乳 粉 厂 生 产 工 艺 介 绍

全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。

杂菌数不超过20万个/毫升。

合格牛奶要进行过滤和净化等处理。

2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。

一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。

若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。

若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。

生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。

一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。

但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。

3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。

一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。

浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。

浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。

4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。

同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。

随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。

最后进行筛粉和包装。

5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。

乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。

年产3000吨全脂乳粉工厂设计学生姓名：刘宇航学号：20134024310班级：13设计3班指导教师：李玉清所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化中国·大庆2016年10月目录1 项目论证 (3)1.1产品介绍 (3)1.2国内乳粉行业生产现状 (3)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程（设备流程图见附图一） (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (8)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (13)4.1贮奶罐 (13)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (14)4.4过滤器 (15)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (16)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (18)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (19)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间（车间布置图见附图二） (13)5.2车间布置与结构 (21)5.3总平面布置基本原则（总平面布置图见附图三） (22)5.4总平面设计说明 (13)总结 (23)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉，就是以新鲜牛乳为原料，或者以新鲜牛乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

1.2 国内乳粉行业生产现状目前，国内已有大小乳粉生产厂500多家。

乳粉的种类很多，根据乳粉原料和加工方法的不同，可以将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等，几乎涵盖了所有年龄段和人群。

其中全脂甜乳粉占总量的一半左右，全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大，而其他配方乳粉的生产量则较小。

1.3项目建议书1.3.1厂址选择及资源优势乳粉厂选址于江苏省镇江市新区。

加工概要1.原奶验收：由原奶公司提供原料奶，集团公司组织的第三方化验室检验，工厂按生鲜牛乳收购标准检验接收。

2.粗过滤：原奶经过80目的孔径的滤网过滤，去除原奶中较大杂质。

3.冷却、贮存：原奶经过板式换热器冷却到2-4℃，贮存在200吨的带有搅拌器的原奶贮罐中，防止脂肪上浮，储存时间不超过36小时。

4.预热：原料奶经过板式换热器与巴氏杀菌奶进行热交换，使原料奶预热到60℃左右。

5.分离：经预热后的原奶进入分离机去除细小杂质，此过程将原料奶分离为脱脂奶和稀奶油。

6.均质：经分离机分离出的稀奶油与除菌后的部分脱脂奶混合均质。

7.预热、杀菌：牛奶经85±1℃，15秒的热杀菌，杀死原料奶中大部分的微生物，延长原料奶的保存时间。

8.冷却贮存：巴氏杀菌后的原料奶冷却到6℃以下，贮存在200吨的巴氏奶贮罐中，贮存时间小于72小时，如生产全脂奶粉或脱脂奶粉，直接从巴氏奶贮罐进入浓缩杀菌。

11.粉类添加：各种粉类原料通过倾倒站由风送系统统一加入到配粉罐中贮存。

13.化油：按配方要求将玉米油、大豆油、无水奶油等放入化油间，化油间的温度应保持在50-60℃左右溶化后，一起按配方要求通过油泵和流量计打入油贮罐中。

15计量：按配方要求将混合油经油泵打入称重罐称取混合油的重量。

16. 真空混料：按配方要求将巴氏奶经计量后打入湿混罐和真空混料罐中，料液通过板式换热器循环加热至40℃，当真空混料器温度、重量、真空度达到设定值后，粉类原料，混合油料及营养素等由于真空而被吸入料液中，所有原料在真空下混合，混合结束后，真空混料罐自动排空至湿混罐。

17. 营养素溶解：矿物质、维生素、钙粉分别添加，用150-200kg纯净水，分别溶解后，打入预混缸，每打完一种用150kg纯净水冲洗添加罐和管线。

18.过滤：经混合的料液经滤网过滤，去除原料中可能带入的物理杂质。

19.均质：混合后的料液通过均质机进行均质，将脂肪球进行机械处理，把它们分散成均匀一致的脂肪球，分散在牛乳中。

年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。

本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。

工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。

本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。

原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。

工厂总投资1000万。

尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。

设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。

目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

(1)Innovene工艺。

Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。

工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。

用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。

这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。

当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。

因此，该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。

另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。

Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。

液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷人反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。

操作中必须严格控制液体丙烯的进料速度和其在反应器中的汽化，以保证床层干燥程度、流化程度与反应温度范围之间的平衡。

气锁系统是该工艺的另一特色。

当物料从第一反应器输送到第二反应器时，气锁系统可避免两反应器互相串流。

尤其是生产共聚物时，两反应器的气相组成不同，第一反应器中含有大量氢气，同时第二反应器中含有乙烯和少量氢气，如果第一反应器中的氢气进入第二反应器或第二反应器中的乙烯进人第一反应器，都将严重影响产品质量，因此将两反应器隔离是关键。

本工艺所用的CD催化剂具有很好的形态控制，高的活性和选择性，能控制无规聚丙烯的生成，产品有很高的等规指数，聚合产品粒度分布窄，粉料流动性好，灰分含量低，色泽好等。

采用该催化剂，可以使工艺流程得到简化。

只使用一种催化剂就可生产所有牌号的产品，不需要切换催化剂。

CD催化剂的活性在25000-55000kgPP/kg cat范围内，取决于原料纯度和反应器的数量。

生产的粉料产品的等规指数最高可以达到99%。

蜗牛粉厂设置了标准的方法，使每个人都知道该怎么做，事情顺利进行。

这帮助我们更快地制作粉末，保持质量的顶尖，确保每个人的安全。

生产线上的每一份工作都有自己的具体任务，坚持标准的工作方式，对于确保每一次一切都好，确实非常重要。

在生产线领域，工人优雅地舞动了标准化操作过程的节奏，遵循了处理配料、使机械凝固到生命的微妙步骤，并在整个工作空间编织了清洁和卫生的挂毯。

每个工人都是优秀的学生，受过训练，能够精细地执行这些程序，避免任何潜在的污点，并保障最终产品的安全。

操作过程还协调各种步骤的交响乐，指导质量控制和检查的手，以确保每个创作都符合崇高标准，然后才能装潢成包装并送往等待的客户。

在行政和管理作用领域，标准化业务程序致力于统一生产时间表、管理库存和监督整个工作流程。

这就要求各部门之间进行明晰的免疫和协调，以确保生产过程无缝和有效率。

它还通过设备维修、安全规程和紧急程序的指示，以处理生产过程中可能出现的任何意外情况。

日处理50吨鲜奶生产脱脂乳粉的生产车间工艺设计一、乳与乳制品（一）乳制品加工的历史人类对乳制品的加工具有悠久的历史。

早在6000年以前，埃及遗留的文字中就有一种称之为“Leben”的酸性很强的乳饮料，不仅食用，而且还作化妆品和外伤药。

印度在上古时代就记载有乳制品的制做方法。

回教始祖穆罕默德用干燥发酵乳制品送给患病的教徒。

据推断，这种乳制品就是乳酸杆菌和乳酵母发酵的块状物。

8世纪的土耳其人就会制作酸乳，其名为Yoghurt。

远在2000多年前我国前史记上就有关于“奶子酒”生产的记载，而后贾思勰著的《齐民要术》中也记叙了“乳酸”(奶油)、“干酪”和“马酪”等产品的制造方法。

意大利旅行家马可波罗(1254~1324)在《中国的游记》中曾记述早在13世纪蒙古即有干燥乳制品。

成吉思汗的军队在行军路上用水与这种干燥乳制品混合后饮用，可见这是一种类似乳粉的制品。

我国少数民族饮乳的历史更为悠久，发明了许多具有民族特色的乳制品的加工方法，例如云南白族的乳饼、乳扇，蒙古族的奶皮子、奶豆腐、奶干子、奶酒、奶油，藏族的酥油、奶茶，新疆的酸奶疙瘩等。

尽管人类很早就发明了乳的加工利用方法，但作为真正的商品生产的历史并不很长。

乳粉工业化生产的研究始于19世纪。

1810年法国人阿培尔用干燥空气干燥牛乳。

1855年英国人哥瑞姆威特发明了乳饼式乳粉干燥法，至此开始了乳粉的工业化生产。

1872年波希研究出了粉的喷雾干燥法，使乳粉生产发生了革命性的变化；发酵酸乳的工厂化生产始于1008年。

20世纪初俄国著名科学家梅契尼柯夫及格尔基叶报道了发酵酸乳制品的医疗保健特性，极大的促进了酸乳制品的研究和普及；干酪的生产始于何时没有明确记载，据信在4000年前干酪发祥于以伊拉克美索不达米亚文化为中心的西南亚地区。

随后由亚洲的旅行家将干酪带到欧洲，并以意大利为中心，在欧洲各国得到广泛发展和普及。

17世纪20年代由欧洲传入美洲。

我国的乳制品加工业起步较晚。

学习情境三：乳制品生产实践及操作项目一：教学乳制品厂简介学习目标：（1）通过学习，要求学生乳制品厂建筑设计、设备布局和工艺流程设计等的基本理论和基础知识，掌握如何操作各种设备；要求学生研究解决在车间及操作中出现的问题，以便较好地将理论和解决实际问题的能力有机的结合起来。

（2）通过实验教学环节的学习，强化学生的乳制品车间的理论和基础知识，学习与掌握在乳制品车间操作必需的基本实验技能，如均质机、冰水机、杀菌机、凝冻机的操作等技能。

（3）要求学生掌握无菌概念在乳制品车间的应用，并能在理解的基础上，自觉的用无菌的概念来规范自己的行为。

任务提出：通过观察乳制品生产车间的建设布局和常用的设备、设施，让其理解乳制品车间建设应该符合什么样的标准，在实际的车间建设中怎么操作及掌握车间的设备、设施的功能、操作规程等基本技能。

任务分析：学生应在充分预习的基础上，在指导老师的带领下、讲解下，首先对车间建设的要求进行实地的了解并达到基本掌握，对设备的布局、操作规程等基本了解，为以后的生产实践打下良好的基础。

知识连接：乳制品厂设计建设规范，乳制品厂卫生要求规范，乳制品厂常见设备及操作规程。

3.1.1乳制品车间生产规范3.1.1.1几个基本概念⑴乳制品以牛乳,羊乳等为主要原料加工制成的各种制品.⑵清洁作业区指半成品贮存,充填及内包装车间等清洁度要求高的作业区域.⑶准清洁作业区鲜乳处理车间等生产场所中清洁度要求次于清洁作业区的作业区域.⑷一般作业区收乳间,原料仓库,材料仓库,外包装车间及成品仓库等清洁度要求次于准清洁作业区的作业区域.⑸非食品处理处3.1.1.2厂区环境⑴工厂应建在交通方便,有充足水源的地区。

厂区不得设于受污染河流的下游;厂区周围不得有粉尘,有害气体,放射性物质和其他扩散性污染源;不得有昆虫大量孳生的潜在场所等易遭受污染的情形.⑵厂区内任何设施,设备等应易于维护,清洁,不得成为周围环境的污染源;不得有有毒有害气体,不良气味,粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生.⑶厂区及临近区域的空地,道路应铺设混凝土,沥青或其他硬质材料或绿化,防止尘土飞扬,积水.⑷厂区应合理布局,各功能区划分明显并有隔离措施;易产生污染的设施应处于全年最小频率风向的上风侧;焚化炉,锅炉,废水处理站,污物处理场均应与生产车间,仓库,供水设施有一定的距离并采取防护措施.⑸厂区四周应有适当防范外来污染源,有害动物侵入的设施,如设置围墙,其距离地面至少30cm以下部分应采用坚固的密闭性材料建造.3.1.1.3厂房及设施⑴车间设置应包括生产车间和辅助车间,生产车间包括收乳间,原料预处理车间,加工制作车间,半成品贮存及成品包装车间等.辅助车间应包括检验室,原料仓库,材料仓库,成品仓库,更衣室及洗手消毒室,厕所和其它为生产服务所设置的必须场所.⑵车间设置应按生产工艺流程需要及卫生要求,有序而整齐地布局.⑶更衣室及洗手消毒室应与加工车间相连接,并设置在员工进入加工车间的入口处.⑷车间隔离应根据生产工艺流程,生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离,以防止相互污染.⑸加工,包装,储存等场所的室内屋顶应易于清扫,防止灰尘积聚,避免结露,长霉或脱落等情形发生.清洁作业区,准清洁作业区及其它食品暴露场所(收乳间除外)屋顶若为易于藏污纳垢的结构,应加设平滑易清扫的天花板;若为钢筋混凝土结构,其室内屋顶应平坦无缝隙,顶角应有适当的弧度.屋顶应配有排水道.⑹平顶式屋顶或天花板应使用无毒,无异味的白色或浅色防水材料建造,若喷涂油漆应使用防霉,不易脱落且易于清洗的漆料.⑺蒸汽,水,电等配管不得设置于食品暴露的正上方,否则应安装防止灰尘及凝结水掉落的设施.⑻生产车间墙壁应采用无毒,无异味,平滑,不透水,易清洗的浅色防腐材料构造.其墙角及柱角(墙壁与墙壁间,墙壁及柱与地面间,墙壁及柱与天花板间〕应具有一定的弧度,曲率半径应在3cm以上,以便于清洗消毒.⑼生产车间和贮存场所的门,窗应装配严密,并宜设有易于拆下清洗不生锈的纱窗,纱网;窗户不宜设窗台,若有窗台则应高于地面1m以上,且台面应向内侧倾斜45度.⑽清洁作业区,准清洁作业区的对外出入口应装设能自动关闭的门和/或空气幕.在生产车间和贮存场所宜设捕虫灯,防止或排除有害昆虫.⑾地面应用无毒,无异味,不透水的材料建造,且须平坦防滑,无裂缝及易于清洗消毒.⑿作业中有排水或废水流至地面,作业环境经常潮湿或水洗方式清洗作业等区域的地面宜能耐酸耐碱,并应有一定的排水坡度(不小于1.5%)及排水系统.⒀排水系统应有坡度,保持通畅,便于清洗,排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度,曲率半径应不小于3cm.⒁不与食品接触的非饮用水(如冷却水,污水或废水等)的管道系统与食品制造用水的管道系统间,应以颜色明显区分,并以完全分离的管路输送,不得有逆流或相互交接现象.⒅厂房内应有充足的自然采光或人工照明,车间采光系数不应低于标准Ⅳ级,质量监控场所工作面的混合照度不应低于540lx,加工场所工作面不应低于220lx,其它场所不应低于110lx.光源应不至于改变食品的颜色.⒂清洁作业区应安装空气调节设施,以防止室内温度过高,蒸汽凝结并保持室内空气新鲜;一般生产车间应安装通风设施,及时排除潮湿和污浊的空气.厂房内的空气调节,进排气或使用风扇时,其空气流向应由高清洁区流向低清洁区,防止食品,生产设备及内包装材料遭受污染.⒃应在适当而方便的地点(如车间对外总出入口,厕所,加工场所内)设置足够数目的洗手及干手设备.清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室.⒄更衣室应设在车间入口处,并独立隔间.更衣室应男女分设,并与洗手消毒室相邻.更衣室内应有适当的照明且通风良好.⒅为车间员工提供的厕所宜与车间主体相连接,且应设洗手消毒室,使厕所与车间相隔离,其外门不得朝向清洁作业区,准清洁作业区.⒆应依据原辅料,材料,半成品,成品等性质的不同分设储存场所,必要时应设有⒇所有机械设备的设计和构造应有利于保证食品卫生,易于清洗消毒,并容易检查.应有使用时可避免润滑油,金属碎屑,污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构造.3.1.1.4生产设备⑴排列应有序,使生产作业顺畅进行并避免引起交叉污染,而各个设备的能力应能相互配合.⑵用于食品,清洁食品接触面或设备的压缩空气或其他气体应经过滤净化处理,以防止造成间接污染.⑶预处理设备应包括混合调配设备(原料调配罐,标准化调配罐),均质机,过滤器或净乳机,热交换器(杀菌器)等.⑷鲜乳及再制乳加工设备应包括预处理设备,乳液储存设备,洗瓶机及装瓶机(限于玻璃瓶)或自动纸器包装机或塑料薄膜包装机,日期打(喷)印机,清洗设备,成品冷藏库等.⑸发酵乳加工设备应包括预处理设备,菌种培养设备,搅拌器(混合机),发酵液储存罐,发酵液稀释罐,洗瓶机(限于玻璃瓶),检瓶机(限于玻璃瓶),灌装机,日期打(喷)印机,培养室,冷藏库等.⑹炼乳加工设备应包括预处理设备,浓缩设备,空罐清洗消毒设备,包装机,高压灭菌机,冷却设备,结晶设备(甜炼乳)等.⑺乳粉加工设备应包括预处理设备,浓缩设备,喷雾干燥系统,粉体冷却设备(流化床),筛粉机,乳粉储槽或粉仓-贮粉设备,添加物混合设备,空罐杀菌机,乳粉包装机等.⑻奶油加工设备应包括原料乳储罐,奶油分离机,杀菌机,稀奶油储罐,酪乳储罐,奶油泵,奶油包装机以及根据实际生产增加相应设备,如稀奶油成熟罐,连续奶油加工机等.⑼干酪生产设备应包括预处理设备,干酪槽或凝乳槽,干酪盐水槽,压滤槽车,干酪加热成型机,发酵室,熔化锅,切割机,包装机等.⑽CIP设备应包括清洗液储罐,喷洗头,清洗液输送泵及管路管件,程序控制装置等.⑾其他乳制品的加工应有必要的专业生产设备.3.1.1.4卫生管理⑴工厂应制定卫生管理制度及考核标准,作为卫生管理与考评的依据,其内容应包括本章各节的规定.⑵卫生管理应落实到人实行岗位责任制.⒀应制订卫生检查计划,规定检查时间,检查项目及考核标准.每次检查要求有完整的检查记录及考评结果记录并存档.⑷厂区内及邻近厂区的道路,庭院,应保持清洁.厂区内道路,地面应保持良好状态,无破损,不积水,不起尘埃.⑸厂区内草木要定期修剪,保持环境整洁;禁止堆放杂物及不必要的器材,以防止有害动物孳生.⑹应在远离乳制品加工间的适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存放,易腐败的废弃物至少应每天清除1次,清除后的容器应及时清洗消毒.⑺废弃物放置场所不得有不良气味或有害(有毒)气体溢出,应防止有害动物的孳生,防止污染食品,食品接触面,水源及地面.⑻厂房内各项设施应随时保持清洁和及时维修或更新,厂房屋顶,天花板及墙壁有破损时,应立即修补,地面不得有破损或积水.⑼收乳间,原料预处理车间,加工车间,厕所等(包括地面,水沟,墙壁等),每天开工前及下班后应及时清洗,必要时予以消毒.⑽灯具及配管等外表,应定期清扫或清洗.工作人员应随时整理自己工作环境,保持整洁.⑾冷(冻)藏库内应经常清理,保持清洁,避免地面积水,并定期进行消毒处理.应定时测量记录冷(冻)藏库内的温度或设自动记录装置.⑿厂房内若发现有害动物存在时,应追查和杜绝其来源,但其扑灭方法应以不污染食品,食品接触面及包装材料为原则(如尽量避免使用杀虫剂等).⒀原料处理,加工,包装,储存食品等场所内,应在适当地点设有不透水,易清洗消毒(一次性使用者除外),可密盖(封)的存放废弃物的容器,并定时(至少每天1次)搬离厂房.反复使用的容器在丢弃内容物后,应立即清洗消毒.处理废弃物的设备应于停止运转时立即清洗消毒.⒁用于加工,包装,储运等的设备及工器具,生产用管道,应定期清洗消毒.消毒方式宜采用CIP方法.清洗消毒作业时应注意防止污染食品,食品接触面及内包装材料.⒂所有食品接触面,包括用具及设备与食品接触的表面,应尽可能时常予以消毒,消毒后要彻底清洗(热力消毒除外),以免残留的消毒剂污染食品.⒃生产结束后,对使用过的设备及用具等应进行彻底地清洗消毒,必要时在开工前再清洗1次.⒄用于加工乳制品的机械设备及场所不得作其他与乳制品加工无关的用途.⒅所有设备应经常维修保养,保持良好卫生状况,使用的工具必须符合卫生要求,消毒剂等必须妥善贮藏,严格登记使用,帐物相符;其它与水质处理无关的杂物不得放置在站内.⒆应制定有效的清洗和消毒方法及制度,以保证全厂所有车间和场所清洁卫生,防止食品污染.⒇应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生知识培训,取得培训合格证书后方可上岗工作.在职员工应定期(至少每年一次)进行个人卫生及乳制品加工卫生等方面的培训.3.1.1.5生产过程管理⑴投入生产的原料乳及相关的原,辅材料应符合《质量管理手册》的规定和相应标准的要求.来自厂内外的半成品当作原料使用时,其原料,生产环境,生产过程及品质控制等仍应符合有关良好操作规范的要求.⑵合格与不合格原料应分别存放,并有明确醒目的标识.⑶原料及配料的保管应避免污染及损坏,并将品质的劣化减至最低程度,需冷冻的应保持在-18℃以下,冷藏的宜在7℃以下.⑷外包装有破损的原料应单独存放,标明原因并在检验通过后方可使用.⑸可重复使用(如返工料)或继续使用的物料应保存在清洁,可封闭的容器中,并在容器外标有明确的标识.⑹生产作业应符合安全卫生原则,并应在尽可能减低微生物的生长及食品污染的控制条件下进行.达到此要求的途径之一是采取严格控制物理因子(如时间,温度,水活性,pH值,压力,流速等,其具体控制标准由品质管理部门制定)及操作过程(如冷冻,脱水,热处理,酸化及冷藏等)等控制措施,以确保不致因机械故障,时间延滞,温度变化及其他因素使乳制品腐败或遭受污染.⒄酸性或酸化乳制品若在密闭容器中室温保存,应经适当加热,以杀灭中温微生物.⑻用于杀灭或防止有害微生物的方法,如杀菌,照射,低温消毒,冷冻,冷藏,控制pH,或水活性等,应适当并足以保证乳制品在加工及储运过程中的质量.⑼用于输送,装载,或储存原料,半成品,成品的设备,容器及用具,其操作,使用与维护,应避免对加工或储存中的食品造成污染.与原料或污染物接触过的设备,容器及用具,除非经彻底清洗和消毒,否则不可用于处理食品成品.所有盛放加工中食品的容器不可直接放在地面,或已被污染的潮湿表面上,以防溅水污染或由容器底外面污染所引起的间接污染.⑽需做杀菌处理的食品,应严格控制杀菌温度(尤其是设备进出口部位的温度)和时间并快速冷却,迅速移至下一工段,同时定期清洗该设备,防止耐热性细菌的生长与污染,使其污染降至最低程度,已杀菌食品在装填前若需冷却,其冷却水应符合GB5749的规定.⑾依赖控制水活性来防止有害微生物生长的乳制品(如奶粉),应加工处理至安全水分含量之内(水活性控制标准)并保持之.其有效控制措施如下:调整其水活性;控制成品中可溶性固形物与水的比例;使用防水包装或其他方法,防止成品吸收水分,使水活性不致超过控制标准.⑿内包装材料应是在正常储运,销售中能适当保护食品,不致于有害物质移入食品,并符合卫生标准.使用过的不得再用,但玻璃瓶及不锈钢容器等不在此限,使用前应彻底清洗消毒,再洗净和检查.⒀生产过程中应避免大面积冲洗工作,必要时也尽可能放低喷头近距离冲洗,以减少水滴四溅,保持周围环境干燥.⒁设备的保养和维修应加强设备的日常维护和保养,保持设备清洁,卫生;严格执行正确的操作程序;出现故障及时排除,防止影响产品卫生质量的情形发生.每次生产前应检查设备是否处于正常状态,能否进行正常运转;所有生产设备应进行定期的检修并做好记录.3.1.2教学乳制品厂简介我院生物实训中心乳制品车间于2007年3月建成投入使用，生产车间的生产设备总投资八十万元（不含分析检验设备）。

日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计摘要本项设计是进行日产200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计，包括产品方案、工艺设计、物料衡算、主要设备生产能力计算和主要设备的选型、技术经济分析、车间的平面布置，对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。

该厂主要生产全脂奶粉，综合考虑了生产工艺和经济技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型；设计冷库、原辅材料库、化验室和研发室等辅助设施，对乳制品生产进行全程监控，确保乳制品安全性和质量稳定性。

本设计生产总投资为9770.74万元，年利润可达4175.308万元，投资回收期2.34年左右。

关键词：全脂乳粉；物料衡算；工艺设计；技术经济分析The 200-ton workshop of whole milk powerAbstractThe design was mainly about the 200-ton workshop of whole milk power, including product, process design, material balance, calculating production capacity of major equipment and major equipment selection, technical and economic analysis, plant layout, to the dairy products processing process in the mass balance, the heat balance carries on the computation, the equipment shaping, the water and electricity steam is balanced, the labor force is balanced, the hypothesis business management organization construction, the implementation environmental protection plans and carries on the sewage treatment, to the cost of investment, the profit, and loss balance point and so on carries on the estimate.This factory mainly produces the whole milk powder, overall evaluation factors and so on technique of production and economical technology, carried on the shaping to the different construction section's production equipment; Designs the cold storage, the original auxiliary material, the laboratory and the research and development room and so on ancillary facilities, carries on the entire journey monitoring to the dairy products production, guarantees the dairy products security and the quality stability.The production total investment is 97,907,400 Yuan, the profit for the year may amount to 4.175.308Y uan, about the investment recoupment period 2.34year.Keywords: full cream milk powder；material balance；process worshop；technical and economic analysis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 乳品工业概貌 (1)1.2 设计意义 (1)1.3 设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4 设计内容 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品及产量的确定 (3)2.2 工艺流程 (3)第3章厂区平面设计 (7)3.1 厂址的选择 (7)3.1.1 自然条件资料 (7)3.1.2 水源、能源 (7)3.1.3 交通情况 (7)3.2 总平面设计方案 (7)3.3 车间布置的基本原则 (7)第4章物料衡算 (9)4.1 原料乳及产品成分的要求 (9)4.1.1 原料乳成分 (9)4.1.2 成品乳的成分 (9)4.2 标准化计算 (9)4.3 一吨原料乳的物料计算 (10)第5章热量衡算 (12)第6章设备选型 (14)6.1 设备选择依据 (14)6.2 主要设备选型说明 (14)第7章公共系统与辅助部门 (15)7.1 生产及辅助车间设施 (15)7.2 给排水系统 (18)7.3 给汽系统 (19)7.4 供电系统 (19)第8章劳动组织 (20)8.1 生产车间人员配置 (20)8.2辅助生产及管理人员配置 (20)第9章环境影响分析及废水处理 (22)第10章经济技术分析 (23)10.1 全厂总投资 (23)10.2 产品成本核算 (23)10.3 产品收入核算 (24)10.4 利润上缴 (24)10.5 投资回收期 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌随着中国宏观经济的持续增长，近年中国乳制品的消费需求出现高速增长，奶业已成为中国农业和食品加工业中发展的亮点，但是从整体来看中国乳制品加工业与发达国家的差距仍然十分明显。

第一章总论第一节概述豆奶粉是一种新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶的营养成份，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点。

在诸多豆制品中，豆奶粉以其众多优点受到人们青睐。

豆奶粉主要有以下营养价值。

一、从营养价值上看，大豆蛋白质含量高，含有人体所必需的八种氨基酸，比较接近世界卫生组织新拟定的营养模式，其中赖氨酸含量高于谷物，是植物性食物中最合理、最接近人体所需比例的。

另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体消化吸收。

二、豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。

三、豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，有润肠通便的作用，可以预防直肠癌。

四、豆奶粉中含有多种矿物质和维生素。

五、豆奶粉中含有大豆低聚糖。

大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，可以提高人体免疫力，延缓衰老。

六、豆奶粉中含有大豆异黄酮。

大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌和骨质疏松，减轻或避免更年期综合症。

七、豆奶粉中含有大豆卵磷脂，可以抗衰老，健脑。

第二节设计依据本设计参考了《食品工厂设计与环境保护》、《大豆制品加工技术》、《食品工厂机械与设备》、《化工原理》上下册、《食品工厂设计综合实训》等。

根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与物料衡算和包装材料计算。

第三节设计目的和意义本设计是将我们学到的知识应用到实践中来。

在完成这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们解决问题的能力。

豆奶是以豆类为主要原料制成的。

目前，市场上出售的豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者欢迎。

乳清粉生产工艺哎呀，乳清粉这玩意儿，我可得好好跟你说说。

这可不是你平时喝的那种牛奶，而是从奶酪生产过程中剩下的乳清里提取出来的。

你可能会想，这玩意儿能有啥用？告诉你，它可大有用处呢！记得有一回，我去参观了一家乳清粉工厂，那地方可真是让我大开眼界。

一进去，就闻到一股淡淡的奶香味，跟小时候喝的牛奶一个味儿。

工人们穿着白大褂，戴着帽子和口罩，看起来挺专业的。

他们告诉我，这乳清粉的生产工艺可不简单，得经过好几道工序呢。

首先，得把新鲜的牛奶送到工厂，然后通过一种叫做“离心分离”的技术，把牛奶里的固体和液体分开。

这固体就是奶酪，而剩下的液体就是乳清了。

别小看这乳清，它里面含有大量的蛋白质和乳糖，营养价值可高了。

接下来，工人们会把乳清加热，然后通过一种叫做“蒸发”的过程，把水分蒸发掉，留下浓缩的乳清。

这个过程得控制好温度，不然乳清就会糊掉，那就不好吃了。

等乳清浓缩得差不多了，就得进行干燥处理。

这干燥可不是随便晒晒太阳那么简单，得用一种叫做“喷雾干燥”的技术。

把浓缩乳清喷成细细的雾，然后让这些雾在热风中快速干燥，最后就变成粉末了。

这粉末就是乳清粉，看起来白白的，摸起来细细的，闻起来还有一股淡淡的奶香。

我还记得，那天我尝了一小口刚生产出来的乳清粉，那味道，简直了！虽然有点咸，但是奶香味十足，感觉就像是在吃干奶酪一样。

工人们说，这乳清粉可以直接吃，也可以加到牛奶里，或者做成各种糕点、饼干之类的。

最后，这些乳清粉会被装进袋子里，然后送到超市，或者出口到世界各地。

想想看，这小小的乳清粉，竟然能从奶酪生产过程中的副产品，变成这么受欢迎的食品，真是让人佩服。

所以说，乳清粉这玩意儿，别看它不起眼，其实背后可是有一大堆复杂的工艺呢。

下次你再看到乳清粉的时候，可别小瞧它，它可是经过了层层工序，才变成你手中的那袋粉末的。

乳清粉的加工工艺流程一、原料收集。

乳清是制作乳清粉的主要原料呢。

这乳清啊，可不是随随便便来的，它是在奶酪生产过程中产生的。

就像是奶酪制作这个大舞台的小配角，但这个小配角可有大作用哦。

那些新鲜的牛奶经过一系列复杂的工序，变成了奶酪，剩下的液体就是乳清啦。

这乳清里可有好多好东西，像是乳糖啦，乳清蛋白呀，还有矿物质等等。

不过这时候的乳清是很原始的状态，就像一块未经雕琢的璞玉。

二、预处理。

得到乳清之后，可不能就直接加工。

要先对它进行预处理。

这预处理就像是给乳清洗个澡，做个简单的整理。

得把乳清中的杂质去掉，比如说一些不小心混进去的小颗粒啊，或者是其他的一些不干净的东西。

这个过程有点像我们挑水果，把那些坏的部分去掉，只留下好的。

然后呢，还要调整一下乳清的酸碱度，让它处在一个合适的环境下，就好像是给乳清打造一个舒服的小窝，这样后续的加工才能顺利进行呢。

三、浓缩。

预处理后的乳清就进入到浓缩环节啦。

这一步可神奇了，就像是把乳清里的精华都集中起来。

通过一些特殊的设备，把乳清中的水分去掉一部分。

这个过程就像是把一大碗比较稀的粥，慢慢熬成一小碗比较浓稠的粥。

随着水分的减少，乳清中的营养成分就相对变多了，乳糖、乳清蛋白这些好东西就越来越集中啦。

而且啊，浓缩后的乳清在后面的加工过程中也会更方便处理呢。

四、干燥。

浓缩后的乳清还得经过干燥这一关。

干燥就像是给乳清穿上一件干燥的外衣，让它能够保存得更久。

有不同的干燥方法哦，比如说喷雾干燥。

这个喷雾干燥就像是魔法一样，把浓缩后的乳清变成雾状的小颗粒，然后在热空气的作用下，水分快速地被蒸发掉，最后就变成了粉末状的乳清粉啦。

这就像把水变成了小雪花，然后小雪花又变成了粉末一样有趣呢。

五、包装。

制成的乳清粉可不能就这么散着呀，得把它包装起来。

这个包装就像是给乳清粉找了个小房子，保护它不受外界的污染，还能让它方便储存和运输。

包装的材料也有讲究呢，要选择那种能防潮、防氧化的材料，就像给乳清粉穿上一件结实又实用的防护服。