矿加复习重选

第五章 重 选第一节 概 述一、重选定义和目的重选是按矿物密度差分选矿石的方法，1.重选定义：根据矿粒间密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

在运动的介质中密度或粒度不同的矿物粒群产生不同速度的沉降。

粒度和形状亦影响按密度分选的精确性。

2.重选目的：主要是按密度来分选矿粒。

因此，在分选过程中，应设法创造条件，降低矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以便使矿粒间的密度差别在分选过程中起主导作用。

二、重选介质：水——湿选（水力选矿）介质空气——干选（风力选矿）介质重介质——（1）重液：含有一定化合物的均匀溶液，主要有三溴甲烷（CHBr 3,2.8；四溴乙烷C 2H 2Br 2,2.97；杜列液KI+HgI 2的水溶液，3.2）（2）重悬浮液：密度大的固体微粒与水的混合物成非均质的两相介质，密度1.4-4。

重介质的条件：密度大，粘度小、不与矿体反应、无毒、无腐蚀性、廉价、易回收。

可作重介质的固体微粒物质有：硅铁、方铅矿、毒砂、磁铁矿、黄铁矿、重晶石等。

三、重选过程、特点及应用1.重选过程：矿粒在介质中沉降时，要受两个力的作用；一个是矿粒在介质中的重力，在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的；另一个是介质的阻力，阻力和矿粒的沉降速度有关。

矿粒开始沉降的最初阶段，由于介质的阻力很小，因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。

随着沉降速度的增加，介质的阻力也增加。

随着介质阻力的逐渐增加，矿粒的沉降加速度逐渐减小。

到一定时间之后，加速度就减小到零。

此时矿粒就以一定的速度沉降，这个速度叫沉降末速。

沉降末速受几个重要因素影响，其中有：矿粒的比重、粒度和形状；介质的比重和粘度等。

2.重选过程特点：（1）矿粒间必须存在密度（粒度）差异；（2）分选过程在运动介质中进行；（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度（或粒度）分层；（4）分好层的物料，在运动介质的运搬下达到分离，并获得不同最终产品。

1、浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。

2、浮选的阶段：矿浆准备作业、加药调整作业、充气浮选作业。

3、正浮选：将有用矿物浮入泡沫产品中，将脉石矿物留在矿浆中。

4、反浮选：将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中。

5、优先浮选：将有用矿物依次一个一个地选出为单一的精矿。

6、混合浮选：将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物分离。

7、浮选优点：⑴处理细粒难选贫矿石时比其它选矿方法效率高，特别当浮选方法与其他方法联合使用时，可使矿产资源得到充分综合利用；⑵适应性强。

浮选工艺适应性强。

在很多领域中使用。

8、浮选缺点：选矿成本高，且易污染环境。

(1) 矿石要磨得很细，消耗大量电能；(2) 使用各类浮选药剂，这些药剂有毒，从而污染环境；(3) 操作、控制技术要求较高，因为影响浮选过程的工艺因素太多；(4) 浮选产品脱水效率较低，因此其辅助生产过程较复杂。

9、接触角θ：当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，在润湿周边上任意一点处，液-气界面的切线和液-固界面切线的夹角润湿周边：当气泡附着浸入水中的矿物（固体）表面，达到润湿平衡时，气泡在矿物表面所形成的三相接触点围成的周边，也称为三相润湿周边。

润湿性指标：cosθ 可浮性指标：1-cosθ 接触角越大，润湿性指标cosθ越小，即润湿性越小，可浮性指标1-cosθ越大，即矿物可浮性越好。

10、浮选的基本行为是矿粒向气泡附着，此过程是否是一个自发过程，要进行热力学分析：11、难免离子：矿物在水中要受到氧化和水化作用，导致矿物晶格内部键能削弱、破坏，从而使表面一些离子溶解下来。

这些离子与水中固有的离子，如K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-、HCO3-等，12、难免离子对浮选的影响：⑴使用脂肪酸类捕收剂时，Ca2+、Mg2+等离子与捕收剂反应生成沉淀；⑵多金属分离时，Cu2+对闪锌矿的活化；⑶季节性变化时，一些积雪融化带来的腐烂植物的分解产物对浮选要产生影响。

矿物加工试题库及答案大全一、单项选择题1. 下列哪项不是矿物加工的主要目的？A. 提高矿物的纯度B. 改善矿物的物理性质C. 增加矿物的化学活性D. 减少矿物的重量答案：D2. 在矿物加工中，浮选法主要用于哪种矿物的分离？A. 磁性矿物B. 非磁性矿物C. 亲水性矿物D. 疏水性矿物答案：D3. 重选法是基于哪种物理性质的差异来分离矿物的？A. 颜色B. 密度C. 硬度D. 磁性答案：B二、多项选择题4. 矿物加工过程中可能产生的环境污染包括哪些？A. 粉尘污染B. 噪音污染C. 化学污染D. 热污染答案：A, B, C5. 下列哪些因素会影响浮选效果？A. 矿石粒度B. 浮选药剂C. 浮选时间D. 温度答案：A, B, C, D三、判断题6. 所有的矿物都可以通过重选法进行有效分离。

（对/错）答案：错7. 矿物加工过程中，提高矿石的破碎细度可以提高矿物的回收率。

（对/错）答案：对四、简答题8. 简述磁选法在矿物加工中的应用及其优缺点。

答案：磁选法主要用于分离磁性矿物和非磁性矿物。

其优点包括操作简单、成本较低、效率高。

缺点是对于非磁性矿物的分离效果不佳，且设备维护要求较高。

9. 描述浮选过程中添加抑制剂的作用及其重要性。

答案：在浮选过程中，抑制剂的作用是抑制某些矿物的浮选，使得目标矿物能够更有效地被分离出来。

添加抑制剂的重要性在于它可以提高浮选的选择性，减少有用矿物的损失，提高矿物加工的效率和产品质量。

五、计算题10. 假设一个矿物加工厂处理了100吨矿石，其中含铁矿物的平均品位为60%，经过重选法处理后，铁矿物的回收率为85%，请计算该厂通过重选法得到的铁矿物量。

答案：100吨 * 60% * 85% = 51吨六、论述题11. 论述矿物加工技术的发展对现代工业的影响。

答案：矿物加工技术的发展对现代工业产生了深远的影响。

首先，它提高了矿物资源的利用效率，使得低品位矿石得以经济利用。

其次，先进的矿物加工技术减少了环境污染，有利于可持续发展。

选矿学——重选 奔跑的蜗牛整编一、名词解释1.重力选矿：它是基于矿石中不同矿粒间存在着密度差，借助流体作用和一些机械作用，提供适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度产品的生产过程。

2.沉降：介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，它的沉降速度除仍受自由沉降因素支配外，还有由于周围颗粒存在而引起的附加因素的影响。

3.自由沉降：指矿粒在介质中沉降时，不受任何机械力作用，只受介质阻力作用。

4.等将颗粒及等降比：在同一介质中，密度、粒度和形状不相同的颗粒在特定条件下可以具有相同的自由沉降速度。

这样的相应颗粒称为等降颗粒。

密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比，称为等降比。

5.沉降末速：矿粒所受所有外力的合力为零时，加速度为零，颗粒运功速度最大时的速度。

6. 水力分级：根据颗粒在介质中的沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。

7.容积浓度：单位体积悬浮体内固体颗粒占有的体积称为容积浓度。

8.冲程：水流在跳汰室内上下运动的最大距离。

而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程9.冲次：水流或隔膜每分钟运动的周期次数。

10.冲程系数：隔膜面积与筛板面积的比值,且小于1。

11.尖灭角：矩形床条与三角形床条的高度均由传动端到精矿端逐渐降低，在末端各床条与尾矿边线条成40度角的斜线尖灭，该角度称为尖灭角。

12.跳汰周期：跳汰过程中脉动水流每完成一次周期性变化所用时间（T ）。

13.跳汰周期曲线：矿粒和水流的运动速度与时间的关系曲线14.粒度分配曲线:表示原料中各粒级在沉沙或溢流中分配率随粒度变化的曲线。

15. 分配率：原料中某一粒级（100）进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分配率。

16.球形系数：矿粒形状偏离球形的程度可用同体积球体的表面积与矿粒的表面积之比来衡量，称作球形系数，用χ来表示。

17. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用流化床技术。

18. 隔膜跳汰机的排矿方式有透筛排料法、中心管排料法、一端排料法 。

选矿原理考研复习题综合题库选矿原理是一门涉及矿物加工工程领域的重要学科，对于考研复习来说，掌握相关的知识点和题型至关重要。

以下是为大家整理的选矿原理考研复习题综合题库。

一、名词解释1、选矿选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用不同的方法将有用矿物和脉石矿物分离的过程。

2、品位品位是指矿石中有用成分的含量，通常用百分数表示。

3、回收率回收率是指精矿中有用成分的质量与原矿中有用成分质量的百分比。

4、选矿比选矿比是指原矿质量与精矿质量的比值。

二、填空题1、选矿过程通常包括（准备作业）、（选别作业）和（产品处理作业）三个阶段。

2、常用的选矿方法有（重选法）、（浮选法）、（磁选法）等。

3、重选的基本原理是根据矿物的（密度）差异进行分离。

4、浮选药剂主要包括（捕收剂）、（起泡剂）和（调整剂）。

三、选择题1、以下哪种选矿方法主要用于处理细粒矿石？（）A 重选法B 浮选法C 磁选法D 电选法答案：B2、品位提高最显著的选矿方法是（）A 粗选B 精选C 扫选D 混合选答案：B3、磁选法主要用于分离具有（）差异的矿物。

A 磁性B 密度C 表面性质D 化学性质答案：A四、简答题1、简述浮选的基本原理。

答：浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，在气液固三相界面，有选择性地富集一种或几种目的矿物，从而实现有用矿物与脉石矿物分离的一种选矿方法。

其基本原理是在矿浆中加入各种浮选药剂，改变矿物表面的润湿性，使目的矿物表面疏水，易于附着在气泡上而上浮，而脉石矿物表面亲水，留在矿浆中，从而实现分离。

2、重选过程中影响分选效果的因素有哪些？答：重选过程中影响分选效果的因素主要包括矿石的粒度和形状、密度差、介质的性质（如密度、粘度）、设备的类型和操作条件（如冲程、冲次、斜面坡度等）。

3、磁选法的适用范围是什么？答：磁选法主要适用于分离具有磁性差异的矿物，如磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、锰矿等。

对于弱磁性矿物，通常需要采用强磁场磁选设备或进行预先磁化处理。

名词解释1. 球形系数：2. 等降现象：3. 分离粒度4. 体积当量直径：5. 重力选矿：7.容积浓度：8.床层：9.粒度分配曲线：10.分级：11自由沉降：12跳汰周期：13松散度：14水跃现象:15介质阻力：16窄级别：17 层流边层：18 冲走速度：19水跃现象：20物理密度：20离心强度：二填空1. 重力选矿过程中介质的作用主要是（）（）（）2.摇床选矿的操作影响因素有（）（）（）或者（）、给矿浓度、给矿体积和处理量。

3. 旁动隔膜跳汰机重矿物的排料方式主要有（）（）（）4. 弱紊流薄流膜结构分为三层，各层名称分别为：（）（）（）5. 已知离心加速度a ＝218m/s 2，重力加速度g=9.8m/s 2，离心力强度（）注：保留二位小数。

以下同6. 水力分析法主要用于粒度为（）毫米以下物料的粒度分析。

7. 影响悬浮液粘度的因素有加重质的（）（）（）以及悬浮液中的（）等。

8. 当容积浓度（）时，可将颗粒的沉降视为自由沉降。

9. 一个典型的重介质选矿过程包括（）（）（）（）和（） 5项作业。

10. 介质阻力主要有两种形式，一是（） ，二是（）。

相应的介质流动状态分别是（）（）11. 摇床上轻矿物粗颗粒的偏离角比重矿物细颗粒的偏离角 （） 。

12. 微细矿浆悬浮体在层流流态下，矿粒群主要借（）进行松散。

13. 粒度分配曲线的形状反映了分级效率，曲线中主要线段愈陡，表示分级效率愈（）。

14. 干涉沉降速度公式nhs v v )1(0λ-=中n 值的求法有两种，分别（）（）。

15. 重力分选难易程度的判别公式是（）。

16. 单位体积的悬浮液内分散介质所占有的体积分数称作（）。

17. 螺旋选矿机适合于处理（）粒级矿石，螺旋溜槽适合于处理（）的更细物料。

18. 当容积浓度增加到相当高的数值以后，悬浮液发生了（），其表现形式是悬浮液中颗粒互相连接起来，形成一种空间网状结构。

19. 矿粒在介质中所受的力主要有三种，分别为（）（）（）。

参考答案一、名词解释1.矿物：由地质作用所形成的结晶态的天然化合物或单质，他们具有均匀且相对固定的化学成分和确定的晶体结构；它们在一定的物理化学条件范围内稳定，是组成岩石和矿石的基本单元。

2.接触角：通过三相平衡接触点,固—水与水—气两个界面所包之角（包含水相）称为接触角。

3.富集比：精矿品位对入料品位的比值。

4.筛分分析：将物料样品通过一系列不同筛孔的标准筛，筛分成若干个粒级，求得以重量百分数表示的粒度分布。

5.自由沉降：颗粒在广大空间内的沉降，或颗粒在沉降过程中，不受周围颗粒或容器壁影响的沉降。

6.抑制剂：抑制非目的矿物可浮性的调整剂。

7.等电点：当没有特性吸附，ζ电位等于零时，溶液中定位离子活度的负对数值。

8.粉碎比：被粉碎物料粉碎前的粒度与粉碎产物粒度的比值，以i表示。

9.回收率：精料中有价成分重量含量与给料中有价成分重量含量之比，总的回收率通常以ε表示。

10.梯度匹配：铁磁性钢毛半径a与给料颗粒半径b应有一合适的比值，在此合适比值下，介质丝作用在邻近磁性颗粒上的磁力最大。

11.润湿性：润湿是一种流体从固体表面置换另一种流体的过程，浮选中常将cosθ称为“润湿性。

12.同相凝聚：当粒子的表面电位符号和大小都相同，即y1=y2=y时所产生的凝聚现象。

13.活化剂：促进目的矿物与捕收剂作用的调整剂。

14.零电点：当ψ0为零（或表面净电荷为零）时，溶液中定位离子活度的负对数值。

15.解离度：16.矿石：指能被利用的矿物资源，一般由矿石矿物和脉石矿物两部分组成有用矿物；可以利用的金属或非金属矿物。

17.选料比：选得一吨精料产品所需给料的吨数。

18.筛分效率：实际得到的筛下产物量与入筛物料中所含粒度小于筛孔的物料量的比的百分数。

19.选择性絮凝：在含有两种或多种矿物组分的悬浮液中加入絮凝剂，由于各种矿物对絮凝剂的作用不同，絮凝剂将选择性地吸附于某种矿物组分的粒子表面，促使其絮凝沉降，其余矿物仍保持稳定的分散状态，从而达到分离的目的。

重选-绪论重选：根据矿粒间密度的不同，因而在流动介质中所受的重力、流体力以及其它机械力不同，从而实现按密度分选矿物粒群的工艺过程。

重选的目的：按密度分选矿粒。

因此重选要降低粒度和形状影响，使密度起主导作用。

重选介质：种类：空气、水、重液、重悬浮液。

作用：传递能量、疏散粒群、运输产物。

运动形式：等速的上升运动、垂直交变的流动、沿斜面的稳定流动和非稳定流动、回转运动。

重选方法：根据介质运动形式和作业目的不同，6种工艺方法：密度（重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿）、粒度（水力分级、洗矿）重选的应用：1、进行矿石的预选，在粗中细粒条件下提早选出部分矿石，以减少细磨深选的矿量，降低生产费用。

2、分选高密度矿石如黑钨、锡石、稀有金属、贵金属等，及分选低密度矿石如煤的主要方法。

3、与其他选矿方法如浮选、磁选组成联合流程，进行粗细粒分选或综合回收有用成分。

4、作为其他选矿工艺的补充作业，回收伴生的重矿物或对主要成分进行补充回收。

5、在处理二次再生资源和环境保护等方面也发挥作用。

重选的优势：能够低成本的处理各种粒度的矿石，处理粗粒（大于25mm）、中粒（25~2mm）、细粒（2~0.075mm）矿石的设备，其处理能力大、能耗少且造价一般较低，故在可能条件下均乐于采用。

处理微细粒（小于0.075mm）的重选设备处理能力低，分选效果差，但在其他选矿方法难以奏效时，重选仍是可用的方法。

重选对环境污染小。

重选是处理：煤金钨锡最有效的方法。

可选性判据：可选性评定系数E=（δ2-ρ）/（δ1-ρ） E越大越易分离。

如赤铁矿1.75<E<2.5较易选。

介质密度升高易于分离。

E>5，极易选：除极细（<5~10）的细泥外，各个粒度的物料都可以用重选法选别； 5>E>2.5，易选:目前的重选技术水平，有效选别粒度下限达19μm，但37~19μm的选别效率较低； 2.5>E>1.75，较易选：目前有效选别粒度下限达37μm，但74~37μm的选别效率较低1.75>E>1.5，较难选:目前有效选别粒度下限一般为0.5mm1.5>E>1.25，难选:目前只能处理不小于数毫米的粗粒物料，且分离效率一般不高。

重力选矿复习题重力选矿复习题重力选矿是一种常见的矿石选矿方法，通过利用重力差异分离不同密度的矿石和废石，达到提高矿石回收率和降低选矿成本的目的。

下面将通过一些复习题来回顾和巩固我们对重力选矿的理解。

1. 什么是重力选矿？重力选矿是利用重力作用将矿石和废石分离的一种选矿方法。

根据矿石和废石的密度差异，通过重力分选设备将矿石从废石中分离出来，以提高矿石的回收率。

2. 重力选矿的原理是什么？重力选矿的原理是利用重力作用分离不同密度的矿石和废石。

根据阿基米德原理，物体在液体中所受到的浮力等于其排除的液体的重量，而物体的重力等于其质量乘以重力加速度。

因此，密度较大的矿石会下沉，密度较小的废石则会浮起，从而实现它们的分离。

3. 重力选矿的常见设备有哪些？重力选矿常用的设备有重力选矿机、重力选矿槽、离心机等。

其中，重力选矿机是最常见的设备，它通过摇动或旋转的方式使矿石和废石在重力作用下分离。

重力选矿槽则是利用水流的力量将矿石和废石分离，而离心机则是通过离心力将矿石和废石分离。

4. 重力选矿的适用范围是什么？重力选矿适用于矿石和废石之间的密度差异较大的场合。

一般来说，密度差异在2.5左右的矿石可以通过重力选矿进行有效分离。

此外，重力选矿还适用于粒度较粗的矿石，因为粒度越粗，重力作用对分离效果的影响越大。

5. 重力选矿的优点和局限性是什么？重力选矿的优点包括设备简单、投资成本低、操作方便等。

此外，重力选矿还可以实现矿石和废石的初步分离，为后续的选矿工艺提供便利。

然而，重力选矿也存在一些局限性，比如对矿石粒度和密度差异的要求较高，对矿石的选择性较差等。

通过以上的复习题，我们对重力选矿的原理、设备、适用范围和优缺点有了更加深入的了解。

重力选矿作为一种常见的矿石选矿方法，可以在矿石加工中发挥重要的作用。

在实际应用中，我们需要根据具体的矿石性质和选矿目标选择合适的重力选矿工艺和设备，以实现最佳的选矿效果。

选矿重选工艺流程首先，在进行选矿重选之前，需要对原矿进行矿石的研磨研磨工序。

通过研磨可以将原矿的粒度适当减小，从而方便后续的工艺处理。

在研磨过程中，一般采用球磨机对原矿进行湿式磨矿，磨矿细度一般为-200目以上。

接下来，对经过研磨后的矿石进行重选处理。

重选过程中，一般采用的重选设备是浮选机。

浮选机是通过物理化学的方法将有用矿物与其他杂质进行分离的一种设备。

重选过程中，一般分为三个阶段，即粗选、精选和扫尾。

粗选是指将原矿中的粗粒矿物与杂质进行初步分离的过程。

通过浮选机的搅拌和吹气作用，使矿石中的有用矿物与空气形成气泡，从而上浮到浮泡层，而杂质则下沉到底泥层。

一般粗选的浮选机常常是机械式浮选机，理论搅拌功率大，矿浆流速快，能使矿浆中的矿泥粒子上升到浮泡层。

精选是指对粗选得到的尾矿中的细粒有用矿物进行进一步的分离和提纯过程。

精选过程中，一般采用的是湿式浮选机，通过调整浮选机的操作参数，如搅拌强度、吹气量等，控制矿石中的有用矿物、杂质的浮选特性，从而实现矿物的分离和提纯。

扫尾是通过浮选机对精选得到的尾矿进行进一步的处理，以确保矿石中的有用矿物得到更高程度的回收。

扫尾过程中，一般采用的是浮选机的逆流浮选或反向浮选，通过控制浮选机的操作条件和浮选药剂的投加量，提高有用矿物的回收率。

除了上述的重选处理外，还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择。

比如，对于含磁铁矿的矿石，可以采用磁选工艺进行磁选处理，以提高品位。

另外，对于含黄铁矿的矿石，可以采用重选-磨矿-重选的工艺流程，以实现黄铁矿的优先回收。

总之，选矿重选工艺流程是对原矿进行进一步处理的过程，通过研磨和重选等工序，可以提高矿石的品位和回收率。

在工艺的选择上，需要结合矿石的性质和选矿目标来确定合适的工艺流程。

同时，还可以根据具体情况进行其他辅助工艺的选择，以进一步提高选矿效果。