能力需求计划

物料需求计划与能力需求计划

物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量及其采购时间、数量和价值的计划。物料需求计划的编制是企业物流管理工作的重要组成部分，它对企业的生产管理、采购管理和库存管理具有重要的指导作用。

首先，根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量。企业需要通过数据统计和分析，结合市场需求和产品销售情况，对每种物料的需求量进行预测。这可以通过历史数据和统计模型进行预测，以确定合理的物料需求量，并据此制定物料需求计划。

其次，确定物料的采购时间、数量和价值。根据物料的需求量和采购渠道的情况，企业可以确定物料的采购时间。同时，根据物料的供应商情况和采购策略，确定物料的采购数量。此外，还需要计算物料的总价值，以便于企业进行预算和费用控制。

最后，制定物料需求计划。根据物料的需求量、采购时间、数量和价值等信息，制定详细的物料需求计划。这包括具体的物料采购计划、采购订单和交货日期等，以便于企业进行物料采购和库存管理。

能力需求计划是指根据企业的发展战略和目标，确定人员和技术能力的需求量及其培训和发展计划。能力需求计划的编制是企业人力资源管理工作的关键环节，它直接关系到企业的竞争力和可持续发展能力。

首先，根据企业的发展战略和目标，确定人员和技术能力的需求量。企业需要根据市场需求和竞争对手情况，确定所需要的人员和技术能力的类型和数量。这可以通过市场调研和竞争对手分析来确定，以确保企业在新的市场环境中具备竞争优势。

其次，确定人员和技术能力的培训和发展计划。根据人员和技术能力的需求量，企业需要制定相应的培训和发展计划。这包括内部培训、外部培训和人才引进等措施，以提升人才的专业能力和创新能力，为企业的发展提供有力的支持。

最后，制定能力需求计划。根据人员和技术能力的需求量及其培训和发展计划，制定详细的能力需求计划。这包括人员招聘、培训计划和技术研发计划等，以确保企业能够及时满足人员和技术能力的需求，提高企业的核心竞争力。物料需求计划和能力需求计划是企业管理中两个重要的方面，它们之间相辅相成，共同为企业的正常运营和发展提供保障。

能力需求计划

首先，市场需求是制定能力需求计划的重要依据之一。企业需要根据市场对产品和服务的需求情况，来确定未来的业务发展方向和规模。例如，随着人工智能和大数据技术的发展，企业对相关技术人才的需求也在不断增加。因此，企业在制定能力需求计划时，需要充分了解市场趋势，预测未来的人才需求，以便及时调整和优化人才结构。

其次，技能需求是制定能力需求计划的重要考量因素之一。随着科技的不断进步和产业结构的不断调整，企业对员工的技能要求也在不断提高。例如，某些传统行业正在向数字化、智能化转型，这就需要企业员工具备相应的数字化和智能化技能。因此，企业在制定能力需求计划时，需要根据自身业务发展需求，明确员工所需的技能和能力，并通过培训和引进人才来满足这些需求。

最后，人才需求是制定能力需求计划的另一个重要考虑因素。企业在制定能力需求计划时，需要根据自身的战略发展目标，明确未来所需的人才类型和数量。例如，某些企业可能需要大量的技术人才来支撑研发工作，而另一些企业可能更需要具有市场营销和管理能力的人才。因此，企业需要根据自身的业务需求和发展战略，合理安排人才结构，确保能够满足未来业务发展的需要。

综上所述，能力需求计划是企业在面对激烈竞争和快速变化的市场环境中，为了满足未来业务发展和竞争所需而制定的重要计划。在制定能力需求计划时，企业需要充分考虑市场需求、技能需求和人才需求等因素，以便合理安排人才结构，提高员工的综合能力，从而更好地适应未来的发展需求。希望本文的探讨能够为企业制定能力需求计划提供一定的参考和帮助。

实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP

实验内容：主生产计划的制定与维护管理；

粗能力清单与计算、粗能力计划制定；

物料需求计划的制定与维护管理；

细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤：

主生产计划的制定与维护管理

一、产品预测

1、生成产品预测单

（1） 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。

（2） 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均化当前行】，系统自动按周进行均化。

（3） 点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。

（4） 点击【退出】，返回到主界面。

2、采购申请与产品预测关联

（1） 在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。

（2） 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预测单。

（3） 点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。

（4） 选中第一条。并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。

（5） 默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。

（6） 按住 Shift键，用鼠标选择采购类物料。

（7） 单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。“使用部门”选择“采购部”，“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。

（8） 以“吴伟”的身份登录系统。在系统主界面，点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。

（9） “源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。

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第 1 页 共 2 页 粗能力需求计划RCCP

粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，简称RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。在这里，MPS中的生产计划是生产负荷，关键工作中心能力是生产能力。如果生产能力大于或等于生产负荷，则MPS是可行的。否则，MPS是不可行的。没有经过RCCP判定的MPS是不可靠的，因为企业可能无法完成MPS中的计划任务。

RCCP的对象和特点

通常情况下，RCCP的对象是企业中的关键资源。这些关键资源通常包括物、资金和人，有有形和无形之分，例如以下的管理约束：

● 瓶颈工作中心，其加工能力可能是有限的。

● 供应商，其供货能力可能是有限的。

● 自然资源，企业可用的物料可能是有限的。

● 专门技能，企业必须但是缺乏的人才。

● 不可外协的工作，例如，由于涉及到商业机密，本身能力不足但又不能外协扩散的工作。

● 资金，企业可用的资金可能是有限的。

● 运输，企业的运输能力可能是有限的。

● 仓库，企业用于保管物料的仓库空间可能是有限的。

\与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。

\但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。这些缺点主要表现在：第一，可信度差，因为RCCP只考虑关键资源，但在某些情况下，非关键资源也可能变成关键资源，因此，经过RCCP平衡的计划很难保证其总是可行的。第二，与实际生产有偏差，因为RCCP不考虑MPS计划对象的现有库存量、在制量和实际的提前期等数据，因此，RCCP的平衡结果肯定与实际生产存在偏差。第三，RCCP只宜作为中长期计划的能力平衡手段，对企业的生产大纲和MPS等的可行性具有指导性意义，但是，由于RCCP本身不是一种实际的、精细的能力平衡方式，因此，它无法应用于短期作业计划的平衡。