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养殖厂6S管理手册养殖厂6S管理手册点滴做起，追求完善6S基础知识6S是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务的品质。
6S即是：①整理（Seifi）；②整顿（Seiton）；③清扫（Seiso）；④清洁（Seiketsu）；⑤素养（Shitsuke）；⑥安全（Safety）；1．整理就是：◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所2．整顿就是：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品；3．清扫就是：◇将工作场所清的干干净净；◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的是：●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；●稳定品质；●减少工业伤害；4．清洁就是：◇将上面的3S实施的做法和成果，长期保持下去。
通过检查评比，奖罚督促，最终做到制度化、规范化。
目的是：●维持上面3S的成果5．素养就是：◇通过长期地坚持，养成好的习惯。
人人依规则行事，做事简洁明了，从而提高全员文明水准，提高行动的品质。
目的：●培养出具有好习惯、遵守规则的员工；●提高员工文明礼貌水准；●营造团体精神；6．安全就是：◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；一切行动措施不影响安全，任何环境场所人不受伤害。
目的：●树立生命、安全高于一切的经营思想；●培养企业要为社会负责的崇高境界；●把安全工作真正落到实处；★推行6S管理的意义：●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价；●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；●保障安全——不会误用开关、不会操作、不会被乱放的物品绊倒；●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力；●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；最终意义：提升人的品质，提升企业品位养殖厂6S管理制度1目的为改善环境、提高品质，提升素养，创建良好的企业文化，实现持续的良好企业管理绩效，制定本制度。
饲料生产6S管理手册一、5S的起源及含义5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称“5S”。
二、“6S”的含义它是5S加英文SECURITY（安全）而命名，即：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；（典型例子：倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库）整顿：将寻找必需品的时间减少为零；（典型例子：30秒内就可以找到要找的东西）清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；（典型例子：谁使用谁清洁、管理）清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；（典型例子：管理的公开化、透明化）修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；（典型例子：严守标准、团队精神）安全：在生产、生活中没有危险，不受危胁。
（典型例子：没有伤亡事故、没有车辆事故、没有盗窃、火灾）三、基本原则一切以工作为中心，以提高工作效率和工作质量为目的，最终实现人人有修养，事事有保证。
四、目的和作用1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促进效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，保证品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
饲料厂实验室6S管理大全6S现场管理咨询公司概述：企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。
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你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？6、如何创造一个能让客户参观的实验室？实验室6S管理可以帮你实现！今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。
6S管理起源及含义6S起源于日本。
所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri）•整顿（Seiton）•清扫（SeiSo）•清洁（SeiketSu）•素养（ShitSuke）•安全（Safety）6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。
目的：腾出空间，防止误用。
2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。
饲料厂6s管理制度一、总则饲料厂6S管理制度是为了提高生产效率、改善生产环境、保障员工健康和安全，建立和完善饲料厂生产管理体系的一项重要举措。
该制度适用于全体饲料厂员工，是对日常管理和生产实践的一种规范化要求。
二、组织架构饲料厂6S管理制度的责任主体是饲料厂的管理人员和全体员工。
具体责任分工如下：1. 管理人员：负责制定、实施和监督6S管理制度的执行情况，发现问题及时跟踪整改，确保饲料厂的生产环境和管理水平不断提高。
2. 全体员工：负责按照6S管理制度的要求，做好生产现场的整理、清洁、整顿、标准化、清洁及尊重的工作。
三、具体实施1、整理（Seiri）整理是指对生产现场和物品进行分类、清理、整理、处置的活动。
具体实施包括：检查生产现场的各项设备和物品，对不必要的物品进行清理和处置，合理分类储存。
2、清洁（Seiton）清洁是指对生产现场和设备进行清洁、消毒、保养的活动。
具体实施包括：清除生产现场的灰尘、异物，定期对设备进行消毒和保养，确保生产环境的清洁和整洁。
3、整顿（Seiso）整顿是指对生产现场和设备进行清扫、整理、有序排列的活动。
具体实施包括：定期进行生产现场的清扫和整理，有序排列设备和物品，确保生产现场的整洁和有序。
4、标准化（Seiketsu）标准化是指建立规范、制度、标准，保持生产现场的整洁、有序。
具体实施包括：建立6S管理制度和规范，制定生产现场清洁的标准和要求，确保生产现场的整洁和规范。
5、清洁（Shitsuke）清洁是指培养员工良好的工作习惯和保持生产现场整洁和有序。
具体实施包括：加强员工的培训，养成良好的工作习惯，建立清洁有序的生产现场。
6、安全（安全）安全是指确保生产现场的安全和员工的健康。
具体实施包括：制定安全生产规定和管理制度，加强安全生产教育和培训，建立安全风险评估和隐患排查制度。
四、考核评估饲料厂6S管理制度的执行情况将进行考核评估。
具体包括：1. 管理人员将定期对各部门生产现场进行考核评估，发现问题及时通报并跟踪整改；2. 为员工设立奖励机制，鼓励员工积极参与6S管理制度的实施；3. 定期举行管理会议，总结经验，改进不足，确保6S管理制度的不断完善。
饲料厂6s管理制度范文饲料厂6S管理制度范文第一章总则第一条为规范饲料厂的生产管理工作，确保生产过程的安全、高效、有序进行，特制定本《饲料厂6S管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于饲料厂的生产管理工作，包括原料的收发、成品的生产、加工设备的管理、产品质量的保障等各个环节。
第三条本制度为饲料厂的生产管理提供规范和指导，其主要原则是“精简、整理、清洁、清点、安全、纪律”。
第二章 6S管理原则第四条 6S管理原则是指饲料厂在生产管理中，通过对现场环境的精简、整理、清洁、清点、安全、纪律进行全面管理，提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量和员工工作质量。
第三章 6S管理的具体内容第五条精简：饲料厂应根据生产需要，合理安排生产环境中的设备、物资等，确保所需物品的位置合理、摆放整齐，并按照标准化要求进行分类、标识等工作。
第六条整理：饲料厂应定期对仓库、车间、生产线等进行整理，确保各个区域的物品摆放有序、干燥通风、无杂物堆积。
第七条清洁：饲料厂应根据生产环境的需要，制定清洁计划，并确保清洁工作按时进行，包括设备、仓库、车间等的清洁。
第八条清点：饲料厂应进行库存清点工作，确保库存数量准确无误。
第九条安全：饲料厂应建立安全生产管理制度，包括设立安全生产责任制、定期组织安全演练等，确保生产过程的安全性。
第十条纪律：饲料厂应建立纪律意识，制定纪律制度，包括出勤纪律、工作纪律等，确保员工严格按照规定执行工作。
第四章 6S管理的执行第十一条饲料厂应设立6S管理小组，负责6S管理的组织、协调和监督工作。
第十二条饲料厂应定期组织6S培训，确保员工对6S管理的理解和掌握。
第十三条饲料厂应制定6S管理的检查计划，定期对各个环节进行检查和评估，并及时整改发现的问题。
第十四条饲料厂应设立6S管理台账，记录6S管理的实施情况和问题整改等情况，以备查阅和总结经验。
第十五条饲料厂应定期进行6S管理的评估，对6S管理的执行效果进行评估和总结，并调整6S管理的措施和方法。
农牧发展有限公司6S管理细则为了进一步加强管理，提高工作效率，维护好生产车间及办公区的安全与卫生，强化安全意识和规范化管理，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作和生活环境，形成良好的企业文化，更好的树立企业形象，特制订本细则，公司全体员工必须遵照执行。
一、办公区6S管理细则（一）整理1、桌面及文件筐内不得摆放非办公用品。
2、将长期不使用的文件资料编号归类、放置文件柜。
3、将已无使用价值的办公用品、文件资料、工具及时清除。
（二）整顿1、办公设备布局合理，有定位，干净整洁。
2、地面、窗台、墙壁整洁无污物，无卫生死角。
3、桌椅等定位放置，外观整洁，抽屉内无杂物。
4、桌面布置合理，整齐洁净无灰尘。
5、将文件进行分类标识，定置放入文件框中。
文件柜编号、柜内文件、资料摆放整齐有序，有文件清单、无杂物、灰尘。
6、电脑线、电话线扎紧、固定好，不零乱。
7、办公用品定置摆放。
（三）清扫、清洁1、划分区域，指定责任人。
2、纸篓筐和垃圾筒要及时清理。
3、外出办事或下班均将椅子推进办公桌下。
4、室内地面、墙、桌子、椅下、办公用品及室外走廊的玻璃、墙面等整洁、干净。
5、室外环境卫生要及时打扫、保持清洁。
（四）安全1、办公室内（外）不乱接、乱拉电线。
2、下班后随时关闭各电源开关。
（五）修养1、上下班、开会不迟到，工作时间不准闲聊、聚堆，按时完成工作任务。
2、不得在办公室内大声喧哗。
3、接电话时：（1）响铃时尽快拿起话筒，在电话铃声响起三次内必须有人接听电话，以免引起客户失望或不快。
（2）语言规范，接电话时应说“您好，新大象公司”通话时如有客人进来，不能置之不理，应该点头致意，并礼貌的说“请您稍等”。
4、打电话时：（1）通话时应说“您好，我是兴县新大象公司XXX，……”。
（2）通话要简明扼要，以免耗时浪费资金。
（3）注意礼貌，维护公司良好形象。
4、上班期间不得吃零食，不能喝酒，不能嬉戏打闹。
5、上班期间必须佩带工牌，着装整洁得体，不准随意敞怀。
车间6S管理细则
（一）整理
车间现场和办公室不得存放与生产、办公无关的物品。
已不使用或无法使用的物品应尽快清出现场，以防影响生产或有碍观瞻。
（二）整顿
1、物品摆放要定位。
2、存在于现场的与生产有关的物品（原辅料、设备、工具等）要
定置、定量存放，并根据需要做出明确标识。
3、现场工作记录要定位放置、摆放合理。
需现场悬挂的表格及相
关文件要排列整齐，保持清洁。
4、有管理告示板（主要工作要点、基本技能要求、通知、工作计划等）。
5、清洁卫生用具，劳保用品按要求定点、整齐、集中放置。
一些防毒用品要进行特别标识。
（三）清扫、清洁
1、工作现场
（1）地面、楼梯、工作间等处干净无污物，无杂物，地面粉尘不得超过0.1厘米。
（2）消防栓、灭火器等消防设施要保持其清洁。
（3）原料推车保持清洁、摆放整齐。
（4）鼠饵按照规定投放。
6s管理模式在兽用生物制品企业现场管理中的应用摘要：本文介绍了6S管理模式的主要内容以及6S在兽用生物制品生产企业现场管理中的应用。
解释了6S管理模式内容的真意和应用中的关键点。
关键词：兽用生物制品；6S；质量管理1 概述6s质量管理模式是国际上普遍采用的一种现场管理模式。
它最早于上世纪50年代在日本出现，而被广泛应用则是在70年代的美国，如今风靡全球。
它之所以能在这么长的时间里在全球范围内得到广泛的应用，并且在当今百花齐放的质量管理模式中始终经久不衰，从未曾被取代并且越来越普及，就是凭借着这一管理模式的简单、实用、有效的特点。
兽用生物制品生产企业相较于普通的企业而言，在质量管理上要求尤其高。
因为企业产品是生物制品，一旦有不合格产品流入市场，对家禽家畜起不到应有的效果，就将对人民群众的健康产生不可估量的损害。
当今，应用于兽用生物制品生产企业现场管理的管理模式很多，6S作为最基础的管理模式，虽然不能直接决定最终产品的质量，但是能为生产优质的兽用生物制品提供一个更好的生产环境，能够从生产现场的各个环节规范生产过程，并为其他质量管理体系的顺利贯彻打下坚实的基础，从而达到控制最终产品的质量，保证牲畜接种生物制品后不会对人民群众的健康造成危害。
从这个意义上说，实施6S质量管理可以大大保障兽用生物制品产品质量。
2 6S全面质量管理模式2.1 6S质量管理模式内容整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
六个简单的词汇高度概括了适用于企业现场管理方方面面的内容。
6S质量管理的具体内容可以分为对员工（人）的行为品质的管理；对员工的作业方法、作业流程（事）的管理；对所有物品（物）的规范管理。
6S质量管理的目的在于提升人的品质，创造优质的人文环境，能够消除浪费，实现企业利润最大化，能使企业达到降低成本、提高效率、提高品质的目标。
整理（SEIRI）是指将生产现场的所有物品分为有用与没用的，除了有用的保留在生产现场外，其它的都清出现场。
xxxxx饲料公司【精益生产改善方案】全员参与、消除浪费、建立标准、持续改善———-————————改善团队——--———————xxxxxxxxx股份有限公司 xxxxxxxxxxxx股份有限公司 xxxxxxxxxxxxx xxx2009年10月20日-10月30日xxxx饲料公司推行精益化管理以来，通过整理整顿，标识标线，看板管理、现场改善、提升效率等方法，取得了显著成绩。
为了进一步提高xxxxx公司的精益化管理水平，集团精益化管理推进小组通过现场调研，在效率提升、产品研发与质量控制、库房管理、安全管理、客户服务、费用控制和6S管理等七个方面，对需要进一步完善的地方提出以下建议：【推进精益化管理， 5S先行；集团内分公司有提6S的，有提7S的， 7S包含（整理、整顿、清扫、清洁、安全、速度、素养），标准不统一，不利于对集团贯标宣传及管理。
】一、效率提升：1、在公司实际测量，使用地辊车投料效率为1.5-2吨/小时/人，而根据生产流程效率表要求小时/人≥3.5吨，与标准相差一倍左右。
一方面是公司原料单边转运距离为80米左右，运输距离较远，而且使用地辊车转运，劳动强度大，一定程度上影响了投料效率；另一方面，由于公司生产员工年龄普遍偏大（据统计，公司生产员工平均年龄在45岁以上），体力和灵活程度都存在一定的问题，也极大影响了生产效率的提高。
机械化程度的提高、年轻生产员工的及时补充和单边转运距离的缩短，将是公司今后需要重点关注的问题，也是关系到公司持续发展的重要因素之一。
【“使用地辊车投料效率为1.5-2吨/小时/人”，这里谈到是工具、人员、距离的问题；谈到员工年龄偏大影响工作效率，中国本来就是老龄化人口大国，这种基本属于一种常态现象；因为现代化企业的发展必然是走向靠科技的机械化生产才是长久之计；只有着实减轻了工人的劳动强度，不因人而异才是硬道理。
因为人始终要衰老，这是无法避免的，如果我们都是用年轻的员工，老龄员工辞退需要一笔昂贵的开支，现代年轻员工（多半都是在娇贵、溺爱中长大，吃不的苦）；如果我们的饲料生产企业还不改变传统观念，生产需要力气大的、能在恶劣的粉尘中、酷热中工作的人，以后这类人基本没有了，那以后的饲料行业将人丁单薄；因此在我们生产环境未得到较大改善前，一般都招不来、招来了不见得能用、能用了不见得留的下来。
6S管理内容一．6S管理内容6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON)，清扫(SEISO），清洁（SEIKETSU),素养(SHITSUKE）,自检（SELF-CRITICISM )六个项目，因均以"S”开头，简称6S6S起源于日本，通过规范现场,现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件”小事”，每一个细节。
）养成遵守规定的习惯养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯6S的6大效用（一）6Sales,saving，safety,standardization，satisfaction，self—advancement6S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的企业，对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving ）降低很多不必要的空间的占用,减少顾客”寻找”的浪费，利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制，不安全处一目了然通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S的6大效用（二）6S是标准化的推动者(Standardization）"3定，3要素"原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定6S形成令人满意的职场(Satisfaction）明亮，清洁的工作场所员工动手做改善，有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self—advancement）大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品，过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
◇将卖场商品区分为：正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品：正常品的一种,是为了提升业绩，吸引顾客进行低价销售，买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品：正常品的一种，通常为A类,B类商品普通品：正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品◇将卖场物品区分为：即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽，整洁的卖场环境,提升卖场形象由于种种原因，卖场经常会有滞销品，残次品，过期品产生，既占据正常品的陈列空间，增加库存，又会引起顾客投诉,影响卖场形象，而且不能产生任何业绩营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除，会使卖场变得凌乱注意点要有决心，把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置正确的卖场空间价值意识—-—「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物.实施要领自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查整顿对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护检查标价签是否准确杜绝乱堆乱放，标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生。
