燃气管道焊接工艺

金属燃气管道焊接工艺指导书

邯郸市安装工程有限公司 1 1 总则

1.1 本指导书适用燃气管道安装工程，管道焊接是该工程中的特殊过程，金属管道对接焊缝采用手工电弧焊。PE管道对接采用热熔或电熔焊接。

1.2 本指导书的编制依据如下:

（1）国务院令第373号《特种设备安全监察条例》

（2）质技监锅发[2000]99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》

（3）劳动部[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》

（4）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

（5）GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

（6）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

（7）CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

（8）本企业标准QB YG/HA04-05.06-2001《压力管道安装工程规程汇编（第一版）》

（9）本公司的焊接工艺评定报告：Ⅰ—1B6DXL/P—03²4

2焊接前准备

2.1 焊工资格认可

2.1.1施焊本工程金属管道焊接的焊工须持有与施焊项目相适应的《锅炉压力容器压力管道焊工资格证》。

2.1.2金属管道每个焊口焊接完成后，应在距焊缝40mm处的明显部位打上焊工代号钢印。

2.2母材确认及焊接材料选用

2.2.1 母材：金属管道焊接本工程所用钢管为DN159³6、DN133³5、 DN57³3.5无缝钢管。 2 2.2.2 焊材：金属管道焊接选用J422碳钢焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm。其质量应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》标准中型号E4303焊条的规定。

2.2.3 各种规格的管道和焊条，均须有材料质量证明书。

2.3 焊接设备及工具

需用的主要焊接设备及工具：BX1-300型交流弧焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、敲渣锤、扁铲、手锤、钢印号、气割设备及工具。要求：焊机上须装设电流表、电压表；烘干箱应有温度及时间调节装置，达到计量读数准确，调节灵活可靠。

燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析

摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。

关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺

引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。

一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准

（一）热熔焊接工艺分析

热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。

在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。出于保证聚乙烯管网安全目的，相关单位需对全自动式热熔对接焊机进行选用。

聚乙烯燃气管道焊接作业安全操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于聚乙烯管道热熔、电熔焊接作业工序。

二、岗位存在的主要危险源及控制要求

燃气管道PE管焊接作业中可能存在的触电、机械伤害危险。要求作业过程按照公司风险预控体系要求，严格遵守作业操作规程，做好安全防护措施落实，确保风险保持在可控范围内。

三、作业程序

1.PE管焊接作业属特种作业，其焊接质量对管道后期安全运行起关键作用。从业人员必须做到持证上岗，并服从现场管理人员及班组长的工作安排，严禁酒后上岗及带伤、带病上岗；

2.作业前要对焊接设备进行检查，确保焊接设备运转正常，无漏电、机械伤害等安全隐患，如使用热熔焊机，应检查烫板表面是否存在破损、油污等现象，并提前将烫板加热至指定温度。严禁使用公司规定品牌、型号以外的焊接设备；

3.焊接作业前应查验管材、管件是否在使用有效期内，不得使用过期的管材、管件，根据《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018要求，管材（存放条件符合规范要求）的使用有效期为4年，管件（包装完好）的使用有效期为6年。同时，应检查管材管件表面是否存在磨损、划伤、油污等影响焊接质量的缺陷；

4.施工现场管材、管件堆放应做好防雨和遮阳措施，管材下方应放置枕木，不得直接放在碎石、建筑垃圾等易损伤管材的堆放处。同时，不得与汽油、柴油及其他化学品混放；

5.搬运管材、管件时，不得拖拽、推滚，使用机械设备吊装直管段时，必须使用非金属绳吊装，防止管道损伤；

6.焊接作业前应对现场施工环境进行勘查和评估，遇有温度低于-5℃或5级以上大风天气应采取相应的保温、防风措施；遇有温度高于40℃时，原则上不得从事聚乙烯管道焊接作业，必要时应调整焊接工艺，采取遮阳措施；

7.热熔焊接作业时，每天第一道焊口宜焊接端帽；焊接端面应保持干燥、清洁，不得含有水份、油污、杂质等，以免影响焊接质量；

8.热熔焊接作业时，两端管材必须使用托架支撑，不得直接放在地面上拖拉，且焊接过程及冷却阶段不得在管道上施加任何外力；

燃气工程焊接钢管施工方案

一、 施工前的准备工作

1. 确定焊接钢管的具体位置和布局，根据设计图纸进行标注和测量，确保焊接位置正确无误。

2. 对焊接工地进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保持工地整洁。

3. 准备好所需的焊接设备和工具，包括焊接机、电焊钳、焊接材料（焊条、焊丝等）、氧气瓶、乙炔瓶等。

4. 安排施工人员，确保所有焊接工人具备相关的焊接证书和操作经验，保证工程质量和安全。

二、 施工步骤及技术要点

1. 确定焊接方法：根据钢管的材质和管道的使用要求，确定采用电弧焊、气保焊等不同的焊接方法。

2. 清理钢管表面：采用吹砂、打磨等方法清理钢管表面，使其光洁，为焊接做好准备。

3. 防止焊接变形：在焊接过程中，要适当采用预热、局部冷却等方法，防止钢管在焊接过程中发生变形。

4. 确保焊接质量：焊接工人要熟练掌握焊接技术，保证焊缝的均匀和牢固，确保焊接质量符合设计要求。

5. 完成焊接后，对焊接的管道进行检测，确保焊缝牢固，无裂缝和气泡，达到工程质量要求。

三、 安全措施及注意事项

1. 确保焊接工地的通风情况良好，避免因电焊产生的有害气体对工人的危害。

2. 操作时必须佩戴个人防护用品，包括焊接面罩、防护手套等。

3. 严格执行作业操作规程，禁止在违规操作下进行焊接作业，确保工人的人身安全。

4. 对易燃易爆的物品进行专门处理，防止发生火灾事故。

5. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人和施工现场的安全。

6. 对于高空、狭窄空间等复杂的焊接工作环境，采取相应的安全防护措施，确保施工过程中的安全。

四、 预防环境管理 1. 做好焊接现场的环境保护，减少焊接对周围环境造成的污染。

2. 尽量减少焊接工程对周围居民和交通的影响，采取相应的措施进行管控和警示。

3. 对于需要进行地下焊接的情况，要严格遵守相关的环保规定和地下管道施工的要求，确保环境的无污染。

五、 施工完成后的检测和验收