机加通用技术要求
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三. 机加通用技术要求
3.1一般要求
3.1.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样、工艺文件和有关标准的规定。
3.1.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕、碰、划伤等缺陷。
3.1.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖棱、尖角和毛刺。
3.1.3.1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表17的规定倒角。
图1
表 17 倒角高度 mm
D(d) ≤5 ＞5～30 ＞30～100 ＞100～250 ＞250～500 ＞500～1000 ＞1000
C 0.2 0.5 1 2 3 4 5
3.1.3.2螺纹始端的倒角
零件图样中未注明不许倒角时、螺纹始入端均应进行倒角；
3.1.3.2.1外螺纹始端端面的倒角一般为45°，也可采用60°或30°倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。
3.1.3.2.2内螺纹入口端面的倒角一般为120°，也可采用90°倒角；端面倒角直径：（1.05～1）D见图2
图2
3.1.4零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图3和
表18的规定倒圆。
图3
表 18 倒圆半径 mm
D-D1
d-d1 ≤4 ＞4-12 ＞12-30 ＞30-80 ＞80-140 ＞140-200 ＞200
d2 3-10 ＞10-30 ＞30-80 ＞80-260 ＞260-630 ＞630-1000 ＞1000
r 0.4 1 2 4 8 12 20
注：非圆柱面的倒圆可参照此表。d2 值用于盲孔倒圆。
3.1.5加工件的盲孔深度未注明公差时，其极限偏差不应超过表19的规定，并不许钻透。
表19 mm
孔 深 极 限 偏 差
≤50 +2.0
0
＞50～100 +6.0
0
＞100 +8.0
0
3.1.6精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3.1.6滚压精加工件，滚压加工后表面不得有脱皮现象。一般光整加工滚压次数为1～2次，强化加工最好不超过3～5次。
3.1.7热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。
3.1.8精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，一般不允许打印标记。
3.1.9采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T 1804 和GB/T 1184的规定。《注：“一般公差”就是替代原“未注公差”》
3.2线性尺寸的一般公差
3.2.1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T
1804-2000表I中f级和m级进行选取（可参见厂标准 B31-6），其数值见表20。
表20 线性尺寸的极限偏差数值
等级 尺寸分段
0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000
f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 －
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
注：一般按m级控制
3.2.2倒角高度和倒圆半径按GB/T 6304.4 的规定选取，其尺寸的极限偏差数值按 GB/T 1804-2000表中f级和m级选取（可参见厂标准 B31-7），见图4和表21。
图4
表21 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm
等级 尺 寸 分 段
0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30
f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
m(中等级) ±0.4 ±1 ±2 ±4
注：一般按f级控制（即精密级）
3.3角度尺寸的一般公差
角度尺寸的极限偏差按GB/T 1804－2000的表3选取，其数值见表22。
表22 角度尺寸的极限偏差数值
等级 长度 mm
≤10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400
m(中等级) ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′
c(粗糙级) ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′
注：长度值按短边长度确定。若为圆锥角，当锥度为1：3～1：500 的圆锥，按圆锥长度确定；
当锥度大于1：3的圆锥，按其素线长度确定。
注：一般按m级控制
3.4形状和位置公差的一般公差
3.4.1形状公差的一般公差
3.4.1.1直线度与平面度
图样上直线度和平面度的未注公差值按GB/T 1184－1996表1中H级或K级选用（可参见厂标准 B32-2），其数值见表23。
表23 直线度和平面度的未注公差值
被测要素表面粗糙度Ra
μm 直线度与平面度的公差等级 被测要素尺寸L mm
≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000
公差值 mm
0.01-1.6 H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
3.2-25 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
注：被测要素尺寸L，对直线度公差值系指被测要素的长度尺寸；对平面度公差值系指被测表面轮廓的较大尺寸。
3.4.1.2圆度
图样上圆度的未注公差值等于直径公差值，但不应大于GB/T
1184－1996表4中的径向圆跳动值（可参见厂标准 B32-2），其值见表24。
表24 圆度的未注公差值 mm 等 级 径向圆跳动值
H
0.1
K 0.2
3.4.2位置公差的一般公差
3.4.2.1平行度
平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差中的相应公差值取较大者。应取两要素中的较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。
3.4.2.2对称度
3.4.2.2.1图样上对称度的公差值（键槽除外）按GB/T 1184－1996表3中K级选用（可参见厂标准 B32-2），其数值见表25。对称度应取两要素中较大者作为基准，较小者作为被测要素；若两要素长度相等则可任选一要素作为基准。
表25 对称度的未注公差值
mm
等级 基本长度范围
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000
K 0.6 0.8 1.0
3.4.2.2.2图样上键槽对称度的未注公差值按GB/T 1184－1996表B4中9级选用，其数值见表26。
表26 键槽对称度的未注公差值
键宽B 对称度公差值
2～3 0.020
>3～6 0.025
>6～10 0.030
>10～18 0.040
>18～30 0.050
>30～50 0.060
>50～100 0.080
3.4.2.3垂直度
图样上垂直度的未注公差值按GB/T 1184-1996表2的规定选取（可参见厂标准 B32-2）,其数值见表27。取形成直角的两边中较长的一边作为基准。较短的一边作为被测要素；若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准.
表27 垂直度的未注公差值 mm
等级 基本长度范围
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5
3.4.2.4同轴度
在极限状况下，同轴度的未注公差值可以与表24中规定的径向圆跳动的未注公差值相等。应选两要素中的较长者为基准,若两要素长度相等则可任选一要素为基准。
3.4.2.5圆跳动
圆跳动(径向、端面和斜向)的未注公差值见表24。
对于圆跳动的未注公差值,应以设计或工艺给出的支承面作为基准,否则应取两要素中较长的一个作为基准;若两要素长度相等则可任选一要素为基准.
3.4.2.6中心距的极限偏差
当图样上未注明中心距的极限偏差时按表28的规定.螺栓和螺钉尺寸按GB/T 5277选取。
表28 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差 mm
螺钉或螺栓规格 M2～M6 M8～
M10 M12～
M18 M20～
M24 M27～M30 M36～
M42 M48 M56～M72 ≥M80
任意两螺钉孔中心距极限偏差 ±0.12 ±0.25 ±0.30 ±0.50 ±0.60 ±0.75 ±1.00 ±1.25 ±1.50
任意两螺栓孔中心距极限偏差 ±0.25 ±0.50 ±0.75 ±1.00 ±1.25 ±1.50 ±2.00 ±2.50 ±3.00
3.5螺纹 3.5.1加工的螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等缺陷。
3.5.2普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T 3的相应规定. （可参见厂标准 B21-6）
3.5.3加工未注明公差代号的普通螺纹按GB/T197的规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g。
3.6中心孔
3.6.1零件图样中未注明中心孔的零件,加工又需要中心孔时,在不影响使用和外观的情况下,加工中心孔可以保留。中心孔的型式和尺寸根据需要按GB/T 145的规定选取.（可参见厂标准 B17-7）
3.6.2中心孔锥面的表面粗糙度：用于粗加工的Ra值不大于6.3μm，用于精加工的Ra值不大于3.2μm，对精密零件的Ra值不大于1.6μm。
3.7未注表面粗糙度
3.7.1螺纹通孔、长孔和麻花钻或尖头钻加工的孔Ra值不大于25μm。
3.7.2退刀槽、润滑槽、螺纹、螺纹退刀槽、楔键和平键槽的Ra值不大于3.2μm。
3.7.3内倒圆（倒角）与它相连的精表面相同，外倒圆（倒角）与它相连的粗表面相同。
3.7.4允许按刀具形状加工的规定
不影响零件功能的圆角、棱角、键槽、底孔或平面允许按已有刀具形状加工，但需标注与功能面交界的位置，以便确定允许变更的尺寸范围。
