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bms名词解释
电池管理系统简称（BMS）。
名词解释：
电池管理系统（BMS）是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，可用于电动汽车，电瓶车，机器人，无人机等。
此外，BMS还是电脑音乐游戏文件通用的一种存储格式和新一代的电信业务管理系统名。
内容简介：
系统宜根据建筑设备的情况选择配置下列下列相关的各项管理、控制、监测、显示、故障报警等功能：制冷系统，热力系统，冷冻水、冷却水温度、压力，冷冻泵、冷却水泵，冷却塔风机，空调机组，变风量（VAV）系统，送排风系统，给水系统及污水处理系统的水泵、液位，供配电系统，照明，电梯及自动扶梯等。
当热力、制冷、空调、给排水、电力、照明和电梯等系统采用分别自成体系的专业监控系统时，应通过通信接口纳入建筑设备管理系统。
引言概述:BMS电池管理系统（BatteryManagementSystem）是一种用于监测、控制和保护电池组的系统。
它在电动汽车、混合动力汽车、能源储存系统和其他使用大容量电池组的应用中起着至关重要的作用。
BMS系统可以实时监测电池的状态、温度、压力、电流等参数，并根据这些参数进行智能的调控和保护。
本文将从BMS系统的概述、功能和组成部分、工作原理、应用领域和未来发展等五个方面对BMS电池管理系统进行详细阐述。
正文内容:1.BMS系统的概述1.1BMS系统的定义和作用1.2BMS系统的发展历程1.3BMS系统在电动汽车和能源存储系统中的重要性2.BMS系统的功能和组成部分2.1BMS系统的主要功能2.2BMS系统的硬件和软件组成部分2.3BMS系统的传感器和通信技术3.BMS系统的工作原理3.1BMS系统的电池模型和参数3.2BMS系统的数据采集和处理3.3BMS系统的状态估计和预测3.4BMS系统的智能控制和保护策略4.BMS系统的应用领域4.1BMS系统在电动汽车中的应用4.2BMS系统在能源储存系统中的应用4.3BMS系统在航空航天领域中的应用5.BMS系统的未来发展5.1BMS系统的发展趋势5.2BMS系统的挑战和解决方案5.3BMS系统与新能源技术的融合总结:BMS电池管理系统作为电动汽车和能源储存系统等应用领域的重要组成部分，其功能和作用不可忽视。
通过对电池状态、温度、压力和电流等参数的实时监测和控制，BMS系统可以提高电池组的性能、安全性和寿命。
BMS系统的发展前景广阔，未来随着新能源技术的不断发展和应用，BMS系统将进一步完善和智能化。
BMS系统的发展还面临一些挑战，如高温环境下的电池管理、大容量电池组的均衡和故障诊断等问题。
为解决这些问题，需要进一步提高BMS系统的硬件和软件技术，并与新能源技术进行深度融合，实现更加智能和高效的电池管理。
什么是锂离子电池BMS电池管理系统？电池管理系统，英文为BMS(Battery ManagementSystem)，是电动汽车动力电池系统的重要组成部分。
它能够检测收集并初步计算电池实时状态参数，同时根据检测值与允许值的比较关系控制供电回路的通断;此外，还会将收集到的关键数据反馈给整车控制器，并接收控制器的指令，与汽车上的其他系统协调工作。
不同电芯类型，对管理系统的要求一般不太一样。
电动汽车所用的锂离子电池容量大、串并联节数多、系统复杂，而且对安全性、耐久性、动力性等性能要求高、实现难度大，因此其成为影响电动汽车推广普及的瓶颈。
锂离子电池安全工作区域受到温度、电压的窗口限制，当超过该窗口的范围时，电池性能就会加速衰减，甚至会引发安全问题。
电池管理系统的主要目的就是保证电池系统的设计性能，从安全性、耐久性、动力性三个方面提供作用。
安全性方面，即BMS管理系统能保护电池单体或电池组免受损坏，防止出现安全事故。
耐久性方面，即使电池工作在可靠的安全区域内，延长电池的使用寿命。
动力性方面，即要将电池的工作状态在维持在满足车辆要求的情况下。
一组锂离子电池组里有很多快电芯，BMS是如何管理的?BMS系统的重要工作分成两大任务对电池的检测和保证锂离子电池安全。
其中电池检测实现相对简单一些，重要是通过传感器收集电池在使用过程中的参数信息比如：温度、每一个电池单体的电压、电流，电池组的电压、电流等。
这些数据在之后的电池组管理中起到至关重要的用途，可以说假如没有这些电池状态的数据作为支撑，动力锂离子电池的系统管理就无从谈起。
电池管理系统的重要功能，可以分解成如下三个方面：1，安全性，保护电池单体或电池组免受损坏，防止出现安全事故;2，耐久性，使电池工作在可靠的安全区域内，延长电池的使用寿命;3，动力性，维持电池工作在满足车辆要求的状态下。
电池管理系统电池管理系统（BMS）是一个包括硬件和软件的系统，用于管理电池的充电和放电过程，并确保电池的安全和长寿命。
BMS通常应用于电动车辆、储能系统和太阳能电池板等领域。
BMS的组成部分包括传感器、控制器、保护电路和通信模块等。
传感器用于监测电池的电压、电流、温度等参数。
控制器负责控制充电和放电过程，以及进行电池的平衡。
保护电路则用于保护电池免受过充、过放、短路等异常情况的影响。
通信模块则用于将电池状态等信息发送给上位机或用户设备，以供监控和控制。
BMS的主要功能包括以下几个方面：1. 电池状态监测BMS可以实时监测电池的电压、电流、温度等参数，以便进行充放电控制和保护电池。
2. 充电管理BMS可以对电池进行安全、有效的充电控制，以确保充电过程的可控性和安全性。
BMS可以根据电池状态进行智能化的充电控制，适应不同的充电需求。
3. 放电管理BMS可以对电池进行安全、有效的放电控制，以确保放电过程的可控性和安全性。
BMS可以根据电池状态进行智能化的放电控制，适应不同的放电需求。
4. 电池平衡BMS可以对多节电池进行平衡控制，以确保各节电池的状态相同，避免电池因使用不均衡而造成的损坏。
5. 故障诊断和保护BMS可以监测电池的运行状态，及时诊断电池故障并进行保护，避免故障扩大影响。
6. 通信与数据管理BMS可以通过通信模块与上位机或用户设备进行数据交互，及时传递电池的状态信息，方便监测和管理。
在实际应用中，BMS具有以下优点：1. 提高电池使用寿命BMS可以对电池进行充放电管理和平衡控制，避免电池因不合理的充放电而损坏，从而提高电池的使用寿命。
2. 增加电池安全性BMS可以对电池进行监测和保护，避免电池因异常情况而受击坏，提高电池的安全性。
3. 满足多样化的使用需求BMS可以对充电、放电、平衡等过程进行智能化控制，满足不同领域的使用需求，同时具有较高的可靠性和稳定性。
4. 提高管理效率BMS可以通过通信模块与上位机或用户设备进行数据交互，及时传递电池的状态信息，方便监测和管理，从而提高管理效率。
电池管理系统解决方案
一、电池管理系统(BMS)概念
电池管理系统(BMS)是一种专门针对电池的自动化管理系统，它主要
由传感器、控制器和分布式通信构成，利用电池身上的温度传感器、电压
传感器和电流传感器等来进行实时的电池检测，并通过控制器和分布式通
信网络将数据传输到上位机和相关的终端。
BMS具有对电池组进行实时监测，自动调节电池组温度和电压，及时判断电池组的故障，防止任何可能
破坏电池组的短路，漏电等潜在危险的作用。
二、BMS的组成
1.传感器：电池管理系统(BMS)通常由温度/湿度传感器、电压传感器、电流传感器、热释电传感器、分体电压传感器、高压断路器等传感器组成。
2.控制器：控制器负责动态控制、自动调节电池组温度和电压，并对
传感器获取的信息进行处理。
3.分布式通信：BMS使用一种分布式通信网络（如CAN总线、I2C总线、RS485总线等）来将传感器采集的信息传输到上位机或相关的终端，
从而实现对电池的监测、调试、控制等功能。
三、BMS的功能
1.实时监测电池组：BMS可以实时监测电池组的电压、电流、温度等
参数，并将信息传输到上位机，以便管理者可以对电池组进行实时监测。
2.自动调节电池组温度。
无线BMS产业链目录前言 (1)1.无线BMS是什么 (1)2.无线BMS包含哪些芯片？ (3)3.无线BMS难点 (3)4.无线BMS产业链简析 (4)5.无线BMS方案对比 (5)6.总结： (7)前言核芯产业梳理是电子发烧友编辑部出品的深度系列专栏，目的是用最直观的方式令读者尽快理解电子产业架构，理清上、中、下游的各个环节，同时迅速了解各大细分环节中的行业现状。
我们计划会对包括集成电路、分立器件、传感器、光电器件等半导体产业上下游进行梳理。
本期产业梳理聚焦无线BMS行业，分析当前行业的主要供应商以及技术方案。
1.无线BMS是什么BMS全称是BatteryManagementSystem,即电池管理系统，顾名思义是一种对电池进行管理，包括对电池进行监测、控制等的系统。
具体来说，BMS可以通过传感器，对电池电压、电流、温度等数据进行实时反馈，提供电池状态监测、电池荷电状态(SOC)估算、电池安全保护、电池控制管理、电池信息管理等功能。
而在电动汽车上，目前动力电池系统占到整车成本的30%~40%,核心地位毋庸置疑。
而BMS在动力电池系统中也起到了极为关键的作用，通过监控电池系统状态，来实时对其做出相应的控制，在提供驱动系统等部分所需要的电能外，保障电池系统的安全以及延长电池寿命。
BMS主要由两大模块组成，包括采集模块(BSU)和主控模块(BMU)。
其中采集模块也叫从控模块，承担单体电池或电池组的电压采集、电流采集、电池均衡管理等功能；主控模块则负责电池系统总电压、总电流采集，以及内外部通信、故障记录、故障报警、电池保护等功能。
BMS 按拓扑结构可以分为集中式和分布式两种形式，主要是采集模块和主控模块的分布形式有所差异。
集中式BMS 主要在一些低压、容量较小的电池系统中，比如小型无人机、电动两轮车、智能家居、机器人等领域，在这些电池系统中，BMS 被集成到一个主板或一个盒体内，采集模块和主控模块之间的通信直接在电路板上进行，省去了通信线束和接口，集成度较高。
锂电池管理系统bms原理锂电池管理系统（BMS）是一种用于监测、控制和保护锂电池的系统，它是锂电池应用中至关重要的一部分。
本文将介绍BMS的原理及其功能。
BMS的原理主要包括两个方面：电池监测和电池保护。
首先，BMS通过对电池的监测，可以实时获取电池的电压、电流、温度等参数。
这些参数的监测对于电池的正常工作非常重要，可以帮助用户及时了解电池的状态，并做出相应的措施。
例如，当电池的电压过低或过高时，BMS可以及时发出警报，以避免电池的过放或过充；当电池的温度过高时，BMS可以自动降低电池的充放电速率，以保护电池的安全性。
BMS还可以对电池进行保护。
一方面，BMS可以对电池的充放电过程进行控制，以防止电池的过充或过放，保证电池的安全使用。
另一方面，BMS还可以对电池进行均衡，即通过控制电池的充放电过程，使各个单体电池之间的电压保持一致。
这样可以避免因某个单体电池电压过高或过低而导致整个电池组性能下降或故障。
除了电池监测和保护功能外，BMS还具备其他重要的功能。
首先，BMS可以实现电池数据的采集与存储，可以记录电池的工作状态及历史数据，为用户提供参考。
其次，BMS可以与车辆或设备的控制系统进行通信，实现对电池的远程监控和控制。
例如，当电池组出现故障时，BMS可以及时向控制系统发送警报，以便及时采取措施。
此外，BMS还可以实现对电池的充放电过程进行优化，以提高电池的效率和使用寿命。
为了保证BMS的准确性和可靠性，BMS的设计需要考虑以下几个方面。
首先，BMS需要采用高精度的传感器，以确保对电池参数的测量准确。
其次，BMS需要具备一定的计算和处理能力，以实时处理和分析电池数据，并做出相应的控制决策。
此外，BMS还需要具备一定的安全性能，以防止电池的过充、过放、短路等情况发生。
最后，BMS的设计还需要考虑电池组的规模和应用环境，以满足不同用户的需求。
锂电池管理系统（BMS）是一种用于监测、控制和保护锂电池的系统。
电池管理系统（BATTERY MANAGEMENT SYSTEM）电池管理系统（BMS）是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池。
二次电池存在下面的一些缺点，如存储能量少、寿命短、串并联使用问题、使用安全性、电池电量估算困难等。
电池的性能是很复杂的，不同类型的电池特性亦相差很大。
电池管理系统（BMS）主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。
随着电池管理系统的发展，也会增添其它的功能。
管理系统电池管理系统功能电池管理系统可用于电动汽车，水下机器人等。
一般而言电池管理系统要实现以下几个功能：(1)准确估测SOC：准确估测动力电池组的荷电状态(State of Charge，即SOC)，即电池剩余电量，保证SOC维持在合理的范围内，防止由于过充电或过放电对电池造成损伤，并随时显示混合动力汽车储能电池的剩余能量，即储能电池的荷电状态。
(2)动态监测：在电池充放电过程中，实时采集电动汽车蓄电池组中的每块电池的端电压和温度、充放电电流及电池包总电压，防止电池发生过充电或过放电现象。
同时能够及时给出电池状况，挑选出有问题的电池，保持整组电池运行的可靠性和高效性，使剩余电量估计模型的实现成为可能。
除此以外，还要建立每块电池的使用历史档案，为进一步优化和开发新型电、充电器、电动机等提供资料，为离线分析系统故障提供依据。
JCE400-ASS电流传感器外形图电池充放电的过程通常会采用精度更高、稳定性更好的电流传感器来进行实时检测，一般电流根据BMS的前端电流大小不同，来选择相应的传感器量程进行接近，以400A为例，通常采用开环原理，国内外的厂家均采用可以耐低温、高温、强震的JCE400-ASS电流传感器，选择传感器时需要满足精度高，响应时间快的特点(3)电池间的均衡：即为单体电池均衡充电，使电池组中各个电池都达到均衡一致的状态。
均衡技术是目前世界正在致力研究与开发的一项电池能量管理系统的关键技术。
电池管理系统（BMS）电池管理系统（BMS）概述电池管理系统（BMS）为一套保护动力电池使用安全的控制系统，时刻监控电池的使用状态，通过必要措施缓解电池组的不一致性，为新能源车辆的使用安全提供保障。
恒润科技作为国内优质的动力系统供应商，在控制系统开发方面拥有雄厚的实力和丰富的经验，可以为客户在电池管理系统开发方面提供优质的工程和配套服务。
BMS 的硬件拓扑BMS 硬件的拓扑结构分为集中式和分布式两种类型。
集中式是将电池管理系统的所有功能集中在一个控制器里面，比较合适电池包容量比较小、模组及电池包型式比较固定的场合，可以显著的降低系统成本。
分布式是将BMS 的主控板和从控板分开，甚至把低压和高压的部分分开，以增加系统配置的灵活性，适应不同容量、不同规格型式的模组和电池包。
恒润科技可以提供上述集中式或分布式的各种BMS 硬件方案。
BMS 的状态估算及均衡控制针对电池在制造、使用过程中的不一致性，以及电池容量、内阻随电池生命周期的变化，恒润科技团队创造性的应用多状态联合估计、扩展卡尔曼滤波算法、内阻/ 容量在线识别等方法，实现对电池全生命周期的高精度状态估算。
经测算，针对三元锂电池，常温状态下单体电池SOC 估算偏差可达最大2%，平均估算偏差1%。
同时针对电池单体间的不一致性，使用基于剩余充电电量一致等均衡策略，最大程度的挥电池的最大能效。
电池内短路的快速识别电池内短路是最复杂、最难确定的热失控诱因，是目前电池安全领域的国际难题，可导致灾难性后果。
电池内短路无法从根本上杜绝，目前一般是通过长时间（2 周以上）的搁置观察以期早期发现问题。
在电池的内短路识别方面，恒润科技拥有10 余项世界范围内领先的专利及专利许可。
利用对称环形电路拓扑结构（SLCT）及相关算法，可以在极短时间内（5 分钟内）对多节电池单体进行批量内短路检测，能够识别出0~100kΩ量级的内短路并准确估算内短阻值。
这种方法可显著降低电芯生产企业或模组组装厂家的运营成本，提高电池生产及使用过程的安全性。
如何重新定义电动汽车电池管理系统 （BMS ）？ 来源：英飞凌公司 作者：Klaus & Björn2013年12月13日 12:01 0
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[导读] 无论是简单的充电控制器还是复杂的控制单元，对于电池管理系统 （BMS ） 的需求都在迅速增长，尤其是电动汽车领域。
除了传统的充电状态监控外，BMS 系统还必须遵守日益严格的安全法规，注重控制和待机功能、热管理和用于保护 OEM 车厂电池的加密算法。
关键词：电池管理处理器英飞凌电动汽车
随着电气化动力系统变得日益复杂，BMS 需要执行的功能增多，承受的负担之重前所未有。
无论是简单的充电控制器还是复杂的控制单元，对于电池管理系统 （BMS ） 的需求都在迅速增长，尤其是电动汽车领域。
除了传统的充电状态监控外，BMS 系统还必须遵守日益严格的安全法规，注重控制和待机功能、热管理和用于保护 OEM 车厂电池的加密算法。
未
来，甚至车辆控制单元
（VCU ） 的部件和功能也会与 BMS 相关联。
图1 配备所有相关部件的电动汽车电池管理系统 （BMS ）
未来，BMS 将在电动汽车领域发挥重要作用。
然而 BMS 的各个子功能往往由 OEM车厂定制，会因系统配置不同而存在很大差异。
因此，不可能制定出适用于每一个电动汽车制造商的完整的 BMS 要求列表。
然而，电池管理系统处理的任务范围不断扩大，这一事实毋庸置疑。
BMS 最常见的要求包括安全要求、控制和监控功能、待机功能、热管理、加密算法和预留可扩展接口增加新功能。
安全要求
在 ISO 26262 安全标准范围内，如 BMS 等特定的电气和电子系统将被归类为从 ASIL C 至 ASIL D 的高安全类别。
与之对应的故障检测率至少为 97% 至 99%。
电池系统中最危险的故障来源有：因电缆磨损或事故而导致车辆底盘出现高电压漏电而未被发现；各种引起高电压电池起火或爆炸的原因：例如对电池过度充电（例如在公用电网上或因停电恢复引起）、电池过早老化（例如爆炸性气体泄漏）、液体进入和短路（例如因雨水引起）、滥用（例如维修不当）和热管理错误（例如冷却失效）等。
在安全方面，主开关（主继电器）在避免与高电压相关的事故中起到了重要的作用，它可确保 BMS 电子系统能够作出充分的故障反应。
发生故障时，BMS 模块会在适当的故障反应时间内断开开关（例如 10ms 以内）。
非关键故障安全条件的特征通常是：如果 BMS 微控制器（MCU）失效，甚至在控制器逻辑完全失效的情况下，独立的外部安全元件（例如窗口看门狗）仍可确保主开关继电器可靠地打开逆变器（正/负）的两个高电压触点。
BMS 系统中还集成了其他安全功能，包括漏电电流监控和主开关继电器监控。
控制和监控功能：
其他 BMS 功能包括对电动汽车中昂贵的高电压电池的监控、保养和维护。
BMS 控制和监控功能来源于安装于电池包中的电子平衡单元。
管理各个电池组内（battery slave pack）的平衡，同时精确地感测各个单电池的电压。
平衡芯片通常可管理多达 12 个单电池组成的群组。
相关数量的电池群组串联后可产生高达数百伏的高中间电路电压以供逆变器控制之用，这是电动汽车的逆变器电驱动所必需的。
位于主开关对所有高电压电池的总电流的测量，以及从芯片对各个单电池电压的单电池精确同步监控，BMS 可使用特定算法（例如，基于电池化学 Matlab Simulink 模型）评估充电状态及健康状态等电池参数。
BMS 通常不会安装在非常靠近高电压电池的位置，但是通常会通过冗余的流电去耦总线系统（比如 CAN 或其他适合的差分总线）与电子平衡从动元件相连接。
它由汽车电压（12 伏电池）供电，因此可通过现有的网络架构与现有的控制单元群组结合使用，无需进一步的流电去耦措施。
最后，它还改善了安全性，因为它让 BMS 能够在高电压电池发生机构或化学缺陷时确保功能正常并且安全地断开主开关。
随着电池专用的化学/电气算法日益复杂，预计 BMS 将需要使用拥有 2.5MB 至 4MB 闪存和强大的多核处理器架构的 AURIX 等微控制器（MCU）。
这种组合可以保证有足够的内存用于全面校准参数并提供足够的计算能力（图 2）。
图2 带 2.45MB 至 4MB 闪存 TriCore 多核架构 AURIX 微控制器框图
待机功能：
电动汽车制造商倾向于定期监视电池组和各个单电池的充电状态。
因此，BMS 必须提供专门的低功耗待机功能，该功能仅需要 µA 级极小的 MCU 功耗且能够借助定时器快速唤醒系统，例如，在 BMS 激活模式下通过平衡芯片记录特定的单电池数据。
为借助唤醒定时器实现 BMS 的循环唤醒，AURIX 微控制器有多个型号均在独立的低功耗域内（在同一芯片上）集成了一个 8 位单片待机 MCU 。
热管理：
出于设计原因，高电压电池模块通常包含主动热管理，比如用于冬季的加热器和用于夏季的冷却系统。
这些可通过风冷或水冷实现。
在这两种情况下，BMS 均用于感测电池的相关温度数据和主动执行及控制散热器（例如，风扇电机或水泵）。
AURIX 微控制器具有内置的ADC 采样器和多种定时器功能，可胜任此任务。
加密算法：
应避免电动汽车的原装 OEM 电池受未经授权的第三方维修。
更换电池群组中的单电池或组装从废旧电池上拆卸的个别零部件，
会掩盖与安全相关的故障甚至是爆炸或火灾危险迹
象。
为保证车厂确认电池保修的正常性，英飞凌的 Origa 芯片等适当的保护模块应直接安装于各个单电池群组。
同时，在 MCU 中集成硬件安全模块（HSM）构成的电池个体数据逻辑保护可作为一种低成本的备选方案。
在这种情况下，由于电池可控制这些参数并将它们存储于受 HSM 保护的安全数据存储器，AURIX 中的 HSM 可有效检测上述电池的各个参数。
例如，在使用寿命方面，通过这种方式将各个单电池状态存储为 AES 加密档案，如此可基于此数据检测未经授权的各个单电池更换。
我们可以将典型的电池群组档案比作一个指纹，其唯一性将有利于检测存在更换的群组。
加密算法的另一个应用领域是负责监控和对比由外部供应商计算的充电量与由 BMS 实际测量所得的充电量。
未来的任务：
根据制造商选择的电动汽车特定电子拓扑结构，目前已有高阶驱动策略的逆变器控制单元和独立的整车控制单元，即 VCU。
同时还有整个转矩控制系统，这些系统还具有其它高级功能，如智能电源管理器等。
电源处理器（通过集成的导航单元）将驾车路线规划涵盖在内，可根据具体路线优化整个电源系统，因此有助于增加电池的行驶距离范围。
独立的 OEM 厂商现在正在考虑将以前的 VCU 的所有部件改设至 BMS 和逆变器控制单元中，从而减少电动汽车的总电子元件成本。
去除 VCU 的先决条件归根结底是由 BMS 可处理的微控制器特定参数所决定，比如闪存和 SRAM 的数量和性能、各个控制单元功能在实时能力方面的独立性和在共享的可扩展的微控制器架构上无缝集成安全相关软件功能（从 QM 至 ASIL D）等。
针对这一特定情况，英飞凌推出了基于三核处理器的 AURIX 多核架构的控制器硬件，可在未来的 BMS 客户应用中集成所有上述要求功能。
作者：英飞凌科技股份公司Klaus Scheibert 与Björn Steurich
Klaus Scheibert 是英飞凌科技股份公司（总部位于德国纽必堡）的汽车事业部动力总成电子分部主管。
他负责分析基于 32 位 TriCore 的动力总成微控制器 IP 软核/硬核的未来的系统要求及其潜能发挥。
Björn Steuri ch 是英飞凌科技股份公司（总部位于纽必堡）的汽车事业部动力总成电子分部的高级系统经理。
他负责分析用于动力总成应用的新半导体解决方案的市场趋势和系统要求。
