受限空间作业安全技术交底焊接

受限空间作业安全技术交底
交底内容：
一、“受限空间”是指生产、施工区域内炉、塔、釜、罐、仓、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。

在进入受限空间作业前应办理“进入受限空间作业票”。

二、进入受限空间涉及到其它危险作业时应办理相应的作业票。

三、受限空间的危害识别
1、进入受限空间作业前，应针对作业内容对受限空间进行危害识别，制定相应的施工方案或作业程序及安全措施。

2、对“进入受限空间作业票”有关安全措施，逐条确认并将补充措施填入相应栏内并确认。

四、进入受限空间作业票办理程序
1、进入受限空间施工单位，施工队负责人到工程项目部办理“进入受限空间作业票”。

2、项目部有关单位和主管安全领导应对作业程序和安全措施进行确认后，签发“进入受限空间作业票”。

3、施工单位施工队的相关负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人，施工单位现场安全负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督。

五、作业安全措施
1、项目部、施工单位现场安全负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。

2、应制定安全应急预案或应急措施，内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等。

现场人员应熟知应急预案或措施的内容。

作业现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。

受限空间出入口内外不得有障碍物，要保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。

3、无“进入受限空间作业票”和监护人禁止进入作业。

并应在受限空间的入口处设置“危
5、作业监护2。

受限空间作业安全技术交底概述受限空间作业指的是那些由于尺寸、构型或其他特殊因素所限制，使得工人进入、离开或进行工作的空间变得困难的情况。

这些空间可能包括管道、储罐、锅炉、井道等。

由于受限空间的特殊性，作业人员在其中进行工作时可能面临各种安全风险。

为了确保作业人员的安全，需要进行受限空间作业安全技术交底。

本文将详细介绍受限空间作业的安全技术要点。

作业前的准备工作在进行受限空间作业之前，必须充分做好准备工作，以确保作业人员的安全。

以下是一些关键的准备工作：1.确定作业方式：根据受限空间的特点和作业需求，确定合适的作业方式，例如使用绳索降下人员、使用搭设临时平台等。

2.制定作业计划：制定详细的作业计划，明确作业目标、作业流程、作业人员职责等，确保整个作业过程有序进行。

3.确定作业人员：根据受限空间作业的需求，选派经验丰富、持有相关证书的作业人员，保证他们具备足够的技术能力和安全意识。

4.确认作业设备：检查和确认所需的工具、设备和安全装备是否符合规范要求，确保其功能完好，并进行必要的维护和保养。

5.编制紧急救援计划：针对可能发生的突发事件，制定紧急救援计划，明确作业人员应该采取的应急措施和沟通方式。

受限空间作业的安全措施为了最大程度地减少受限空间作业中的安全风险，以下是一些重要的安全措施应该得到重视：1.通风措施：受限空间内通常存在有限的氧气供应和有害气体积聚的风险。

在进入受限空间之前，必须确保空间内有充足的通风设备，并进行充分通风。

2.气体检测：使用气体检测仪器测量受限空间内的氧气浓度和有害气体浓度。

如果检测结果不符合安全标准，禁止作业人员进入。

3.外部监控：在受限空间作业时，必须有至少两名作业人员在外部进行监控，并保持与作业人员的通讯畅通。

他们负责随时观察作业人员的状态，并在发生紧急情况时采取措施。

4.个人防护装备：作业人员必须穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等，以保护自己免受可能的伤害。

受限空间作业安全技术措施在工业生产和其他施工作业环境中，受限空间作业因其高风险性而需要特别的关注与措施。

凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑、地下管道、涵洞或其他限定空间内进行施工、检修、清理等，称为受限空间作业。

在受限空间作业，危险因素多，是容易发生事故的作业。

人在氧含量为19％—21％空气中，表现正常；例如降到13％—16％，人会突然晕倒；降到13％以下，会死亡。

在受限空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会发生火灾事故。

为确保在受限空间的作业人员安全，避免发生事故，特制定本受限空间作业安全措施。

一、风险评估与准入1. 风险评估在受限空间作业前，必须进行全面细致的风险评估。

这包括：（1）空间尺寸评估：确保工作者能够自由移动，预防潜在的困顿或挤压风险。

（2）入口和出口位置确认：确保有足够的出口，以便在危急情况下迅速撤离。

（3）空气质量评估：检测受限空间内的氧气含量、有害气体浓度等。

（4）支持设备评估：评估电力、通风和照明等设备，确保其正常运行。

（5）设备或物质评估：评估受限空间内的设备和物质，防止其对工作者构成威胁。

2. 准入控制（1）工作许可制度：作业前必须提交工作许可申请，并经过审批后方可进入受限空间作业。

（2）三不进入原则：未持有经批准的作业许可证、安全措施未落实到位、监护人不在场不得进入。

二、气体检测与通风1. 气体检测（1）作业前检测：作业前30分钟内对受限空间进行气体检测，检测合格后方可进入。

（2）持续检测：作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并每2小时记录一次。

（3）检测点选择：检测点应具有代表性，容积较大的受限空间应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。

2. 通风保障（1）自然通风：打开人孔、手孔等与大气相通的设施进行自然通风。

（2）强制通风：必要时采用强制通风或管道送风，并对管道内介质和风源进行分析确认。

一、交底对象全体焊接作业人员、现场管理人员、安全监督人员。

二、交底目的为确保焊接作业安全，提高焊接质量，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须具备特种作业操作证，并持证上岗。

（2）作业人员应经过专业培训，熟练掌握焊接技术，了解焊接过程中的安全知识。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、违章作业。

2. 作业现场安全措施（1）作业现场应划定作业区域，设置安全警示标志，非作业人员不得进入。

（2）现场应配备足够的消防器材，并定期检查维护。

（3）现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（4）焊接作业区域应设有安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 作业前安全检查（1）检查焊接设备、工具、防护用品是否完好。

（2）检查现场电源、气源是否正常，确保安全。

（3）检查焊接作业区域是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、杂物等。

4. 作业过程中安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴符合规定的防护用品，如防护眼镜、工作服、手套、绝缘鞋等。

（2）焊接作业时应保持安全距离，防止火灾、爆炸事故发生。

（3）焊接作业过程中，严禁吸烟、饮酒、追逐打闹。

（4）焊接作业区域应保持整洁，防止杂物掉落引起火灾。

（5）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理现场。

5. 作业后安全处理（1）焊接作业完成后，应立即检查现场是否存在安全隐患，如未熄灭火种、杂物等。

（2）清理现场，确保无火种、杂物等。

（3）整理电缆、气瓶等设备，确保安全。

四、应急处理措施1. 发生火灾时，立即切断电源、气源，使用灭火器进行灭火。

2. 发生触电事故时，立即切断电源，对伤员进行急救。

3. 发生中毒事故时，立即将伤员转移到空气新鲜处，进行急救。

五、交底要求1. 作业人员应认真阅读本安全技术交底，了解焊接作业中的安全注意事项。

2. 现场管理人员应加强对焊接作业的安全监督检查，确保安全措施落实到位。

3. 安全监督人员应定期对焊接作业进行安全检查，发现问题及时整改。

一、交底项目：受限空间焊接作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____地点四、交底人：____姓名五、参加交底人员：所有参与受限空间焊接作业的施工人员、管理人员及监护人员六、受限空间焊接作业概述：受限空间焊接作业是指在封闭或者部分封闭的空间内进行的焊接作业，如容器、管道、设备内部等。

受限空间焊接作业存在较高的安全风险，易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。

为确保受限空间焊接作业的安全，特进行安全技术交底。

七、受限空间焊接作业安全技术要求：1. 作业前准备：（1）充分了解受限空间内部情况，包括空间大小、通风情况、物料存放情况等。

（2）制定详细的作业方案，明确作业内容、作业步骤、安全措施等。

（3）对作业人员进行安全教育培训，确保其掌握受限空间焊接作业的安全技术要求。

2. 通风要求：（1）作业前，必须对受限空间进行充分通风，确保氧气浓度在19.5%～23.5%之间，有毒有害气体浓度不超过国家规定的车间空气中有毒物质最高容许浓度。

（2）在受限空间内进行焊接作业时，必须使用通风设备，确保通风良好。

3. 火源管理：（1）严禁在受限空间内使用明火，如吸烟、点火等。

（2）作业过程中，应使用无火花工具，如电动工具、风动工具等。

（3）焊接作业完成后，应立即关闭气源，切断电源，清理现场，防止火灾事故的发生。

4. 气体检测：（1）作业前，必须对受限空间内的氧气浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、硫化氢、一氧化碳、氰化氢等有毒有害气体浓度进行检测，确保符合相关国家标准或行业标准。

（2）检测时间不得早于作业开始前30分钟。

5. 个人防护：（1）作业人员必须佩戴防毒面具、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）进入受限空间作业时，必须穿着专用的安全防护服。

6. 监护措施：（1）设置专人进行监护，负责统计和记录进入人员的姓名、进出的时间，并收取作业人员的胸卡牌挂在作业牌上。

（2）监护人必须具备丰富的施工经验，能够及时发现并处理安全隐患。

有限空间作业安全技术交底前言有限空间作业是指在高度有限或通风不良的封闭空间内从事作业的行为。

由于其特殊性，一旦发生意外事故往往会造成较大的人身伤害和财产损失。

因此，在进行有限空间作业之前，需要对有限空间作业安全技术进行交底，以提高参与作业人员的安全防范意识和技能能力。

本文将从有限空间作业的定义、风险评估和安全措施等方面详细介绍有限空间作业安全技术的交底要点。

有限空间作业的定义有限空间是指进出口狭小或通风不畅、难以供氧或含有有害物质的封闭空间，包括但不限于下列场所：1.储罐、槽、缸、井、井下空间、管道、暗室、柜式结构、设备内部等。

2.惯性式汽车制动器、发动机缸内等机械设施。

有限空间作业是指在上述空间内进行维护、检修、清洁、焊接、切割、试验、取样、打印等作业，其环境复杂、危险系数高，参与人员安全难以保障。

风险评估在有限空间作业之前，需要对相关风险进行评估，以制定相应的安全措施。

风险评估应包括以下内容：1.接触危险物质的可能性评估；2.发生火灾或爆炸的可能性评估；3.窒息、中毒或突发疾病的可能性评估；4.作业行动受限、突发意外及自救逃生的困难程度评估。

在风险评估中，需要综合考虑有限空间的宽窄、高低、大小、形状、通风和存在的物质等因素，对各种可能出现的应急情况进行分析和应对措施的制定。

安全措施共性安全措施有限空间作业的共性安全措施包括：1.一切作业前应制定详细的作业方案和施工安全措施，并认真组织安全技术交底，明确分工、责任；2.应仔细检查工具、设备、保护用品是否符合要求，无质量问题，确保使用安全；3.强化责任意识和法令法规意识，遵守有关安全操作规程和受训要求，个体操作与工作流程协调一致；4.遵守标识要求，作业过程中必须清楚便于警示和救援，并随时注意自身的安全防范。

不同类型空间的安全措施炭疽沼气等有害气体作业1.冷却排风：当进入有害气体空间时，一定要打开通风设备加强排风作用；2.佩戴防护装备：作业人员穿戴防护装备，包括口罩、护目镜、防毒面具等；3.浓度监测：先用专业工具进行检测，检测出符合要求后，测试员负责持续监测；4.通风间隔：在作业期间，应保持通风设备的正常运转，室外风速大于0.5m/s，保证房内炭疽沼气浓度低于0.3%。

有限空间的焊接作业安全技术交底一、有限空间作业的定义及特点有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。

在有限空间内进行焊接作业具有较高的危险性，如通风不良、空间狭小、存在易燃易爆气体、容易发生中毒窒息等事故。

二、焊接作业的危险因素2.1触电风险：焊接设备漏电、电线老化破损、操作人员未正确穿戴绝缘防护用品等都可能导致触电事故。

2.2火灾爆炸风险：有限空间内可能存在易燃易爆气体，如甲烷、氢气等，焊接产生的火花和高温容易引发火灾爆炸。

2.3中毒窒息风险：有限空间内通风不良，焊接过程中产生的有害气体如一氧化碳、氮氧化物等不能及时排出，可能导致中毒窒息。

物体打击风险：在有限空间内作业，上方可能存在坠落的物体，如工具、材料等，对作业人员造成伤害。

2.4弧光辐射风险：焊接时产生的强烈弧光会对眼睛和皮肤造成伤害。

三、作业前的准备工作3.1作业审批：在进行有限空间焊接作业前，必须办理有限空间作业审批手续，明确作业负责人、监护人员、作业人员的职责和安全措施。

3.2风险评估：对有限空间进行全面的风险评估，包括气体检测、空间结构、通风情况等，制定相应的安全措施。

3.3通风换气：采用强制通风设备对有限空间进行通风换气，确保空间内氧气含量在19.5%-23.5%之间，有害气体浓度符合国家相关标准。

3.4气体检测：在作业前30分钟内，对有限空间内的气体进行检测，重点检测易燃易爆气体、有毒有害气体的浓度。

检测时应多点采样，确保检测结果准确可靠。

作业过程中应每隔2小时进行一次气体检测，如有异常应立即停止作业。

3.5设备检查：检查焊接设备的完好性，确保设备无漏电、短路等故障，电线无破损、老化现象。

同时，准备好灭火器材、急救设备等应急物资。

3.6个人防护：作业人员应正确穿戴焊接防护用品，包括焊接面罩、手套、工作服、绝缘鞋等，同时佩戴好符合标准的呼吸防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。