自制活性炭

活性炭的制作方法活性炭是一种由木炭、煤炭或其他有机物加热到高温，其中的有机物被氧化等热处理完成而得到的碳状物质。

它具有极大的表面积，能吸收、吸附、催化反应，具有广泛的应用。

活性炭的制作方法，可以根据其原料和制作技术的不同而分为几类，如低温热处理法、化学活性法、电弧炉活性炭制备法、高温气流活性炭制备法等。

一、低温热处理法低温热处理法是常用的活性炭制备方法，它由木炭、煤炭等可烧制物质作为原料，在不同的温度中通过慢燃烧来产生氧化作用，从而形成高活性的炭状物质。

这种方法热处理的原料温度一般在800℃～1000℃之间，制得的活性炭具有较高的吸附性和催化性能，并可应用于污水处理、空气净化、固体废弃物处理等领域。

二、化学活化法化学活化法是将无机物经过化学活化处理，形成具有活性的有机物质，再经过热处理，制成活性炭。

这种方法可以用原料更多样，如硅灰、氧化锌、膨润土等，这些有机物经过不同程度的活化后，形成含氧碳的有机物，然后在高温下加热，使其氧化、烧结，制成活性炭物质。

三、电弧炉活性炭制备法电弧炉活性炭制备法是利用空气中的电弧火焰作为激发源，将空气中的碳氧原子分子热挥发，形成一种新的含碳氧有机物，然后再经高温氧化，制成活性炭。

该法可生产出高纯度的活性炭，可用于脱硫、脱硝、污水处理等领域。

四、高温气流活性炭制备法高温气流活性炭制备法是将废弃物、燃料油和其他有机物混合粉状，然后将其通过高温气流的方法制成活性炭。

此法的活性炭吸附性能好，可制备出活性炭近体材料，具有良好的结晶性，分子量结构均衡，可应用于活性炭制剂、锂离子电池、固态电容器等领域。

以上就是活性炭的制作方法，活性炭的制作方法从原料的挑选、热处理技术到制备过程的控制，都会影响最终的活性炭性能，因此，需要根据应用场合的不同，考虑不同的原料、不同的活性炭制备方法，结合自身的实际情况，筛选出合适的活性炭。

城市污泥制活性炭的论述摘要：由于活性炭在制药、化工、食品、加工、冶金工业、农业等各个领域的应用越来越广泛，因此研究如何降低活性炭的生产成本也越来越重要。

在原料方面，利用城市污泥制活性炭具有可观的经济效益和社会效益。

本文主要介绍制活性炭的方法和城市污泥制活性炭的优势、劣势及其对它的探索。

关键词：活性炭；制备；城市污泥；优劣势0、前言活性炭是含碳的物质经过炭化和活化制成的产品。

它具有发达的孔隙结构和巨大的比表面积，可用作吸附剂等。

作为吸附剂有着突出的优点，例如高度发达的孔隙结构和巨大的内比表面积；炭表面上含有（或可以附加）多种官能团，具有催化性能；性能稳定，可以在不同温度、酸碱度中使用；可以再生等，因而受到人们的广泛关注和科研人员的大量研究也就不足为奇了。

生产活性炭作为商业活动，如何在保证其质量的前提下降低其生产成本对于商家来说格外重要。

制备活性炭每个流程或工艺的创新均有可能降低生产成本，利用城市污泥制活性炭是从原料的角度来试图降低活性炭生产成本的研究。

1、制活性炭的方法目前制备活性炭吸附剂的方法主要有三种：物理活化法、化学活化法和化学物理法活化法。

1.1 物理活化法将炭化材料在高温下用水蒸气、二氧化碳或空气等氧化性气体与炭材料发生反应，使炭材料中无序炭部分氧化刻蚀成孔，在材料内部形成发达的微孔结构。

炭化温度一般在600℃，活化温度一般在800℃∽900℃。

因为依赖氧化碳原子形成孔隙结构，故活化收率不高，且活化温度较高，需先炭化再活化。

1.2、化学活化法化学活化是通过选择合适的活化剂，把活化剂与原料混合后直接活化一步可制得活性炭。

按活化剂不同分ZnCl2法、KOH法、H3PO4法。

相对于物理活化，化学活化有以下优点：化学活化需要较低的温度，活化产率高，通过选择合适的活化剂控制反应条件可制得高比表面积活性炭。

但化学活化对设备腐蚀性大，污染环境，其制得的活性炭中残留化学药品活化剂，应用受到限制。

1.3、化学物理法活化法化学物理法活化前对原料进行化学改性浸渍处理，可提高原料活性并在材料内部形成传输通道，有利于气体活化剂进入孔隙内刻蚀。

活性炭的制备及应用1．活性炭的制备1.1化学活化法1.1.1氯化锌法氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0.5～4倍、比重为1.8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中隔绝空气加热~600-700℃，由于氯化锌的脱水作用，原料里的氢和氧主要以水蒸气的形式放出，形成多孔性结构发达的炭。

1.1.2 磷酸法磷酸活化原则上是将精细粉碎的原料与磷酸溶液混合，接着混合物被烘干，并在转炉内加热到400～600℃，众所熟知的工艺过程是在较高的温度下(1 100℃)进行的。

1.2 气体活化法微波加热法制活性炭含碳原料在600℃以上的温度下进行预热处理，与水蒸气、二氧化碳、含氧气体或活化产生的气体接触，以微波直接加热，即可完成活化．但由通常活化方法能制得活性炭的煤类、石油类、木质类等原料，想用微波加热到完全活化温度是不可能的．例如煤、沥青、木材等原料，若照射微波，最初因水分发热，温度可达100℃左右，然后当水分蒸发完，发热极小，要升温到100℃以上，或不可能或需很长的时间。

1.3 药品活化和气体活化的配合使用气体活化和药品活化有时还配合起来使用．对受过药品活化处理的炭，进一步进行水蒸气活化，有时能制造出特殊细孔分布的产品，并使幅度很广的细孔数增加．用活性炭处理含有会堵塞炭的细孔的那样物质的气体时，例如，用粒状活性炭从城市煤气中吸附除去苯时，活性炭的细孔被城市煤气中的二烯烃堵塞而迅速老化．为制造这种情况下能使用的活性炭，曾应用过这种配合使用的活化方法．勒吉公司的苯佐尔邦牌活性炭就是有代表性的这类活性炭。

1.4 连续炭化活化法用比较简单的流动加热炉连续进行炭化和限制氧化活化的活性炭生产方法，并且操作省工、产品质量较好．该方法特点是：把含水率调整到l5％～30％的活性炭原料，连续地送入流动加热炉，同时由炉底鼓入适量的空气，使炉内进行炭化和限制氧化活化，在原料入炉前到载入炉时，仅向炉内送入少量火种，加上从炉的下部鼓入适量空气，促使原料部分燃烧，以便加热原料本身．炉内温度和炭化速度靠鼓入空气量和投料量进行调整．鼓风除用于原料部分燃烧和加热外，还用于使炭化过程中的粒子流态化和连续不断进行的活化反应中。

活性炭的制备与应用宋阿娜1（北京林业大学，材料科学与技术学院林产化工系）摘要：近些年来，活性炭已经成为我们生活中以及工业中常见的吸附剂，它具有比表面积大，选择性吸附强等特点。

活性炭的制备方法分为物理活化法（即气体吸附法）和化学活化法。

气体活化中的气体活化剂有水蒸气、二氧化碳以及它们的混合气体，化学活化法中的化学药品活化剂有氯化锌、磷酸和碱。

活性炭在工业、农业、食品、医药等领域都有广泛应用。

根据吸附和运用对象的不同，可以分为气相吸附，液相吸附，作为催化剂和催化剂载体的应用以及在医疗方面的应用。

活性炭可以多次重复再生使用，对环保起到了重要作用，并且有很好的发展前景。

关键词：活性炭；制备；应用；活化；净化1.概述活性炭是具有孔隙结构发达、比表面积大、选择性吸附能力强的碳质吸附材料。

在一定的条件下，对液体或气体的某一或某些物质进行吸附脱除、净化、精制或回收，从而实现产品的精制和环境的净化（蒋剑春，2010）。

时至今日，活性炭已经被广泛应用于工业、农业、国防、交通、食品、医药、环境保护等各个领域，并且活性炭使用失效后可以用各种办法进行多次反复再生。

活性炭主要是以木炭、木屑、各种果壳、煤炭和石油焦等高含碳物质为原料，经碳化和活化而制得的多孔性吸附剂。

活性炭的吸附大多数是物理吸附，即范德华吸附，也有化学吸附。

活性炭基本上是非结晶性物质，它由微细的石墨状结晶和将它们联系在一起的碳氢化合物构成，固体部分之间的间隙形成孔隙，赋予活性炭特有的吸附功能。

一般认为活性炭的孔由大孔、中孔和微孔组成，大孔孔径为50~2000nm，中孔为2~50nm，微孔孔径小于2nm。

2.活性炭的制备2.1制备原理活性炭是通过把木材、煤、泥炭等许多来自植物的、成为碳前驱体的原材料，在几百摄氏度的温度下炭化以后，在进行活化而制成的。

炭化在惰性氛围气中进行，原材料经过热分解放出挥发分而变成炭化产物，此刻的炭化产物的比表面积只有每克几十平方米左右。

活性炭的制备1活性炭的制备原料 (1)2活性炭的制备方法 (1)3煤基活性炭的制备方法 (2)4煤基活性炭中的粘结剂 (3)1 活性炭的制备原料活性炭的结构特性依赖于前躯体的性质、原料的炭化、活化和化学的调整条件［22］。

选择合适的原料是影响活性炭性质的一个重要因素，活性炭可用各种类型的碳质材料来制备，来源非常广泛，大体可以分为以下几类：①有机高分子聚合物，如萨兰树脂、酚醛树脂、聚糖醇等；②植物类，主要是利用植物的坚果壳或核，如核桃壳、杏核、椰壳等；③煤及煤的衍生物，如各种不同煤化度的煤及其混合物。

原料的选择一般以低灰分、高含碳量以及尽可能低的挥发分为最佳。

较好的原料主要是煤（褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤）、木材、果壳。

由于煤来源广泛、价格低廉、制备工艺相对简单而应用较多。

煤的主要成分是碳，表面化学性质活泼，孔隙率高、比表面积大，其多孔结构有利于制成活性吸附材料。

在以煤为原料制备活性炭的技术开发方面，德国、日本、美国、俄罗斯和中国已做了大量的研究工作，并取得了一定成果。

2 活性炭的制备方法活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。

碳化法是将碳质原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。

其基本原理是基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应，表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。

在碳化过程中，碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出，从而在半焦上留下孔隙。

碳化法适用于高挥发分原料，是所有其他方法的基础。

影响碳化过程的主要因素是升温速率、碳化温度与恒温时间。

采用的升温速率一般在5〜15°C/min，碳化温度多在500〜1100°，恒温时间为0.5〜2h。

活化法是将碳质原料置于活性介质中加热平缓处理，以发展其孔径的方法。

其原理是基于碳质原料部分碳的烧失，使封闭的孔得以打开，从而使其孔隙结构得到发展，孔径大小达到所需要的范围。

活性炭的制作方法
活性炭的制作主要通过炭化和活化两个阶段完成。

1. 炭化阶段：
(1) 原料准备：选择适合制作活性炭的原料，常见的原料有木材、竹材、椰壳等。

将原料进行破碎、研磨，使其颗粒度均匀。

(2) 炭化处理：将原料放入封闭的炭化炉内，在高温下（通常在700-900摄氏度）进行炭化处理。

这个过程中，原料中的有机物会逐渐被炭化成固体炭。

(3)淬火：炭化结束后，关闭炭化炉，待炉温降至室温时将残留的炭取出，进行淬火处理。

淬火时可以用水或其他液体进行冷却。

2. 活化阶段：
(1) 物理活化：将炭化后的固体炭放入特殊的反应容器中，经过高温高压的条件下进行物理活化。

常用的活化剂有水蒸气、CO2等。

活化剂通过一定的流速通过活化容器，与炭素反应，使其表面积增大。

(2) 化学活化：通过添加一定的化学物质（如碱性化合物）对炭素进行化学反应，从而增强其活性。

化学活化常用于制备高活性的活性炭。

以上就是活性炭的制作方法的大致流程。

不同的制作方法和工艺条件，制得的活性炭性质也会有所不同。

活性炭的制作方法
活性炭是一种具有高度吸附性能的碳质材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

活性炭的制作方法多种多样，下面将介绍几种常见的制作方法。

首先，活性炭的制作可以采用物理方法。

物理方法是指利用高
温炭化和活化处理制备活性炭。

首先，选择适当的原料，如木材、
果壳、煤炭等，经过高温炭化处理，去除杂质，然后再进行活化处理，通过蒸汽或化学物质的作用，形成孔隙结构，增加比表面积，
提高吸附性能，最终得到活性炭制品。

其次，化学方法也是一种常见的活性炭制备方法。

化学方法是
指利用化学物质对原料进行处理，形成孔隙结构，提高吸附性能。

常见的化学方法包括磷酸活化法、氧化锌活化法等。

以磷酸活化法
为例，首先将原料浸泡在磷酸溶液中，然后经过干燥、炭化等处理，最终得到活性炭制品。

另外，生物质炭化也是一种常见的活性炭制备方法。

生物质炭
化是指利用生物质材料，如秸秆、木屑、废弃植物等，通过高温炭
化处理，制备活性炭。

生物质炭化方法具有原料来源广泛、制备工
艺简单等优点，逐渐受到人们的关注和重视。

总的来说，活性炭的制作方法多种多样，可以根据不同的原料和工艺要求进行选择。

无论是物理方法、化学方法还是生物质炭化方法，都可以制备出具有优良吸附性能的活性炭制品，满足不同领域的需求。

以上就是关于活性炭的制作方法的介绍，希望对您有所帮助。

如果您对活性炭制作方法还有其他疑问，欢迎随时咨询。

制备活性炭的方法活性炭是一种具有高度孔隙化特性的碳材料，具有很强的吸附能力和化学稳定性，常用于净化水、净化空气、催化剂载体等领域。

活性炭的制备方法主要包括物理法和化学法两类。

下面将详细介绍几种常用的活性炭制备方法。

1. 物理法制备活性炭：物理法制备活性炭通常包括炭化、激活和处理等步骤。

（1）炭化：炭化是将原料炭化成高纯度的碳材料的过程。

常用的炭化原料包括木材、椰壳、煤炭等。

炭化过程中，原料经过干馏、高温焙烧等处理，使其炭素化程度提高，同时去除杂质和挥发物。

（2）激活：激活是将炭化的材料进行物理或化学处理，增加其表面积和孔隙度的过程。

常用的激活方法包括蒸汽激活、化学激活和物理激活等。

蒸汽激活是将炭化材料暴露在高温蒸汽中，使其表面发生氧化还原反应，从而增加活性炭的孔隙度。

化学激活是将炭化材料浸泡在酸性或碱性激活剂中，使其发生化学反应，进一步增加孔隙度。

物理激活是通过物理方法，如高温焙烧和氧化等，使炭化材料的孔隙度增加。

（3）处理：处理是为了去除激活过程中产生的杂质和残留物，使活性炭纯度达到要求。

处理一般包括水洗、酸洗、高温焙烧等步骤。

水洗是将激活过的活性炭浸泡在水中，去除杂质和残留物。

酸洗是将活性炭浸泡在强酸中，去除硫酸根、硝酸根等残留物。

高温焙烧是在高温下进行烧结，去除活性炭表面的活性基团和有机物。

2. 化学法制备活性炭：化学法制备活性炭是通过化学反应将有机物转化为活性炭的方法。

（1）酸碱法：将有机物与酸或碱反应，在高温下进行脱氧、分子裂解等反应，生成活性炭。

酸碱法制备的活性炭具有较高的孔隙度和表面积。

（2）氯化碱法：将有机物与氯化碱溶液反应，经过氧化、裂解等反应，生成活性炭。

（3）高分子物质法：利用高分子材料（如聚苯乙烯等）经过石墨化、脱氢等反应，生成活性炭。

以上是常见的活性炭制备方法，不同的原料和工艺可以得到具有不同孔隙度和表面积的活性炭。

活性炭的制备方法选择应根据具体应用领域和要求进行合理选择，以获得性能稳定、吸附能力强的活性炭材料。