燃气工程中管道焊接施工工艺要点
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燃气工程中管道焊接施工工艺要点
摘要：燃气管道是一个城市输送燃气的关键设施，为城市的工业生产以及人们的幸福生活提供了重要的物质基础。因此，燃气管道的焊接质量是确保其是否能够安全运行的重要前提。鉴于此，本文以燃气管道为研究对象，针对性分析了其常用的焊接施工方法、技术要点以及焊接中出现的问题及措施，为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作贡献。
关键词：燃气管道：焊接技术；要点
1常见燃气管道的焊接方法及工艺
双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求相对较低；但是工作的效率普遍不高，作业的条件比较差，并且受到管径以及施工条件的限制，应用的范围非常小，管道的焊接大部分都是采用的下面所讲的工艺。
1.1氩弧焊打底再加上低氢型焊条焊填充盖面。现阶段这种工艺已经比较成熟了，焊接的方向是由下而上，在管道安装行业当中应用的非常普遍。氩弧焊几乎对任何的金属材料都比较适用，背面的成型相对较好，并且对组对的要求也不高。而手工电弧焊全位置焊接到现今已经非常成熟了，可是这种比较传统的工艺，其工效相对较低，不能够很好的适应大规模的流水作业的需求，并且氩弧焊在打底的时候仰焊部位非常容易产生内凹，特别是在进行大直径、厚壁管道焊接的时候，这种缺点非常的明显，有时候这种缺陷甚至会引发重大的安全事故。
1.2纤维素焊条打底，自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面。为了能够更好的适应大直径、厚壁高压管道焊接的需求，现阶段，燃气管道的工程已经广泛的采用上述的工艺。而药芯焊丝半自动焊能够有效的提高工作的效率，进一步的改善工作的条件。由于焊丝的连续性的特点，在焊接的过程当中断弧停顿的机会相对较少，因此焊缝的质量也有了很大的提高，与此同时自动焊的焊接电流也大大增加，工作效率不断的提高，非常适合用于排管过程的流水作业。因为焊丝内含药芯成分，能够非常方便的进行成分调节，因此，非常适合焊接不同成分的合金钢的需求，应用的前景非常广泛。
1.3纤维素焊条打底，普通低氢型焊条焊填充盖面。在一些山区或者是其他地形比较复杂的地区，只适合小型手弧焊机进行作业的时候，通常都会使用这种工艺，它的特点就是相对比较灵活，操作起来非常简单，能够有效的确保焊接的质量。由于国产焊条的质量有了很大的提高，在一定的区域有非常广泛的应用空间。纤维素型焊条在进行焊接的时候，产生的电弧吹力非常足，容易能够获得比较理想的背面成型，是非常合适的打底材料。这种方法的缺点是对组对要求非常高，特别是要确保组对的间隙，否则非常容易影响到根部的质量：由于电弧的吹力非常大，飞溅比较多，在焊接的时候层间打磨量比较大。
一般燃气管道工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》的规定。手工电弧焊打底焊采用AWSE6010纤维素焊条，填充采用AWSE8010焊条，盖帽采用AWSE8018G低氢焊条。半自动焊根焊采用AWSE6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。
2燃气管道焊接施工的工艺要点 焊接工艺文件是产品施焊时必须遵循的工艺文件，焊接过程控制是保证焊接质量的关键，管道焊接时应编写焊接工艺文件并对过程进行控制。焊接施工应按以下程序进行：
2.1焊接工艺文件的编写
为确保焊接工艺文件的正确和统一，焊接工艺文件必须经审批.其程序为：由公司焊接责任师组织制定工艺公司管理者代表批准。
2.2焊接过程
焊接责任师对焊接工艺文件中关键工序要向施工单位作技术交底。同时应经常深入施工单位了解和解决焊接工艺执行中的具体问题。检验员在组对后应对焊接坡口等项目进行检验.不符合要求的不得施焊。公司焊接责任师应督促焊工严格按工艺规定施工.如实填写“焊接工艺记录卡”。焊接过程如发生临时性修改、由公司工艺责任师编写“工艺修改通知单”由公司焊接责任师审核后或在原件上修改签章后方可执行。焊缝返修工艺按公司规定程序办理。焊接完成后，焊工必须清除熔渣、飞溅，进行自检并在距焊缝边20~50lnlTl的醒目处打上清晰的焊工钢印号或标记号。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。①手工焊时风速大于10m／s；②气体保护焊时风速大于2m／s：③相对湿度大于90％；④雨雾环境。产品焊完后，公司焊接责任师应整理资料。管道交工资料中需有带焊接接头编号的管道走向示意图，并做好焊工标记、焊接日期等详细记录。
2.3焊缝返修
焊缝返修的次数、工艺是影响燃气管道焊接接头性能的主要方面。在燃气管道安装中要对焊缝返修进行控制。焊缝返修应按以下程序进行：
燃气管道焊缝应力求一次焊接合格避免返修。当发现超标缺陷时应力争一次返修成功，减少返修次数。
燃气管道焊缝发现超标缺陷进行铲除（或打磨）和补焊等工序即为一次返修。如果只作打磨处理。修磨处的厚度不少于设计厚度并允许不补焊时，则不计入返修次数。
焊缝一、二次返修由焊接检验员填写焊缝返修报告并和有关焊工一起分析缺陷产生的原因.提出返修申请.经公司焊接责任师批准后制定返修工艺.指定返修焊工.由焊接检验员在现场指导下进行。
超过二次返修，由公司焊接责任师填写焊缝返修报告。并和有关人员共同分析缺陷产生的原因，提出返修申请.经公司管理者代表批准后编写返修工艺及制定有效措施.指定返修焊工，由公司焊接责任师在现场指导返修的进行。所有返修检验资料及“返修报告及记录卡”交工程部存档。焊缝返修焊工必须持有相应项目及有效期内的合格证。焊缝返修工艺应有焊接工艺评定为依据。返修部位需保证原有的特殊要求。焊缝返修应在热处理前进行；热处理后返修的焊缝还需再次热处理。全部焊缝返修合格后才能进行压力试验。
3常见的焊接缺陷、形成的原因及预防措施
3.1焊接时熔池当中的气体在进行凝固的时候没有逸出从而残留下来所形成的空穴。形成的原因主要是因为熔解在熔池的一些气体，在熔池进行冷却的过程当中，因为气体熔解度飞速的下降，氢残留物还没有来得及逸出，进而在固体金属内形成的。
预防措施的主要有：不断的加强焊接之前的处理工作。在进行焊接之前一定要仔细的清理焊件表面的铁锈、水分等；根据相关的规定来烘干焊条、焊剂。 3.2在焊后残留在焊缝当中的熔渣，在焊缝形成的过程当中焊渣没有能够及时的浮出夹在焊道中。形成原因有焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。
预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道（层）焊缝。
4结论
综上，管道焊接施工是燃气工程质量重要的一环，需对焊接材料、焊前准备、焊接过程及焊后检查严格控制，把好焊接质量关是每个焊接人的使命。作为焊接人，需合理选择焊接方法及工艺，还应对焊接新工艺、新方法不断探索与试验，以便提高生产效率及经济性。
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