标准作业流程讲解

标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。

特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。

延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。

（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。

延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。

（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。

所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。

（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。

(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。

品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。

（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。

标准作业流程标准作业流程（Standard Operating Procedure, SOP）是组织或企业针对某个特定任务或流程所制定的一套规范和标准的工作流程。

其目的是确保工作的准确性、高效性和一致性。

下面将介绍一般的标准作业流程，并以一个例子进行说明。

一、制定目标：在制定标准作业流程之前，需要明确任务的目标和所需成果。

这有助于确定所需的步骤和资源，并提供一个可衡量的标准。

二、收集信息：收集与任务相关的所有必要信息，包括输入、输出、资源和所需的技能或知识。

三、编写流程说明：根据收集到的信息，编写一份详细的流程说明。

该说明应该包含任务的每一个步骤、所需的资源、人员责任和时间要求。

四、评审和修改：流程说明完成后，需要进行评审。

邀请相关人员参与评审，并根据他们的反馈和建议进行修改和完善。

五、培训和沟通：在实施前，需要对流程进行培训，并确保所有相关人员都理解并遵守该流程。

需要与团队成员进行有效的沟通，以消除误解和澄清问题。

六、实施和监控：根据制定的流程开始工作，并监控任务的执行情况。

如果需要，可以建立一个反馈环节，以收集关于流程效果的信息。

七、持续改进：定期评估流程的有效性，并根据评估结果进行改进。

可以及时进行调整，以适应新的需求和变化。

以一个销售订单处理的标准作业流程为例：1. 制定目标：确保销售订单按时、准确地处理，并提供满意的客户服务。

2. 收集信息：收集订单所需的相关信息，包括订单编号、客户信息、商品信息、数量和运输要求等。

3. 编写流程说明：制作一个详细的销售订单处理流程说明，包括以下步骤：a. 验证订单信息和客户信用；b. 确认库存是否满足需求；c. 分配订单给相关部门和人员；d. 生成订单确认和发货通知；e. 跟踪订单的运输和交付情况；f. 在交付后进行收款确认。

4. 评审和修改：邀请销售、仓储和财务等相关部门的代表进行评审，并根据他们的反馈和建议进行修改。

5. 培训和沟通：对销售订单处理流程进行培训，并与各相关部门进行沟通，以确保所有人员都清楚其责任和所需的操作步骤。

标准化作业流程首先，什么是标准化作业流程呢？标准化作业流程是指将企业内部的各项工作按照一定的标准和程序进行规范化，以达到提高效率、降低成本、保证质量的目的。

标准化作业流程可以涵盖从生产制造到销售服务的各个环节，包括人力资源管理、生产流程、质量控制、市场营销等方方面面。

通过标准化作业流程，企业可以更好地组织和管理各项工作，提高整体运营效率。

其次，标准化作业流程的重要性不言而喻。

首先，标准化作业流程可以提高工作效率。

通过明确的工作流程和规范的操作标准，可以避免工作中的重复劳动和资源浪费，提高工作效率。

其次，标准化作业流程可以降低成本。

规范的作业流程可以帮助企业更好地控制成本，避免不必要的浪费，从而降低生产成本。

再次，标准化作业流程可以保证产品质量。

通过严格的质量控制标准和流程管理，可以确保产品质量稳定，提升客户满意度。

最后，标准化作业流程可以提升员工工作积极性。

明确的工作流程和规范的操作标准可以帮助员工更好地理解工作任务，提高工作积极性和工作质量。

那么，如何建立标准化作业流程呢？首先，需要对企业的各项工作流程进行全面的分析和梳理，明确各项工作的具体流程和关键环节。

其次，制定相应的操作标准和流程规范，明确每个岗位的工作职责和操作步骤。

再次，建立标准化作业流程的培训和考核机制，确保员工能够全面理解和有效执行标准化作业流程。

最后，不断完善和优化标准化作业流程，根据实际情况进行及时调整和改进。

在实施标准化作业流程的过程中，可能会遇到一些问题。

比如，员工对新的作业流程可能存在抵触情绪，需要进行及时的沟通和解释；另外，一些老员工可能会有惰性，不愿意改变已有的工作习惯，需要进行耐心的引导和培训；此外，一些部门之间的协作可能存在问题，需要加强沟通和协调。

针对这些问题，企业需要有针对性地制定解决方案，确保标准化作业流程的顺利实施。

总之，标准化作业流程对企业来说至关重要。

通过建立和完善标准化作业流程，企业可以提高工作效率，降低成本，保证产品质量，提升员工工作积极性。

修理车标准作业流程一、准备工作。

咱要修理车呀，那前期准备可不能马虎。

工具得备齐咯，就像战士上战场得带好武器一样。

什么扳手呀，螺丝刀呀，千斤顶这些，一个都不能少。

可别到时候正修着车，发现少个工具，那可就抓瞎啦。

而且呢，场地也要选好，最好是那种宽敞又安全的地方，要是在个小旮旯里，施展不开手脚，多难受呀。

还有哦，在开始修之前，得好好看看车，就像医生看病先观察病人一样。

看看车哪里有明显的伤痕呀，是轮胎瘪了，还是引擎盖下有奇怪的声音呢？心里大概有个数，这样修起来才更有方向。

二、故障排查。

这就开始找车的毛病啦。

这可有点像侦探破案呢。

先从简单的地方查起，比如说车胎有没有扎钉子，要是车胎瘪了，这是最容易想到的原因。

要是车胎没事儿，那就得打开引擎盖看看发动机啦。

看看那些管线有没有松动呀，零件有没有破损之类的。

这时候就需要咱的经验和知识啦。

有时候一个小零件的问题，可能就会让整个车出故障。

比如说那个火花塞，如果它坏了，车就可能启动不了或者开起来一抽一抽的。

这时候就像是给车号脉，得仔仔细细的，不能放过任何一个小细节。

三、维修环节。

要是找到故障啦，那就开始修呗。

如果是小零件坏了，比如说一个螺丝松了，那拧紧就好啦，就像给车的小伤口贴个创可贴一样简单。

但要是比较复杂的问题，像发动机的某个部件坏了，那可就得多费些功夫了。

可能得把整个部件拆下来，然后换上新的。

这时候就得小心啦，拆的时候要记住每个零件的位置，可别到时候装不回去了。

就像搭积木一样，拆的时候得心里有数，装的时候才能顺顺利利的。

而且在换零件的时候，一定要用质量好的零件，可不能贪便宜，不然车可能很快又会出问题的。

四、测试阶段。

修完之后，可不能就直接说大功告成了。

得测试一下，看看车是不是真的修好了。

先启动车，听听发动机的声音是不是正常了，有没有那种奇怪的响声。

然后开着车转一圈，感觉一下车的操控是不是和以前一样灵活。

要是还有问题，那就得再检查检查，看看是哪里没修好。

这就像是做完一道菜，得自己先尝尝味道对不对一样。

施工一日作业标准流程一、概述施工一日作业标准流程是建筑施工过程中的一项重要管理工作，它规定了每个工作日施工现场的标准作业流程以及相关安全措施，旨在保障施工现场的安全和进度。

本文将以建筑施工为例，介绍施工一日作业标准流程的具体内容。

二、准备工作1. 施工日历确定：施工一日作业标准流程的第一步是确定施工日历，根据项目进度计划和实际情况安排施工任务和工作时间。

2. 施工人员和设备安排：根据施工任务和工作内容，确定所需的施工人员和设备，并安排其到位。

3. 安全交底和检查：在施工开始前，进行安全交底，明确施工现场的安全注意事项，进行相关检查确保施工现场的安全。

三、施工作业1. 上班时间：根据施工日历的安排，准时到达施工现场，按照施工作业流程进行工作。

2. 施工区域准备：根据施工任务，提前对施工区域进行准备工作，如清理杂物，确保施工区域的整洁和安全。

3. 施工作业过程：按照施工任务和工作内容进行作业，保证施工质量和进度，确保施工现场的安全。

4. 定时检查和整改：在施工过程中，定期进行施工现场的检查，并及时处理发现的问题和隐患，确保施工现场的安全和顺利进行。

5. 留下记录：每天施工结束前，留下施工记录，包括当天的工作内容、完成情况、存在的问题和隐患等，为下一天的作业提供参考。

四、清场收尾1. 施工结束：按照施工日历的安排，结束当天的施工作业，做好收尾工作。

2. 施工区域清理：对施工区域进行清理，包括整理工具、材料和设备，清理施工现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。

3. 安全交底：在施工结束前，进行安全交底，明确下一天的作业安全注意事项，确保施工现场的安全。

4. 汇报和总结：对当天的施工作业进行汇报和总结，包括工作完成情况、存在的问题和隐患等，为下一天的作业提供参考。

五、安全管理1. 安全督导：在施工过程中进行安全督导，及时发现和处理施工现场的安全隐患，确保施工现场的安全。

2. 安全培训：对施工现场的工作人员进行安全培训，提高其安全意识和安全技能，确保施工现场的安全。

集装箱标准化作业流程详解今天咱们来了解一下集装箱标准化作业流程，就像玩一个超级有趣的大积木游戏一样呢。

集装箱呀，就像一个个大大的铁盒子。

在码头或者货场，有很多这样的集装箱。

那怎么让这些大铁盒子有条不紊地被运走、存放或者装卸东西呢？这就有一套流程啦。

先说说装货的流程吧。

想象一下，码头就像一个超级大的游乐场，各种货物就是来玩的小朋友。

每个集装箱都有自己规定好能装多少东西，就像每个游乐设施都有乘坐人数限制一样。

工人们要把货物一件一件整整齐齐地放进集装箱里。

比如说，有一次我看到码头在装水果的集装箱，那些香蕉、苹果都是一箱一箱摆得可整齐了，中间还会用一些软软的东西隔开，这样水果在运输的时候就不会撞坏啦。

而且，装货的时候还得注意重量的分配，不能一头重一头轻，不然集装箱就可能会倒，就像我们搭积木的时候，如果一边搭得太重，整个积木塔就会倒下来一样。

装完货之后呢，就要把集装箱的门关好，还要给它锁上特制的锁，这个锁就像我们家里的小锁一样，不过要结实得多，是为了保证货物的安全。

接下来就是运输环节啦。

大卡车或者大吊车就像大力士一样，把集装箱运到该去的地方。

大吊车把集装箱高高吊起，然后稳稳地放到大卡车上，这个过程就像我们玩的搭高高游戏，要特别小心。

我记得有一次看到大吊车吊起一个超级大的集装箱，那个吊车的手臂就像一个长长的巨人手臂，慢慢地移动，然后准确地把集装箱放到卡车上，卡车就“嘟嘟嘟”地把集装箱拉走了。

到了目的地，又要卸货啦。

卸货的时候也得按照顺序来，不能乱拆。

工人叔叔们就像解开礼物包装一样，小心翼翼地打开集装箱的锁，然后把货物一件一件拿出来。

如果是在港口的话，还可能会把集装箱直接从船上卸到岸上呢。

集装箱的标准化作业流程就像是一场精心编排的舞蹈，每个环节都不能出错。

这样才能保证货物顺利地从一个地方到达另一个地方，让我们能吃到远方的水果，用到各种各样从别的地方运来的东西呢。

现在是不是觉得这个大铁盒子的故事很有趣呀？。

什么是SOP？Standard Operation Procedure所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。

• 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；• 是作业员的作业指导书；• 是检验员用于指导工作的依据。

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

这就是SOP 的作用。

• 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；• 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；• 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；• 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；• 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；• 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。

S O P编写指南1. SOP编写流程2. SOP编写计划书：明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

3. SOP编写人员要求：• 操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工• 沟通，打消编写人员的顾虑• 培训• 给予支持:专门的时间、提供相关资料等• 编写小组要有团队精神4. SOP的讨论修订：• 统一认识，达成共识• SOP讨论会参与人员• 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员• 讨论会要作到互相挑战,各抒己见• 必要时可进行现场确认5. SOP的试运行：目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性6. SOP的定稿、批准和执行：• 建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）• 定期查核• CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力7. 适时更新：• 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新• 定期回顾• 确定回顾时间及参加人员• 将回顾结果纳入更新内容• 将正式发布的SOP列入SOP清单S O P流程图绘制规范要求：• 条理化，规范化，形象化• 逻辑性• 正确性，精确性• 可操作性SOP的编写要条理化、规范化、形象化：• 语句和结构• 条理清晰• 文章前后有关联，指向分明S O P六要素>>>物料名称及数量<<<在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC 检验。

标准作业流程SOP详解一什么是SOP？所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。

•是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；•是作业员的作业指导书；•是检验员用于指导工作的依据。

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

这就是SOP的作用。

•将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；•使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；•根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；•树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；•实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；•是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。

二SOP编写指南1. SOP编写流程2. SOP编写计划书：明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

3. SOP编写人员要求：操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工沟通，打消编写人员的顾虑培训给予支持:专门的时间、提供相关资料等编写小组要有团队精神4. SOP的讨论修订：统一认识，达成共识SOP讨论会参与人员操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员讨论会要作到互相挑战,各抒己见必要时可进行现场确认5. SOP的试运行：目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性6. SOP的定稿、批准和执行：建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）定期查核CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力7. 适时更新：当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新定期回顾确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容将正式发布的SOP列入SOP清单SOP流程图绘制规范要求：条理化，规范化，形象化逻辑性正确性，精确性可操作性SOP的编写要条理化、规范化、形象化：语句和结构条理清晰文章前后有关联，指向分明三SOP六要素>>>物料名称及数量<<<在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。

动火标准化作业流程一、动火前的准备。

1. 动火申请。

这动火可不是说动就动的呀，得先写个动火申请呢。

就像咱们出去旅游得先做个计划一样。

这个申请要写清楚为啥要动火，在啥地方动火，啥时候动火。

把这些事儿都写得明明白白的，这样上头的人一看，心里就有数啦。

比如说，咱们要在车间里焊接个东西，那就要写清楚是哪个车间的哪个角落，打算啥时候开始焊接。

2. 人员培训。

动火可是个有点危险的事儿，所以参与动火作业的人员都得经过培训。

这培训就像是给大家穿上了一层保护罩。

得知道动火作业的各种安全知识，像灭火器咋用，要是着火了咋跑最快最安全。

而且每个人都得对这些知识了如指掌，不能含糊。

这培训完了呢，还得有个小考核，通过了才能上岗作业，就像咱们考驾照似的，得合格了才能上路开车。

3. 检查设备。

动火得用到不少设备吧，像电焊机之类的。

在动火之前，一定要仔仔细细地检查这些设备。

看看电线有没有破损的地方，插头插得稳不稳。

要是设备有问题，那就像带着病上战场的士兵，很容易出乱子的。

比如说电焊机的电线要是破了，在动火的时候就可能漏电，那可就危险大了。

所以设备的检查是必不可少的一个环节。

二、动火中的注意事项。

1. 现场监护。

动火的时候得有人在旁边盯着呢，这就是现场监护。

这个监护人可不能走神，得时刻注意动火现场的情况。

就像幼儿园的老师看着小朋友一样，眼睛一刻也不能离开。

要是有啥不对劲的地方，像火星子溅到旁边的易燃物上了，就得马上采取措施。

这个监护人还得是经过专门培训的，有处理突发情况的能力。

2. 防火措施。

在动火的周围，一定要做好防火措施。

比如说，把周围的易燃物都清理干净，不能让它们在旁边“看热闹”。

还可以准备一些灭火器材，像灭火器、灭火沙之类的。

就好像给动火现场围上了一圈防火墙。

要是火星子不听话到处乱飞，这些防火措施就能把危险扼杀在摇篮里。

3. 安全距离。

动火的时候，人和设备之间得保持一定的安全距离。

不能靠得太近，就像人和火之间得有点“社交距离”一样。

心脏手术标准作业流程一、手术前的准备。

1. 病人方面。

对于要做心脏手术的病人来说呢，这术前准备可重要啦。

医生护士得跟病人好好聊聊天，就像朋友一样，让病人别那么害怕。

得告诉病人要提前禁食禁水哦，这就好比要给身体来个大扫除前的准备，不能有多余的东西在肚子里捣乱。

然后呢，还得做各种各样的检查，像心电图啦、心脏超声啦之类的，这就像是给心脏拍个超级详细的照片，看看它到底哪里出了问题。

而且呀，病人要把自己的病史啊、过敏史啊啥的都老老实实地告诉医生，这就像给医生一个秘密小纸条，这样医生才能更好地照顾病人呢。

2. 医生和护士的准备。

医生和护士这时候就像一群超级英雄在做战斗前的集结。

医生要仔仔细细地研究病人的检查报告，就像侦探破案一样，找出心脏的问题所在。

然后制定出最完美的手术方案，这个方案就像是一张通往健康的地图。

护士们呢，要准备好手术中需要用到的各种器械，那些器械可都是很精密的呢，要保证它们都乖乖地在该在的地方，就像小朋友排好队一样。

还要把手术室打扫得干干净净，让病人一进去就感觉很舒服，就像回到家一样温馨（是那种超级干净的家啦）。

二、手术中的操作。

1. 麻醉。

麻醉师这时候就登场啦，他们就像魔法师一样。

先给病人打一针麻醉药，让病人慢慢地进入一种像在做梦一样的状态。

不过这可不是普通的梦，是一场通往健康的梦。

麻醉师要时刻关注着病人的生命体征，就像守护宝藏的小卫士，不能让病人有一点危险。

2. 开刀。

医生拿着手术刀，就像拿着一把开启健康大门的钥匙。

小心翼翼地在病人的胸口开刀，这时候大家都屏住呼吸，整个手术室安静得只能听到仪器的滴答声。

医生的手要稳得像磐石一样，每一个动作都要精确到毫米，因为这可是在心脏这个超级精密的器官上动刀呀。

切开之后，就可以看到心脏啦，它就像一个跳动的小引擎，医生要对这个小引擎进行修复或者调整。

3. 心脏内部操作。

如果是心脏搭桥手术呢，医生就像一个桥梁工程师。

从身体的其他部位取一些血管，然后把这些血管像搭积木一样搭在心脏的血管上，给心脏重新建立起顺畅的血液通道。

标准作业程序SOPSOP是Standard Operation Procedure三个单词中⾸字母的⼤写，即标准作业程序，就是将某⼀事件的标准操作步骤和要求以统⼀的格式描述出来，⽤来指导和规范⽇常的⼯作。

⼀、SOP：标准操作程序SOP的精髓SOP(Standard Operational Process)的精髓，就是将细节进⾏量化，⽤更通俗的话来说，SOP就是对某⼀程序中的关键控制点进⾏细化和量化。

简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下⼀些内在的特征：SOP是⼀种程序。

SOP是对⼀个过程的描述，不是⼀个结果的描述。

同时，SOP⼜不是制度，也不是表单，是流程下⾯某个程序中关于控制点如何来规范的程序。

SOP是⼀种作业程序。

标准作业指导。

SOP是⼀种操作层⾯的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级⽂件，即作业性⽂件。

SOP是⼀种标准的作业程序。

所谓标准，在这⾥有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，⽽⼀定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗⼀些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进⾏细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下⼤家都能理解⼜不会产⽣歧义。

SOP不是单个的，是⼀个体系，虽然我们可以单独地定义每⼀个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是⼀个整体和体系，也是企业不可或缺的。

余世维在他的讲座中也特别提到：⼀个公司要有两本书，⼀本书是红⽪书，是公司的策略，即作战指导纲领；另⼀本书是蓝⽪书，即SOP，标准作业程序，⽽且这个标准作业程序⼀定是要做到细化和量化。

SOP的由来在⼗⼋世纪或作坊⼿⼯业时代，制做⼀件成品往往⼯序很少，或分⼯很粗，甚⾄从头⾄尾是⼀个⼈完成的，其⼈员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。

随着⼯业⾰命的兴起,⽣产规模不断扩⼤，产品⽇益复杂，分⼯⽇益明细，品质成本急剧增⾼，各⼯序的管理⽇益困难。