管道清洗-清洗枪与海绵射弹结合的物理清洗工艺

射弹清洗原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊射弹清洗原理。

你说这射弹清洗啊，就好比是给管道来一场特别的“大扫除”！想象一下，管道就像是我们家里的那些弯弯绕绕的通道，时间长了，里面就会有各种脏东西堆积。

那射弹清洗呢，就是派出一个个小小的“清洁战士”，也就是那些射弹，冲进管道里去和脏东西战斗。

这些射弹可神奇了，它们就像勇敢的小勇士，在管道里横冲直撞，把那些污垢啊、杂质啊都给赶跑。

它们就像知道自己的使命一样，坚决不放过任何一个脏东西的藏身之处。

你说这是不是很有意思？我们平时打扫家里，可能会用扫帚、拖把啥的，那管道的打扫可就不一样啦！射弹清洗就是专门为管道量身定制的清洁方法。

而且啊，这射弹清洗的效果那可真是没得说！它能把管道里的脏东西清理得干干净净，让管道重新变得通畅无阻。

这就好比是给管道做了一次“焕新手术”，让它又能活力满满地工作啦！你想想看，如果管道一直不清洗，那里面的脏东西越积越多，最后不就会堵住了吗？那可就麻烦大了呀！但是有了射弹清洗，这些问题都迎刃而解啦。

射弹清洗还有一个好处，就是它不会对管道造成什么损害。

不像有些清洁方法，可能会不小心把管道给弄破了或者弄坏了。

射弹就不一样啦，它们温柔又有力地完成清洁任务，真是太棒啦！咱再来说说射弹的材质，那也是有讲究的哟！有的射弹是橡胶的，有的是塑料的，不同的材质适用于不同的管道呢。

这就好像我们穿衣服，不同的场合要穿不同的衣服，一个道理嘛！射弹清洗的过程也不复杂呀，专业的人员把射弹放进管道里，然后利用一些设备让射弹在管道里跑起来，就这么简单！但是效果却是杠杠的。

朋友们，你们说射弹清洗是不是很神奇呀？它能让那些我们看不到的管道内部变得干干净净，让整个系统都能更好地运行。

这就像是给我们的生活带来了一份保障，一份安心呀！所以啊，可别小看了这射弹清洗原理，它的用处可大着呢！。

化工生产设备管线化学清洗与物理清洗工艺方法方案1.清洗剂选择根据管线的污染物种类和程度，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂可分为酸性、碱性和中性三种。

酸性清洗剂适用于溶解金属氧化物、水垢和一些有机物等。

例如盐酸、硝酸等。

碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污染物等。

例如氢氧化钠、三氧化二锰等。

中性清洗剂适用于去除一些特定的有机和无机污染物。

例如磷酸类清洗剂、过氧化氢等。

2.清洗装置和工艺流程设计根据管线的长度、直径和材质等特点，设计清洗装置和确定清洗工艺流程。

常见的清洗装置包括清洗泵、清洗管道、清洗喷嘴、清洗头等。

通过合理布置装置，使清洗剂可以充分接触到被清洗的管线表面。

清洗工艺流程包括预清洗、化学清洗、中和、冲洗等步骤。

先进行预清洗，去除大颗粒杂质；然后进行化学清洗，去除主要污染物；再进行中和，使管线中的酸性或碱性物质中和；最后进行冲洗，使管线表面干净。

3.清洗条件和参数控制在清洗过程中，需要控制一些清洗条件和参数，以确保清洗效果和设备安全。

温度：根据清洗剂的特性，选择适当的清洗温度。

一般情况下，较高的温度有利于清洗剂的溶解和反应，提高清洗效果。

浓度和用量：根据管线的污染程度，确定清洗剂的浓度和用量。

一般情况下，较高的浓度和用量有利于提高清洗效果。

清洗时间：根据管线的长度和污染程度，确定清洗时间。

一般情况下，较长的清洗时间有利于清洗剂充分反应和溶解污染物。

1.水冲洗水冲洗是一种简单、经济、环保的物理清洗方法。

通过高压水或水流冲击，去除管线表面的杂质和污染物。

水冲洗的方法主要包括单向冲洗和双向冲洗。

单向冲洗是指水流沿一个方向冲洗管线，适用于较短的管线。

双向冲洗是指水流沿两个方向交替冲洗管线，适用于较长的管线。

2.压缩空气吹扫压缩空气吹扫是一种利用压缩空气吹扫管线表面污染物的物理清洗方法。

通过喷嘴将压缩空气吹入管线内部，使管线内部的污染物被剥离和冲刷掉。

压缩空气吹扫的方法主要包括单向吹扫和双向吹扫。

单向吹扫是指空气流沿一个方向吹扫管线，适用于较短的管线。

管道清理的机械原理是
管道清理的机械原理基本上可以分为三种：机械力清理、水力清理和化学清理。

1. 机械力清理：使用机械设备（如刷子、抄网、铲子等），通过物理力量将堵塞物或污垢从管道中清除。

一般适用于较大型的管道，如下水道清理等。

2. 水力清理：利用高压水射流进行清洗，水射流的高压能量可以将管道内的堵塞物或污垢冲击、冲刷掉。

水力清洗可以通过不同的喷头与喷嘴进行调整，以适应不同管道的清洗需求。

3. 化学清理：通过使用特定的化学品或溶剂，将堵塞物或污垢溶解或分解，从而实现清理效果。

化学清洗常用于腐蚀性物质或特殊情况下的清洗，但需要谨慎操作以避免对环境和设备产生危害。

综合利用这三种机械原理，可以更全面、高效地清洁管道，并且根据具体情况选择合适的方式进行清理。

清除地暖管泥沙的方法
清除地暖管中的泥沙是一个相对复杂的过程，通常需要专业人员进行操作。

以下是一些常用的方法：
1. 物理清洗法：
- 使用压缩空气或水压冲洗，通过高速气流或水流将管内的泥沙冲出。

- 使用特殊的清洗设备，如管道清洗机或高压水枪，配合相应的清洗剂进行冲洗。

2. 化学清洗法：
- 使用专门的化学清洗剂，根据清洗剂的说明进行配比和冲洗。

- 注意选择对地暖管材无腐蚀作用的清洗剂，以免损伤管道。

3. 射弹式清洗法：
- 使用一种特制的清洗弹（海绵射弹、塑料珠等），利用压缩空气将其射入管道内，通过摩擦力清除管道内的泥沙和污垢。

4. 循环清洗法：
- 将清洗液加入循环系统中，通过循环泵使清洗液在管道内循环，达到清洗的效果。

5. 脉冲清洗法：
- 使用脉冲发生器产生的高频率脉冲波，通过水或其他介质传导到管道内，形成冲击波，清除管壁上的泥沙。

6. 专业服务：
- 如果以上方法难以操作或效果不佳，可以联系专业的地暖清洗服务公司进行处理。

在清洗地暖管时，需要注意以下几点：
- 在清洗前，应关闭供暖系统，并确保管道内没有压力。

- 清洗过程中，应避免使用尖锐或硬质的工具，以免损伤管道。

- 清洗后，应充分冲洗管道，确保没有残留的清洗剂或泥沙。

- 清洗完成后，检查是否有泄漏，并在必要时进行修复。

- 定期进行清洗，以保持地暖系统的高效运行。

请注意，以上方法可能需要一定的专业知识和工具，建议在不熟悉的情况下寻求专业人士的帮助。

物理脉冲清洗给水管道技术-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN物理脉冲清洗给水管道技术邯郸捷通清洗工程有限公司在实施清洗过程时，尽可能的采用无污染、施工周期短的物理清洗，高压气水脉冲清洗技术对民用水管道清洗是比较有效可行的方法之。

目前，全世界新建介质输送管线正以每年几十万公里的速度发展着。

然而，随着管道数量的增多及管龄的增长，管道中的沉淀物、杂质、锈腐污垢，堵塞管网管道的问题也变得越来越突出。

解决这些问题的办法就是对其进行清洗和维护，但传统的清洗方法制约着某些管道的清洗，如住宅区生活供水供热管网的清洗，以其管路复杂、管线多，对清洗工艺的要求省时、省力、无毒、无污染，清洗后水可直接饮用等特点，基于此，应运而生地出现了一种新的清洗技术气脉冲清洗技术。

1高压气水脉冲清洗工艺研究水气脉冲清洗工艺以压缩空气为动力源，以水为清洗介质，使水在管网内形成很强的喷射力和多频振荡波，从而达到清洗目的，如所示。

首先，在被清洗管段的起端连接脉冲振荡发生器，在管段的末端接上用于排除清洗污垢的排污管，在清洗过程中，被清洗管道的起端和末端之间各支管停止用水。

首先由空气压缩机向大容量储能罐送气，从储能罐送出的高压气流，通过脉冲发生控制装置与水一起形成脉冲和高速水气流，脉冲随水气流向下延伸传播，使管内形成高速水气湍流，伴随湍流而形成管道内硬性杂质（如泥沙、氧化铁硬垢）使管道壁产生冲刷和喷沙效应，促使附着在管壁上的污垢破碎脱离，并随着水气流从末端排污排除。

2气脉冲给水管道清洗新技术的功能与效果供水供热管网在地上地下都有，构造系统比较复杂，污垢形成原因差异较大。

探索具有省时、省力、省钱、不破坏供水管网、无污染、无任何毒副作用的清洗技术始终是人们研究和寻求的方向。

气脉冲给水管网清洗技术利用气体和液体的柔性和在管内的高度适应性去传导脉冲，形成不同频率的振动波和高速水气流清洗管内污垢，与其它清洗技术表现出与众不同的功能：不使用任何化学清洗剂，对水质无污染。

海工工艺管道清洁方案作者：张经纬沈小兵王安民曾小刚来源：《科技创新导报》2018年第01期摘要：海上工艺管道模块由于其可移动性和对当地居民零影响，开始普遍在全世界范围内推广开来。

方案主要阐述了去除管线锈、垢、油脂以及任何制造过程中遗留下来的异物的方法，以防止有可能对设备造成的物理性伤害，尤其是旋转设备、滤器、仪表及预防腐蚀性产品对设备寿命、设备质量产生不利的影响。

关键词：工艺管道吹扫模块中图分类号：U445.551 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（a）-0084-021 管道清洁主要阶段1.1 预制管段清洁至于管子在模块组装前的清洁，所有碳钢管在车间预制好后应进行酸洗、磷化处理以除去管子的杂质、焊渣及锈斑。

所有不锈钢管焊后应通过酸洗钝化清理的方法除去管子里的杂质。

所有管段完全清洗后，需适当封闭两端直至再次安装。

1.2 模块清洁一旦管段模块组装，彻底清洗应采用空气吹执行。

在这个清洗阶段，考虑到由于空气吹扫而引起的阀门污染，建议不要在吹扫之前安装阀门和流量计，除非已证明阀门的结构不会受到吹气的影响。

吹扫完成后，安装不适合以前吹扫的阀门和仪表。

其余焊接接头应采用少渣控制，控制二次污染。

一旦清洗完毕，现场检查应在关键区域，内窥镜确认管道清洁等主要控制和切断阀，及管路低带。

1.3 船上清洁当每个模块安装在船上时，在上述情况下，管道内部的清洁状况仍然较好。

在这个阶段，只需要一个简单的空气吹在每个管道系统完整性报验后，吹扫在这一阶段仅是系统额外清洁活动进一步确认。

正常情况下，每一条线只能被连续的气流吹出，持续时间为30min。

如果出口处没有明显的杂质，清洁可视为可以接受的。

2 准备2.1 清洁计划每一条要清洗的管路必须具备一份档案，档案清晰地表明如下信息：P&ID和ISO图上标出要清洗的管路；清洗方法、清洗介质、最大工作压力和温度都不能超过管路设计参数限定值；注入点，排空和清洗介质的泄放点；使用旁通或者短管来移除、隔离和分离部件；断开的法兰以及将被安装或将被移除的盲板法兰；明确手控阀门的位置和定义阀门操作的顺序；工艺或者公用管线应该在管线末端的法兰和附件被移除之后从管线上游末端开始清洗。

气动管道清洁装置产品指南一、产品介绍1、气动管道清洁装置的工作原理使用子弹发射装置发射大于管道内径约5-30％的高密度聚氨脂子弹，子弹射入后高速前进，能彻底清洁管道内壁的附着物与污染物，达到清洗、清除与清洁的效果，并能将管道内的物料推出后再利用与再加工。

2、结构组成：由清洁装置和高密度聚氨酯子弹组成，物理的清洁方式。

清洁装置：材质为不锈钢和铝合金等金属铸造，辅以配件如压力表、安全阀、注水空等安全部件。

分为手持式、螺纹式和法兰式。

高密度清洁射弹：常用海绵射弹分标准型与磨擦型两种，材质为聚氨酯海绵，密度在70-80kg/m3，外形为圆柱体，最大可收缩性有40%，清洁效果最佳收缩在10-20%。

具有快回、高韧性，随意弯曲等特点，且规格多样，最小6mm，最大255mm。

3、特点高韧性子弹可通过90度角、T型连接头、线型圈和U型管而不受管路限制，子射程可达几千米，配合两指扳机装置使操作简易而又安全。

气动管道清洁装置可清洁任何类型的管道，管道口径由：4mm-250mm均可，适合于各种领域，与现有的昂贵的清洁方法相比，可节省大量的维护、清洁费用以及时间与人工。

二、操作规范为规范操作，保证设备以及人员的安全，现将操作规范确定如下：1、现场勘察对需要清洁的管道进行现场勘察，弄清楚需要清洁疏通的管道其：口径、长度、走向、连接方式、阀门的类型及开合和内部污物程度等，了解并掌握气源的位置以及压缩空气的压力大小。

2、工具准备检查气源（压力=3-7kg/0.3-0.7mpa）、高压软管、管道清洁工具、快速接头、子弹接受器、子弹发射器、手套等操作和防护相关物品。

3、工具安装操作前做好自身的防护（手套、防滑鞋等现场规定的防护），完成气源、高压软管、管道清洁工具、快速接头、子弹接受器、子弹发射器的安装与连接。

特别注意：在进行工具与气源的连接与拆除时，必须先关闭气源，再放掉空气！然后才能够进行工具、软管的连接与拆除。

4、工具检查重点检查气源、气管、手柄、枪头等处的连接是否正常有无松脱，并进行空枪与压缩空气的试射，以查看有无漏气，同时确定压力大小。

根据主机厂商和船东的要求，在主机运行前，应对主机供油系统进行全面的清洗和检查。

对滑油、燃油日用系统应进行冲洗、除尘处理。

1、管系冲洗条件。

1.1 各管系中管段在车间制作时应按工艺要求进行打磨、酸洗和清洗工作，并获得防护，经检查合格。

现场配装管段应送回车间进行焊缝打磨、焊渣清理，并经酸洗（按工艺要求）、清洗工作后装船。

1.2 各有关管系安装时必须经过安装前的吹洗，清洁检查。

1.3 各管系安装后需经密性试验，报验合格，动力油泵已动车并可正常运行。

1.4 各系统的油舱柜，滑油循环舱、沉淀舱、储藏舱应清洁报验合格并封柜认可。

2、滑油日用系统管系的循环冲洗。

滑油日用系统冲洗是利用滑油备用泵进行强力循环冲洗。

2.1 冲洗准备。

2.1.1 备料：DN168耐油耐压橡胶管10m及软管接头1只（按双联滤器出口配）。

2.1.2 拆除机带滑油泵进出口弹性接头，用DN168橡胶管联接，实现旁通。

2.1.3 拆除双联滤器出口，并用软管联接排入主机油底壳。

2.1.4 备料：冲洗滑油12T。

2.2 冲洗操作程序。

2.2.1 用软管向储油舱、沉淀舱注入冲洗用油（半舱左右）。

2.2.2 加热冲洗油至400-500C（可利用分油机循环加热）。

2.2.3 循环回路（参考图ZH446-462-01）。

滑油循环舱→冲洗粗滤器（LOF1、LOF2）→滑油备用泵→LV3阀（自清滤器旁通）→滑油冷却器→双联滤器→主机油底壳→滑油循环舱。

2.2.4 开动滑油备用泵进行循环冲洗。

在冲洗过程中所有焊缝区域应轻轻敲打，时隔半小时清洗滤器（LOF1或LOF2）一次，把管系杂物污尘减少至最小程度，一般冲洗时间不少于6h，报验经供应商认可后冲洗结束。

操作程序如下：①、冲洗过程中应对冷却器的温控阀（LR1）进行手动转换，以保证旁通管路的冲洗。

②、不断转换阀LV33及LV34，使两管路交替冲洗。

③、定期半小时清洗LOF1、LOF2滤清器。

④、循环时，注意观察双联滤器压差计读数，达最大值时应及时转换并清洗。

管道清洗有哪些清洗方法与步骤管道清洗的方法一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。

该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。

二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。

该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。

该技术具有速度快，成本低等特点。

三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。

该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。

物料管道PIG清洗管道的清洗方法1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强(5-60%)，通过性好，(可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等);强度高(在管道中一次运行距离可达250英里以上)，规格尺寸齐全(直径范围为5mm 2500mm);功能种类多(具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷)等诸多功能。

2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。

PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。

根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动力源入口及测压口，一般按垂直于发射器的轴线布置，动力源也可沿轴向从尾部引入。

动力源入口的口径保证PIG材料能在该动力源推动介质的作用下，以适宜的速度(0.5 2.5m/s)运行。

另外，根据清洗现场综合情况(如动力源介质、管道状况、清洗要求等)还可设计简易PIG发射器。

PIG发射器直径大的一端一般比被清洗管道内径大20 50%，以便于PIG装入，直径小的一端与管道内径相同，其长度为所发射PIG材料长度的1.5 3倍。