设备操作规程模板

电气设备操作工操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作电气设备之前，必须先检查设备的电源是否已关闭，并确保设备已经接地。

1.2 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘帽等。

1.3 在操作中，严禁离开岗位，不得擅自更换操作人员。

1.4 操作人员必须按照规定程序进行操作，严禁随意更改设备接线。

2. 设备操作规范2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并确保对设备的操作流程和参数设定有所了解。

2.2 在设备操作过程中，应注意设备的运行状态，如设备的转速、压力、温度等。

2.3 在操作设备时，应严格按照规定的工作程序操作，确保操作的顺序和方法正确。

2.4 在设备的操作过程中，如果出现异常情况，应立即报告相关负责人，并停止操作。

3. 紧急情况处理3.1 在操作过程中，如果发生火灾事故，应立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员尽快疏散。

3.2 如果发生电气事故，如电触点短路、电线过热等，应立即切断电源，并进行维修处理。

3.3 在操作过程中，如发现有人员受伤或生病，应立即报告相关负责人，并尽快进行急救。

4. 设备维护保养4.1 操作人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。

4.2 设备的保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固等，操作人员应按照设备的维护手册进行操作。

4.3 在设备的维护过程中，应注意个人的安全，如使用工具时要注意防护，避免发生意外伤害。

4.4 在维护过程中，如发现设备有异常情况或需要更换部件，应立即报告相关负责人，并进行维修处理。

5. 环境保护5.1 在设备操作过程中，应注意环境保护，如避免产生废水、废气等污染物。

5.2 在废弃设备的处理过程中，应按照相关法规进行处理，确保不对环境造成污染。

5.3 操作人员应遵守相关法律法规，合理利用资源，促进可持续发展。

6. 制度执行6.1 本操作规程应在操作现场进行公示，以便操作人员随时查阅。

6.2 操作人员应严格遵守本规程的规定，不得随意更改操作流程和参数设定。

机械设备使用操作规程模版1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义和缩略语
2. 安全要求
2.1 个人防护装备要求
2.2 周围环境安全要求
2.3 安全操作步骤要求
3. 设备概述
3.1 设备名称和型号
3.2 设备用途和功能
4. 设备安装
4.1 安装环境要求
4.2 安装步骤
5. 设备调试
5.1 调试前准备工作
5.2 调试步骤
6. 设备操作
6.1 操作前准备工作
6.2 正常操作步骤
6.3 异常情况处理
7. 设备维护
7.1 维护周期
7.2 维护工作内容
7.3 维护方法和步骤
8. 紧急处理
8.1 紧急处理步骤
8.2 紧急处理设备和工具
9. 操作记录
9.1 记录内容
9.2 记录格式
9.3 填写要求
10. 附录
10.1 相关文件和资料
10.2 相关部门和人员联系方式
以上是机械设备使用操作规程的模板，详细内容可以根据实际情况进行调整和补充。

每一部分都需要详细描述操作要求、步骤和注意事项，保证设备的安全运行和人员的安全性。

一、钻铣床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周边安装挡板使之与操作区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。

装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽也许靠近主轴安装，装好后要试车。

安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7、切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免导致脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作完毕应做好清理工作，并关闭电源二、单梁桥式起重机操作规程一、工作前1、作业前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按规定进行检查，发现异常情况，应予以排除。

2、操作者必须在确认被吊物品固定牢固时，才可以闭合主电源。

当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

3、行车操作必须由持证上岗，专人操作。

二、工作中1、每班第一次起吊重物（或负荷达成最大重量）时，应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。

如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。

2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。

3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。

4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。

5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。

6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。

7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。

以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。

第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。

2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。

3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。

4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。

5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。

电器设备安全操作规程范本一、入门篇1. 操作人员必须具备相应的电器设备安全操作知识，如插座和电源开关的基本使用方法、电器设备的工作原理和维修常识等。

2. 操作之前，应先检查电器设备的外观是否完好，插头是否松动，电源线是否破损，有无异常情况。

如果发现异常情况，应及时报修或更换设备。

3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。

在操作过程中严禁穿着宽松的衣物，以免被夹住或纠缠。

4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁携带手机等分散注意力的物品。

二、接通电源及拔掉插头篇1. 在接通电源之前，必须确认插座和电源开关的正常状态，确认插头与插座完全插入。

2. 接通电源后，应立即观察电器设备是否正常启动。

如发现异常情况（如异响、异味等），应立即切断电源并进行故障处理。

3. 拔掉插头之前，必须先切断电源。

4. 拔掉插头时，必须稳握插头，不得用湿手插拔插头。

拔掉插头时不得用力过大，以免损坏插头或插座。

三、使用设备篇1. 在使用电器设备之前，必须先阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法、注意事项和维修方法。

2. 在使用电器设备之前，必须先检查设备的各项指示灯是否正常，各功能开关是否处于正确的位置。

3. 在操作之前，必须确认设备的工作环境是否符合要求，如通风良好、温度适宜等。

4. 在使用设备的过程中，应谨慎操作，严禁操作超出设备规定范围的事项。

5. 在使用设备时，必须保持清洁，定期检查设备的清洁程度并进行清洁。

四、维护篇1. 在维护设备之前，必须切断电源，并确认设备已完全停止工作。

2. 维护时，应使用正确的维护工具和仪器，并按照维护手册中的维护流程进行操作。

3. 维护过程中，必须遵循设备维修的相关规定，严禁随意更换、拆卸设备零部件。

4. 维护完成后，必须进行设备的功能测试，确认设备正常工作后方可恢复使用。

五、紧急情况处理篇1. 在发生紧急情况时，务必保持冷静和清醒的思维，按照应急处理流程进行操作。

设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。

2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。

3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。

4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。

二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。

2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。

3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。

4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。

5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。

6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。

三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。

2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。

3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。

4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。

四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。

2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。

3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。

4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。

一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。

2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。

3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。

二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。

3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。

4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。

5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。

2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。

4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。

5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。

四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。

2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。

3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。

4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。

5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。

2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。

3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。

4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。

5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。

2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。

设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。

严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。

4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。

放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。

5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。

严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。

6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。

7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。

8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。

前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。

砂轮切割机严禁切割软性材质。

10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。

电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。

设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。

2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。

3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。

使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。

4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。

5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。

6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。

7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。

第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。

并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。

严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。