木质活性炭

中华人民共和国国家标准GB/T 13804－2木质净水用活性炭Wooden activated carbon For water purification1 主题内容与适用范围本标准规定了木质净水用活性炭的技术要求。

本标准适用于以木质为原料生产的无定形颗粒活性炭，主要用于饮用水、酒类、各种清凉饮料用水的净化处理，本标准不适用于经特殊加工的净水用活性炭，如渗银的净水用活性炭。

2 引用标准GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 6678 化工产品采样总则GB/T 12496.1～12496.22 木质活性炭检验方法3 技术要求3.1 外观:黑色无定形颗粒状。

3.2 不纯物:木质净水用活性炭不能含有对人体健康有毒或有害的可溶性的有机或无机物质。

木质净水用活性炭投入正常运转后转入处理水中的不纯物含量不得超过GB 5749的规定值。

3.3 木质净水用活性炭技术指标应符合下列要求:注：1)A=15V,V为每克活性炭吸附亚甲基蓝毫克数,mg/g,A为0.1g活性炭吸附亚甲基蓝毫升数，mL。

2）粒度大小范围也可由供需双方商定。

4 检验方法均按照GB/T 12496.1～12496.22执行。

5 检验规则5.1 制造厂应保证所有出厂的产品符合本标准的要求,产品应由制造厂的技术质量监督部门进行检验。

每一批出厂的产品都应附有一定格式的质量证明书。

5.2 每批的质量规定不超过1t。

5.3 抽样规则5.3.1 每批样品数:按照GB 6678执行。

选取采样单元数的规定5.3.2 样品量:所抽样品量不少于800g。

将抽取的样品充分混匀，以四分法缩分样品，选取800g分别装入二个具磨口塞的清洁干燥的玻璃瓶中，瓶上粘贴标签，注明制造厂名称、产品型号、等级、批号、抽样日期。

一瓶进行检验，一瓶留存备检。

5.3.3 抽样器须洁净无锈,顺着包装件的对角方向插入其深度四分之三处。

5.4 判定规则5.4.1 检验结果中有一项不合指标要求,应重新自二倍量的包装中选取试样进行检验,复检结果仍不合格,则本批产品判为不合格品。

木质活性炭生产工艺木质活性炭是一种具有高度多孔性、高吸附性能的新型吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品、化工等领域。

木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。

下面将详细介绍木质活性炭的生产工艺。

原料选择：原料是制备木质活性炭的关键，常见的原料有木材、竹材、果壳、花椒杆等。

原料的选择要根据不同的需求和应用确定，比如用于水处理的活性炭一般选用比较坚硬、密度较大的原料，而用于空气净化的活性炭则要求原料纤维细且颗粒均匀。

炭化：炭化是将木质原料进行高温处理，使其转变为炭素材料的过程。

一般采用加热炉进行炭化，炭化温度一般在600-900℃之间，时间为数小时至数十小时。

炭化过程中，原料中的有机物质会被分解和挥发，生成残留的炭质骨架，提高活性炭的孔隙度和比表面积。

活化：活化是炭化后的木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭的过程。

活化一般分为物理活化和化学活化两种方式。

物理活化是通过热风或水蒸气等辅助剂进行热解和收缩，进一步增加孔隙度和比表面积；化学活化是在炭化温度下加入碱性激活剂，如磷酸、钾碱、锌盐等，使木质材料发生氧化和脱除，形成更多的孔隙结构。

后处理：后处理是对活化后的木质活性炭进行处理，以改善其吸附性能和稳定性。

常见的后处理方法包括水洗、干燥、筛分、研磨、浸渍等。

水洗是去除活化过程中残留的无机盐，干燥是去除水分，筛分和研磨是调整粒径分布，浸渍是在活性炭表面形成一层包覆物以改善吸附性能。

总结：木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。

选择合适的原料，通过炭化和活化使木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭，然后经过后处理提高其吸附能力和稳定性。

通过这一系列工艺，可以制备出不同领域和需求的木质活性炭。

木质活性炭试验方法GB/T 12496.1-1999表观密度的测定代替GB/T 12496.18-90 Test methods of wooden activated carbonDetermination of apparent density1范围本标准规定了颗粒活性炭表观密度测定的试验方法。

本标准适用于粒度大于180μm量占90%以上的活性炭。

2方法提要以体积为100mL量筒中的紧装活性炭的质量(g)表示表观密度。

3仪器3.1量筒，100mL。

3.2天平，感量0.01g。

3.3橡皮锤。

4操作步骤4.1取试样120mL，依产品粒度要求，用最大与最小孔径筛层，在振筛机上过筛60s,除去试样中不符合粒度要求的炭粒。

4.2将试样轻轻装入100mL量筒内，用橡皮锤轻轻敲击量筒底部，并再次添加试样继续敲击，直至试样的体积正好是在100mL而不再减少为止。

4.3将量筒内试样倒入容器内称量。

5结果计算ρ=m(1-m1)/100式中：ρ—表观密度，g/mL;m—量筒内试样质量，g；m1—水分，%。

6精密度和偏差同一实验室内相对标准偏差不大于2%木质活性炭试验方法GB/T 12496.2-1999粒度分布的测定代替GB/T 12496.19-90 Test methods of wooden activated carbon—Determination of particle size distribution1范围本标准规定了颗粒活性炭粒度分布的测定方法。

所试验的颗粒活性炭滞留在180μm标准筛上的最少量规定为90%。

本标准适用于木质颗粒活性炭。

2方法提要将已知质量的活性炭放在一组试验筛的顶部筛上，在标准条件下振动一定时间，然后测定留在每只筛上和底盘上的炭占总量的百分数。

3仪器3.1试验筛，方孔试验筛。

3.2振筛机，摇动次数约221次/min,振击次数约147次/min。

3.3秒表。

4操作步骤4.1依据产品技术要求选取一组相应的筛层，按筛孔大小顺序排列安放在振筛机上。

活性炭分类2002-12-18 10:45:36由于原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭的种类（品种）很多，到目前为止尚无精确的统计材料，估计世界上活性炭品种不下千种。

1. 按原料来源分1.1 木质活性炭木质活性炭是指由木材、农作物秸杆、竹材及其加工废弃物和果壳为原料制造的活性炭产品。

1.2 兽骨、血炭利用兽骨、血为原料，按照一定方法制成的炭（有的含碳量只有百分之十几）也具有不差的吸附性能，严格意义上来说这种产品不能算作活性炭。

但人们往往也习惯把它称作活性炭。

1.3 矿物质原料活性炭这一类活性炭主要是指由各种煤和石油及其加工产物（包括煤焦油、煤沥青、煤半焦、石油烃类、石油渣油、石油沥表、石油焦等）为原料制成的活性炭。

1.4 其它原料的活性炭为了科学研究和特殊用途的需要以及扩大活性炭原料来源,也可以用合成树酯、废橡胶、废塑料、生活和工业垃圾中的有机物等为原料制造活性炭。

现在还有用金属碳化物为原料，将金属除去而制造中孔特别发达的活性炭。

1.5 再生活性炭为了充分利用资源，许多在不同场合对已经使用过且已失去吸附活性炭经过不同方法的加工又恢复了全部或部分吸附性能，进行重复使用。

使失去吸附性能的活性炭复吸附活性的过程叫活性炭再生，经过再生过程加工的活性炭叫再生活性炭。

再生方法有热再生、化学洗脱、溶剂萃取再生、生物再生等。

2. 控制造方法2.1 化学法活性炭（化学炭）将含碳原料与某些化学药品混合后进行热处理，制取活性炭的方法叫化学法。

用化学法生产的活性炭又称为化学法活性炭或化学炭。

可以作为化学法的化学药品又称作活化剂，活化剂有氯化锌、氯化钙、碳酸钾、磷酸、磷酸二氢钾、硫化钾、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、硼酸等，总之许多酸、碱、盐都可以用作活化剂，主要从活性炭的性能和经济性来考虑采用何种活化剂。

一般说来，化学炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直径或孔宽大于1.5纳米的孔隙）较发达，主要用于液相吸附精制和溶剂回收的气相（蒸汽）吸附场合。

中华人民共和国国家标准木质活性炭试验方法GB/T12496.8-1999碘吸附值的测定代替GB/T12496.7-1990Test methods of wooden activated carbon-Determination of iodine number1 范围本标准规定了木质活性炭碘吸附值的试验方法。

本标准适用于木质活性炭。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

3 方法提要一定量试样与碘液经充分振荡吸附后，经过滤、取液，用硫代硫酸钠溶液滴定滤液中残留的碘量。

取剩余碘液浓度0.02mol/L(1/2I2)下每克炭吸附的碘量(以毫克计)定为碘值。

4 仪器和试剂本标准中所应用水应符合GB/T6682中三级水规定；所列试剂，除特殊规定外，均指分析纯试剂。

4.1 天平，感量0.1mg。

4.2 电热恒温干燥箱。

4.3 振荡器，频率240-275次/min。

4.4 试验筛，筛孔71μm。

4.5 碘（GB/T 675）。

4.6 碘化钾（GB/T 1272）。

4.7 硫代硫酸钠（Na2S2O3•5H2O）(GB/T637).4.8 可溶性淀粉（HGB 3095）。

4.9 重铬酸钾（GB 1259），基准试剂。

国家质量技术监督局1999-11-10批准2000-04-01实施GB/T12496.8 - 19995 溶液5.1 0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液取26g碘化钾溶于大约30mL水中,加入13g碘,使碘充分溶于碘化钾溶液中,然后加水稀释至1000mL,调节碘浓度在(0.1±0.002)mol/L范围内,充分摇匀并静止2天,经标定后,储存于棕色玻璃瓶中.标定:用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内,加水200mL.用已标定的0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定,滴定时应轻轻摇动碘量瓶,当滴定至溶液呈淡黄色时,加入2mL淀粉指示液,再小心一滴一滴地滴至无色,即为终点.碘液浓度按式(1)计算c2 ×V2 c2 ×V2c1 = = (1)V1 20式中: c1 ---- 碘(1/2I2)标准溶液的浓度, mol/L;c2 ----硫代硫酸钠（Na2S2O3•5H2O）标准溶液的浓度, mol/L;V2----滴定时所消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积mL;V1----标定时取碘液量,20mL.5.2 淀粉指示液称取1.0g可溶性淀粉,加10mL水,在搅拌下注入190mL沸水中,在微沸2min,放置,取上层清液使用,此溶液于使用前配制.5.3 0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液称取26g硫代硫酸钠（Na2S2O3•5H2O）溶于1000mL水中,缓缓煮沸10min,冷却,放置两周后过滤于棕色玻璃瓶中备用.标定:称取0.150g(称准至0.1mg)于120℃烘干至恒重的重铬酸钾(4.9),置于250mL碘量瓶中,加入25mL水使溶解,加2g碘化钾及20mL “1+8”硫酸,摇匀,于暗处放置10min.加100mL水,用0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液滴定,近终点时加3mL淀粉指示液,继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色.同时做空白试验,见式(2):mc = (2)(V1 -V2)×0.04903式中: c----硫代硫酸钠的浓度, mol/L;m----重铬酸钾质量, g;V1----硫代硫酸钠溶液用量,mL;V2----空白试验硫代硫酸钠溶液用量, g/mol.49.03----重铬酸钾(1/6K2Cr2O7)摩尔质量,g/mol.6 操作步骤6.1称取经粉碎至71μm的干燥试样0.5g(称准至0.4mg),粉状炭需作补充研磨,以满足71μm以下要求,放入干燥的100mL碘量瓶中,准确加入(1+9)盐酸10.0mL,使试样湿润,放在电炉上加热至沸,微沸(30±2)s,冷却至室温后,加入50.0mL的0.1mol/L碘标准溶液.立即筛好瓶盖,在振荡机上振荡15min,迅速过滤到干燥烧杯中.6.2用移液管吸取10.0mL滤液,放入250mL碘量瓶中,加入100mL水,用0.1mol/L的硫代硫酸钠标准溶液进行滴定,在溶液呈淡黄色时,加2mL淀粉指示液,继续滴定使溶液变成无色,记录下使用的硫代硫酸钠体积.7 结果计算5(10c1-1.2c2V2)× 127A = （）.D (3)m式中：A--- 试样的碘吸附值，mg/g；c1--- 碘标准溶液的浓度，mol/L；c2----硫代硫酸钠标准溶液的浓度, mol/LV2----硫代硫酸钠溶液消耗的量, moLm---试样质量,g;127---碘(1/2)I2摩尔质量,g/mol;D---校正系数,根据剩余浓c3查表1得出.c3= c2·V2/10 ----------(4)注:若剩余浓度超过校正因子表,可减少炭量或增加炭量再进行试验并计算碘吸附值.表1 碘吸附试验的校正因子D8 精确度与误差两个平行试样（同实验室内）碘值在600-1450mg/g时，不得大于5.6%。

木质活性炭的生产工艺及再生方法木质活性炭是一种以木质纤维素材料为原料制成的活性炭。

它具有高比表面积、高吸附性能和优良的机械强度，广泛应用于水处理、环境保护、食品加工等领域。

木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。

首先，材料处理是木质活性炭生产的第一步。

原料木材需要经过粉碎、烘干和筛分等处理，以获得适合制作木质活性炭的颗粒。

通常选择密度较低的木材如松木、樟木等，这些木材具有较好的孔隙特性和低的灰分含量，适合制作高品质的木质活性炭。

接下来，原料木材通过炭化过程转变为炭素骨架。

炭化是将原料木材在无氧环境下加热至高温，使木材中的非炭素成分被去除，从而得到木质炭。

炭化过程可以使用传统的干燥、热解或气流流化床等方法进行。

这些方法可以提高炭化效率、降低能耗，并保持炭质的良好机械强度和孔隙结构。

然后，木质炭经过活化处理以增加其活性。

活化是使炭素骨架发生孔隙扩散和分化的过程。

常用的活化方法有化学活化和物理活化。

化学活化是通过将炭体浸泡在活化剂溶液中，然后进行热解处理来进行的。

物理活化是通过将炭体暴露在高温下的水蒸气、二氧化碳或惰性气体中，使炭素骨架发生物理变化，形成更多的孔隙结构。

最后，生产的木质活性炭经过后处理工序进行筛分、冲洗和干燥。

筛分是将活性炭按不同粒径分级的过程，能够得到不同用途的活性炭产品。

冲洗是用水洗去活化剂残留和其他杂质，以提高活性炭的纯度。

干燥是为了去除活性炭中的水分，以防止其吸附能力的降低。

木质活性炭的再生方法主要有高温焙烧法和水蒸汽再生法。

高温焙烧法是将废旧的木质活性炭在高温下进行煅烧，以去除已吸附的物质，恢复其吸附性能。

水蒸汽再生法是将废旧的木质活性炭与饱和水蒸汽接触，通过水蒸汽的作用将吸附的物质释放出来，并恢复吸附性能。

这两种再生方法都能够使废旧的木质活性炭重获吸附性能，减少对新鲜木质活性炭的需求。

综上所述，木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。

木质活性炭检测标准木质活性炭是一种重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和食品工业等领域。

为了确保木质活性炭的质量和性能，需要进行严格的检测和评估。

本文将介绍木质活性炭的检测标准及相关内容。

一、外观检测。

1.木质活性炭外观应呈黑色或暗灰色，表面应光滑，无明显的裂纹或破损。

2.木质活性炭的颗粒应均匀，无明显的杂质或异物。

二、理化性能检测。

1.表观密度检测，按照相关标准测定木质活性炭的表观密度，确保其符合要求。

2.孔容量检测，采用氮气吸附法测定木质活性炭的孔容量，以评估其吸附性能。

3.碘值检测，采用碘吸附值法测定木质活性炭的碘值，用于评估其吸附能力。

4.比表面积检测，采用氮气吸附法测定木质活性炭的比表面积，以评估其吸附性能。

三、化学成分检测。

1.灰分含量检测，测定木质活性炭中的灰分含量，以评估其纯度和质量。

2.水分含量检测，测定木质活性炭中的水分含量，以评估其干燥程度和稳定性。

3.挥发分含量检测，测定木质活性炭中的挥发分含量，以评估其稳定性和热稳定性。

四、性能评价。

1.吸附性能评价，根据木质活性炭的孔容量、碘值和比表面积等指标，评价其吸附性能是否符合要求。

2.机械强度评价，对木质活性炭的机械强度进行测试，确保其符合相关标准。

五、质量控制。

1.生产过程控制，严格控制木质活性炭的生产工艺和原材料选择，确保产品质量稳定。

2.质量跟踪，建立木质活性炭的质量跟踪体系，对产品进行全程监控和记录。

六、结论。

通过对木质活性炭的外观、理化性能和化学成分进行严格检测和评价，可以确保其质量和性能符合相关标准和要求。

同时，建立健全的质量控制体系和质量跟踪体系，可持续提高木质活性炭的质量和稳定性。

总之，木质活性炭的检测标准是保证其质量和性能的重要手段，只有严格按照标准进行检测和评价，才能确保其在各个领域的有效应用和发挥作用。

木质活性炭质量标准木质活性炭是一种优质的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

为了确保木质活性炭的质量，制定了一系列的质量标准，以便对其进行评价和监控。

本文将对木质活性炭的质量标准进行详细介绍，以帮助相关行业的从业人员更好地了解和应用这一材料。

一、外观质量标准。

木质活性炭的外观应该呈现出均匀的颜色，表面光滑，无明显的裂纹和破损。

颗粒的形状应该规整，大小应该符合产品规格要求。

此外，木质活性炭的外观还应该无异味、无杂质、无明显的灰尘和杂质。

二、理化指标标准。

1. 碘值，木质活性炭的碘值是衡量其吸附能力的重要指标，一般应符合国家标准要求。

2. 粒度，木质活性炭的粒度应符合产品规格要求，以确保其在特定的应用领域有良好的适用性。

3. 灰分，木质活性炭的灰分含量应符合国家标准，以保证其纯度和吸附性能。

4. 吸附率，木质活性炭的吸附率应符合产品规格要求，以确保其在特定应用领域有良好的吸附效果。

三、包装质量标准。

木质活性炭的包装应该符合相关的运输和储存标准，包装材料应该干燥、无损坏，包装密封性良好，以确保产品在运输和储存过程中不受到污染和损坏。

四、质量控制体系。

生产木质活性炭的企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料的采购、生产过程的控制、成品的检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。

五、质量监督检验。

相关部门应加强对木质活性炭产品质量的监督检验工作，对市场上的产品进行抽检，确保产品符合相关的国家标准和行业标准。

六、质量标准的制定和修订。

木质活性炭的质量标准应该根据市场需求和技术发展不断进行修订和完善，以适应不同领域的需求和产品创新。

综上所述，木质活性炭的质量标准是保证其质量稳定可靠的重要保障，相关部门和企业应加强对木质活性炭质量标准的宣传和执行，以推动行业的健康发展。

同时，消费者在购买木质活性炭产品时，也应该注重产品的质量标准，选择符合要求的优质产品，以确保产品的使用效果和安全性。

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木质活性炭国家标准木质活性炭是一种优质的吸附材料，具有孔隙结构多、比表面积大、吸附性能好等特点，被广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品等领域。

为了规范木质活性炭的生产和使用，保障产品质量，我国制定了木质活性炭的国家标准。

本文将对木质活性炭国家标准进行详细介绍。

首先，木质活性炭国家标准对原料的要求进行了规定。

木质活性炭的原料主要是木材，标准规定了木材的种类、含水率、杂质含量等指标，以保证原料的质量稳定。

此外，标准还对木质活性炭的加工工艺进行了规范，包括炭化温度、活化方法、磨粒度等，以确保产品的一致性和稳定性。

其次，木质活性炭国家标准对产品的质量指标进行了详细规定。

标准规定了木质活性炭的外观要求、物理性能、化学性能、吸附性能等多个方面的指标，如颗粒度、强度、灰分含量、碘值、甲苯吸附值等。

这些指标的规定，有利于监督和评价产品的质量，保障产品的使用效果。

另外，木质活性炭国家标准还对产品的包装、储存和运输进行了规范。

标准规定了木质活性炭的包装方式、包装材料、标识要求、储存条件、运输方式等，以确保产品在运输和储存过程中不受到污染和损坏，保持产品的质量稳定。

总的来说，木质活性炭国家标准的制定对于规范木质活性炭的生产和使用具有重要意义。

标准的实施可以提高产品的质量稳定性，保障产品的使用效果，促进木质活性炭行业的健康发展。

同时，标准的制定也有利于提升我国木质活性炭产品在国际市场上的竞争力，促进行业的国际化发展。

在实际生产和使用中，各生产企业和用户单位应严格遵守木质活性炭国家标准的相关规定，加强对产品质量的监督和管理，确保产品符合标准要求。

同时，也应加强对木质活性炭国家标准的宣传和推广，提高行业从业人员和用户的标准意识，推动木质活性炭行业的健康发展。

总之，木质活性炭国家标准的制定是我国木质活性炭行业发展的必然要求，对于规范行业秩序、提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

希望全行业人员共同努力，严格遵守标准要求，推动木质活性炭行业朝着更加规范化、科学化、健康化的方向发展。