天然气和乙炔、丙烷成本比较
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各种燃料成本分析各种燃料价格成本对比表1对比表2烧掉1吨煤,同时向大气中排放温室气体二氧化碳2.62吨,有毒气体二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤根据一些资料可得这些燃料的典型热值及产生的CO2天然气 8300千卡/m3,产生的CO2为1.885kg;标准煤7000千卡/kg,产生的CO2为3.6kg;原油9200千卡/kg原油的碳含量按85%,产生的CO2为3.1kg,各发10000千卡热量,需天然气 1.20 m3,产生CO2,2.26 kg;原油1.09kg,产生CO2,3.37 kg;标准煤1.73kg,产生CO2,5.14 kg。
合同能源管理(EPC——Energy Performance Contracting)是一种新型的市场化节能机制。
其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。
这种节能投资方式允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级,以降低运行成本;或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。
合同能源管理,在国内广泛地被称为EMC (Energy Management Contracting),是70年代在西方发达国家开始发展起来一种基于市场运作的全新的节能新机制。
合同能源管理不是推销产品或技术,而是推销一种减少能源成本的财务管理方法。
其经营机制是一种节能投资服务管理;客户见到节能效益后,EMC公司才与客户一起共同分享节能成果,取得双赢的效果。
生物质成型燃料比煤优势多很多,具体优势如下所示:1、生物质成型燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。
2、生物质成型燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。
3、生物质成型燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益非浅。
4、生物质成型燃料发热量大,发热量在4000~48000千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。
乙炔、丙烷和天然气(LNG)的对比分析(工业切割领域)LNG是天然气经过过滤、压缩、去除CO2、H2S等杂质、并脱水干燥后,在经过冷冻液化深冷到-162℃,使天然气气体变为液态天然气(LNG)。
天然气经过处理后,脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质。
其组份更纯,对工业企业来说是一种真正的安全、经济又“绿色”环保性燃料。
其液态形式的LNG与气态时的体积比是1:620。
用汽车运送十分便利,能经济可靠地远距离运输,建设LNG储备、气化站不受天然气管网的制约。
液化石油气是石油产品之一,是由炼厂气或油田伴生气加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。
由炼厂所得的液化石油气,主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯,同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物等杂质。
由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。
液化石油气中都掺入二甲醚,二甲醚结构因有氧从而拉低了液化石油气的热值,出现不耐烧的情况。
此外,液化气不能充分燃烧,特别是冬季气温较低时气化不完全,极易产生残液并伴有杂志,不仅增加成本而且影响产品质量。
LNG与LPG的理化性质对比一、切割用气方面(一)天然气与乙炔、丙烷的理化性质对比在钢结构生产过程中,需要进行钢材的切割、火工校正等工作,一般采用燃气-氧气火焰。
目前在气焊、切割中应用最多的是乙炔气(C2H2),其次是石油气。
也有根据本地区的条件或所焊(割)材料采用氢气、天然气或煤气等作为可燃气体。
在选用可燃性气体时应考虑以下因素。
1.发热量要大,也就是单位体积可燃气体完全燃烧放出的热量要大。
2.火焰温度要高,一般是指在氧气中燃烧的火焰最高温度要高。
3.可燃气体燃烧时所需要的氧量要少,以提高其经济性。
4.爆炸极限范围要小。
5.运输相对方便。
由于乙炔气的活泼特性,其燃烧速度快、火焰温度高、气体相对密度与空气相近,被大量金属加工企业采纳使用。
但乙炔也有以下缺点:1. 安全性差:由于乙炔气较为活泼,其容易回火、暗燃(无氧燃烧)、爆炸范围宽等特性突出,安全事故时有发生。
火焰切割用燃气主要性质相对其他切割燃气具有以下优点:(1) 在空气中爆炸范围为5.3%~14%(V/V),其下限是丙烷的2.5倍,爆炸范围小、燃烧速度慢,发生爆鸣、回火的可能性比乙炔小,安全性更高。
(2) 比重小于空气(1:0.7),泄漏时易向空中散发、不易在低洼地面沉积,减少了爆炸发生的可能性。
(3) 天然气沸点较低(-160%),不受环境温度影响、不需气化,无采购、运输、储存、换瓶、气化等环节,气源供应和价格更加稳定,用气成本和管理成本大大降低。
(4) 天然气为清洁环保能源,其经过脱硫、干燥等前期处理,燃烧后不产生有毒有害物质。
据有关数据显示,以天然气代替丙烷切割后,二氧化碳排放量和折算标准煤能耗可下降55%~65%,节能减排效果显著,符合国家政策导向。
天然气切割替代乙炔气的优点:(1)节省能源:生产乙炔的原料——电石,消耗大量电能,生产1吨电石耗电3700KWh,720Kg左右焦碳和50Kg电极材料,同时生产溶解乙炔气需大量丙酮。
采用天然气替代乙炔气,节省能源和材料,社会效益相当可观。
(2)经济效益:天然气价格比乙炔气价格便宜得多,每使用1瓶乙炔气(按3Kg充装)需55元左右,而1瓶乙炔气燃烧释放的能量相当于4立方米天然气燃烧释放的能量,价格只有4元左右,考虑氧用量的增加,4立方米天然气与氧的总成本只有26.4元;即少使用1瓶乙炔气节省成本28.6元,将近节约52%。
(3)社会效益:使用天然气,可减少环境污染和对人体的危害,生产乙炔产生的大量电石灰难以处理,污染极大。
我国在20世纪70年代初已着手研究石油气替代乙炔的工作,在切割工具的改进,切割工艺的总结方面取得了一定的进展。
其发展方向分为二类:1)混合燃气类,通常是乙炔、丙炔、丁二烯、乙烯等和其他烃类的混合物。
2)石油烃类,主要是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、天然气。
也曾有过汽油切割等。
据统计,我国目前仍有85%的工业燃气沿用乙炔,年供乙炔2800万瓶(5kg/瓶);东南亚等发展中国家的工业燃气也以乙炔为主,国内外市场潜力巨大。
计算参数
火焰切割:3~3.5kg天然气≈1kg乙炔
乙炔耗氧气量约1瓶乙炔→1.5瓶氧气
天然气耗氧气量约约为乙炔的1.5倍
天然气密度:0.7~0.75kg/m³乙炔密度:1.1716 kg/m³
换算:(3.5/0.75)m³天然气≈(1/1.1716)m³乙炔
即5.47m³天然气≈1m³乙炔
一瓶乙炔装气量约2.34kg≈2 m³
乙炔50元/ m³
天然气3元/ m³
氧气30元/ m³
1 m³天然气≈1.33kg标准煤
1 m³乙炔≈8.3143kg标准煤
年生产铆焊件500吨约用10000 m³天然气用于切割
用气量
一年约用乙炔1200瓶×2=2400 m³(氧气约耗1200×1.5=1800瓶)换成天然气约2400×5.47=13128 m³(氧气约耗1800×1.5=2700瓶)
节能减排
一年约用乙炔2400 m³×8.3143=19954.32 kg标准煤
一年约用天然气13128m³×1.33=17460.24 kg标准煤
用天然气代替乙炔一年大约节约2494 kg标准煤
经济效益
一年约用乙炔2400 m³×50=120000元
一年约用天然气13128m³×3=39384元
一年约用天然气多耗氧气900×30=27000元
用天然气代替乙炔每年大约节约120000-39384-27000=53616元。
天然气代替乙炔用于切割经济性对比乙炔的理化性质决定了其特殊的地位,在工业领域得到广泛的应用,助燃添加剂需要根据乙炔的燃烧方式及特点对烷烃类燃气进行合理有效的催化,达到乙炔的使用效果。
采用以烷烃类燃气作为母气的催化技术不仅能够在功能上替代传统的燃气——乙炔,在经济效益上还能够取得很好的收益。
催化烷烃类燃气主要选择为丙烷气,石油液化气,天然气(管道输送,瓶装压缩天然气,瓶装液化天然气),凯博燃气符合节能环保的要求,符合国家产业政策,能够有效的降低大气的污染,技术先进,生产成本低,利润空间大,在同行业中能够很好的提升竞争力,创建自我品牌,凯博燃气在长期的运营中已经树立了良好的品牌,在节能减排方面将作出积极的贡献。
目前,工业上多用溶解乙炔作为焊接、气割用燃气。
随着我国石化工业的发展,在炼油副产品丙烷中加入少量添加剂,制成的新型焊割用燃气,可克服乙炔的缺点,其经济效益显著。
研究这种新型丙烷气的燃烧特点及其使用成本,有利于正确使用丙烷气和降低生产成本。
燃气特性及完全燃烧时的成本丙烷(C3H8)分子量为44.06,在0℃气态时的密度为2.014g/L, 比空气重。
逸出时易沉积于地面上的凹坑、地沟处,遇火就会燃烧。
在空气中的体积比为2.3%~9.5%时,遇火星还会爆炸。
工业应用时应注意场地平整,通风良好,严防丙烷逸出,同时严禁烟火。
丙烷在氧气中的燃烧速度为4m/s, 比乙炔的燃烧速度 (8m/s) 低得多,故氧丙烷气不易产生回火。
丙烷在空气中,气压为0.1MPa下的燃点为515~543℃,比乙炔的燃点 (406~440℃) 高, 要用明火才能点燃丙烷。
因此丙烷较乙炔相对安全,使用丙烷气时必须另配明火点火装置。
丙烷的气态标准燃烧热为 -2219.1 kJ/mol, 它在氧气中完全燃烧时的化学反应方程式为:C3H8+5O2=3CO2+4H2O+2 219.1(kJ)乙炔(C2H2)分子量为26.01, 在0℃、气态时的密度为1.173g/L, 比空气轻。
切割燃料丙烷和乙炔的区别是什么丙烷和乙炔在用作和氧气混合气体的切割中,共同点是都可燃烧,但燃烧时乙炔伴有黑烟出现,丙烷没有。
丙烷是饱和烷烃,乙炔是不饱和烃,可发生取代反应。
从价格上说,乙炔100多元一瓶,正常情况下一瓶乙炔可用两瓶氧气,但一瓶丙烷则可以用4—5瓶氧气;且价钱只是比乙炔多加80%左右;比较划算!下面我简要说下他们的优缺点:1、乙炔的优点:同一单位体积的乙炔和丙烷完全燃烧所消耗的氧气, 乙炔比丙烷少, 此点决定了乙炔续火更快,搭火更快,走快了也不会出现断火现象。
2、乙炔的缺点:燃烧时伴有黑烟出现。
化学活性强,燃点低,燃烧速度快,易回火。
并且易燃易爆,安全系数低,生产过程中耗能耗电,污染环境,生产成本偏高,以至在生产、存储、运输、使用、环保及价格方面存在诸多缺陷和隐患,发展受到了很大限制。
乙炔气在对碳素钢切割时,易产生切口上缘熔化,挂渣多且不易清除,切面局部硬化等现象,使切割工艺不理想。
焊接时需要进行打磨,增加了生产成本,3、丙烷的缺点:在氧气中燃烧温度低于2500 ℃,直接作为切割气不理想,需要加助燃添加剂对母气进行催化,裂化,助燃,改变燃气燃烧方工,从而提升火焰温度,使之在氧气中燃烧的火焰温度达到或超越乙炔的3100 ℃,实现代替乙炔的目的。
4、丙烷的优点:在燃烧时没有黑烟出现,不易回火。
由于丙烷火焰热量分布分散,温度较代,由火焰导致金属熔化的可能性较小,因此割口上沿不易造成塌边、切口光滑平整、割口下沿挂渣少,易清除。
丙烷是石油化工工业的副产品,来源丰富,价格低廉,且燃烧对环境无污染,是乙炔可行的替代品。
综上所述,丙烷比乙炔安全且便宜,所以是我们使用数控火焰切割机的比较理想的切割燃气。
天然气切割气与乙炔气的性能比较气相状态乙炔气天然气焊割气氧气中火焰温度3088 ℃3300~3460 ℃热值50208 kg/m352476 kg/m3空气中的爆炸范围 2.5 ~ 80.0 1.9 ~ 8.4回火率高低碰撞敏烈性不稳定稳定火焰切割用燃气主要性质燃气种类相对分子质量密度/(kg/m3)(标态下)高热值/(kg/m3)(标态下)低热值/(kg/m3)(标态下)爆炸极限(%)氧气/燃气(体积比)气化潜热/(kJ/kg)(101325Pa,沸点温度)最低着火温度/℃燃烧热量计温度/℃乙炔26.036 1.091 58.502 56.488 2.2~812.5 - 335 2620丙烷44.097 2.0102 101.266 93.240 2.1~9.55 422.9 450 2155丙烯42.081 1.9136 93.667 87.667 2.0~11.74.5 439.6 460 2224天然气(甲烷) 16.043 0.7174 39.842 35.9065.0~152 510.8 540 2043天然气切割特性,天然气属石油烃类,90%以上成分为甲烷,(天然气主要成分烷烃,其中甲烷占绝大多数,另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。
在标准状况下,甲烷至丁烷以气体状态存在,戊烷以上为液体。
甲烷是最短和最轻的烃分子。
)相对其他切割燃气具有以下优点:(1) 在空气中爆炸范围为5.3%~14%(V/V),其下限是丙烷的2.5倍,爆炸范围小、燃烧速度慢,发生爆鸣、回火的可能性比乙炔小,安全性更高。
(2) 比重小于空气(1:0.7),泄漏时易向空中散发、不易在低洼地面沉积,减少了爆炸发生的可能性。
(3) 天然气沸点较低(-160%),不受环境温度影响、不需气化,无采购、运输、储存、换瓶、气化等环节,气源供应和价格更加稳定,用气成本和管理成本大大降低。
乙炔、丙烷、LNG的经济分析目前工业用气主要有乙炔,丙烷,天然气LNG等几类气体。
这几类气体都存在一定问题。
对企业,对国家工业,对环境有影响,只有LNG属于最佳选择。
乙炔:自1903年法国科学家皮尔卡将“乙炔气”运用到金属切割和焊接,乙炔气就成为金属焊割的主要工业切割气,历史已经百余年乙炔的生产污染大,需要用大量的水,造成水污染和空气污染,燃烧后产生气体也相对污染较大。
乙炔气因为能耗高、污染重、易爆炸、价格高(据资料记载,每生产1吨乙炔气,需要消费3.3吨焦炭,3吨水及10800度电。
同时产生污染渣3吨,污水1.5吨)现实已经不能适应人们越来越重视环保节能安全和效率的要求,随着科技发展和社会进步,各国都在寻找一种替代乙炔气的新型工业切割气。
丙烷:石油副产品,由于能耗比乙炔气小,安全系数比乙炔气高,很快进入工业企业,目前已经占据了约80%以上的工业切割气市场,成为目前我国工业领域最主要的工业切割气。
丙烷问题:丙烷气属于液化石油气,它需要一个从液态到气态的气化过程,受外界温度影响较大,尤其在我国北方寒冷的冬季,使用丙烷气会带来许多困难。
在切割中,由于气流不稳定火焰忽大忽小,影响了切割质量,尤其是切割厚金属切割面不平整,有时会断火。
在安全和环保方面,丙烷气对空气的比重为3:1,如果发生泄露,丙烷气会堆积在工作场地,容易形成安全隐患。
也是不能进入船舱工作的主要原因。
另外,由于丙烷气的价格随着石油价格浮动,销售价格极不稳定,对企业降低产品成本,增强市场竞争力都带来一些不利的影响。
LNG、液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。
是将气田生产的天然气经过净化处理后,再经超低温(-162℃)转成液化,形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右,热值为52MMBtu/t LNG最难的技术是“保温”,在-162℃左右,需要双层真空罐,投资较大,主要在工业领域推广使用;乙炔丙烷天然气价格成本对比:3.5、换为同样热值的天然气的经济效益:一年可节省的费用:780000(乙炔)-146511.81(天然气)=633488.19(元)336960(丙烷)-176675.64(天然气)=160284.36(元)。
一: 乙炔(C2H2)是利用电石与水作用所产生的气体 ,也称电石气。
它是一种无色的碳氢化合物。
1)在标准状态下,其相对分子量是 26.038,密度1.17kg/m3;在温度20℃、压力101.324kPa下,密度为:1.09kg/m3,比空气轻。
2)乙炔在纯氧中完全燃烧时的化学反应式为:C2H2 +2.5O2 =2CO2 +H2O+1302.7kJ/mol由上式可知,1个体积乙炔完全燃烧的理论耗氧量为2.5个体积。
由于气割(气焊)时乙炔火焰是空气中燃烧,外焰部分由空气中的氧助燃,故在割炬混合室中乙炔与氧的比例达到1:1.1时就形成中性火焰。
温度为3100℃。
当混合比1:1.2,即氧化焰时,火焰的最高温度约3300℃3)乙炔的燃烧热值 ( 标准状态 ) :高热值: 58502kJ / m3 ,低热值:56488kJ / m3乙炔的燃烧速度: 7.5m / s( 在纯氧中 ) ,4.7m / s( 在空气中 ) 。
4)回火的速度也相当快,所以规定乙炔各级管路部位均要加装中央回火防止器和岗位回火防止器,并要经常检查其安全性。
发生回火时必须立即关闭乙炔阀,切断乙炔气源。
回火排除以后再点火时,一定要先给一些氧气吹除残余碳粒。
5)乙炔的点火温度为 305 ℃。
乙炔分子中的碳与碳之间是不饱和的叁键。
所以乙炔化学性质很活泼,极容易发生燃烧爆炸事故。
使用中要严格按照安全操作规程进行。
由于乙炔化学性质很活泼,极易发生燃烧爆炸事故。
纯乙炔当温度大于200~300℃时即发生聚合反应。
发生聚合时温度升高很容易发生爆炸,爆炸时气体温度达到2500~3000℃,压力增大10~12倍。
压力愈高,则聚合过渡爆炸的温度愈低。
温度愈高,则聚合过渡爆炸的压力愈低。
为了解决乙炔的聚合爆炸的危险性,将乙炔溶解在丙酮里,装在有填料的专用溶解乙炔钢瓶中。
二:丙烷(C3H8)1)是气割中常用的燃气,相对分子质量为44.097,密度为1.96kg/m 3 。
天然气切割气和丙烷、乙炔的成本对比
烈火天然气切割系统不但具有安全、方便、环保外。
其价格的优势也是所有用最为关注的。
下面我们用数字来举例说明:
一、天然气与丙烷的成本对比:
1.天然气的用量及费用
以每月丙烷用量为500瓶,1立方米天然气等于1.2公斤丙烷。
天然气用量=500瓶×15公斤÷1.2=6250立方米
天然气的价格为2.0元/立方米
天然气月费用6250立方米×2=12500元
2.烈火增效剂用量及费用
增效剂的价格为300元/公斤添加比例为8‰也就是0.008公斤/立方米。
月增效剂量6250立方米×0.008公斤/立方米=50公斤
月增效剂费用50公斤×300元=15000元
3.丙烷的成本
丙烷的价格为6.0元/公斤 500×15×6=45000元
4.天然气和丙烷成本比较
丙烷月使用费为45000元
天然气月使用费为12500元+15000元=27500元
使用天然气后成本降低(1-27500÷45000)×100%=40%
以上比较仅供参考一切以本地市场价格为主,一般成本降低为30%~50%。
二、天然气与乙炔的成本对比:
1.天然气的用量及费用
以每月乙炔用量为3000瓶,1立方米天然气等于1立方米乙炔。
天然气用量=3000瓶×2立方米×1=6000立方米
天然气的价格为2.0元/立方米
天然气月费用6000立方米×2=12000元
2.烈火增效剂用量及费用
增效剂的价格为300元/公斤添加比例为8‰也就是0.008公斤/立方米。
月增效剂量6000立方米×0.008公斤/立方米=48公斤
月增效剂费用48公斤×300元=14400元
3.乙炔的成本
乙炔月使用量=3000瓶×85元=255000元
4.天然气和乙炔成本比较
乙炔月使用费为255000元
天然气月使用费用为14400+12000=26400元
使用天然气后成本降低(1-26400÷255000)×100%=90%
以上比较仅供参考一切以本地市场价格为主,一般成本降低为70%~90%。