燃气管道施工工艺
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燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程
2.1.2 燃气管道安装
(1)地下燃气管道安装
1)依据:本工程管安装使用全自动对接焊机及全自动电熔焊机,依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(63-2005)、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(33-2005)要求进行施工。
2)管道连接材料、设备
管规格有:100 11、100 17.6;注:表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备:全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3)施工工序:施工工序参考施工工艺流程
4)材料检验:
(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查,检查管材、管件内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色,管材上应有连续的,间距不超过2m的永久性标志写明用途,原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5)管焊接
管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式:
A热熔焊接
热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一步操作,焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作:
a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口,其错边量小于壁厚的10%,最大允许间隙小于0.3,否则重铣直至合格。
c. 焊接过程严格按机具程序操作,不违规操作,施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d. 管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e. 焊接完成后进行焊缝外观检验,接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处不低于技术参数要求,翻边为实心和圆滑的,翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于管材壁厚的10%。 B 电熔焊接
a 电熔焊接前,先对管件进行外观检查,管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b 电熔管件切割要平整,连接端面与管材轴线垂直,连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c 管材连接端应按照插入长度进行标记,对管材连接处整个外圆周进行刮