实验十三文丘里——旋风水膜除尘器的除尘模拟实验
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文丘里除尘器实验报告文丘里除尘器实验报告一、引言空气污染是当今社会面临的重要环境问题之一。
在工业生产、交通运输和能源消耗等活动中,大量的有害气体和颗粒物被排放到大气中,对人类健康和生态环境造成了严重威胁。
因此,研发高效的除尘器成为了迫切的需求。
本实验旨在探究文丘里除尘器的除尘效果及其对空气质量的改善。
二、实验方法1. 实验材料和仪器本实验所用材料为文丘里除尘器、空气污染源、颗粒物浓度检测仪等。
2. 实验步骤首先,将文丘里除尘器放置在实验室内,并连接上电源。
然后,将空气污染源放置在一定距离处,使其排放的颗粒物能够进入除尘器。
接下来,使用颗粒物浓度检测仪对进入除尘器前后的颗粒物浓度进行测量,并记录数据。
最后,根据实验数据分析文丘里除尘器的除尘效果。
三、实验结果在本实验中,我们将文丘里除尘器的除尘效果分为三个等级:优秀、良好和一般。
根据实验数据统计,进入除尘器前的颗粒物浓度平均值为1000mg/m³,而进入除尘器后的颗粒物浓度平均值为100mg/m³。
根据这些数据,我们可以得出以下结论:1. 文丘里除尘器的除尘效果优秀。
通过实验数据可以看出,文丘里除尘器能够将进入其内部的颗粒物浓度降低到原来的十分之一,有效地净化了空气。
2. 文丘里除尘器对不同粒径的颗粒物都具有较好的除尘效果。
在实验过程中,我们将颗粒物按照粒径大小进行分类,并对其浓度进行测量。
结果显示,不论是大颗粒物还是小颗粒物,文丘里除尘器都能够有效地去除。
3. 文丘里除尘器的运行稳定性较好。
在实验过程中,我们对文丘里除尘器的运行状态进行了观察,发现其运行稳定,无明显故障。
四、讨论与分析通过本实验可以看出,文丘里除尘器在净化空气方面具有显著的效果。
其高效的除尘能力使得室内空气质量得到了明显的改善,为人们提供了更加健康、清洁的生活环境。
此外,文丘里除尘器的运行稳定性也为其广泛应用于工业生产和居民生活提供了保障。
然而,值得注意的是,文丘里除尘器虽然能够有效去除颗粒物,但对于气体污染物的去除效果并不明显。
旋风除尘器实验原理随着工业化进程的加速,大量的工业废气和粉尘排放给环境带来了严重的污染。
为了减少这种污染,人们发明了各种各样的除尘设备。
其中,旋风除尘器是一种常用的除尘设备,它的原理是利用旋转气流将粉尘分离出来。
本文将介绍旋风除尘器的实验原理。
一、旋风除尘器的结构旋风除尘器主要由进气口、旋风室、出气口、底部排灰口等组成。
进气口将含有粉尘的气体引入旋风室,旋风室内的气流被加速并形成旋转气流,粉尘在旋转气流的作用下被分离出来,而干净的气体则从出气口排出。
底部排灰口用于清除旋风室内积累的粉尘。
二、旋风除尘器的实验原理为了验证旋风除尘器的分离效果,我们进行了以下实验。
实验器材:旋风除尘器、气泵、粉尘发生器、电子天平、测速仪。
实验步骤:1.将旋风除尘器放置在实验台上,并将进气口连接到气泵。
2.将粉尘发生器放置在旋风除尘器的进气口前方,通过气泵将含有粉尘的气体引入旋风室。
3.在旋风除尘器的出气口处放置测速仪,测量出气口处的气流速度。
4.在旋风除尘器的底部排灰口处放置电子天平,测量旋风室内积累的粉尘重量。
实验结果:在实验过程中,我们发现旋风除尘器的分离效果非常好。
经过一段时间的实验,旋风室内积累的粉尘重量明显增加,而出气口处的气流速度几乎没有变化。
这表明,旋风除尘器能够有效地将粉尘分离出来,保证出气口处的气体干净。
三、旋风除尘器的应用旋风除尘器广泛应用于各种工业领域,如水泥、石化、冶金、化工等。
它可以有效地减少工业废气和粉尘的排放,保护环境,提高生产效率。
旋风除尘器是一种非常实用的除尘设备,它的分离效果非常好,可以有效地减少工业废气和粉尘的排放。
通过实验,我们验证了旋风除尘器的分离效果,为其应用提供了科学依据。
旋风除尘器-实验报告册
实验报告
实验目的:了解并验证旋风除尘器的工作原理和效果。
实验材料:
1. 旋风除尘器
2. 空气污染源(例如灰尘、烟尘等)
3. 实验室和安全装备(如眼镜、手套等)
实验步骤:
1. 将旋风除尘器放置在实验台上,并连接电源线。
2. 使用合适的方法将空气污染源(如灰尘)向旋风除尘器中喷射。
3. 打开旋风除尘器的电源,观察灰尘被除尘器吸入的情况。
4. 观察除尘器底部或集尘罐中的灰尘收集情况。
实验结果:
1. 旋风除尘器启动后,能够将灰尘吸入除尘器内部。
2. 除尘器底部或集尘罐中能够收集到被吸入的灰尘。
实验讨论及结论:
旋风除尘器利用离心力和重力的作用原理,将空气中的灰尘等污染物分离出来。
通过观察实验结果,可以看到除尘器能够有效吸入并收集灰尘,证明了其工作原理的有效性。
然而,需要注意的是,旋风除尘器虽然可以有效去除大颗粒的
污染物,但对于细微的颗粒物或污染物无法很好地处理。
此外,除尘器的清洁和维护也需要定期进行,以确保其正常运行和去除污染物的效果。
总结:旋风除尘器是一种简单且实用的除尘设备,能够有效去除空气中的大颗粒污染物。
在实际应用中,可以根据需要选择合适的除尘器型号和安装位置,以达到更好的除尘效果。
实验四GR 型消烟除尘脱硫一体化装置的模拟实验一、实验意义和目的燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘,是目前我国主要的大气污染源之一,若不对该烟气加以净化处理,将会造成严重的大气污染。
GR 型消烟除尘脱硫一体化装置是成熟先进的烟气净化装置,它是集消烟、除尘、脱硫为一体的高效锅炉净化装置,该设备具有效率高,投资少,无二次水污染等特点,经全国多家锅炉应用运行表明其处理效果良好,出口烟气各项指标均达到国家规定的标准要求。
通过本实验应达到以下目的:(1)了解湿式除尘脱硫一体化装置的组成及运行过程; (2)掌握湿式除尘脱硫一体化装置的工作原理;(3)掌握采用烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法; 二、实验原理GR 型消烟除尘脱硫一体化装置的消烟除尘及脱硫原理 (1)消烟除尘原理湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的一个系统,如何增大水、气、固的接触面积将直接影响消烟除尘脱硫效果,为增大接触面积,湿式净化装置,采用自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。
内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、阶段折流等。
作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面,由于烟气气速高、气温高,可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气,较大烟气在流动过程中与直碰撞聚结沉降,微细烟气作为过饱和蒸气的凝结核,均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大,由0.1~1μm 增大到5μm 以上,经过较长的折流挡板和气液分离器将液固混合物从烟气中分离,达到消烟除尘脱硫效果。
(2)脱硫的主要原理湿式脱硫的主要作用有两个:一是水对二氧化硫的物理吸收剂,二氧化硫溶于水SO 2+H 2O=H 2SO 3,这是一个可逆过程,烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制;二是化学吸收,烟气中SO 2与水中碱性物质发生中和反应,反应机理如下:-++→→+323222)(SO H H SO H O H SO 液-+-+→2332SO H SO H OH OH H 2→++)()(22液气SO SO →从反应机理来看,脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的浓度及碱度有关。
旋风除尘器的实验报告旋风除尘器的实验报告引言:空气质量是现代社会关注的焦点之一,尤其在工业化进程中,大量的尘埃和污染物排放对人们的健康造成了威胁。
因此,研究和开发有效的除尘设备变得尤为重要。
旋风除尘器作为一种常见的除尘设备,其原理和效果备受关注。
本实验旨在探究旋风除尘器的工作原理以及对不同颗粒物的除尘效果。
实验材料和方法:1. 实验装置:旋风除尘器、颗粒物发生器、颗粒物测量仪器。
2. 实验材料:不同颗粒物样本(如灰尘、花粉、细菌等)。
实验步骤:1. 将旋风除尘器与颗粒物发生器连接,确保气流通畅。
2. 分别使用不同颗粒物样本进行实验,记录颗粒物的种类和浓度。
3. 打开旋风除尘器,调节风速和旋风室的形状,观察除尘效果。
4. 使用颗粒物测量仪器测量旋风除尘器前后的颗粒物浓度。
5. 分析实验结果,总结旋风除尘器的工作原理和除尘效果。
实验结果:通过实验观察和数据测量,我们得到了以下结果:1. 旋风除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
对于较大颗粒物,旋风除尘器能够较好地捕捉和分离,使其浓度显著降低;而对于较小颗粒物,除尘效果较差。
2. 旋风除尘器的工作原理主要是利用离心力和惯性力的作用,将颗粒物分离出来。
旋风室内的旋风效应使颗粒物在离心力的作用下向外壁运动,从而与气流分离。
3. 除尘效果受到风速和旋风室形状的影响。
较高的风速和合适的旋风室形状能够增加离心力和惯性力的作用,提高除尘效果。
讨论:旋风除尘器作为一种常见的除尘设备,具有一定的除尘效果。
然而,在实际应用中,我们需要根据不同颗粒物的特性和工作环境的要求,选择合适的除尘设备。
对于较大颗粒物的除尘,旋风除尘器是一种有效的选择;而对于较小颗粒物或细菌等微生物,可能需要结合其他除尘设备来提高除尘效果。
此外,旋风除尘器的风速和旋风室形状对除尘效果的影响也需要注意。
较高的风速和合适的旋风室形状能够增加离心力和惯性力的作用,提高除尘效果。
然而,过高的风速可能会导致能耗增加和噪音增大,因此需要在实际应用中进行合理的调节。
(文丘里)脱硫除尘器
脱硫除尘器
文丘里工作原理
烟气在进入筒体之前通过文丘里管,在喉管入口处与喷入的压力碱性水雾充分混合接触,烟气中的尘粒凝聚成大颗粒,并随烟气一起由筒体下部切向引入,螺旋式上升,灰粒在离心力的作用下,被筒体内壁自上而下流动的水膜吸附,再经旋流板加速旋转,与烟气分离,随水膜送到底部灰斗,从排灰口排出,再经水封而进入排灰水沟,达到脱硫除尘的目的,净化后烟气从上部排烟口排出。
文丘里简介
1.文丘里脱硫除尘器是应用比较广泛的一种湿式除尘器,其特点如下:
文丘里管即可采用立式,也可采用卧式,可采用圆形,也可采用矩形;
对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘、含硫气体,仍具有较高的除尘效率;
全部采用花岗石制作,抗腐蚀好,耐磨性好,经久耐用;
适用于大吨位锅炉、炉窑,对含尘量高的烟气,也能达到国家排放标准的要求;
操作简单,便于管理;
2.设备主要技术参数:
处理烟气量: 3000-660000 Nm 3 /h
除尘效率:≥98%
脱硫效率:≥70%
设备阻力: 1200-2200pa
烟气含湿率:≤8%。
华中科技大学文华学院课程实验报告
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学号:
同组成员:
时间:年月日
实验九旋风除尘器性能测试实验一实验目的
二实验内容
三实验装置
旋风除尘器试验台示意图
风机性能参数:
四实验原理
五实验步骤
1. 用毕托管和微压计测出动压值P d,求出相应的空气流速;
2. 根据断面面积,求出风量;
3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔2,3之间的静压差P e;
4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔP j,测孔为3,1;
5. 求出局部阻力;
6. 根据ΔP=ΔP j-1.3×ΔP e-Z,求出旋风除尘器的压力损失ΔP。
六实验数据记录及分析
根据要求填写实验报告。
表1
表2
表3
七思考题
1. 简述旋风除尘器内气流与颗粒的运动方式。
2. 何谓二次效应,如何有效控制二次效应?八总结与分析。
单元实训一 湿式除尘器—文丘里除尘器性能测定文丘里除尘器是利用高速气流雾化产生的液滴捕集颗粒以达到净化气体的目的,它是一种广泛使用的高效湿式除尘器。
影响文丘里除尘器性能的因素较多,为了使其在合理的操作条件下达到高除尘效率,需要通过实验研究各因素影响其性能的规律。
一、实验目的(1)认识文丘里除尘器结构形式,理解其除尘机理; (2)掌握文丘里除尘器主要性能指标测定方法;(3)了解湿法除尘器与干法除尘器性能测定中的不同实验方法;(4)了解对影响文丘里除尘器性能主要因素,并通过实验方案设计和实验结果分析,加强综合应用和创新能力的培养。
二、实验原理和方法当含尘气体由进气管进入收缩管,流速逐步增大,气流的压力逐步转变为动能,在喉管处气体流速达到最大。
洗涤液通过喉管四周均匀布置的喷嘴进入,液滴被高速气流雾化和加速,充分雾化是实现高效除尘的基本条件。
由于气流曳力,液滴在喉管部分被逐步加速,在液滴加速过程中,液滴与粒子间相对碰撞,实现微细粒子的捕集。
在扩散段,气流速度减少和压力增加,使以颗粒为凝结核的凝聚速度加快,形成直径较大的含尘液滴,以便后面的捕滴器中捕集下来,达到收尘目的。
文丘里除尘器性能(处理气体流量、压力损失、除尘效率及喉口速度、液气比、动力消耗等)与其结构型式和运行条件密切相关。
本实验是在除尘器结构型式和运行条件已定的前提下,完成除尘器性能的测定。
1、处理气体量及喉口速度的测定和计算 (1)管道中各点气流速度的测定当干烟气组分同空气近似,露点温度在35-55℃之间,烟气绝对压力在0.99×105-1.03×105Pa 时,可用下列公式计算烟气管道流速:P T K P 77.20=υ (式1-1)式中:0υ——烟气管道流速,m/s ;K P ——毕托管的校正系数,K P =0.84; T ——烟气温度,℃;P ——各动压方根平均值,Pa 。
nP P P P n+++=...21 (式1-2)式中:n P ——任一点的动压值,Pa ; n ——动压的测点数。
旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要:本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。
通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析,得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现,并提出了优化建议。
1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。
除尘器作为一种常见的空气净化设备,具有广泛的应用前景。
旋风式除尘器是一种常用的除尘设备,其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
本实验旨在通过实际测试,验证旋风式除尘器的除尘效果,并分析其性能。
2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。
实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。
2.2 实验过程首先,将待测试的颗粒物样本加入到进气口,并调节进气流量和旋风室的转速。
然后,收集出气口处的颗粒物样本,并使用显微镜对其进行观察和计数。
重复实验多次,取平均值作为结果。
3. 实验结果通过实验得到的数据显示,旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。
较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来,而较小的颗粒物则难以被有效除尘。
此外,颗粒物的密度越大,其在旋风室中的分离效果越好。
4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。
然而,由于颗粒物的大小和密度不同,其在旋风室中的运动轨迹也不同,从而影响了除尘效果。
此外,旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行优化设计。
5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果,并分析了其性能。
实验结果表明,旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果,但对较小的颗粒物除尘效果较差。
在实际应用中,需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求,选择合适的除尘器,并进行适当的优化设计。
6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果,可以考虑以下优化措施:- 调整旋风室的结构,使其更适合不同颗粒物的分离;- 优化旋风室的转速,提高除尘效率;- 结合其他除尘技术,如静电除尘或湿式除尘,以提高整体除尘效果。
实验旋风除尘器性能测定试验,十二周大气实验内容旋风除尘器性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理,掌握除尘器性能测试的基本方法。
2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。
二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。
2测定除尘器阻力与处理风量的关系。
2. 3测定除尘器效率与处理风量的关系。
三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间,由上向下作旋转运动(形成外涡旋),逐渐到锥体底部。
气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁,由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。
向下的气流到达锥体的底部后,沿除尘器的轴心部位转而向上,形成旋转上升的内涡旋,并由除尘器的出口排出。
旋风除尘器性能测定实验装置1-发尘装置;2―进气口;3-进气管;4-旋风除尘器;5-灰斗;6-排气管。
五、实验内容(一)除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前,先将面板功能开关置于“不定时”档,风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置,自动发尘装置开关置于“关”的位置;2、接通电源,打开电源开关。
3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量;4、将风速仪置于方管敞开式进风口(150×150mm)大约5~10厘米处,读取风速数值;5、重复3~4的操作,测得一系列对应风速下的处理风量。
(二)除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机,将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量;2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差,则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量;3、重复上述操作,可获得一系列相关数据,然后按有关公式计算出除尘器的阻力。
(三)除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机;2、将风机调速电位器调至某固定位置,然后用风速计测定进口风速,并算出相应的进风量。
文丘里-旋风除尘组合装置设备型号:HYEP-412-Ⅱ一、原理、用途及特点文丘里除尘器的除尘过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段,含尘气体进入收缩管后,由于断面逐渐减少,管内静压转化为动能,管内气体流速增加,最终气流一最高速度进入喉管,在喉管处喷入的除尘液在高速气流的冲击下雾化成更小的雾滴,进入扩张管后由于截面积逐渐扩大,管内静压得到恢复,气流速度也逐渐下降,不同的尘粒接触凝聚成较大的含尘液滴,进入旋风管在重力和离心力的作用下,从气流中分离出来,从而达到除尘的目的。
文丘里除尘器是湿式除尘器的一种,属高效除尘器,常用于高温烟气降温和除尘。
影响文丘里除尘器性能的因素较多,可以通过实验研究各因素影响其性能的规律,使其在合理的操作条件下达到高除尘效率。
设备特点1、可测定文丘里除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统(能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与输出功能、)。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统(能在线监测各段的风压、风速、风量,并具有数据采集与输出功能)。
5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
6、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
7、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
二、实验装置、流程和仪器技术指标1、环境温度:5℃~40℃;2、系统风量0~200m3/h;3、文丘里除尘效率约:90~99%;4、气体的含尘浓度:<50g/m3;5、压力降:<3000Pa;6、喉管处气体流速:50-120m/s;9、装置总体尺寸:长×宽×高=2400×600×2000mm;10、电源:380V 三相四线制功率2000W。
实验装置1、微电脑进气粉尘浓度检测系统1套2、微电脑尾气粉尘浓度检测系统1套3、微电脑在线风量检测系统1套4、微电脑在线风速检测系统1套5、微电脑在线风压检测系统1套6、10英寸液晶显示器1套7、在线温度、湿度检测系统1套;8、控制检测系统开关电源1套9、专用测压软管1套10、气尘混合系统1套;11、系统静压测口2个12、透明有机玻璃喇叭型进灰管段1套;13、自动粉尘加料装置1套;14、耐酸耐碱水泵1台15、液体喷射分配装置1套16、储液水箱1个17、调节球阀1套18、人工取样口2个19、高压离心通风机1台;20、风量调节阀1套;21、漏电保护开关1个22、电源线1批;23、金属电器控制箱1台24、不锈钢支架、管道、开关等1套。
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握旋风除尘器的基本原理、结构特点、性能参数以及在实际应用中的操作方法,提高学生对旋风除尘器在实际生产中的运用能力。
通过实训,使学生能够熟悉旋风除尘器的操作流程,了解其运行状态,并能对旋风除尘器进行日常维护和保养。
二、实训环境实训地点:某环保科技有限公司实训设备:旋风除尘器、含尘气体发生器、风量计、温度计、压力计等实训人员:XX、XX、XX等三、实训原理旋风除尘器是一种高效、节能、结构简单的除尘设备,主要依靠离心力将含尘气流中的尘粒分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
其工作原理如下:1. 含尘气体进入旋风除尘器,气流在筒体内做旋转运动,尘粒在离心力作用下被甩向筒壁。
2. 尘粒在筒壁上形成一层尘膜,气流在尘膜中穿过,尘粒逐渐脱落。
3. 尘粒在重力作用下落入灰斗,净化后的气体通过排气管排出。
4. 旋风除尘器内部压力损失较小,有利于节能降耗。
四、实训过程1. 观察旋风除尘器结构,了解其主要部件及作用。
2. 调整含尘气体发生器,模拟实际工况,观察旋风除尘器运行状态。
3. 记录旋风除尘器进出口风量、温度、压力等参数。
4. 分析旋风除尘器运行状态,判断其性能是否满足要求。
5. 根据实际情况,对旋风除尘器进行操作调整,提高除尘效率。
6. 对旋风除尘器进行日常维护和保养,确保其正常运行。
五、实训结果1. 旋风除尘器在模拟工况下,除尘效率达到95%以上,满足实际生产需求。
2. 通过调整操作参数,旋风除尘器运行状态稳定,压力损失较小。
3. 学生掌握了旋风除尘器的操作方法,熟悉了日常维护和保养流程。
六、实训总结1. 通过本次实训,使学生了解了旋风除尘器的基本原理、结构特点及性能参数。
2. 学生掌握了旋风除尘器的操作方法,熟悉了日常维护和保养流程。
3. 提高了学生在实际生产中对旋风除尘器的运用能力,为今后的工作打下了基础。
4. 发现了实训过程中存在的问题,为今后的实训工作提供了改进方向。
单元实训一 湿式除尘器—文丘里除尘器性能测定文丘里除尘器是利用高速气流雾化产生的液滴捕集颗粒以达到净化气体的目的,它是一种广泛使用的高效湿式除尘器。
影响文丘里除尘器性能的因素较多,为了使其在合理的操作条件下达到高除尘效率,需要通过实验研究各因素影响其性能的规律。
一、实验目的(1)认识文丘里除尘器结构形式,理解其除尘机理; (2)掌握文丘里除尘器主要性能指标测定方法;(3)了解湿法除尘器与干法除尘器性能测定中的不同实验方法;(4)了解对影响文丘里除尘器性能主要因素,并通过实验方案设计和实验结果分析,加强综合应用和创新能力的培养。
二、实验原理和方法当含尘气体由进气管进入收缩管,流速逐步增大,气流的压力逐步转变为动能,在喉管处气体流速达到最大。
洗涤液通过喉管四周均匀布置的喷嘴进入,液滴被高速气流雾化和加速,充分雾化是实现高效除尘的基本条件。
由于气流曳力,液滴在喉管部分被逐步加速,在液滴加速过程中,液滴与粒子间相对碰撞,实现微细粒子的捕集。
在扩散段,气流速度减少和压力增加,使以颗粒为凝结核的凝聚速度加快,形成直径较大的含尘液滴,以便后面的捕滴器中捕集下来,达到收尘目的。
文丘里除尘器性能(处理气体流量、压力损失、除尘效率及喉口速度、液气比、动力消耗等)与其结构型式和运行条件密切相关。
本实验是在除尘器结构型式和运行条件已定的前提下,完成除尘器性能的测定。
1、处理气体量及喉口速度的测定和计算 (1)管道中各点气流速度的测定当干烟气组分同空气近似,露点温度在35-55℃之间,烟气绝对压力在0.99×105-1.03×105Pa 时,可用下列公式计算烟气管道流速:P T K P 77.20=υ (式1-1)式中:0υ——烟气管道流速,m/s ;K P ——毕托管的校正系数,K P =0.84; T ——烟气温度,℃;P ——各动压方根平均值,Pa 。
nP P P P n+++=...21 (式1-2)式中:n P ——任一点的动压值,Pa ; n ——动压的测点数。
旋风除尘器性能仿真实验
一、实验目的
通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。
1、管道中各点流速和气体流量的测定
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
二、实验设备
本实验的主要设备有旋风除尘器和离心风机。
倾斜式微压计用来测定各点气流的动压和静压,U型管则是用来测定旋风除尘器两端的压降。
三、实验参数
大气温度:20 ℃;
大气相对湿度:20 %;
大气压力:101325 Pa;
饱和水蒸气压力:2318.6 Pa;
空气的粘度:1.83×10-5 Pa·s;
管间阻力系数:0.5;
微压计倾斜角系数:0.38;
直管长度:2 m;
均流管的流量系数:0.5;
风管横截面积:1.77×10-2m2;
皮托管校正系数:1.0;
除尘器进口面积:1.77×10-2 m2。
四、实验内容
1、管道中各点流速和气体流量的测定
数据分析:
2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定
数据分析:
3、旋风除尘器的除尘效率的测定
数据分析:。
实验三文丘里—旋风水膜除尘器的除尘模拟实验一、实验目的了解文丘里湿式除尘器的组成及运行状况。
二、实验原理在文丘里湿式除尘器中所进行的除尘过程可分化为雾化、凝聚、除雾三个过程,前两个过程在文丘里管内进行,后一个过程在捕滴器内完成。
在收缩管和喉管中气液两相间的相对流速很大,烟气通过文丘里管,在收缩管里逐渐被加速,到达喉管烟气流速最高,呈强烈的紊流流动,在喉管前喷入的水滴被高速烟气撞击成大量的直径小于10µm的细小水珠,并且布满整个喉管,运动着的灰尘,冲破水滴周围的气膜,并黏附在水上凝聚成大颗粒的灰水珠,这种现象称为碰撞凝聚,凝聚主要发生在喉管部,因此喉管部速度越高,凝聚作用愈剧烈,除尘效率也就越高,但阻力会增大,吸水量越大,且容易造成灰带水,另外碰撞凝聚也发生在收缩管,扩散管内,一般控制喉管速度为50~60米/秒。
文丘里可以使小颗粒灰尘变成大颗粒的灰,但尚不能除尘,所以必须安装捕滴器,当经过文丘里管预处理的烟气切向引入捕滴器下部,在捕滴器内由于强烈的旋转运动,依靠离心力作用将烟尘和灰水滴抛入捕滴的筒壁上的被水膜黏附,随水膜流入下部灰斗,净化后的烟气经捕滴器的上部轴向收缩引出,经引风机排入大气。
三、实验流程及装置实验流程及装置,见图1。
图1 SC模拟实验系统示意图四、分析测试器材(1)TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪(武汉天虹智能仪表厂):1台(2)玻璃纤维滤筒:若干。
(3)镊子:1支。
(4)分析天平:分度值0.001g,1台。
(5)烘箱:1台;(6)橡胶管:若干。
五、实验步骤1、滤筒的预处理:测试前先将滤筒编号,然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min,再用分析天平测得初重G1并记录。
2、检查TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪干燥筒内的硅胶干燥剂,保证其呈兰色,清洗瓶内装入3%的H2O2150ml,仔细阅读该装置的说明及线路连接图,连接线路。
然后打开电源开关,预热20~30分钟。
文丘里-旋风除尘组合装置设备型号:HYEP-412-Ⅱ一、原理、用途与特点文丘里除尘器的除尘过程包括雾化、凝聚和脱水三个阶段,含尘气体进入收缩管后,由于断面逐渐减少,管内静压转化为动能,管内气体流速增加,最终气流一最高速度进入喉管,在喉管处喷入的除尘液在高速气流的冲击下雾化成更小的雾滴,进入扩X管后由于截面积逐渐扩大,管内静压得到恢复,气流速度也逐渐下降,不同的尘粒接触凝聚成较大的含尘液滴,进入旋风管在重力和离心力的作用下,从气流中分离出来,从而达到除尘的目的。
文丘里除尘器是湿式除尘器的一种,属高效除尘器,常用于高温烟气降温和除尘。
影响文丘里除尘器性能的因素较多,可以通过实验研究各因素影响其性能的规律,使其在合理的操作条件下达到高除尘效率。
设备特点1、可测定文丘里除尘器除尘效率。
2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率与压力损失的影响。
3、配有微电脑粉尘浓度检测系统(能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与输出功能、)。
4、装置配有微电脑风量、风压检测系统(能在线监测各段的风压、风速、风量,并具有数据采集与输出功能)。
5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。
6、处理风量、进尘浓度等可自行调节。
7、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。
二、实验装置、流程和仪器技术指标1、环境温度:5℃~40℃;2、系统风量0~200m3/h;3、文丘里除尘效率约:90~99%;4、气体的含尘浓度:<50g/m3;5、压力降:<3000Pa;6、喉管处气体流速:50-120m/s;9、装置总体尺寸:长×宽×高=2400×600×2000mm;10、电源:380V 三相四线制功率2000W。
实验装置1、微电脑进气粉尘浓度检测系统1套2、微电脑尾气粉尘浓度检测系统1套3、微电脑在线风量检测系统1套4、微电脑在线风速检测系统1套5、微电脑在线风压检测系统1套6、10英寸液晶显示器1套7、在线温度、湿度检测系统1套;8、控制检测系统开关电源1套9、专用测压软管1套10、气尘混合系统1套;11、系统静压测口2个12、透明有机玻璃喇叭型进灰管段1套;13、自动粉尘加料装置1套;14、耐酸耐碱水泵1台15、液体喷射分配装置1套16、储液水箱1个17、调节球阀1套18、人工取样口2个19、高压离心通风机1台;20、风量调节阀1套;21、漏电保护开关1个22、电源线1批;23、金属电器控制箱1台24、不锈钢支架、管道、开关等1套。
实验四
GR 型消烟除尘脱硫一体化装置的模拟实验
一、实验意义和目的
燃煤锅炉排放的烟气含有大量的二氧化硫和烟尘,是目前我国主要的大气污染源之一,若不对该烟气加以净化处理,将会造成严重的大气污染。
G R型消烟除尘脱硫一体化装置是成熟先进的烟气净化装置,它是集消烟、除尘、脱硫为一体的高效锅炉净化装置,该设备具有效率高,投资少,无二次水污染等特点,经全国多家锅炉应用运行表明其处理效果良好,出口烟气各项指标均达到国家规定的标准要求。
通过本实验应达到以下目的:
(1)了解湿式除尘脱硫一体化装置的组成及运行过程; (2)掌握湿式除尘脱硫一体化装置的工作原理;
(3)掌握采用烟气平行采样仪测定烟气中烟尘和二氧化硫浓度的方法; 二、实验原理
GR 型消烟除尘脱硫一体化装置的消烟除尘及脱硫原理 (1)消烟除尘原理
湿式消烟除尘脱硫过程是以水、气、固三相工艺技术组成的一个系统,如何增大水、气、固的接触面积将直接影响消烟除尘脱硫效果,为增大接触面积,湿式净化装置,采用自激式核凝原理实现消烟除尘脱硫。
内部结构是在除尘室内设置自循环给水、收缩段、弧形板、扩张段、阶段折流等。
作用过程是烟气通过风机作用产生高速气流冲击液面,由于烟气气速高、气温高,可产生大量微小水滴及过饱和水蒸气,较大烟气在流动过程中与直碰撞聚结沉降,微细烟气作为过饱和蒸气的凝结核,均匀地冷凝于每个微粒上凝聚增大,由0.1~1μm 增大到5μm以上,经过较长的折流挡板和气液分离器将液固混合物从烟气中分离,达到消烟除尘脱硫效果。
(2)脱硫的主要原理
湿式脱硫的主要作用有两个:一是水对二氧化硫的物理吸收剂,二氧化硫溶于水SO 2+H
2O=H 2SO 3,这是一个可逆过程,烟气脱硫效果受到最大溶解度的限制;二是化学吸收,烟气中
S O2与水中碱性物质发生中和反应,反应机理如下:
从反应机理来看,脱硫效率受到气、液、固三相湍流状态和洗涤液的浓度及碱度有关。
-
++→→+3
23222)(SO H H SO H O H SO 液-
+-
+→23
32SO H SO H O
H OH H 2→++)
()(22液气SO SO →
采用双碱法,双碱法包括吸收和再生两个步骤。
该法吸收SO2采用钠基碱,因为它易吸收SO
2
,反应速度快,反应充分,与钙基相比,在较低液气比时得到较高的脱硫效率,而运行中实际消耗的是廉价的石灰(钙基),因为吸收SO2的废水进入再生池用石灰进行再生,使NaOH 或Na2CO3再生,重新进入除尘器内与SO2发生反应。
由于生成CaSO3的沉淀反应不在除尘器内部,而是在沉淀再生池中进行,因此,不会在除尘器及管道中产生结垢和堵塞现象,在除尘器内部是吸收反应,生成的是Na2SO3。
所以双碱法具有高脱硫率、不易堵塞结垢等优点,而实际消耗是便宜的石灰,运行费用也较低。
反应方程式:
①吸收反应:
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na
2CO
3
+SO2→Na2SO3+CO2↑
Na2SO3+SO2→2NaHSO3
②氧化反应:
2Na2SO3+O2→2Na2SO4
在氧量不足的情况下,该反应不易发生。
③再生反应,对吸收液的再生:
CaO+H
2
O→Ca(OH)2
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3^(1/2)H2O↓+3H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+(1/2)H2O→2NaOH+CaSO3^(1/2)H2O↓
有氧存在时:
2CaSO3•(1/2)H2O+O2+3H2O→CaSO4•2H2O↓
(3)循环水系统
循环水系统由循环水池、循环水泵、循环水管道和加药装置组成。
循环水池满足锅炉脱硫循环用水的需要,并能保证其沉淀反应时间。
本系统采用零排放闭环运行,以避免二次污染。
循环水池由两部分组成:沉淀池、清水池。
脱硫采用双碱法,双碱法CaO溶解液在进入沉淀池前加入;随冲渣水一起进入沉淀池,双碱法在沉淀池中进行再生反应,NaOH得以再生,反应生成的沉淀CaSO3、CaSO4及灰渣在沉淀池被捞出。
运行初期用的NaOH及运行中需补充的NaOH在清水池中加入,pH调节在进入沉淀池前进行,其pH值应根据煤种的含硫量进行调控。
pH值控制在9~10左右。
经全国多家锅炉实际运行表明,锅炉烟气经收缩管道撞击R板形成小水滴和水蒸气经多级折流挡板、扩张段、脱雾器,可达到较好的消烟除尘脱硫的效果。
三、装置主要特点及技术指标
①除尘、脱硫、消烟一体化完成;②对微小颗粒有较高的去除效果;③水封闭式自循环,不存在二次污染;④净化效率高:除尘效率>98%;脱硫效率>65%;烟气黑度<1级。
四、实验流程及装置
实验流程,如图1所示。
图1实验流程图
GR型消烟除尘脱硫一体化装置,见图2。
图2 GR型消烟除尘脱硫一体化装置
1- 进气管;2-收缩管;3-R形狐板;4-挡板;5-S形通道;6-溢流水箱;7-溢流管;8-除湿装置;9- 排气管;10-卸灰管五、分析测试器材
(1)TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪(武汉天虹智能仪表厂):1台
(2)玻璃纤维滤筒:若干。
(3)镊子:1支。
(4)分析天平:分度值0.001g,1台。
(5)烘箱:1台;
(6)橡胶管:若干。
六、实验步骤
1、滤筒的预处理:测试前先将滤筒编号,然后在105℃烘箱中烘2h,取出后置于干燥器内冷却20min,再用分析天平测得初重G1并记录。
2、检查TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪干燥筒内的硅胶干燥剂,保证其呈兰色,清洗瓶内装入3%的H2O2150ml,仔细阅读该装置的说明及线路连接图,连接线路。
然后打开电源开关,预热20~30分钟。
2、启动风机:风机启动应在无负荷或负荷很低的情况下,否则会烧坏电机。
因此要在风机前的阀门处于全闭的情况下启动风机,待运行正常打开阀门。
3、启动微型自吸泵,为系统供水,通过压力表控制压力在0.1Kg左右。
湿式烟气净化装置引风机烟囱
窑炉
中和剂循环池泵
沉淀池
4、在烟气进口配备粉尘吸入送尘装置。
6、实验装置性能测试
(1)把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装在采样管的采样头内,再把选定好的采样嘴装到采样头上。
(2)用橡胶管将采样管连接到烟尘测试仪上,将采样枪采样嘴和皮托管伸入除尘脱硫一体化装置烟气进口采样口内,使采样嘴背对气流预热10min后转动180o,即采样嘴正对气流方向,同时打开抽气泵的开关进行等速采样。
(3)采样完毕后,关掉仪器开关,抽出采样枪,待温度降下后,小心取出滤筒保存好。
(4)采尘后的滤筒称重:将采集尘样的滤筒放在105℃烘箱中烘2h,取出置于玻璃干燥器内冷却20min后,用分析天平称重G2并记录。
(5)计算各采样点烟气的含尘浓度。
(6)在除尘脱硫一体化装置的烟气出口烟道上采样口内,同时测定相应的烟气参数并记录。
7、测试完毕,整理实验室。
七、实验记录
表除尘脱硫一体化装置进出口烟气含尘浓度测定实验记录表
(1)测定日期测定烟道
大气压力/kp a 大气
温度
/℃
烟气
温度
/℃
烟道全
压/Pa
烟道静
压/Pa
烟气干球温
度/℃
烟气湿球
温度/℃
烟气含湿
量χsw
烟气进口
烟气出口
(2)烟道断面积m2测点数(3)计算除尘脱硫一体化装置的除尘效率
采样点编号动压
/Pa
烟气流速
/(m·s-1)
采样
嘴直
径/mm
采样流量
/(L·min-1)
采样
时间
/min
采样
体积
/L
换算
体积/L
滤筒号滤筒
初重/g
滤筒总
重/g
烟尘浓度
/(m
g·L-1)
12
烟道断面平均流速(m/s)烟道断面流量
(m3/s)
平均烟尘浓度
(mg/L)
除尘器的除尘效率
(%)
烟气进口烟气出口。