公司五S管理学习资料

5S -管理资料前言企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，5S。

5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的理想。

为配合公司开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司行政部组织编写了《5S推行手册》。

希望全体员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，提升公司的整体品质，更好的为顾客服务。

一、5.S的定义及目的5.S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S――整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S――整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S――清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S――清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S――素养(又称修养、心灵美)定义：人人依规定行事，养成好习惯。

第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意公司，增强下订单信心;②、产品品质优良，提升知名度;③、清洁明朗的环境，使员工身心愉快，管理资料《5S》。

2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间;②、能降低工时，提高效率。

五常（5S ）管理
《学习资料》
一、什么是五常？
五常是用来维持品质环境的一种技术。

五常是源于五个日本字，全部是[S]字头，故亦称5
—S 。

5—S 在日本民间已流传了超过200年。

日本的一些机构以其干净整齐而闻名于世。

这都
应归功于日本人历来对员工不断地灌输责任感和纪律性的结果。

五常是指：工作现场常组织、
常整顿、常清洁、常规范和常自律。

二、为什么要推行五常管理？
● 改善现有的环境
● 改善员工的习惯
三、五常管理的作用是什么？
● 提升企业形象
● 增加员工归属感和员工的活力
● 减少浪费
● 安全有保障
● 提升效率
● 品质有保障
五、五常管理检查方法
●
要用的物品和不用的物品分清楚了吗？
● 各类物品分区域摆放是否有序？
● 是否将同类物品摆放在一起？
● 各类物品是否有标志牌？
● 长期不用的物品是否摆放整齐？
● 现场是否存放与工作无关的物品？
● 每日使用的物品是否摆放整齐？
● 损坏的物品是否已张贴提示？。

一、5S管理的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了（清扫、清洁、素养）3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。

也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等方面。

二、5S管理的内容1.整理（SEIRI）将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉，如：将物区分为：常用、不常用、偶尔和不用四类；●有缺陷的或是过量的零件库存；●过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等；●破旧的清洁用具；●过时的张贴物、标志、通知或备忘录；●未明确任何用途的房间或区域；●靠近出入口的角落；●桌子和架子的下面；●桌子和柜子的抽屉里；●在未使用的管理和生产计划板上；●在未进行整理的工具盒内；2.整顿（SEITION）将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识，如：对常用、不常用的物品做到定置管理，定量摆放，取用方便，目视管理。

●使用频次；●同时使用的工具；●自动归位的工具；●放置地点的大小；●合并“同类项”；●根据“功能”或“产品”放置；3.清扫（SEISO）清除场内的脏污，并防止污染的发生，如：对工作场地和设备进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净。

4.清洁（SEIKETSU）将前3S成果维持住，任何时候、任何地点都能坚持整理、整顿和清扫。

5.素养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯，使员工养成并保持清洁的习惯。

三5S的功能1、5S活动的目的是为了形象提升、效率提高而绝不是为了好看，通过实施5S创造一个干净、整洁、舒适、合理、高效的工作场所和空间环境。

2、提升企业形象―――整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象。

3、提升员工归属感―――人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心。

4、提升效率―――物品摆放有序，不用花时间寻找，保持良好的工作情绪。

四、5S的管理效果1、整理●减少库存量，现场无杂物；●场地变大，行动方便；●消除混放，避免差错；2、整顿●无徒劳寻找时间；●现场整齐，一目了然；●标识清晰，取用方便；3、清扫●提高设备清洁度，润滑状态良好；●在清扫设备时发现问题；●及时发现微小缺陷；4、清洁●车间环境整洁；●员工清绪良好；●消除发生灾害的根源；5、素养●严格执行标准，避免人为缺陷；●人际关系良好；●及时解决现场问题；五、5S活动的“零”目标●寻找时间为零；●不良品为零；●浪费为零；●延期交货为零；●安全事故为零；●不良行为为零；六、5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。

5s管理管理资料5S就是(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个工程，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S， 5S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品去除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇对之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的根底。

实施要领：⑴、前一步骤的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所· 物品的放置场所原那么上要100%设定· 物品的保管要定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法· 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法· 放置场所和物品原那么上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示· 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量☆清扫:◇将工作场所清扫干净。

办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。

整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。

整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

不铺张时间查找物品，提高工作效率。

清扫：没有垃圾和脏乱。

清洁：保持光亮和卫生。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。

2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。

3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。

4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。

4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。

4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。

5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。

5.2各部门文件柜及公共区域。

6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。

把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。

6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。

柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。

保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。

把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。

公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。

6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。

电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。

定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。

6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。

5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。