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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程专项安全施工方案一、模板设计的基本要求施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：1、砼结构及构件各部分形状，尺寸以及相互位置的准确。
2、具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的支承新浇砼的重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。
3、构造简单，拆除方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。
4、模板接连严密，不得渗浆。
二、模板计算㈠、恒载1、梁体混凝土自重：箱梁混凝土标号为50，配筋率为2.3%，所以梁体混凝土自重取26KN/m3，冲击系数取1.1；2、木模板自重取0.75KN/m2；3、钢构自重取78KN/m3 ；4、方木自重取7.5KN/m3 ；5、22工字钢自重：0.36KN/m（二）、荷载组合A、模板及其支架自重；B、新浇筑钢筋混凝土自重；C、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；D、振捣混凝土时产生的荷载；E、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；F、倾倒混凝土时产生的荷载。
G、其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
模板、支架设计计算的荷载组合根据《建筑荷载设计规范》，均布荷载设计值=结构重要性系数×（恒载分项系数×恒载标准值＋活载分项系数×活载标准值）。
结构重要性系数取三级建筑：0.9，恒载分项系数为1.2，活载分项系数为１.4。
3、荷载的计算A、箱梁荷载：钢筋砼自重G=1374.7m3×26KN/m3=35742.2KN偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：F1=G×r÷S=35742.2×1.2÷1535=27.9418KN/m2B、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载取F2=2.5KN/m2C、振捣混凝土时产生的荷载F3=2KN/m2D、倾倒砼产生的冲击荷载F4=2KN/m2E、竹胶板F5=0.1KN/m2三、模板强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，竹胶板采用宽b=1m平面竹胶板。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
第1篇一、工程概况项目名称：XXX安全工程工程地点：XXX工程规模：XXX工程类型：安全防护工程施工周期：XXX二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目施工领导小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备必要的技能和安全意识。
2. 材料准备（1）检查模板、钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合设计要求。
（2）准备施工工具、设备，确保其完好、适用。
3. 施工方案编制（1）根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准和安全措施。
（2）对施工方案进行审核，确保其合理、可行。
三、施工工艺1. 模板工程（1）根据设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状和支撑结构符合要求。
（2）进行模板加工，确保模板尺寸准确、表面平整。
（3）进行模板安装，注意模板的垂直度和水平度，确保模板牢固、稳定。
（4）模板拆除时，按照施工顺序和拆除方法进行，防止发生安全事故。
2. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋加工，确保钢筋长度、直径和形状符合要求。
（2）进行钢筋绑扎，注意钢筋间距、绑扎方式和连接强度。
（3）进行钢筋保护层施工，确保保护层厚度和混凝土浇筑质量。
3. 混凝土工程（1）进行混凝土搅拌，确保混凝土配合比准确、和易性良好。
（2）进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序、浇筑速度和振捣密实度。
（3）进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 物料安全（1）对施工材料进行分类存放，防止混杂、混淆。
（2）对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防设施完好、有效。
3. 施工环境安全（1）施工现场保持整洁、有序，防止物品滑落、坠落。
（2）加强施工现场排水、防滑措施，防止因雨水、积雪等原因导致安全事故。
安全专项施工方案模板____位于____国道东。
雨季施工面临雨多、风大等不利环境因素的影响，并能直接危及生产安全，给施工带来无法估量的损失。
因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
为保证正常的施工进度和施工安全，现制定本预案。
一、雨期施工总要求1、确保信息畅通搞好施工企业的信息化管理，信息化是未来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。
2、防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。
3、科学组织施工编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
根据天气情况合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内作业；搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。
4、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
二、雨季施工准备措施1、合理安排作息时间夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37摄氏度时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。
遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、做好现场排水(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
(2)雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
(3)保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其他材料，并按要求加高起拱。
(4)原材料、成品、半成品的防护。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
模板工程
专
项
安
全
施
工
方
案
四川诺特建设工程有限公司二零零八年六月
一、工程概况：
本工程为书苑世家工程，地处于成都市郫县团结镇；该场地原为农田及农民住宅房，场内地势较平坦，施工用水、用电和道路已到位，交通便利。
二、模板设计的基本要求：
施工前，根据工程设计图纸，现场条件，混疑土结构施工与验收规范以及有关的模板技术规范进行模板技术，模板设计包括模板板面，支撑系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：
一、要有保证混疑土结构及构件各部分性状，尺寸以及相互位置的准备。
二、具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的支撑新浇混疑土重量或测压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。
三、构造简单，撤除方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混疑土的浇注、养护。
四、模板连接严密，不得漏浆。
总之，保证模板结构安全，保证混疑土结构工程质量，力求实用、经济、先进、合格。
三、模板计算：
（一）楼板模板计算：
根据本工程实际情况及特点，采用￠48×3.5ｍ钢管搭设满堂脚
手架作为支撑系统，支架立杆间距Ｌａ＝Ｌ＝０．９ｍ，模板支架伸出高度为ａ＝０．１ｍ。
永久荷载标准值：
1、模板底模支架间垂直标准值０．５ＫＮ。
2、梁底模板支架间垂直标准值０．５６ＫＮ。
3、楼板模板支架间垂直标准值０．３ＫＮ。
4、楼板钢筋自重标准值１．１ＫＮ／混疑土／。
5、梁钢筋标准值１．５ＫＮ／混疑土／
6、新浇注混疑土标准值２４／混疑土／
可变荷载标准值
1、施工人员及设备荷载标准值：１．０ＫＮ／㎡。
2、振捣混疑土时产生的荷载标准值：２．０ＫＮ／ｍ³
（二）验算混疑土楼板支架１、作用于大横杆向水平杆永久荷载值ｇｋ１，设计值ｇｋ·ｇｋ，ｇｋ１＝０．５×０．９＋（１．１×０．９×０．９＋２４×０．９×０．９）×０．１５＝３．３２ＫＮ／ｍｇｋ＝１．２ｇｋ１－１．２×３．３２＝２．７ＫＮ／ｍ
作用于大横杆间水平可变荷载标准值ｇｋ１，设计ｇｋ２
ｇｋ１＝１×０．９＋２×０．９＝２．７ＫＮ／ｍ
ｇｋ２＝１．４×２．７＝３．７８ＫＮ／ｍ
大横杆水平受最大弯矩
Ｍ＝０．１ｇ１ｂ²＋ｏ．１１７ｇ²ｂ²＝０．１０＋３．９８×０．９²＋０．１１７×３．９８×０．９²＝０．０８ＫＮ／ｍ
抗弯强度：
ａ＝Ｍ／Ｗ＝０．６８１×１０／５．０８×１０³＝１３４．５Ｎ／ｍ²＜２０５／ｍｍ²
满足要求：
绕度：Ｖ＝２（０．６６７ｇｈ＋０．９９ｇｈ）／１００ｇ＝９００（０．７７×３．３１２＋０．９９×２．７）／
１００×２．０６
＝１．２５＜５ｍｍ
满足要求：
3、扣件抗滑载力计算
大横杆向水平杆传给立杆最大向力
Ｒ＝１．１ｇｈ＋１．２ｇｈ＝１．１×３．９８×０．９＋１.２×３.７８×０.９＝８.０３ＫＮ
在主节点处立杆为双扣件即：Ｒ＝８.０３＜２ＲＣ＝１６ＫＮ
满足要求
4、模板支架立杆计算
Ｎ＝Ｒ＋０.４５×１.２＝８.０３×０.４５×１.１＝８.５ＫＮ主杆计算强度Ｌ＝ｈ＋２ａ＝１.５＋２×０.１＝１.７ｍ
长度系数１.５，Ｋ取１.１５
入＝ＫｕＬ÷１＝１.１５×１.５×１.７、１.５８＝１５８查（得￠２０７）
立杆稳定性：１Ｎ÷￠＝８０５７×１０³／０.２０７×４８９
＝８４０７Ｎ／ｍｍ²＜ｆ＝２０５／ｍｍ²满足要求
四、模板施工前的安全技术、准备工作
当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模、构件是否有严重锈迹或变形，构件的焊接或连接螺栓是不是符合要求；材质以及构件拼接头是否牢固等，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素，要保证运输道路畅通，做到现场防护设施齐全，在地面上支模地必须平整坚实，夜间施工有足够的照明设备，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，并作好模板垂直运输的安全施工准备工作。
现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员做安全技术交底，特别是新工艺，必须通过试验，培训操做人员。
模板工程作业高度在２ｍ或２ｍ以上时，根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护。
要有可靠安全的操作架子，在４ｍ以上或二层及二层以上周围应设安全网，防护栏杆，在临街及交通要道及施工区域设警示牌，避免伤及行人，操作人员通行须经通道口，不得在墙顶，独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行车，在高处作业架子上，平台上不宜堆放模板料。
高处支模工人的工具不用时放入工具袋内，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
五、模板的拆除
不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板。
在混疑土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。
承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表４－４的规定时，方可拆除，现浇板混疑土强度达到５０％－７５％，梁７５％－１００％，悬臂构件，混疑土强度达到７５％－１００％，方可拆除。
拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模，拆模时，模板上方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下呼应不能猛，以至大片塌落，吊装拆模板时，模板应堆码整齐并拴牢，方可吊运。
基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，特别拆除模板支撑时，可能使边坡上发生振动，因而塌方以拆除模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
六、模板存放、防倾倒措施
在已拆除的模板不得随意往下抛掷，须通过传递到地面，连续的模板须一次性拆除完毕，以免落下伤人，模板向下传递时，多个模板应锁牢，模板应存放在防雨、排水措施良好的场地，下垫木楞离地需高度≥10cm；模板须分规格存放，将表面浮灰全部清理干净，并刷隔离剂，堆放平整，无晃动，成堆模板堆放高度不大于 1.8m，各堆
间应有一定间距，以免发生碰撞而倾倒，基场内无积水。
七、安全技术
（一）基础工程模板
基础工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况。
发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上边缘1m以下不允许堆放模板构件和材料，分层分阶的柱模支模，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。
（二）混疑土柱模板
柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉接牢固，避免柱模板整体歪斜甚至倾倒，柱哭的间距及拉接设置必须依照设计要求。
（三）梁板支模
梁板支模，应搭设牢固的操作平台，并设防护栏杆，避免上下同时作业上下支架的立柱应垂直，支架的层间垫层应平整。
多层现浇应采取分层分段。
