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厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
施工方案范文方案范文-(混凝土路面)20cm混凝土路面单价第14页共NUMS14页水泥混凝土路面施工方案1、施工方法和工艺流程：水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型摊铺机摊铺、机械振实的施工方法，其主要工艺流程为：施工放样→基层检验→支立模板和安设钢筋→混凝土拌和与运输→摊铺混凝土→振捣→表面修整→接缝施工→养生、拆模→验收检测。
2、施工技术措施：（1）、作业准备：A、基层经检查合格后，方可进行混凝土施工。
B、施工前，对劳力进行组合、机具配备、水电技术保障等进行全面检查，并对搅拌机进行带负荷试运转，切实充分做好准备。
C、在技术交底和培训的基础上组织混凝土试铺，使全体操作人员熟悉和掌握混凝土施工操作的全过程，做到规范化、标准化，按技术规程施工。
（2）、材料准备和性能检验：A、根据施工进度计划，在施工前分批备好所需各种材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外掺剂，采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，标号不低于42.5#，所用的碎石和砂的级配应符合规范要求，所用的水要清洁，PH值不小于4。
B、对已备好的砂、碎石选择代表性样品抽验含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对碎石还应抽检其强度、针片状含量及磨耗等。
C、混合料配合比检验及调整：①、混凝土施工前，必须检验其设计配合比是否合适，按设计配合比取样试拌，测定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水泥浆或减少砂的用量；如偏大，可酌量减少水泥浆或增加砂的用量。
调整配合比后，应重新试验观察，直至符合规范要求为止。
②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，保养28天后测定强度，符合要求后方可用于施工。
（3）、混凝土混合料的拌和及运输：A、工地试验室提供的当日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依据，未经试验室许可，任何人不得随意更改。
B、每班开机前，应认真检查校正秤量系统，施工中专人经常检查并及时清除料斗上的残料，确保各种材料配合比计量准确无误。
C20砼工程施工（一）混凝土浇筑砼采用商品砼。
1、混凝土浇筑前的准备工作（1）混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，将模板内的杂物冲洗干净；（2）垫好水泥保护层块，测好浇筑表面标高线，安放厚度标志块。
（3）架设运输混凝土用的桥道。
2、混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土时应分段分层进行。
（2）使用平板振动器振捣密实，平板振动器操作的移动间距应保证振动器的平板复盖已振实部分边缘50mm。
振捣至混凝土表面不再冒汽泡即可，不宜振捣时间过长。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如果混凝土已初凝，应按施工缝处理。
下次浇混凝土时，施工缝的强度应超过 1.2MPa(约一昼夜)；将硬化混凝土的表面的水泥浆薄膜和松动石于清除冲洗干净，不留积水，然后在施工缝处先刷一层素水泥浆，再铺设30-50厚与混凝土同成分的水泥砂浆，再浇捣混凝土，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）混凝土终凝后(约12小时)，应及时浇水养护。
养护时间：普通水泥不少于7天，火山灰或矿渣水泥不少于14天。
（5）按规定留制混凝土试压件，每100槽(且不超过100m3) 或每一台班不少于一组标准试件,为了加快模板等周转材料拆除时间使用外加剂还需再留置一组同条件试件,以便确定合理的拆模时间。
3、混凝土浇筑技术措施①拌和设备我公司有一混凝土搅拌机，工作能力是12M3/H，此搅拌机的性能完全满足现场施工需要。
②运输设备采用人工斗车做运输设备，车辆数量根据混凝土搅拌场地与网球场的距离和出料的速度确定，车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求，不因车辆少而临时停工。
车量数量可按下式计算。
N=α(t1+t2+t3)/T③混凝土的拌和A、一般要求对连续式拌和设备，应确定每盘下料的配合比。
根据配合比确定水、水泥、砂，石的用量。
对第一车拌料的配合比进行检测，必要时可作适当调整。
准确计算水泥用量。
B、拌和所用材料符合质量要求，贮存量应为平均日用量的3倍，堆料场应加遮盖，以防雨水。
厂房混凝土地台施工方案1、混凝土地台施工前准备1.1 基层处理：1）将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
2）用清水将基层冲洗干净，应注意在清洗过程中水的流向是否合适。
3）找标高、弹面层水平线：先对墙体现有的平水线复核，再根据平水线量测出楼面面层的水平线（楼面面层水平线高于楼面结构标高50mm）弹在四周墙面上。
4）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。
5）满铺钢丝网：钢丝直径2mm，网格20 mm×20mm，钢丝网搭接长度不得小于20cm，钢丝网片在分仓处自然分离，不用搭接。
6）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
在细石混凝土铺设完成过程中要随机将灰饼撤走。
1.2 模板设置：对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板，模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板（以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以3~6m为宜。
同时，建议柱子周围设置菱形模板。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
1.3 敷设钢筋（防静电区域）：对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面设置垫块。
2、混凝土地台施工2.1 混凝土要求：1）混凝土强度≥C25。
2）水灰比不高于0.5。
3）细石混凝土骨料最大直径为10mm。
4）基层混凝土浇注厚度不得小于5cm。
5）泵送混凝土应控制在12-14cm，并应尽可能小。
6）混凝土不能有离析。
7）混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经认可。
8）冬季施工中，混凝土不宜掺加含氯化物的防冻剂。
2.2 混凝土浇筑：1）混凝土浇筑要分仓按序进行，具体浇注顺序件附图。
否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。
2）混凝土地台的浇注要一次性浇筑至设计标高。
C20混凝土工程施工方案1. 引言本文档提供了C20混凝土工程施工方案的详细步骤和要求。
该工程方案旨在确保混凝土施工过程的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
2. 施工准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并进行现场测量和标记。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
- 确保施工设备和工具的完好和充足。
- 建立施工计划，包括时间安排和人员分配。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工区域的地基进行清理和平整。
- 如有需要，进行土壤改良和加固。
3.2 模板安装- 根据设计要求和施工图纸，安装混凝土模板。
- 确保模板的准确性和稳固性。
3.3 钢筋设置- 按照设计要求，在模板内设置钢筋。
- 确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑- 在钢筋上方放置混凝土，并通过振捣和抹平确保混凝土的均匀和密实。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，以避免出现裂缝和不均匀的情况。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
- 采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳等。
4. 施工要求- 施工过程中，严禁超载和乱堆放材料。
- 混凝土的配比和搅拌时间必须符合相关标准和要求。
- 施工现场必须保持整洁，并及时清理施工废料和污染物。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 施工质量控制- 施工过程中，定期进行质量检查和测试，确保混凝土的质量符合相关标准。
- 对混凝土抗压强度、密度等进行检测和评估。
- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明确的安全警示标识，指示危险区域和安全通道。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，并接受相关安全培训。
- 发生意外事故时，及时采取救援措施，保障工人的安全。
7. 总结C20混凝土工程施工方案的实施需要严格按照上述步骤和要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行合理调整和配合，确保工程顺利完成。
C20混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是一项C20混凝土工程，施工地点位于XX地区，项目总建筑面积为XXX平方米。
工程包括基础和结构两部分，计划工期为XX个月。
二、施工组织1.施工队伍组织（1）施工队伍应由有相关施工经验和技术资质的人员组成，包括项目经理、施工队长、施工工人等。
（2）项目经理应具备工程管理和技术指导能力，负责整个施工过程的组织和协调。
（3）施工队长应负责施工现场的具体管理和指导，确保施工进度和质量。
2.施工设备及材料（1）混凝土搅拌机：1台（2）自卸车：2台（3）施工脚手架：足够数量（4）施工安全防护设备：安全帽、安全绳、安全网等三、施工流程1.地基处理（1）清理施工区域，除去杂物和积水。
（2）进行地基处理，包括填土和夯实。
2.基础施工（1）钢筋加工：根据设计图纸中的要求进行钢筋加工。
（2）基础浇筑：将混凝土运送至现场，进行基础浇筑。
3.结构施工（1）模板搭设：根据设计图纸中的要求搭设模板。
（2）钢筋安装：根据设计图纸中的要求进行钢筋安装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运送至现场，进行混凝土浇筑。
（4）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度。
四、质量控制1.钢筋检验：在进行钢筋加工和安装之前，对钢筋进行检验，确保符合设计要求和质量标准。
2.混凝土强度检测：根据混凝土的配合比和养护时间，抽取混凝土试样进行强度检测，确保其满足设计要求和质量标准。
3.施工质量检查：每天进行施工质量检查，重点检查模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等环节，及时发现和纠正问题。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护设备：施工现场应配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
3.安全巡视：每天进行安全巡视，检查施工现场的安全状况，及时排除安全隐患。
六、环境保护1.施工废弃物管理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保不对环境造成污染。
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类建筑工程中。
本文档旨在介绍C20混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程的步骤和要点等内容，以确保C20混凝土施工质量和施工效率。
2. 施工前的准备工作在进行C20混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确定施工区域和工期根据工程需要确定混凝土施工的区域范围，并制定合理的工期计划，确保施工进度。
2.2. 混凝土设计强度等级的确定根据工程要求和设计规范，确定C20混凝土的设计强度等级。
2.3. 确定混凝土配合比根据设计要求和材料性能，确定C20混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、水泥用量、骨料用量等。
2.4. 设计混凝土施工工艺根据施工区域和工艺要求，设计C20混凝土的施工工艺，包括浇筑方式、坍落度控制、振捣方法等。
2.5. 准备施工材料和设备根据配合比和施工工艺的要求，准备好所需的混凝土原材料、搅拌设备、浇筑工具等。
3. 混凝土配合比的确定根据2.3节的要求，确定C20混凝土的配合比。
一般情况下，C20混凝土的配合比示例如下：•水灰比：0.55•骨料用量：1000kg•水泥用量：300kg•砂浆体积：0.43m³•砂浆配合物总质量：1194.46kg •砂浆含水率：6%•砂浆绝对干密度：2386kg/m³•水泥用量：138kg•减水剂用量：1.0%4. 施工工序和要点C20混凝土的施工工序和要点如下：4.1. 模板安装和确立施工控制点在进行C20混凝土浇筑之前，需要安装好施工模板，并确立施工控制点，用于保证混凝土浇筑的水平和垂直度。
4.2. 混凝土搅拌和运输工作按照配合比要求，将水泥、骨料、砂浆和适量的水投入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，然后使用混凝土运输车将混凝土运输到浇筑点。
4.3. 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入预先安装好的模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀分布，并排除气泡和孔隙。
混凝土耐磨施工方案一、支模。
根据施工图纸，支模采用槽钢支模，分仓浇筑混凝土，支模时使槽钢上口与地坪面一致，砼浇筑时，柱、墙边放置聚苯板。
根据实际情况，采用纵向不大于6M支模。
此缝为伸缩自然缝，横向采用切割机按不大于6M切割伸缩缝。
相邻仓浇筑时，放置传力杆，传力杆应放置切割缝以下位置。
根据本工程实际情况，地面施工时预留两道2cm宽胀缝，缝边焊制角钢。
二、混凝土施工方案编制依据、概况及施工准备1.1、方案编制依据及规范标准：1)建筑地面工程施工质量验收规范《GB 50209－2002》2)建筑地面设计规范《GB 50037－96》3)混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2002》4)建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》5)混凝土质量控制标准《GB50164-92》6)建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》7)混凝土工程施工质量检验评定标准,《GB50204—2002》。
8)建筑工程质量检验评定标准《GBT301—88》。
9)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101。
1.2、工程概况：混凝土厚度：根据现场图纸实际施工；1.3、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
对原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥等落实到位，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具○1、甲供商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16～18cm。
其中明确所有我方对混凝土性能的要求最少达到C25强度，尽量不添加粉煤灰。
检查砼浇筑连续正常。
○2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。
○3、主要机具：激光整平机、振捣器，抹光机，切缝机、刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹及小型工具等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。
1.4施工流程混凝三、耐磨施工部分A、由于耐磨硬化地面是施工于基层砼之上的面层，且与基层砼连为一体的，所以于基层砼要求较高，基层砼的标号，商品砼的坍落度应控制在技术要求之内，选用骨料直径要小于地面砼的厚度。
（注：骨料过大造成地面露石，容易引起空鼓和不平整）。
B、平整度控制、支模时基层砼平整度的控制、标高控制及收缩缝的设置起关键作用，所以支模要根据图纸设计要求，一般采用纵向支模与纵向收缩缝一致，纵缝以6m为宜，即以6m间距分仓跳打浇注。
C、基层砼浇注时一定要按施工程序进行，并要缩短浇筑，振捣、刮平、搓平等工序的工作时间，做到边浇筑边搓平，搓平后表面平整度用2m直尺检查应小于3mm，浇筑过程中不能停顿，否则会因浇筑接茬在成品地面上形成不规则的冷缝，影响整体美观，因工程需要须停止浇筑时，应沿柱轴线支侧模，浇到模板后才能停止浇筑工作。
1、耐磨硬化地面施工流程砼浇筑刮平，木抹搓平后交给施工耐磨地坪工种，硬化耐磨地面施工流程为：已刮平砼初凝——第一次撒料+粗磨——二次撒料——粗磨——细磨——砼终凝时表面收光处理——喷洒养护——养护及成品保护。
要求注意事项：基层的砼平整度要求严格控制，因耐磨面层对平整度无校正作用，所以基层砼的平整直接关系到成品面层的平整美观，对平整度差的部位，一定要进行补填或修整，坚决杜绝大平小不平的现象发生。
2、施工流程细则耐磨地坪施工除了工序要求之外，每个步骤的质量要求十分关键，基层砼在浇筑完毕，振捣、刮平以后，施工硬化层之前，必须要严格检查，表面如有泌水或露石坚决不能施工，必须用木抹取露石抹平，同时掌握好砼的强度，撒料前用手轻轻按压，以稍微下陷为宜。
再用磨光机园盘振动找平并提浆，提浆完毕后方可撒第一遍料，第一遍料撒以每㎡用料量的2/3为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，第一遍粗磨时，施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层砼的平整度，同时注意磨光机的速度，不宜过快，也不能太慢，中速施工为好，第一遍粗磨结整后，立即进行第二遍撒料，撒布要均匀，用料量为每㎡用料量的1/3，撒料完毕后，第二遍料全部湿润，再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后，适时进行细磨、收光，收光采用坐式抹光机。
机械收光后，边角部分可能留有死角，须进行人工处理，全部收光完毕，要对平整度及表面光亮进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面如有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到合乎质量要求为止，整个收光工序完成以后，地面要清理干净，开始最后一道工序，喷洒地面养护剂，以防止表面水份的急剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。
地坪的切缝，第一仓砼浇筑完后，在浇注相邻的砼时，先用切割机，将第一仓按伸缩缝部位切直后再浇筑第二仓。
同时切割横向施工缝，在砼浇筑完第二天及时切割，以保证砼的收缩有规律。
3、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上采用切割机切缝，切缝尺寸不大于。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝作业困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。
根据经验，目前季节通常养护24～48小时后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成80mm以上深缝。
施工过程中应根据当日切割工程量，灵活调整切缝机机具数量，以满足切割施工进度，应避免因机具不足、地面缩缝切割不及时而造成的地面裂缝情况发生。
沿柱边外扩按主体承台相对应，切缝伸缩缝，以防止因主体下沉地面裂缝。
（如下图）：4、养护混凝土浇筑24h后进行养护，采用涂抹养护液，塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护，预防龟裂的目的。
地坪固化剂技术方案一、混凝土密封固化剂地面施工工序流程工具、材料进场设备、工具检查混凝土强度检查混凝土平整度检查地坪去除灰浆层打磨地面瑕疵专业修补手工\机械收光密封固化剂机械抛光成品交接二、密封固化剂地面施工方法（一）施工前对现场要求：封闭进出口，人行通道，楼梯间门口或搭设防护栏，保护地坪作业面。
尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。
有条件的情况下,地面密封硬化作业完成，养护至少七天后，再投入使用。
（二）施工准备及工作流程：地面施工前仔细检查施工中所用的机械、设备，对设备进行必要的检修及维护。
密封固化工艺详述1、施工区域隔离带进行隔离，接水、接电做好施工前的准备工作！2、大型地面研磨机上用50目的金刚石树脂磨片（或翻新片）对水泥地坪进行研磨，将水泥地面浮浆及污渍打磨掉，恢复水泥地坪的原有本色！如果表面的污渍较多，可用百洁垫进行清洁。
3、用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净！4、用专业混凝土修复材料及修补砂浆进行地面混凝土强度、平整度、破损修补.5、大型地面研磨机上用200目的金刚石树脂磨片（或翻新片）对水泥地面进行研磨，将100目打磨的划痕磨掉，恢复水泥地坪的平整无痕！6、大型地面研磨机上再用150、300、500金刚石软磨片（或翻新片）、800-3000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨，使水泥地坪表面无毛躁感逐步光滑，最大化降低污渍及灰尘在表面的附着力！7、等待水泥地面彻底的干燥之后进行下道施工程序-开始上德立固固化剂。
8、固化剂根据需要等待地面半干或干燥后施工。
将固化剂装入喷壶中或用尘推进行施工。
施工人员脚穿鞋套，避免对研磨地面造成污染。
喷壶或尘推将固化剂总量的2/3均匀喷洒或涂沫于地面，30分钟～1小时左右至固化剂起胶状（微粘手）时，撒水并用毛刷将其摊匀(地面低凹处积聚材料需要推出),重复此工序至少两遍;再次喷洒剩余1/3的固化剂于地面,30分钟后重复以上工序至起胶状，即可用水进行清洗。
（气温低时，时间相对延长，气温低于5度，停止施工）。
9、24小时后用1000目的金刚石软磨片对水泥地坪进行研磨，开始进行细磨，使地坪逐步光滑！10、用大功率吸尘吸水机将地面的污水吸净！11、抛光结束，水泥地坪固化剂施工结束！施工技术简介1、施工温度：1.7-57℃。
当低于4℃时混凝土应用塑料完全覆盖。
2、用量：表面的质地和吸水性决定最终的用量，新混凝土地面0.4Kg/㎡，旧混凝土地面根据实际情况而定。
3、施工工具：低压喷嘴、滚筒、毛刷或专用洗磨机。
4，施工工艺：(1) 当混凝土基层进行面层浇筑达到表面初凝，可以行走而不产生脚印的状态时，在表面裂缝产生之前，即可施用固化剂。
但是在混凝土表面终凝七日后使用，效果会更优。
用固化剂保持表面在湿润状态下机磨30分钟。
(2) 当脚下觉得滑稠时，用雾状水喷洒地面。
(3) 当脚下再度觉得施贝变滑稠时，用水彻底冲洗表面并且拭干以去除所有表面的污渍及残留的固化剂。
(4) 任何残留的固化剂必须拭去或扫除，然后用橡胶滚轴或其它同功能工具擦干地面。
5，性能指标：形态：液体比重（20℃）： 1.2g/cm3燃烧点：无VOC成分： 0mg/L穿透深度：深入混凝土5mm-8mm吸水性： -24小时内3.4%抗压强度： ASTM C-140处理过的混凝土-3901磅/平方英寸平均（27Mpa）未经处理的混凝土-3461磅/平方英寸平均（23.9Mpa）水蒸汽传输速度： 217克/平方英尺-24小时包装规格： 25公交/桶6、产品功能及相关参数抗压强度：7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加。
表面硬度：经固化剂处理后的混凝土样块表面，测试莫氏硬度为8以上。
养护：在最重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%。
永久性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用，永久有效，可节约大量维修、成本。
防尘：经固化剂处理2小时后，混凝土样块永久不产生灰尘无须打蜡，达到净化效果。
抗渗性：在一块4.9平方英尺经过固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。
结合力：经过固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。
耐磨性：经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用固化剂熟化后，耐磨度的提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32.5%。
摩擦系数：经固化剂处理后样块摩擦系数分别为干地表86，湿地表69，而未处理类地表摩擦系数分别为71和47，光亮但不打滑。
抗风化性：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑寿命。
抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。
