OEM与企业成本

我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）因为我所处的企业是个生产型而且是属于前期自己工厂未完工而靠OEM生存的企业。

这种类型的很少，但也不是说没有。

我想把我这半年的经验于大家分享一下，希望各位老师进行评点。

首先介绍一下OEM工厂的操作模式，OEM也就是代加工，我方提供原辅材料，对方用对方设备加工完毕后再由我方销售。

优点是不用我方投入大量固定资产，直接能出产品。

缺点也很明显，各种环节不好掌控，信息流不通畅，如果碰到加工厂规模有限，那你月底根本不知道给谁要数据。

同时质量问题严重，每个批次和每个批次容易出问题，为什么呢？因为代加工厂人员变动厉害，曾出现一个月操作工换了4阀，当然了，你也可以找一些大型的工厂为你做代加工，但是一来加工费用超级高，比自己生产还高，二来你没有稳定的产量对方根本就不做，或者对方一上来就让你予付多少多少加工费用，是我们这种短期OEM不能接受的。

下面开始讲解我对成本的管控方法：1、每个月初研发部门向我提供本月生产产品成本表，供应部门提供根据生产、销售计划而编制的采购计划表。

2、如果销售量变化不大，采购按计划进行，原辅材料按时按批次入到OEM工厂库房。

3、OEM工厂接总公司传过去的生产计划按时按量的生产，同时驻厂会计每天记录生产排产数量和实际材料出库数。

4、上面划线部分为重点，因为排产的数量就是理论成本，而实际出库的原材料是实际成本。

这2个是有差别的，差别在那里，在损耗，加工过程中的损耗。

5、如果你都要集中到月末结算的时候再去记录总的出库，那损耗也能算出来，但是一旦碰到损耗巨大，大到双方都不能承受的境界，就是不管最后谁来承担大份，那成本也会上涨很多。

6、损耗是OEM成本控制的关键，10块理论成本的产品如果有2块钱的损耗那他的实际成本就12块钱，如果对方能承担1块，那你的实际成本就是11块钱。

这就要我们进入OEM签定代加工协议的时候合同中必须明确各方承担的损耗，要精确到一分一厘。

但是签合同以前，你最好对对方的生产工艺进行了解，知道对方各环节的损耗，那样作到双方都能接受的情况下签定损耗承担比例。

oem解决方案随着市场需求的不断扩大和变化，越来越多的企业开始寻求OEM 解决方案，以满足他们的特定需求。

OEM，即Original Equipment Manufacturer（原始设备制造商），是指一个公司委托另一个公司为其制造产品，然后将其品牌放在该产品上进行销售。

OEM解决方案因其独特的灵活性和定制性而受到越来越多企业的青睐。

OEM解决方案是一种合作方式，通过与专业的OEM供应商合作，企业可以利用后者的技术和资源，生产和提供自己的产品，从而扩大市场份额，提高品牌知名度，并满足客户的特定需求。

为了更好地理解OEM解决方案的实施，下面将介绍其基本原理和优势。

一、OEM解决方案的基本原理实施OEM解决方案的基本原理是，委托方（即品牌方）将产品的设计和制造工作交由供应商来完成，供应商负责根据委托方的要求进行生产，并在产品上加上委托方的品牌。

从技术上讲，供应商相当于委托方的生产工厂，他们根据委托方的要求进行生产，并提供相关的技术支持和服务。

二、OEM解决方案的优势1. 充分发挥双方的优势：OEM解决方案充分利用了委托方和供应商各自的优势。

委托方可以借助供应商的技术和资源，快速推出符合市场需求的产品，提高市场反应速度；供应商则可以通过与知名品牌合作，提高企业知名度，拓展市场。

2. 降低成本：OEM解决方案可以帮助委托方降低生产成本。

供应商通常具备大规模生产的能力，可以有效降低生产成本，并在采购原材料和零部件时获得更有竞争力的价格。

此外，委托方不需要投资和建设自己的生产线和设备，节省了大量资金。

3. 提高产品质量和品牌形象：供应商通常具有先进的生产设备和严格的质量控制体系，可以确保产品的质量。

委托方可以借助供应商的优秀制造能力，提供高质量的产品，增强品牌形象，赢得消费者的信任和好评。

4. 灵活定制产品：OEM解决方案可以根据委托方的需求，提供定制化的产品和解决方案。

供应商可以根据委托方的要求进行设计和制造，满足不同市场和消费者的需要，提高市场竞争力。

OEM管理办法成本计算与核算引言1. 成本计算方法1.1. 直接材料成本直接材料成本是指用于生产产品的原材料的成本。

在成本计算中，需要考虑原材料的采购价格、运输费用等。

一些常用的计算方法包括特定成本法根据具体产品的要求，计算所需材料的成本，并与供应商协商谈判，以获取最优价格。

加权平均成本法对不同批次的原材料进行加权平均，得出平均成本，用于成本计算和核算。

1.2. 直接人工成本直接人工成本是指用于生产产品的直接劳动力成本。

在成本计算中，需要考虑员工的工资、加班费用等。

一些常用的计算方法包括标准工时法根据产品的生产工艺和工序，计算出标准工时，并按照员工的工资水平计算出直接人工成本。

实时记录法通过实时记录员工的工作时间和工资，统计出直接人工成本。

1.3. 制造费用成本制造费用成本是指用于生产产品的制造过程中不可避免产生的费用，如工厂租金、设备折旧、维修费用等。

一些常用的计算方法包括弹性散点法根据制造过程中产生的费用的弹性散点进行统计和计算。

直接分摊法将制造费用按照产品的生产规模和能耗等因素进行分摊，计算出制造费用成本。

2. 成本核算方法成本核算是指将成本计算的结果进行分析和总结，得出产品的实际成本，为企业管理和决策提供参考依据。

下面是一些常用的成本核算方法2.1. 作业成本法作业成本法是根据产品的不同生产过程和作业环节，将成本分配给相应的作业。

其中包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本。

2.2. 流程成本法流程成本法是将成本分配给产品的生产工序和流程。

通过对不同工序和流程的成本分析，可以找出可能存在的生产瓶颈和成本消耗大的环节，为生产过程的优化提供参考依据。

2.3. 环节成本法环节成本法是将成本分配给产品的不同环节，包括采购、生产、销售等环节。

通过对不同环节的成本分析，可以找出成本控制不善的环节，并制定相应的改进措施。

2.4. 综合成本法综合成本法是将各种成本按照一定的比例进行分配，得出产品的综合成本。

OEM管理制度一、总则1.1 本制度的目的是规范OEM业务的管理，明确各个部门职责，促进企业良性、有序发展。

1.2 本制度适用于本公司开展的OEM业务。

1.3 本制度适用于所有参与OEM业务管理以及与其相关的岗位人员。

1.4 公司管理层对本制度负总责，相关部门负责执行。

1.5 本制度的解释权归公司管理层所有。

二、责任分工2.1 销售部门负责与客户签署OEM协议，确保合同条款合理、合法。

2.2 供应链部门负责与生产部门沟通，协调生产进度，保证产品按照合同要求按时交付。

2.3 生产部门负责制定生产计划，落实生产任务，保证产品质量。

2.4 质量部门负责制定质量检验标准，保证产品质量符合客户要求。

2.5 财务部门负责OEM业务的成本核算、费用控制和收款管理。

2.6 管理层负责对OEM业务进行监督和检查，确保业务运作规范、高效。

三、OEM合作流程3.1 客户洽谈阶段：销售部门收到客户洽谈需求后，开展初步洽谈，明确双方合作意向。

3.2 合作协议签订：销售部门负责与客户签署OEM合作协议，明确产品规格、价格、交付期限等条款。

3.3 生产计划编制：供应链部门根据合同要求，与生产部门共同制定生产计划。

3.4 生产制造：生产部门按照生产计划进行生产，保证产品质量。

3.5 质量检验：质量部门对产品进行严格检查，确保产品质量符合客户要求。

3.6 交付产品：按照合同约定，将产品按时交付客户。

四、质量管理4.1 确保产品质量：生产部门负责严格执行质量标准，保证产品质量合格。

4.2 追踪问题反馈：质量部门负责跟踪客户反馈的质量问题，并及时处理。

4.3 不合格品处理：质量部门负责对不合格品进行处理，防止不良产品流入市场。

五、成本控制5.1 成本核算：财务部门负责对OEM业务的成本进行核算，确保成本的准确性。

5.2 费用控制：财务部门负责对OEM业务的各项费用进行控制，降低企业成本。

5.3 收款管理：财务部门负责对客户的付款进行管理，确保收款及时、准确。

外协采购不懂计算成本前几天收到一位网友私信，对外包采购、外协采购以及OEM不是很清楚，今天做一下讲解，每个公司组织架构不一样，对职能划分也是不太一样，采购是一个商务活的话，那它肯定就是最复杂的商务活之一。

光拿采购的形式来说，就分很多种：常规外购、外包采购、外协采购、OEM、ODM等等。

其中最容易混淆的是外包、OEM和外协。

什么是外包、外协和OEM?外协采购一般主要是指需方将某道工序委托外部供应商协助加工，将加工后的半成品再回购进行组装的模式。

（如机加工零件需要委外氧化、电镀、喷涂等等一些企业内无法自制的工序环节）采购外包就是企业在聚力自身核心竞争力的同时，将全部或部分的采购业务活动外包给专业采购服务供应商，专业采购供应商可以通过自身更具专业的分析和市场信息捕捉能力，来辅助企业管理人员进行总体成本控制，降低采购环节在企业运作中的成本支出。

外包采购的内容主要是非生产性的，产品附加值不大，属于非核心竞争力产品，可以是MRO采购，也可以是人事服务采购或者劳务外包采购。

OEM生产，也称为定点生产，俗称代工（生产），基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。

之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标，这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品，对应的采购行为就被叫做OEM采购。

OEM生产可以分为三种，一种是需方提供全部材料，供方加工；一种是全部材料由供方自行采购，需方只对成品贴牌；还有一种是需方提供部分关键材料，其他采购由供方自行采购的形式。

外包、外协和OEM有啥区别？一、外协采购委托供应商的只是部分工序，但OEM采购委托供方的是加工的全部工序。

OEM是一个完整的产品成形、组装加工，而外协只是其中很小的一部分的工序委外加工。

选择OEM贴牌加工的三个原因随着市场竞争的加剧，很多企业选择采用OEM贴牌加工的方式来生产自己的产品。

那么，为什么越来越多的企业选择这种生产方式？受到市场的决定，本文将介绍选择OEM贴牌加工的三个原因。

1. 成本效益首要原因是成本效益。

一些企业缺乏生产和生产过程的基础设施、设备和人力资源，这会增加生产成本。

而采用OEM贴牌加工的方式，可以将生产和生产过程的基础设施、设备和人力资源交给专业的生产厂家，从而节省人力、物力和财力。

此外，减少了废品率和运输成本，同时规避了生产和管理方面的风险，由于外包方通常拥有更强大、更灵活的生产能力，他们往往能够以更低的成本获得更大的经济效益。

2. 品质保证其次，品质保证也是选择OEM贴牌加工的一个重要原因。

外包厂家专业生产同类产品，他们通常更注重生产流程的合理性，生产工艺的规范性和产品品质的稳定性。

同时，由于专业化的生产和技术力量，其生产的产品无疑存在可靠性、质量稳定性等优势，这意味着选择OEM贴牌加工的生产商通常可以获得比自行生产更好的质量控制。

3. 联合发展最后，选择OEM贴牌加工的最重要原因是可以强化双方之间的合作，促进联合发展。

在OEM贴牌加工系统中，企业和外包生产商相互依存，存在较大的互动关系。

这种合作关系的发展需要企业和生产商彼此理解和支持，建立起互信、互帮互助的良好关系，以实现双方合作共赢的目标。

在双方利益的影响下，企业和生产商都能够更大限度地发挥各自的优势，使双方的生产效率、品质以及经济效益得到大大提高，共同创造更加辉煌的明天。

总结本文介绍了选择OEM贴牌加工的三个重要原因：成本效益、品质保证和联合发展。

与此同时，OEM贴牌加工也面临着风险，例如知识产权泄漏等问题需要企业和生产商都加以注意。

为了防止这种情况发生，双方需要保持高度的合作和信任关系，共同推进合作的成功。

OEM是什么样的经营模式？2011-06-21 14:45 不爽2011|分类：创业投资|浏览1498次提问者采纳2011-06-21 14:47OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。

之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。

这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。

可见，定点生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。

经营启示我国企业进入国际市场的渠道大致有三种：外贸企业买断出口企业自营出口接受加工定单出口从这三种所占比重来看，外贸企业买断出口所占比重大幅下降，自营出口略有增加（其中很大一部分是由前者转化而来）而加工贸易则飞速发展，迄今已稳居五成以上。

在现代企业经营中，资源的有限性是摆在每个企业经营者面前的客观实际，利用有限的内部资源去带动相对无限的外部资源，是决定经营成败的关键性因素之一。

OEM方式则提出一条有效的途径，也给企业经营者提供了几点启示。

适应企业长远发展战略在企业经营中要制定出长远的发展战略，把对研究与开发的投入放到首要位置，而充分利用OEM方式将企业的生产结构转化成能对市场态势发展作出快速反映的弹性结构，这样即在竞争中取得优势又有利于资产的合理化配置，避免固定资产的盲目投资。

从宏观全局来讲，可盘活现有资产，为实现资产优化优化重组提供新途径。

“大而全”，“小而全”的投资模式只能降低投资的效能，而很难形成有效的竞争优势。

提供品牌经营机会企业出口普遍采取买断出口形式，外销的是生产企业的品牌，市场开拓费用大部分都转化为品牌价值。

自营权企业的脱离，即断绝了外贸型企业的货源，又不利于外销的规模经营，容易造成多头对外，杀价竞争的局面。