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由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表⾯，凸部⽤来⽀撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上⾓的圆孔，是滤浆通道；左上⾓的圆孔，是洗⽔通道。
洗涤板：左上⾓的洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽相通，使洗⽔流进凹槽；⾮洗涤板：洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上⾓的圆孔洗⽔通道：滤框左上⾓的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧⾯分别铸有⼀个、两个或三个⼩钮。
⾮洗涤板为⼀钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表⾯放上滤布，然后⽤⼿动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框⾥；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板⾯的沟道⾄滤液出⼝排出；颗粒被滤布截留⽽沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停⽌过滤。
根据滤液排出⽅式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤⽔经洗⽔通路从洗涤板上的孔道进⼊各个洗涤板的两侧，洗涤⽔在压差（洗涤板上的滤液出⼝关闭形成）的推动⼒下先穿过⼀层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过⼀层滤布，最后沿滤板（⼀钮板）板⾯沟道⾄滤液出⼝排出。
这种操作⽅式称为横穿洗涤法。
洗涤⽔穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的⼆倍，流通⾯积是过滤⾯积的⼀半。
卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。
结构简单，价格低廉，占地⾯积⼩，过滤⾯积⼤。
可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能⼒。
对物料的适应能⼒较强，由于操作压⼒较⾼(3~10kg/cm2)，对颗粒细⼩⽽液体粘度较⼤的滤浆，也能适⽤。
间歇操作，⽣产能⼒低，卸渣清洗和组装阶段需⽤⼈⼒操作，劳动强度⼤，所以它只适⽤于⼩规模⽣产。
叶滤机由许多不同宽度的长⽅形滤叶装合⽽成。
滤叶由⾦属丝⽹制造，内部具有空间，外罩滤布。
净水器的组成部件净水器的组成：1、低压开关；2高压开关、3、增压泵；4、废水比；5、进水电磁阀；6、冲洗电磁阀；7、压力桶；8、进水小球阀；9、压力桶小球阀；10、逆止阀、单向阀11、变压器；12、电脑控制板；13、滤芯（主要有五级，分别5umPP棉、颗粒活性碳、压缩活性碳、RO膜、后置活性碳）每个配件的作用：1、低压开关：（常开）整机缺水保护用。
当自来水压力达到设定值时，低压开关闭合，接通制水电路；当无自来水或预处理滤芯堵塞时，低压开关断开，切断制水电路，保护泵不空转。
2、高压开关：（常闭）感应储水桶压力，自动开停机用。
当压力桶压力达到设定值时，此时压力桶水满，高压开关断开，切断制水电路，整机停止制水；当压力桶压力下降到设定值时，压力桶水浅，高压开关闭合，整机恢复制水。
3、增压泵：给自来水加压用，提供RO膜所需的工作压力。
4、废水比：调节纯废水的比例及建立RO膜的工作压力。
5、进水电磁阀：整机停止工作时切断水路，a防止后续滤芯继续受到水压的作用；b防止自来水经过RO膜废水通道导致废水流不停，c 防止滤芯寿命降低。
6、冲洗电磁阀：提供RO膜废水快速流动的通道，提高RO膜表面水的流动速度，达到冲洗RO膜的作用。
7、压力桶：储存净水机用，缓解RO膜单位时间内制水量小与用户单位时间内需水量大之间的矛盾。
8、进水小球阀：安装及更换滤芯时切断整机水路用。
9、压力桶小球阀：调试维修机器及更换后置活性炭滤芯时切断压力桶水路用。
10、逆止阀、单向阀：整机停止制水时防止桶内纯水通过RO膜废水通道导致：a废水流不停，b、RO膜因承受背主而损坏，c滤芯寿命降低。
11、变压器：给整机提供电源（直流24V）12、电脑控制板：显示整机的工作状态；根据整机工作状态自动冲洗RO膜；显示滤芯的实际使用时间，提醒用户及时更换芯（部分机型有此功能）；实时监测纯水的电导率（部分机型有此功能）。
13、滤芯：前三级的PP棉、颗粒活性碳、压缩活性炭都是起到粗过滤作用，截留水中较大的杂质，这样可以起到有效保质RO膜的作用，其中RO膜又叫逆浸透膜，它是依靠机器对原水所施加压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中细微杂质，过多的无机盐、有机物、重金属离子、细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。
