气二氧化硫浓度、净烟气二氧化硫浓度、原烟气氮氧化物浓度、净烟气氮氧化物浓度、出口烟气温度等数据信息，不应该存在负数与零数据，若数据恒定不变说明数据可疑，需进一步核查；检查标定仪器的标气是否在有效期内。

（3）烧后破碎、冷却检查重点：检查烧结矿在破碎、筛分和冷却过程中，是否在微负压环境下进行。

设置布袋除尘器的，重点看滤袋面积、风机风量、反吹管路连接情况、压差等参数；目测输送烧结矿通廊是否密闭，若廊道下有矿粉则说明廊道密闭不严。

2．废水烧结工序废水包括冲洗地坪废水、湿式除尘废水、脱硫废液等。

污染物脱硫废水（pH、SS、COD、石油类、总砷）、净环水系统排水（COD、SS），脱硫废水经絮凝沉淀后回用或排至厂内综合污水处理站，净环水系统排水排至厂内综合污水处理站。

检查重点：检查脱硫废水处理回用各污染物浓度是否符合回用水标准，比对各类污水产生量与回用水水量和排至污水处理站水量的关系；检查絮凝处理药物加入量与处理污水量是否相符。

3.固废烧结、球团工艺产生的固体废物主要为除尘器收集的灰尘和生产工艺中散落的物料。

这些灰尘和物料可回收，并作为烧结原料回用。

检查重点：同原辅料单元4.危废烧结工段末端治理产生废脱硫催化剂、废脱硝催化剂及废活性炭。

检查重点：按照各类危险废物产生部位检查各类危险废物产生量及处理方式，是否有专门的储存容器，容器是否完好无损；储存场所周边是否有渗漏现象。

（钢铁企业其他产生危废环节检查重点同此环节，以下不在赘述。

）（三）炼铁单元图3 高炉炼铁生产流程及排污节点图1.废气高炉矿槽槽上胶带卸料机，矿槽下给料机、烧结矿筛、焦炭筛、称量漏斗和胶带运输机等生产时在卸料、给料点等处产生的含尘废气，污染物种类为颗粒物；高炉炉料采用胶带机或上料小车上料时，炉顶卸料时产生的含尘废气，污染物种类为颗粒物。

炼铁生产产污环节为出铁时开、堵铁口以及出铁口、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴、铁水罐等部位产生的含尘废气，污染物种类主要为颗粒物。

炼铁辅助系统热风炉产生含有颗粒物、SO2、NOx的燃烧废气，高炉喷吹煤粉制备系统生产时产生的含尘废气，污染物种类为颗粒物。

干渣堆存产生颗粒物，用水粒化高炉熔渣、热泼干渣会产生含硫气体H2S、SO2。

由于煤气回收系统管网不平衡，为保持高炉内压力恒定，高炉煤气会进行均压放散和点火放散，产生污染物为CO、颗粒物、SO2和NOx的废气。

（1）供料上料检查重点：检查集尘罩集尘效果，查看炉顶是否有灰尘，如有则说明集尘罩密封性不好、除尘器运行不稳定；查看除尘器现场控制箱电流仪表显示电流；利用U型管压力计检查袋式除尘器进出口压差是否在设计范围之内；查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速，判断其是否处于常规设计范围之内。

检查除尘站日常运行情况，查看日常原始记录，除尘器应与上料同步运行；查看风机记录台帐，风机的电流曲线保持基本稳定；电流为零或异常时刻与除尘系统维修记录或运行台帐中的异常情况应该时间吻合。

（2）高炉熔炼检查重点：目测出铁时出铁口废气逸散情况，以此判断集尘罩集尘效果，捕集率应大于90%，；目测铁沟、渣沟密闭情况，应无明显红点外露；检查出铁后铁口是否采用泥浆密封。

（3）热风、煤粉喷吹检查重点：热风炉燃用净化后的煤气，经烟囱排放，检查排放烟气是否达标排放；外排烟气颜色，目测烟囱若排放淡黄色烟气，应立即委托检测部门进行现场监测；磨粉、煤粉仓设备的密闭性，是否设置除尘器；煤粉输送皮带密闭性，目测皮带周边是否有明显黑色粉末撒落。

（4）高炉渣处理检查重点：干渣堆存处是否设置集尘罩与除尘器；检查高炉渣粒化槽密闭性及烟气治理情况。

（5）高炉煤气处理检查重点：检查煤气放散及点火记录；CO警报器历史数据，是否有超标记录；H2S治理设施运行情况。

2.废水炼铁废水包括高炉煤气洗涤水、炉渣粒化废水、铸铁机喷淋冷却废水等。

主要为炼铁高炉煤气湿法净化系统废水（SS、COD、挥发酚、总氰化物、总锌、总铅）、炼铁高炉冲渣废水（SS、挥发酚、总氰化物）及净环水系统排水（COD、SS）。

炼铁高炉煤气湿法净化系统废水和炼铁高炉冲渣废水沉淀后循环利用，净环水系统排水用作炼铁高炉冲渣补水。

检查重点：冲渣废水循环使用情况，是否定期送污水处理站进行处理；检查洗涤废水去向及处理方式。

3.固废炼铁单元产生的固体废物主要为除尘器收集的灰尘、生产工艺中散落的物料、炼铁渣和冲渣尘泥，一般返回烧结单元制备烧结矿。

检查重点：检查重点：同原辅料单元（四）炼钢单元图4 转炉炼钢生产流程及排污节点图图5 电炉炼钢生产流程及排污节点图1.废气炼钢的主要废气污染源包括：转炉二次废气、电炉冶炼烟气、炼钢石灰窑、白云石窑焙烧烟气等。

炼钢生产产污环节为转炉炼钢车间铁水预处理，生石灰等原辅料输送、转炉兑铁水、加废钢、出钢过程，以及精炼炉冶炼产生的含尘烟气，污染物种类为颗粒物；电炉炼钢加废钢、冶炼、出钢过程产生的含尘和二噁英烟气。

转炉在吹炼时产生大量含CO、粉尘的高温烟气，其中CO含量较高的部分烟气可作为转炉煤气净化后予以回收利用。

电渣冶金时产生含氟废气，同时由于转炉、LF精炼炉冶炼时加入萤石，故烟气中还含有氟化物。

另外，炼钢所需的石灰、白云石生产时原料和成品转运产生的含尘废气，污染物种类为颗粒物，焙烧过程中产生含有烟尘、SO2、NOх的烟气。

（1）铁水预处理检查重点：检查各产尘点时候设置集尘罩及除尘装置，倒罐、扒渣等短时操作过程除尘设施是否同步运行。

（2）转炉炼钢检查重点：炼钢车间设置屋顶集气罩，目测炼钢车间无明显可见烟尘逸出；检查集尘罩集尘效率，二次烟气除尘器开启时长应大于加料出钢等产生二次烟气操作的时长；一次烟气需要配备新型OG法等高效除尘设施。

（3）电炉炼钢检查重点：车间设置屋顶集气罩，目测炼钢车间无明显可见烟尘逸出；检查集尘罩集尘效率，二次烟气除尘器开启时长应大于加料出钢等产生二次烟气操作的时长。

（4）煅烧石灰检查重点：目测石灰车间及周边地面无明显积尘、车间无可见烟尘逸出；检查煅烧、破碎、筛分车间密闭性，运输车辆、皮带密闭性；检查石灰窑末端治理设施运行情况，通过用电量核实。

（5）精炼、连铸、钢渣处理、其他检查重点：检查各产尘点是否设置集尘罩及除尘装置，精炼装置加料、精炼及出料过程集尘罩及除尘装置是否同步运行。

2.废水炼钢废水包括转炉烟气湿法除尘废水、精炼装置抽气冷凝废水、连铸生产废水、火焰清理机废水等。

主要为炼钢转炉煤气湿法净化回收系统废水（SS、氟化物）、炼钢连铸废水（SS、COD、石油类）和净环水系统排水（COD、SS）。

炼钢转炉煤气湿法净化回收系统废水经沉淀处理后回用，炼钢连铸废水采用除油+沉淀+过滤装置处理后，大部分回用，少部分排至厂内综合污水处理站，净环水系统排水作为炼钢连铸浊环水系统补水。

检查重点：冲渣废水循环使用情况，是否定期送污水处理站进行处理。

回用废水各污染物浓度是否符合回用标准，比对各类污水产生量与回用水水量和排至污水处理站水量的关系；检查处理药物加入量与处理污水量是否相符。