hyperMILL软件机床模型mmf的创建方法

加工的范围以模具加工为主。

1.刀路要安全，可靠（人为的原因不算）。

2.计算速度要快。

（对于电脑比较差的很有用）3。

二次开粗要空刀少，提刀少。

4.刀路要简洁，干净。

要效率高。

5.光刀要质量好。

（在参数，刀具，机床等条件相同的情况下）6.要适合经常改模。

7.适合高速加工。

8.刀路修剪方便。

9.做辅助面，辅助线，边界等要方便。

10.操作方便。

自动化的集成，软件的上手快慢，粗加工的效率方面可能WORKNC方面有优势但是就精加工方面，各有所长。

软件比较没有意思，关键是要看人怎么用了。

用最简单的办法，锣出最靓的活才是高手。

加工主要是工艺的比拼，不是软件的比拼。

HyperMILL 9.6 中文版(先进的CAM加工):xyz2020风磨石，最牛Maya中文原创动画教程!!!OpenMind公司的HyperMILL V9.6，HyperMILL 最新v9.6多国语言版，包括了简体中文版，英文版，德文，日文版。

HyperMILL 是最适合当代机床最新进展的CAM产品，尤其是在5轴方面。

真正五轴联动的CAM--hyperMILL介绍OPEN MIND是一家德国的CAM公司，总部在著名的啤酒之都，慕尼黑。

公司创立于1994年11月，第一个PC-based系统是个车间级的NC系统，第一个UNIX-based系统是一个具有开放性的NC控制器——MK21。

1995年，OPEN MIND参与了Autodesk和Hewlett的CAM模块的研究，就此开发了其主要产品——HyperMILL。

1998年，与Daimler Chrysler合作开发5轴CAM系统，也就是从这时起，OPEN MIND开始了真正的5轴CAM产品的开发。

1999年，OPEN MIND获得了独立的专利权，开始独立经营HyperMILL。

OPEN MIND的主打产品是HyperMILL，其运行的平台主要有Pro/ENGINEER Wildfire，HyperCAD及Inventor series等，主要接口有Unigraphics、CATIA、SolidWorks和ParaSolid等。

HyperMesh入门教程HyperMesh的界面介绍HyperMesh的几何建模和清理HyperMesh的网格剖分和优化HyperMesh的连接建立和检查HyperMesh的材料和属性定义HyperMesh的载荷和约束设置HyperMesh的模型导出和导入HyperMesh的界面介绍菜单栏：位于界面顶部，包含了各种功能菜单，如File、View、G eometry、Mesh等。

工具栏：位于菜单栏下方，包含了常用的工具按钮，如Select、M ove、Rotate等。

面板区：位于界面左侧，包含了各种功能面板，如Model Browser、Entity Editor、Connectors等。

图形区：位于界面中央，用于显示和操作模型。

状态栏：位于界面底部，用于显示当前的操作模式、坐标系、鼠标位置等信息。

HyperMesh的几何建模和清理HyperMesh可以通过两种方式创建几何模型：从零开始创建：使用Geometry菜单中的各种工具，如Point、Line、Surface等，可以创建基本的几何实体，并通过Boolean运算等方式进行组合和修改。

无论是哪种方式创建的几何模型，都需要进行一定的清理工作，以保证模型的质量和完整性。

HyperMesh提供了一系列的几何清理工具，如Geometry菜单中的Check、Edit、Cleanup等选项。

常见的几何清理操作包括：检查并修复几何实体之间的重叠、交叉、间隙等问题。

检查并修复几何实体内部的自相交、重复点线面等问题。

检查并修复几何实体之间的拓扑关系，如共享点线面等。

检查并修复几何实体的法向方向，确保法向一致性。

检查并修复几何实体的尺寸和形状，避免过大或者过小、过扁或者过尖等问题。

HyperMesh的网格剖分和优化网格剖分是将连续的几何实体离散为有限个节点和单元，以便进行有限元分析。

HyperMesh支持多种类型的网格剖分方法，如：2D网格剖分：将平面或者曲面实体剖分为三角形或者四边形单元。

F 合适窗口大小 D display窗口H help文件F2 delete panelF12 auto mesh panel F10 elem check panel F5 mask panel F6 element edit panel Ctrl+鼠标左键旋转Ctrl+鼠标滑轮滑动缩放Ctrl+鼠标滑轮画线缩放画线部分Ctrl+鼠标右键平移F11 quick edit panel Ctrl+F2 取图片保存到F9 line edit panel R rotation 窗口F4 distance panel 可以寻找圆心W windows窗口G Global panel O Option panelShfit+F1……新窗口Shfit+F11 operation窗口Shfit+ctrl 可以透视观察Shfit+F12 smooth 对网格平顺化Shifit+F3 检查自由边，合并结点鼠标中键确认按纽Shot cut一 hypermesh网格划分⑴单元体的划分1.1 梁单元该怎么划分？Replace可以进行单元结点合并，对于一些无法抽取中面的几何体，可以采用surface offset 得到近似的中面线条抽中线：Geom中的lines下选择offset,依次点lines点要选线段，依次选中两条线，然后Creat.建立梁单元：1进入hypermesh-1D-HyperBeam，选择standard seaction。

在standard section library 下选HYPER BEAM在standard section type下选择solid circle(或者选择其它你需要的梁截面。

然后create。

在弹出的界面上，选择你要修改的参数，然后关掉并保存。

然后return.2 新建property,然后create（或者选择要更新的prop）,名称为beam,在card image 中选择PBAR,然后选择material，然后create.再return.3 将你需要划分的component设为Make Current,在1D-line mesh，选择要mesh的lines,选择element size,选择为segment is whole line,在element config:中选择bar2，property选择beam(上步所建的property.然后选择mesh。

Hypermill编程案例：铣削加工汽车零部件背景Hypermill是一款先进的CAM软件，广泛用于制造业中的数控机床编程。

本案例将介绍一个使用Hypermill进行铣削加工汽车零部件的实际应用。

案例描述零部件信息我们的客户是一家汽车零部件制造商，需要加工一种复杂形状的铝合金零部件。

该零部件用于汽车发动机舱盖上的传感器安装座。

材料和机床信息•材料：6061-T6铝合金板材。

•机床：5轴数控铣床。

加工要求•零部件尺寸：200mm x 150mm x 50mm。

•需要进行粗加工和精加工两个阶段。

•粗加工要求在较短时间内去除大量材料，以提高生产效率。

•精加工要求保持较高的表面质量和尺寸精度。

过程步骤1：导入CAD模型首先，我们需要将设计好的CAD模型导入Hypermill软件。

在Hypermill中，可以直接导入各种常见格式（如STEP、IGES、CATIA等）的CAD模型文件。

步骤2：创建加工工艺在Hypermill中，我们可以根据具体的加工要求创建加工工艺。

首先，我们需要选择合适的刀具和加工策略。

对于粗加工阶段，我们选择了高速铣削策略，使用直径16mm的铣刀进行快速去除大量材料。

对于精加工阶段，我们选择了光滑插补策略，使用直径6mm的球头铣刀进行表面修整。

步骤3：生成刀轨路径根据选定的刀具和加工策略，在Hypermill中可以自动生成刀轨路径。

这些路径将指导数控机床在实际加工过程中按照预定的顺序进行移动和切削操作。

步骤4：优化刀轨路径生成的初步刀轨路径可能不是最优的，因此我们需要对其进行优化。

Hypermill提供了各种优化功能，例如避开夹具、减少空程、平衡负载等。

通过对刀轨路径进行优化，可以提高生产效率并减少机床运行时间。

步骤5：模拟与验证在实际加工之前，我们需要对生成的刀轨路径进行模拟与验证。

Hypermill提供了强大的模拟功能，可以在计算机上模拟整个加工过程，并检查刀具与工件之间是否存在干涉或碰撞等问题。

hyperMILL软件机床模型mmf的创建方法
原文地址：hyperMILL软件机床模型mmf的创建方法作者：黄瓜
以图示机床(DMG_DMU-70evo)为例,简要说明mmf文件的创建方法,所有的机床组件都是以stl 格式输出,用vericut做过机床模型的朋友应该很清楚,我们其实想表达的是机床的运动关系,图示机床为非正交五轴机床,直线轴为XYZ,旋转轴为BC轴,Z依附于XY轴,C轴依附于B轴,也就是说当B轴旋转时C轴也是参与运动的.
hyperMILL提供的machine builder为我们创建机床模型及调整机床运动关系提供了很好的帮助,我们可以按照机床的运动关系添加机床组件
–非正交机床旋转轴的定义,对于这种非正交的机床,通常情况我们是用余弦来定义旋转轴的方向,空间的某一点定义旋转轴的空间位置,理解了这一点,后处理应该不难解
决
我们可以手工判断一下机床的运动状态,直线轴和线性轴的运动是否正确,可以通过这样的对话框来检查机床的运动是否符合要求,在开启rtcp
功能后机床的运动以及程序零点和机床行程等等.
完成所有的设置后保存成MMF文件以便在hyperVIEW中调用，在hyperVIEW中调用机床模型文件,(.mmf)进行机床的仿真．机床模式选择＂模型从ＭＭＦ文件中调入＂，文件选择刚才保存的DMG_DMU-70evo．mmf
调入hyperMILL进行模拟，模拟时可以显示真实的机床运动状态．。

HyperMesh软件的基本操作在HyperMesh中所有操作和命令都可以通过点击命令面板中的按钮实现，而通过键盘与鼠标的组合可以方便快捷的实现一些基本操作。

熟练掌握以下介绍的这些操作可以在工作中节省很多时间。

一、模型的旋转与移动二、键盘热键热键操作B 返回到以前操作的视图中Z 缩放视图P 刷新显示W 窗口局部显示F 充满窗口R 旋转C 设定视图中心T 设定视角显示A 弧形旋转S 当鼠标上下移动时动态缩放视图M 关闭菜单项，只显示图形（再按M回到菜单显示）+或- 逐步缩放视图↑←↓→逐步旋转视图三、快捷键在这里有一点需要说明的是，用快捷打开的命令在转变模型视图的时候会自动退出，有些情况下我们需要在一个命令完成前变换视图方式，在这种情况下就需要在命令面板中通过点击命令按钮来打开命令，而不能用快捷键打开。

如在用automesh命令时，我们有时需要通过0-D与3-D转换来方便对所mesh面的选取。

这时如果我们用快捷键F12打开automesh命令，在3-D选取面后转换0-D时命令就会自动退出，这样我们刚才选取面的工作就浪费了。

而通过点击命令按钮来打开的命令就不存在的问题，并且我们可以在这个命令上面叠加一个快捷键打开的命令，而从面板打开的命令仍然可以保持原来的设置。

也就是说，通过点击命令按钮来打开的命令只要不点return退出，我们对这个命令做的设置（如方向点，选取的单元）都会保持不变。

我们也可以利用这个特性方便我们的工作，在稍后的调节单元质量章节我们就会用这个特性方便我们工作。

读者朋友可以在今后的工作中灵活的运用此特性。

分包商劳务管理工作总结项目基本情况：******。

项目建立伊始就确定了：质量目标---确保北京市“结构长城杯金奖”；安全文明工地标准---确保“北京市绿色施工文明安全样板工地”，无重大伤亡事故，轻伤率小于3‰；******。

为实现上述各项指标，******工程项目部全体成员在各级领导的关心支持下，尽心尽责，紧紧围绕各项目标、标准，发扬团队精神，建立各项项目管理制度。

基于HyperMill虚拟机床的建立与仿真高奎强;刘一波【摘要】HyperMill自动进行干涉避让,为五轴刀路进行准确验证,进一步保证了五轴加工的安全性,避免机床干涉,刀具干涉,夹具干涉等.提出一种通过NX建模导出stl格式模型进行建立虚拟机床,实现了机床仿真模拟加工,采用HyperMill自带的HyperVIEW进行模拟仿真,大大提高了五抽加工效率.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2019(038)006【总页数】3页(P177-179)【关键词】HyperMill;NX10;五轴仿真;虚拟机床【作者】高奎强;刘一波【作者单位】辽宁轨道交通职业学院,沈阳110023;辽宁轨道交通职业学院,沈阳110023【正文语种】中文【中图分类】TG659;TP391.90 引言HyperMILL是德国OPEN MIND公司开发的集成化NC编程CAM软件。

HyperMILL向用户提供了完整的集成化CAD/CAM解决方案。

用户可以在熟悉的CAD界面里直接进行NC编程，统一的数据模型和界面，直接完成从设计到制造的全部工作。

它是一种高端和低端都适用的CAM软件。

HyperMILL具有友好的用户界面，新五轴联动加工，方便的后处理，100%的干涉检查和丰富的加工策略，逼真的渲染仿真。

1 机床各部件结构和逻辑运动关系建立的机床为回转摆动五轴联动立式加工中心，最大允许的工件直径Ø840mm，高度500mm和最大重量1.000kg，刚性工作台的最大工件尺寸1.000×840×560mm和最大重量1.800kg。

行程为：X=650mm，Y=650mm，Z=560mm，摇篮式工作台，回转C轴和摆动A轴。

C轴回转工作台直径 650mm，360°回转，内嵌在800mm×650mm刚性工作台中，工作台转速40rpm/min，旋转精度P=7 arc s，A 轴摆动范围+120°/-120°，摆动速度20rpm/min，旋转精度 P=9 arc s。

Hypernesh生成柔性体MNF文件这里有详细的教程。

本文旨在step by step演示操作。

1选择optistruct模板2导入几何3划分网格4定义材料材料定义非常关键，以steel为例，弹性模量输入2.1e5，泊松比取0.3，密度为7.9e-6.（如果按照t mm s单位制，密度应为7.9e-9，或者按照kg mm s单位制，弹性模量应为2.1e8，但是此处必须这样定义，否则将出现后文总结的错误。

5定义单元属性6属性赋予单元7创建rigid单元8创建load collector1Card选cmsmeth（模态综合法）卡片属性method选CB（约束模态）nmodes自己定。

附9创建load collector210约束两个中心节点注意loadtype选ASET11创建loadstepsType选generic（针对hm10版本），其他选项不需要定义。

12 control cards(1) DTI UNITS(2) GLOBAL_CASE_CONTROL点击黄色区域选择第8步建立的cms。

(3)GPSTRESS(4) OUTPUT选择adamsmnf。

其他文件按照需要也可输出。

13 提交optistruct或者radioss计算。

得到mnf文件14用adams打开第7阶频率54.035Hz（去掉前6阶刚体模态）。

用单纯的模态分析对比可知模态基本一致。

查看质量信息等。

质量为0.52kg，与实际相符。

总结：材料属性的定义非常关键，否则会出现质量正确，但频率相差1000开根号倍（31.62倍）；或者频率正确但质量相差1000倍的情况。

当然，以上是本人参考论坛上的教程后的经验所得，如有错误，还望指正。

第一步：导入：第二步：材料属性（注意红圈之的单位属性，可根据实际情况修改，此处不做修改）第三步：网格（这里为实体网格，可以为四面体，也可以为6面体）第四步：提取面网格（命令：tool-faces）在components里面会有名字为faces的component，点击collector命令，选择update，选择faces（可以改变名称，这里后面的名称位skin）的component，点击update/edit第五步；设置此component属性注意上图中红圈的标记，要选择的第六步：创建刚性区域这里有两个刚性区域，具体创建步骤不再详述第七步：创建load collectors创建名字为aset的load collectors，此load collector为约束，在创建约束的时候使用no card；创建名字为cms的load collectors，此load collector定义模态，card=cmsmeth，然后点击create/edit，出现以下面板，进行编辑第八步；创建约束在global面板下将loadcol选择位ASET点击return进入analysis面板，选择constraints命令，选择刚性区域中心的两个节点，6个自由度根据需要来选择或者取消点击create第九步：设置entity set在analysis面板下点击entity set，name=skin，entity设置为comps，并选择skin（faces）点击create，创建entity set第十步：设置load types在analysis面板下选择load types，进入load types面板，将constraint=设置为ASET第十一步：创建载荷步在analysis面板下选择subcase命令，按照下图设置载荷步CMSMETH选择前面创建的CMS第十二步：设置控制卡片在analysis面板下选择control card命令，进入控制卡片设置面板点击DISPLACEMENTS-RETURN设置结果的位移输出；点击DTI_UNITS设置单位点击next选择STRAIN命令，进入如下面板将STRAIN_OPT设置为PSID，双击PSID选择SKIN 以同样的方法设置STRESS控制卡如果需要其他的设置，可自行选择。