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采煤机操作规程采煤机操作规程第一章总则一、为了安全、高效、合理地使用和操作采煤机，减少事故的发生，保障采煤机操作人员的人身安全和设备的完好，特制订本规程。
二、本规程适用于采煤机操作人员，以及与采煤机操作有关的其他人员。
三、采煤机操作人员应严格遵守本规程，不得违反规定操作采煤机。
第二章采煤机的操作规程一、操作人员在使用采煤机前必须先了解采煤机的结构、性能和操作要领，熟悉采煤机的使用说明并掌握其操作技能。
二、操作人员应经过正规培训，持有操作采煤机的资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
三、在操作采煤机前，操作人员应检查采煤机的各项设备是否正常工作，如电源、液压系统、传动系统等，确保采煤机可以正常启动和运行。
四、在操作采煤机时，操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
五、操作采煤机时，操作人员应始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
六、操作人员在操作采煤机时应始终保持专注，请勿与他人交谈或分散注意力。
七、操作人员应按照采煤机的操作指导书进行操作，并严格遵守操作规程，不得擅自改变采煤机的设置参数。
八、在操作过程中，如发现采煤机有异常情况，应及时停机检修，避免事故的发生。
九、操作人员应熟悉采煤机的故障排除方法和紧急停机装置，当遇到紧急情况时应立即停机并采取相应的应急措施。
第三章采煤机的操作安全一、操作人员应经常巡视采煤机及其周围环境，如发现安全隐患应立即报告，及时处理。
二、操作过程中应注意不得站在机头的破碎部位和机尾的传带轮下，以免发生危险。
三、操作人员在切割煤炭时应注意火花是否飞溅到传动部位或其他易燃物体上，以免引发火灾。
四、操作人员在维修采煤机时，应提前断开电源，确保采煤机处于停机状态。
五、操作人员在更换磨损部件或维修采煤机时，应按照操作指导书或相关规程进行，不得随意拆卸或擅自更改。
六、操作人员在维修采煤机时应注意使用专用工具，确保操作安全。
采煤机操作规程1. 引言本文档为采煤机操作规程，主要针对采煤机操作人员进行指导，以确保操作安全、提高生产效率。
操作人员在操作采煤机时，务必严格遵守以下规程。
2. 操作前准备2.1 检查采煤机在操作采煤机之前，操作人员需进行如下检查：•检查采煤机的外观是否完好，无明显损坏；•检查电气设备的状态，确保正常工作；•检查润滑油位，添加或更换润滑油；•检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
2.2 确保煤矿安全在操作采煤机之前，操作人员需进行如下操作：•确保煤矿通风系统正常工作；•确保煤矿逃生通道畅通；•确保灭火器具齐全，并处于有效状态；•确保操作区域内无可燃气体泄漏。
2.3 个人防护措施在操作采煤机之前，操作人员需进行如下个人防护措施：•穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；•穿戴耐磨、防滑的工作服和鞋子；•穿戴防尘口罩，避免吸入有害物质。
3. 采煤机操作流程3.1 开始操作•打开采煤机电源开关，确保采煤机正常启动；•检查采煤机控制面板，确保各参数设置正确；•操作人员需熟悉采煤机操纵杆的功能和控制方式。
3.2 采煤过程•进入采煤工作区域，确保操作安全；•使用操纵杆控制采煤机行进，注意避开障碍物；•控制刀盘和推料板的运动，确保顺利进行煤炭采集；•注意观察采煤机的工作状态，如有异常情况，及时停机检修。
3.3 结束操作•停机前，将采煤机处于安全位置，关闭电源开关；•检查采煤机周围环境是否有煤尘积聚或其他安全隐患；•清理刀盘和刀片上的煤尘和杂物，确保下次使用的正常工作状态；•将工作记录及时记录在操作日志中，包括操作时间、采煤量等。
4. 安全注意事项•操作人员严禁在运行中的采煤机附近站立或行走；•禁止在采煤机上堆放杂物，以免影响操作安全；•操作人员应时刻保持注意力集中，避免分散注意力导致事故；•若发现采煤机存在故障或异常，应立即停机并报告相关人员。
5. 总结本文档中所述的采煤机操作规程是为了确保采煤机的正常运行和操作人员的安全而制定的。
采煤机安全技术操作规程采煤机是煤矿生产中的一种重要设备，它起到了抢救矿工、提高采煤效益的作用。
但是，由于采煤机的特殊性，要保证其正常运转和安全使用，并不是一件简单的事情。
因此，制定一套科学合理的采煤机安全技术操作规程能够极大地提高采煤机的安全性和效益。
一、采煤机前的准备1. 检查采煤机的运行状态，包括润滑油、冷却水等是否充足，是否存在漏损等问题。
2. 检查采煤机的配备工具是否完整，并且保证其正常使用。
3. 检查采煤机的附件和电线的连接是否稳固，是否存在磨损等问题。
二、采煤机的操作流程1. 启动采煤机前，应先将采煤机周围的人员全部疏散，并做好隔离措施。
2. 启动采煤机后，应等待一段时间，确保采煤机运行正常后，方可进行后续操作。
3. 在组织运输前，应检查采煤机的输送带是否完整，否则必须及时更换。
4. 在启动采煤机进行煤矿作业前，必须将采煤机的挡土板完全收起，避免矿石溜跑。
5. 在采煤机工作时，应定期检查各个部位的运行状态，如链条的松紧、润滑油的充足等。
6. 在采煤机运行过程中，严禁用脚或手接触运动部件，避免发生事故。
7. 当采煤机噪声过大时，应检查采煤机运行的原因，并及时做出相应的处理。
8. 采煤机运行期间，严禁随意进行调节，需要调节时应停机后进行。
9. 采煤机有异常情况时，应立即停机检修，并报告相关负责人。
10. 采煤机作业结束后，应及时关闭其所有系统，并进行清理和维护。
三、采煤机安全防护1. 采煤机操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜等劳动防护用品。
2. 禁止将手或其他物品靠近采煤机的运动部件。
3. 严禁在采煤机运行时，站在其前后方向，以免发生意外。
4. 采煤机使用过程中，应定期进行检查和维护，及时修复因磨损而导致的安全隐患。
5. 严禁将容易起火、引爆的物品接近采煤机，以防发生火灾或爆炸事故。
6. 采煤机使用过程中，应定期对电气设备进行检修，保持其正常运行。
7. 当采煤机出现异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，避免事故发生。
采煤技术操作规程采煤技术操作规程一、概述本规程是针对采煤作业的一套技术操作规程，对于保障采煤作业的安全，提高采煤作业的效率和质量具有重要的意义。
本规程主要面向煤矿煤层采掘作业人员、尤其是新进人员，要求在开展采煤工作前仔细学习本规程并熟悉各项规定，并按照规程要求进行操作，以确保采煤工作的安全、高效和顺利完成。
二、采煤机的操作1. 采煤机的前移、转向、后退，必须由操作员在安全位置对着煤机指挥进行。
2. 采煤机的油箱油面宜保持在油面刻度线以上，不得低于油面刻度线下的1/4。
3. 采煤机启动后，先将锚架升高、锨板支出，并检查油压及润滑系统是否正常。
4. 掘进中，操作员应注意观察掘进工况，及时处理液压系统和电气装置的异常情况，特别是机头油压过低和油温过高等问题。
5. 操作员应注意保持采煤机的煤墙厚度适宜，避免过度煤屑、煤尘堆积，同时要注意煤屑的清理工作。
三、支架的操作1. 锚架升降操作必须由主控室完成，严禁由地面人员操作。
2. 支架运行时，应注意对支架及其附属设备进行检查，并对存在问题的设备进行维护和修理。
3. 支架在工作前，应进行护顶检查，保证护顶板与支架的配合良好，严禁发现问题后再装修。
4. 支架运行过程中，需注意工人的安全位置和离支架的距离，以保障人员的安全。
四、掘进工作的安全1. 在掘进工作、安装设置末头时，必须有两名安全员，一个人负责向掘进面负责人汇报情况，另一个人负责抽查掘进工作的质量和安全。
2. 在掘进工作中，严禁在面前或装修面进行吃饭、抽烟，严禁乱扔烟蒂等易燃物品。
3. 在掘进工作中，所有人员须穿着符合安全要求的劳动防护用品，适时更换。
4. 在掘进设备的检修和维修过程中，必须断电并关闭相关设备的开关，防止误触和意外伤害。
五、自救和互救1. 在遇到突发事故或自身不适时，必须及时报告主管人员，等待施救。
2. 在遭遇灾害时，应尽快进行自救，通过安全通道脱离灾害现场，以保障生命安全。
3. 在发现他人有危险时，应及时向周围人员发出求救信号，协助救援。
采煤机操作规程采煤机是煤矿煤炭开采中的主要设备，负责将煤炭从矿井中采出。
为了确保采煤机的安全运行，以下是采煤机操作规程。
一、操作人员准备工作：1. 操作前应穿着符合规定的工作服和劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查采煤机的工作状态和安全装备，确保采煤机运行正常且安全设备完好。
二、采煤机启动与停止：1. 在启动采煤机前，必须确保周围无人员和障碍物，并发布停止信号。
2. 启动前，操作人员要检查采煤机的油水、电力供应是否正常，并对相关控制设备进行检查。
3. 启动采煤机时，操作人员要站在安全位置上，禁止站到采煤机下方，以免发生危险。
4. 停止采煤机时，应先关闭工作面的电源，并在采煤机周围布置安全警示标志。
三、日常操作规程：1. 在采煤机运行过程中，要随时观察采煤机的工作状态，如温度、压力、振动等，发现异常情况要及时报告。
2. 要定期检查采煤机的润滑油和冷却水的供应情况，及时添加或更换。
3. 操作人员要熟悉采煤机的各项参数和指示器的含义，根据需要进行调整，并随时关注仪表的指示情况。
4. 在采煤过程中，要随时监测工作面的煤炭产量和煤层的倾角，确保采煤机运行在安全范围内。
5. 在清理煤炭堆积时，要关掉采煤机的电源，并遵循安全操作规程，禁止用手进行清理。
四、事故处理与应急措施：1. 在采煤机发生故障或危险情况时，操作人员要及时切断电源，并向相关部门报告，等待专业人员处理。
2. 发生火灾、煤气爆炸等紧急情况时，操作人员要立即采取停机、撤离、报警等应急措施，并按照矿山应急预案进行相应处置。
3. 在煤尘积聚、通风不畅等可能导致煤矿瓦斯爆炸的情况下，操作人员要停止采煤机的运行，并采取紧急撤离措施。
五、安全警示：1. 禁止进行非正常操作和人员脱离安全区域的行为。
2. 禁止在采煤机周围放置易燃、易爆和有毒物品。
3. 禁止用手接触采煤机的工作部位，如断齿机构、链条传动等。
4. 禁止在采煤机工作时将手、头、腿等任何身体部位放入采煤机内。
MZ－1.2型煤电钻操作规程
MZ－1.2型煤电钻操作规程
一、打眼前准备
1、检查电煤钻机体要完好，零件齐全，螺栓紧固，电缆无破漏。
2、将电煤钻空转3－5分钟，检查机械各局部有无异响，绝缘是否良好，主轴旋转应按照机壳上箭头方向一致，方可使用。
3、钻头要锐利，钻杆要直，否那么要更换，钎子与卡套要咬合正确。
4、防爆插销要严密，有火花痕迹不准使用，锁口可靠，搞孔煤粉去除干净。
5、要坚持使用综合保护装置，不能拔掉综保器的主付极地线。
6、操作人员衣服袖口、围巾裤管等要扎紧，防止钎子咬住。
7、检查处理好打眼地点的顶板、煤壁和支护。
二、打眼
1、操作打眼，两人协调配合，一人抱稳端平电煤钻掌握开关，一人在侧领钎。
2、运转中，应注意电机、钻体及风叶的工作情况，当电钻卡住时，应立即停止推进，松开开关操
作手把，将煤杆稍往后拉，然后继续钻进。
钻进中，握紧电钻手把，防止钻杆绞住或其它意外事故。
3、电钻外壳温度上升55℃时，应停止使用，及时冷却，以免烧坏定子线组。
4、操作中如出现开关二相接触，电动机声音异常，此时应停止使用，检查原因，如经常出现此种情况，应对开关进行修理，防止烧坏定子绕组。
5、煤钻壳体内出现异常，应立即检查，要保持齿轮啮合良好。
三、工作结束
1、工作结束，切断电源，拔下插销，妥善保管，如有故障，通知电工修理或运出地面修理。
2、收回工作面电缆到指定点堆积整齐。
采煤机操作规程一、总则为了确保采煤机的正常运行，保证操作人员的人身安全，避免事故的发生，特制定本操作规程。
本操作规程适用于采煤机的操作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应具备健康身体，无重大疾病，无违法违规记录，经过专业培训合格并持有相关资格证书。
2. 操作人员应了解采煤机的结构、性能、使用方法及各项安全规定，并接受相关培训。
3. 操作人员应严格遵守各项规定，服从管理人员的指挥。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应核对采煤机的工作状态，确保其处于正常工作条件下。
2. 操作人员应检查采煤机的各个部位是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 操作人员应检查采煤机所需的安全装置是否完好并正常工作，如安全阀、限位器等。
四、操作时的安全措施1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等必要的个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 操作人员应确保采煤机的操作环境干燥、通风良好，并保持地面整洁、无杂物。
3. 操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，并严禁进行擅自改动或修理设备。
4. 操作人员应注意操作时的力度和速度，避免过度用力或速度过快，以免造成事故。
5. 操作人员应随时关注采煤机的工作状态，及时发现并处理工作异常情况，如噪音过大、温度过高等。
6. 操作人员应遵循安全生产规定，不得违章操作，不得疲劳驾驶，不得酒后操作。
7. 操作人员应随时保持沟通畅通，及时向上级报告工作进展及存在的问题。
五、操作结束后的清理工作1. 操作人员应在操作结束后，将采煤机的各个部位进行清理，并保持其干净整洁。
2. 操作人员应严格按照规定归还工具、设备，并进行必要的维护和保养。
3. 操作人员应将工作记录填写完整，并进行必要的交接工作。
六、应急情况处理1. 对于突发的事故或意外情况，操作人员应立即采取措施进行处置，并及时向上级报告。
2. 在遇到采煤机故障或停止工作的情况下，操作人员应停止操作，并通知维修人员进行维修处理。
七、违规行为处罚对于违反本操作规程的行为，将根据相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款、冻结资格等。
采煤机操作规程和岗位责任制采煤机是大型的矿山机械设备，主要用于煤矿的开采作业。
采煤机的操作涉及到复杂的机械环境和高危的作业场合，必须建立科学的操作规程和岗位责任制，以确保矿工的安全和生产效率。
一、采煤机操作规程1.操作前的准备a.检查设备：对采煤机的各项部位进行检查，确保设备无损伤、无漏电和保护装置完好。
b.检查工作面：检查工作面的煤层情况，确定可采煤的范围和卡矸位置。
c.准备好工具：准备好必要的工具和备用件，如锤子、扳手、刀片等。
2.操作过程a.启动操作：按照设备操作流程，依次对各项设备进行开启和启动。
b.调整参数：根据煤层情况和采煤机设备特性，调整设备的工作参数，如刀盘转速、摆动速度、尾巷高度等。
c.操作技巧：根据煤层的变化和设备的特点，运用科学和严密的操作技巧，保证采煤机的操作稳定和效果最佳。
d.巡检：在操作过程中，随时对设备进行巡检和检修，保持设备的正常运行。
3.操作后的整理a.停止操作：在操作结束后，按照设备操作流程，依次对各项设备进行停止和关闭。
b.巡检设备：对采煤机进行全面的巡检和检修，发现问题及时处理。
c.设备清洁：对采煤机进行清洗、除尘，保持设备整洁和卫生。
二、岗位责任制为确保采煤机操作的安全，必须明确各岗位的责任和职责。
1.班组长班组长是采煤机操作的直接负责人，他的工作主要包括：a.制定安全计划：根据作业情况和设备特性，制定完善的安全计划，确保操作的安全性。
b.带领团队：组织自己的团队按照安全计划实施作业，确保操作的顺利进行。
c.现场指挥：在操作现场负责指挥，处理现场问题，确保工作面安全。
d.安全检查：对采煤机设备和操作进行全面的安全检查，发现隐患即时处理。
2.操作工采煤机操作工需要具备一定的操作技能和知识，他的工作主要包括：a.认真执行操作规程：严格按照操作规程操作，确保作业安全与高效。
b.熟练掌握设备特性：全面了解采煤机设备特性，针对不同情况进行操作处理。
c.及时发现异常情况：对设备的异常情况及时发现和报告，采取措施及时处理。
采煤机安全操作规程采煤机作为煤矿开采中一种常用的设备，其安全操作对于确保矿工的人身安全至关重要。
以下是采煤机安全操作规程的主要内容，旨在指导矿工进行采煤机的安全操作。
一、前期准备工作1. 所有参与采煤机操作的人员必须具备合格的操作证照，并熟悉采煤机的结构、性能和操作要求。
2. 在每次操作之前，需要对采煤机进行全面的检查，确保设备的各项功能正常，并排除任何潜在的故障。
3. 检查采煤机工作面的支护状况，确保支护结构稳固可靠。
二、操作过程中的安全要求1. 所有参与操作的人员必须穿戴合格的防护装备，包括防震帽、防护眼镜、绝缘鞋等，并佩戴好安全带。
2. 在操作前，需要对现场进行全面的检查，确保工作区域内没有任何杂物或障碍物。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并遵循安全程序。
禁止擅自改变操作流程或超负荷工作。
4. 在操作中，应保持清醒头脑，不得受酒精、药物或疲劳等影响工作。
5. 操作过程中应随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作，并及时上报。
三、操作时的安全措施1. 对采煤机的上缸、下缸、刀盘、导向架等零部件进行定期检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
2. 严格按照采煤机的额定工作压力进行操作，禁止超负荷运行。
3. 在操作过程中，保持操作区域清洁整齐，防止阻塞和堵塞。
4. 严禁使用金属工具接触采煤机的导电部位，以防止触电事故的发生。
5. 在清理和维护采煤机时，必须先切断电源并喷洒足够的灭火剂，以防止火灾和爆炸事故的发生。
四、事故处理和紧急情况应对1. 在操作过程中，如发生卡钢、堵塞等情况，应立即停止操作，并按照操作规程进行清理。
2. 任何事故发生时，操作人员应立即报警并采取必要的紧急救援措施，确保人员安全。
3. 在具备必要的技术和条件的情况下，操作人员可以采取首先解救被困人员的方式，但需确保自身安全。
五、后期工作总结1. 每次操作结束后，应对采煤机进行全面检查和维护，及时发现和处理任何故障。
采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。
（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。
2.采煤机的启动操作程序：（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。
（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。
（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。
MZ290型钻机式采煤机使用操作规范二O一七年一月一日一、MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理 (1)1.1、结构 (1)1.2、工作原理 (2)二、操作步骤 (2)2.1 钻机式采煤机主机固定 (2)2.2 钻机式采煤机采煤前准备工作 (2)2.3 钻机式采煤机首节钻杆钻采 (3)2.4 钻机式采煤机普通钻杆的钻采 (3)2.5 螺旋钻杆的拆卸 (5)2.6 钻机式采煤机的移机 (6)2.7 钻机式采煤机的定位、定向 (6)三维护 (7)四维修 (7)五安全使用注意事项 (9)MZ290型钻机式采煤机操作规范一MZ290型钻机式采煤机结构和工作原理MZ290型钻机式采煤机是多轴螺旋钻机式采煤机，是解决薄煤层开采、提高煤炭资源回收率的一种新型的采煤设备。
是目前解决薄煤层开采的最好方法之一，该机采用钻采的房柱式工艺，实现了无人工作面独头采煤。
1.1、结构钻机式采煤机由主机、钻具、移动泵站等组成，其中主机又由推进装置、中间架和前架等底架组成。
装、卸钻具通过单轨吊辅助完成。
本机采用双速绞车实现移动泵站和主机的整机移位。
1、钻机式采煤机主机采用模块化设计，由一些可拆离的部件组合而成。
中间部分为含有液压推进部件两个中间架，上部安装驱动架，并配置主轴驱动部，两侧分别安装两个支撑及调斜部件。
2、钻具由左右旋钻杆、通风装置、传动装置、稳定装置、钻头等组成，全部钻杆通过自身携带的机械自锁机构连接，通风装置通过法兰盘-闭锁装置连接，安全可靠的完成钻具锁死工作。
3、移动泵站由PLC集成电控系统、主电机和辅助电机、液压系统、和监视系统组成。
PLC集成电控系统符合以下要求：防爆电气设备的通用标准文件，产品标准以及煤矿安全规程。
机组电气设备采用防爆型、允许用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井。
机组液压系统有油箱、油泵、控制阀组、千斤顶、管路等组成，其中主系统采取国际一流液压供应商，满足MZ系列钻机式采煤机钻杆驱动高压力、大扭矩、高可靠性的技术要求。
4、钻机式采煤机的通风、供水、运输依赖于全矿井的通风、供水、运输系统（用户提供）。
5、钻机式采煤机的配套设备：工作面刮板运输机（推荐型号：SGD320/18.5或SGB420/22）、单轨吊（推荐型号：BCD型1.5吨防爆单轨吊）、局部通风机和各类控制开关（用户提供）。
11.2、工作原理钻机式采煤机采用钻采的工艺，主机布置在顺槽中，利用液压推进装置带动旋转的钻具向煤层钻孔。
在驱动架上装设的驱动部（由大扭矩驱动马达与行星轮减速器）经减速后，通过带定心的三爪形离合器，将输出转矩传递给螺旋钻杆，经过螺旋钻杆的转矩接力传递，到达钻具端部的前动箱，经过前动箱齿轮传动，将动力分配给三个钻头，实现对煤层的钻削。
同时工作的主轴推进部件的前移实现了钻头的不间断切削钻进，钻进时产生的煤屑，经螺旋钻杆的螺旋叶片推力与钻孔壁的共同作用，将煤排出钻孔。
简而言之，钻机式采煤机的工作原理为：钻头割煤，螺旋钻杆输煤，截割下的煤直接落在布置在顺槽中的刮板机上运出，真正实现薄与极薄煤层的工作面无人安全钻采。
二操作步骤2.1 钻机式采煤机主机固定1、主机装配完成后，准备好销轴、钢丝绳等连接工具，将钻机式采煤机主机和移动泵站组成固定，同时检查牵引绳的完好程度。
2、通过双速绞车将主机和泵站移动到待开采的位置；3、将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。
4、开机自检结束后，主机司机操纵操作台上的主机调斜油缸液压手柄，使主机调整到钻采要求的角度；5、主机司机操纵操作台上的主机支撑油缸液压手柄，使支撑油缸伸出，支撑在巷道侧壁上，实现主机固定，在支撑盘与侧壁之间放置木块，增强支撑强度；2.2 钻机式采煤机采煤前准备工作1、在钻采之前首先将钻采范围内锚在煤层中的锚杆全部拔出，检查钻头组截齿磨损情况，及时更换损坏严重的截齿。
2、由班长负责检查钻杆与减速机输出轴的连接是否合格，检查电缆与防尘水管的铺设情况，检查内外喷雾的完好情况，若发现异常，必须先处理好以后再施工。
3、经班长检查无误后，由站在主机上靠近泵站侧的人员发出钻采信号。
24、将PLC集成电控箱旋钮转到送电位置，开机自检，并观察监控显示器输出信号是否正常。
5、当主机司机接到信号后，发出开机报警信号。
待开机报警信号响完后，按开机按钮3—5秒后，再自动启停按钮，拨动钻杆驱动手柄，观察液压表盘上，两个驱动马达启动压力是否正常。
6、站在主机上的人员对防尘水管及电缆进行检查，确保符合规定，安全牢靠。
2.3 钻机式采煤机首节钻杆钻采1、操作准备工作完毕以后，由班长负责安排一名钻机式采煤机司机（后简称主机司机）在主机操作台就位，连接螺旋钻杆的人员三名，分别站立于主机的两侧及驱动架后方连接主机风筒的位置，安排操作单轨吊的人员2名；2、主机司机操纵主机推进手柄，使驱动架后退到主机最后端；3、单轨吊司机手通过钻具安装手将钻头与首节钻杆的组装体吊起，控制单轨吊，使单轨吊将起吊的首节钻杆组运送到主机中间位置，在主机两侧操作人员的辅助下，将前动箱底部的液压油缸放在前架安装槽内；4、主机司机操纵主机推进手柄，使驱动架缓慢连续前移，减速器输出轴伸入钻杆端部的三爪形离合器内，钻杆连接完成；5、主机司机拨动风筒推进给油阀，驱动架后方接风筒的人员操作驱动架上的风筒推进油缸阀使风筒后端与主机沾边，连接风筒后连接销轴，风筒连接完成；6、站在主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员，合好风筒上的定位架，并按照规定铺设好油管及防尘水管；7、经主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员检查缩紧可靠无误后，人员撤离主机，并向主机司机发出钻采信号；8、主机司机接到钻采信号后，操纵主机推进手柄，同时启动主机截割马达，开始首节钻杆的钻采作业，直至驱动机构运行至主机前端；2.4 钻机式采煤机普通钻杆的钻采1、当第一节钻杆顺利钻采完毕后，主机司机微调驱动马达，使钻杆后端自锁装置凸块位于正下方；2、主机司机操作前架抱瓦油缸，使钻杆与主机减速器输出轴的自锁装置打开；33、主机侧操作人员拔出风筒与主机风筒之间的连接销轴；4、待首节钻杆与风筒均与主机脱开后，主机司机反拨主机推进手柄，主机驱动架后退，首节钻杆与风筒和驱动架完全脱开，主机司机机械反拨推进手柄，使主机驱动架运行至主机后方；5、单轨吊司机手通过钻具安装手将钻杆架上的一组稳定器钻杆吊装起，控制单轨吊，使单轨吊将起吊的单组稳定器钻杆运送到主机中间位置，在主机两侧操作人员的辅助下，将钻杆前端顶块放在前架抱瓦上方，并保持钻杆前端沾边；6、主机司机拨动主机推进手柄，通过观察，使钻杆后端与主机沾边；7、主机司机拨动风筒推进给油阀，掐接螺旋钻杆的人员操作驱动架上的风筒推进油缸阀使风筒后端与主机沾边，连接风筒后连接装置；7、主机上的工作人员拨动风筒推进给油阀，驱动架后方接风筒的人员操作驱动加上的风筒推进油缸阀，使风筒安装到位，连接风筒前连接装置；8、主机司机拨动钻杆驱动摩擦手柄，分别将左、右钻杆自锁连接装置与减速器输出端、前钻杆组对接到位；9、主机司机拨动主机推进手柄与拨动风筒推进给油阀使主机推进，掐接螺旋钻杆的人员操作驱动加上的风筒推进油缸阀，风筒后拉，使钻杆组前方到位；10、站在主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员，将新接的风筒与主机风筒及前一节风筒连接好，合好风筒上的定位架，并按照规定铺设好油管及防尘水管；11、经主机上的两个掐接螺旋钻杆的人员检查缩紧可靠无误后，人员撤离主机，并向主机司机发出钻采信号；12、主机上的工作人员反拨前架抱瓦油缸，钻杆连接锁死；13、主机司机手拨动钻杆驱动摩擦手柄、主机推进手柄，开始钻采作业；同时执行步骤4；14、推进完毕后，前架抱瓦油缸伸出，打开钻杆直接的自锁机构，摘后风筒销轴，主机后退；15、执行步骤2-14，直至钻采完规定采深。
42.5 螺旋钻杆的拆卸当钻采到位后，即进行退钻工作。
1、站在主机上靠近泵站的操作人员向主机司机发出主机后退信号。
当主机司机接到主机后退信号后，将主机工作开关打开，待开机报警信号响完后，使执行机构沿着指定的煤层方向后退；2、主机司机得到主机后退停止信号后，停止主机后退；3、主机司机拨动前架抱瓦油缸，打开钻杆前端自锁连接装置，当钻杆自锁装置打开后，将需要退出风筒与前一节风筒的连接法兰盘闭锁装置打开；4、主机司机手操作主机前进-后退操纵阀手柄，使主机缓慢间歇性后退，使钻杆连接自锁机构脱开；5、单轨吊司机手操作单轨吊运行至需要脱开的钻具上方，并将钻具安装手下放，夹紧需要拆卸的钻具，然后单轨吊司机手操纵单轨吊缓慢上提，使起吊钢丝绳拉紧；6、钢丝绳拉紧后，操作人员操作主机钻杆脱开油缸控制手柄，使钻杆与主机输出轴连接自锁机械装置打开，同时，打开风筒与主机风筒的连接法兰盘闭锁装置；7、主机司机手操纵主机缓慢间歇性后退，使钻杆与主机输出轴脱开；主机后退到初始位置，掐接螺旋钻杆的人员打开风筒的油管定位架，并按照规定回收好油管及防尘水管；8、单轨吊司机手操纵单轨吊将拆卸的一组钻杆运走，运送到通钻具组安放在钻具架上，码放整齐；9、当所退出的钻杆运走后，站在主机上靠近泵站侧的工作人员发出主机前进信号；10、当主机司机得到主机前进信号后，开始操纵主机前进控制阀手柄，使主机开始往前推进，待主机减速箱输出轴接近钻杆时，放慢推进速度；同时站在主机一左一右的工作人员密切注视钻杆的连接情况，若减速机的输出轴与所接钻杆的配合方位不对时，需要进行微调；调整结束后继续推动主机，使主机减速箱输出端打开煤壁内的钻杆后端的自锁装置，并与其连接，同时连接主机风筒与煤壁内风筒的法兰-自锁机械连接机构；11、下一节钻杆与减速机输出轴完成对接后，即完成一个工作循环；执行步骤1-11，直至退出所有钻具组；12、当退钻完毕后，钻孔必须处理，在钻孔用碎矸石充填，充填长度不应小于1m，5距孔口200～300mm处打木点柱或支撑垛；孔口用黄泥或水泥封严，并预留瓦斯检查孔、措施孔和放水孔。
2.6 钻机式采煤机的移机1、准备好销轴、钢丝绳等连接工具，将钻机式采煤机主机和移动泵站组成固定，同时检查牵引绳的完好程度。
2、清理通道，将妨碍移机的各种物料、设备运走。
将电缆、防尘管、高压胶管等管线整理吊挂好，防止挤坏。
3、用定向装置及支撑装置将钻机调正放平，并降低到最低高度。
4、将机组滑撬用钢带或其它材料垫好，防止滑撬戗底，以减小移机阻力。
5、根据钻孔之间煤柱宽度的大小，用尺子测量出钻机移动的新位置，一般以孔距0.5米为宜，并做好标记。
6、移机时，牵引绳及钻机附近严禁有人。
人员距主机和牵引绳的距离不低于3米。
7、移机时，要观察牵引绳与液压油管组，防止牵引绳咬绳打结或与液压油管组缠绕；1人观察主机与泵站机构，防止轨道变形和管线压坏；1人监护主机，防止碰撞巷道两帮或原支护，并在移机到位时，及时发出停止信号；8、移动钻机式采煤机时，要集中精力，精心操作，缓慢牵引，随时注意情况变化及同事的信号，便于及时停机。
