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放电加工中的电极形状设计放电加工，简称EDM（Electric Discharge Machining）是一种利用电火花冲击零件材料的加工方法，可加工各种导电材料、形状较复杂的零件以及硬度较高的材料。
在放电加工中，电极是不可或缺的加工工具，其形状设计对加工精度、效率及工艺稳定性等方面均具有重要影响。
不同形状的电极在放电加工时具有不同的特点和优势。
下面将主要探讨若干种常见的电极形状设计，分别是点电极、线电极和针电极，并分析它们在放电加工中的表现。
1. 点电极点电极在放电加工中的应用十分广泛，工作原理是以电极上的一点与工件表面产生电火花，破坏工件表面形成几何形状，从而达到加工效果。
点电极的特点是容易制造，加工简单，且能够加工出形状精度较高的微小孔洞和细小角度。
另外，点电极也具有较高的加工效率，但是相比其他形状的电极，其加工的表面质量较差。
2. 线电极线电极是指将导电材料加工成一定的线形，作为电极在放电加工时进行加工。
线电极的优点在于，加工出来的槽形表面质量较好，且能够加工出形状较实用的切槽与工件表面形成印痕。
线电极可以加工出形状较长的工件，因此在工业生产中应用较广泛，例如模具、挡板、刀具等。
3. 针电极针电极是电极形状中最常用的一种，其特点是可以加工出微小的凹陷形状并且工作效率很高，有很好的精度和表面处理。
针电极可以加工出形状较小的工件，并且能够刻有更复杂的图案。
在针电极的加工中，衡量其优劣的关键关注点是电极结构的几何形状、表面条件和导电材料的品质。
如何精心选择和设置针电极的形状是放电加工中的重中之重。
为达到持久的放电效果，我们在制作针电极时，可将精度设定到极其细微，减少电极与工件表面热氧化形成的尖点，并且可以加入精密矩阵使其能够更加牢固。
在使用针电极时，我们通常需要对其进行修切，调整其发出的电火花大小，并注入油或冷却液使其保持冷却，保证其在高负载时的持久性能。
总结在放电加工中，电极形状的合理设计和选择对于加工效率和加工精度至关重要。
电火花加工技术的应用及其发展1.电火花加工技术的简介从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工技术得到了飞速的发展,电火花加工技术是历史最悠久的特种加工方法之一，在模具制造业，航空和航天，电子等众多领域得到了广泛的应用。
电火花加工又称放电加工，也有称电脉冲加工，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。
电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工件和工具不接触，而是靠工具与工件之间的脉冲性火花放电，产生局部，瞬间的高温把金属材料逐步的蚀除掉。
由于放电的过程产生火花所以也称电火花加工。
图1. 电火花加工的原理图如图1的原理图所示，工件与工具分别连接到脉冲电源的两个不同的极性的电极上。
当两电极加上脉冲电源后，工件和电极保持适当的距离，就会把工件和工具之间的介质击穿，形成放电通道。
放电通道产生瞬间高温，使工件表面的材料融化甚至气化，同时也使工作介质气化。
在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸。
工件表面一部分材料被蚀除掉抛出，形成微小的电蚀坑。
脉冲放电结束后，经过一段时间间隔，使工作液恢复绝缘，脉冲电源反复作用于工件和工具电极上，上述过程不断重复进行，工件逐渐被加工成想要的形状。
2.电火花加工技术的应用范围由于电火花加工有其独特的优越性，再加上数控水平和工艺技术的不断提高，其利用领域日益扩大，已经覆盖到机械、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门，用以解决各种难加工材料、复杂形状零件等有特殊要求的零件的制造，成为常规切削、磨削加工的重要补充和发展：模具制造是电火花成型加工应用最多的领域，而且非常的典型。
2.1以下简单介绍电火花成则加工在模具制造方面的的应用1．高硬度零件加工对于某些要求硬度较高的模具，或者是硬度要求特别高的滑块、顶块等零件，在热处理后其表固硬度高达50HRc以上，采用机加的方式将很难加工这么高硬度的件．采用屯火花加工可以不受材料硬度的影响。
放电加工工艺一.緒論二.電火花加工效應三.電火花加工工藝指標四.電火花加工全然抵触及解決五.機床操作及電極製作六.留意事項一.緒論1. 什麽是電火花加工平時我們在開電燈或關電閘時,不時會看到開闢處碰出火花.久而久之,開闢觸片便被電腐蝕,影響開闢壽命.因此一向被人們視為有害放電現象,經過長期觀察發現,這種火花放電在特定場合具有其专门感化,可通過脈衝電源使這種電腐蝕持續進行,在較短時間內產生較大年夜金屬腐蝕量.從而加工出特異形狀之工件.這确实是電火花加工之雛形.電火花是脈衝電源產生的一種自激放電，是一種应用電、熱能量進行加工的方法。
在加工過程中，使对象電極和工件之間不斷産生脈衝性的火花放電，靠放電時局部，暫態産生的高溫把金屬蝕除下來。
亦稱放電加工或電蝕加工。
火花放電不合於弧光放電、輝光放電等其他情势的自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具的較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電。
伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。
火花通道必須在維持暫短的時間（平日爲10-7-10-8μs）後及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特点（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量感化於極小範圍。
通道能量的感化，可使電極局部被腐蝕。
应用火花放電時産生的腐蝕現象對導電材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。
2.電火花加工的特點電火花加工是與機械加工完全不合的一種新工藝。
隨著工業生産的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等机能的新材料不斷出現。
具有各種複雜結構與专门工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不克不及加工或難於加工。
是以，人們除了進一步發展和完美機械加工法之外，還尽力尋求新的加工方法。
電火花加工法能夠適應生産發展的须要，並在應用中顯示出专门多優異机能，是以，获得了灵敏發展和日益廣泛的應用。
电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。
它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。
以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。
1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。
（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。
（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。
（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。
2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。
（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。
电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。
（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。
（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。
（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。
（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。
（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。
3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。
放电加工在现代模具制造业中，与磨床．铣床．车床．线切割等具有同等位置，且是不可或缺的一个工序。
它的工作原理是原苏联人发明的。
它的历史可追塑到上个世纪六十年代，类型可分为二极管和三极管式两种。
在此我们介绍一下放电的加工原理：如果从宏观说明的话：放电的加工原理是通过无限靠近但不接触的正负带电体（即电极与工件），在绝缘液（火花油）作用下，将电能转变成热能的过程（瞬间10000度左右），从而达到腐蚀加工物成型的目的。
如果从微观说明的话：放电的加工原理是通过机械控制使带负的电极，无限靠近，但不接触带正电的工件时，产生强大电场。
从而产生电子流，冲击绝缘液微粒的外围电子，使其电子数目以金字塔的形式大量增加，然后以极高的加速度与速度轰击工件表面的原子微粒，使其产生高温后在爆破力的作用下脱落。
当然，电极的原子微粒也会受到正离子的轰击从而产生高温后在爆破力的作用下脱落。
同时，在此过程中产生一定数量的正负离子和大量的中性微粒。
然后，部分正离子移至电极一边，且吸附于电极表面，使其损耗得补偿。
部分负离子则移至工件一边，且吸附于工件表面。
最后当下一波的休止脉冲奏效时，一切脱落物将随绝缘液冲走。
实践中，我们使用不同的条件时，有不同的粗糙度，速度，损耗，火花位。
原因是在上述的过程中，在时间上各种变化是否同步达到最好的配合。
当然还有与电极和工件材质的导热性.熔点.密度等物理特性及介质有很大关系。
总而言之，放电加工是一项精密加工，作为技术人员，我们一定要知道它的放电加工原理。
希望各位多加努力，多加探索与发现。
相信各位一定能够超越自我，把握明天！七）电极材料的介绍电极材料必须导电性能良好、损耗小、造型容易、并具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点。
常用的电极材料有紫铜、石墨、铜钨合金、黄铜。
1、纯铜电极纯铜又称紫铜，它有良好的塑性、导热性、耐腐蚀性、良好的导电性、可加工性好。
它质地细密，加工稳定性好，相对电极损耗小，易于制成薄片或其他复杂形状。
放电加工工艺一・緒論二・電火花加工效應三.電火花加工X藝指標四.電火花加工根本抵触及解決五. 機床操作及電極製作六.留意事項一•緒論1 •什麽是電火花加工平時我們在開電燈或關電閘時,不時會看到開闢處碰出火花•久而久之,開闢觸片便被電腐蝕，影響開闢壽命•所以一向被人們視為有害放電現象，經過長期觀察發現，這種火花放電在特定場合具有其特别感化，可通過脈衝電源使這種電腐蝕持續進行，在較短時間內產生較大年夜金屬腐蝕最•從而加工出特異形狀之工件.這就是電火花加工之雛形.電火花是脈衝電源產生的一種自激放電，是一種应用電、熱能量進行加工的办法。
在加工過程中，使对象電極和工件之間不斷産生脈衝性的火花放電，靠放電時局部，暫態産生的高溫把金屬蝕除下來。
亦稱放電加工或電蝕加工。
火花放電不合於弧光放電、輝光放電等其他情势的自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具的較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿後，隨即發生火花放電O伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。
火花通道必須在維持暫短的時間（平日爲10入10-8 "S）後及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特点（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能最感化於極小範圍o通道能最的感化，可使電極局部被腐蝕o应用火花放電時産生的腐蝕現象對導電材料進行尺寸加工的办法，叫電火花加工。
電火花加工是在較低的電壓範圍內，在液體介質中的火花放電。
2.電火花加工的特點電火花加工是與機械加工完全不合的一種新工藝。
隨著工業生産的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等机能的新材料不斷出現。
具有各種複雜結構與特别工藝请求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工办法不克不及加工或難於加工。
是以，人們除了進一步發展和完美機械加工法之外，還尽力尋求新的加工办法。
電火花加工法能夠適應生産發展的须要，並在應用中顯示出很多優異机能，是以，获得了敏捷發展和日益廣泛的應用。
電火花加工的特點如下：1 •脈衝放電的能量密度高，便於加工用通俗的機械加工办法難於加工或無法加工的特别材料和複雜形狀的工件。
不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。
2•脈銜放電持續時間極短，放電時産生的熱最傳導擴散範圍小，材料受熱影響範圍小。
3.加工時，对象電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀感化力極小o对象電極材料不需比工件材料硬，是以，对象電極製造轻易o4.直接应用電能加工，便於實現加工過程的自動化。
5•可以改革工件結構，簡化加工工藝，进步工件应用壽命，降低工人勞動強度。
基於上述特點，電火花加工的重要用处有以下幾項：1）製造沖模、塑膠模、鍛模和壓鑄模。
2）加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3）在金屬板材上切割出零件。
4）加工窄縫。
5）磨削平面和圓面。
6）其他（如強化金屬外面，掏出折斷的对象，在淬火件上穿孔，直接加工型面複雜的零件等）。
3.實現電火花加工的條件實現電火花加工，應具備如下條件：電火花加工的道理是基於对象電極和工件（正，負電極）之間脈衝性火花放電時的電腐蝕現象來蝕除多餘的金屬，以使零件的尺寸，形狀和外面質最達到預定的请求0要實現電火花加工，必須滿足下列條件。
1.对象電極和工件電極之間必須維持合理的距離，即相應於脈衝電壓和相應於介質的絕緣強度的距離O在該距離範圍內，既可以滿足脈衝電壓不斷擊穿介質，産生火花放電，又可以適應在火花通道熄滅後介質消電離以及排出蝕除産物的请求。
若兩電極距離過大年夜，則脈衝電壓不克不及擊穿介質、不克不及産生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈衝能量有消费，也弗成能實現電腐蝕加工O由此可見，兩電極間的合理距離必須較小，但又弗成短路。
在電火花加工中，对象電極與工件電極之間的距離叫作“間隙”。
“加工間隙”或“放電間隙”就是指兩電極之間的合理距離。
間隙是否合理，受到脈衝電壓、火花通道的能屋以及介質的介電係數等很多身分制約。
因而，間隙的大年夜小隨這些身分的變化而變化。
一般情況下，電火花加工的放電間隙在數微米到數百微米範圍內。
若將間隙調整到合理間隙和短路之間（即小於合理間隙），雖然不妨礙沖電壓擊穿介質，然则由於間隙過小會導致槓炭，甚至發生電弧，給加工造成伤害。
2.兩電極之間必須充入介質。
在進行電火花尺寸加工時，兩極間爲液體介質，在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間爲液體介質；在進行材料電火花外面強化時，兩極間爲氣體介質。
兩極間沒有介質（即真空）的自激放電屬於輝光放電，不克不及實現電火花加工。
3.輸送到兩電極間的脈衝能量密度應足夠大年夜。
在火花通道形成後，脈衝電壓變化不大年夜，是以，通道的電流密度可以表徵通道的能最密度。
能量密度足夠大年夜，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料外面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。
因而，通道一般必須有105-106A/cm2®S密度。
放電通道必須具有足夠大年夜的峰值電流，通道才可以在脈衝期間获得維持o 一般情況下，維持通道的峰值電流不小於2A。
4.放電必須是短時間的脈衝放電o放電持續時間一般爲10心10% o由於放電時間短，使放電時産生的熱能來不及在被加工材料內部擴散，從而把能量感化局限在很小範圍內，保持火花放電的冷極特点。
假如放電時間等於或大年夜於10'2s，則必定使放電沿火花一過渡電弧一弧光放電這一規律發展，從而使加工不克不及正常進行。
5•脈銜放電需重復多次進行，並且多次脈銜放電有時間上和空間上是分散的。
這裏包含兩個方面的意義：其一時間上相鄰的兩個脈衝不在同一•點上形成通道；其二，若在必定時間範圍內脈衝放電集中發生在某一區域，則在另一段時間内，脈衝放電應轉移到另一區域。
只有如斯，才能避免積炭現象，進而避免發生電弧和局部燒傷。
6.脈衝放電後的電蝕産物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。
在電火花加工的生産實際中，上述過程通過兩個途徑完成o 一方面，火花放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除産物排離的固有特点；蝕除物以外的其餘放電産物（如介質的汽化物）亦可以促進上述過程；另一方面，還必須应用一些人爲的輔助工藝办法，例如工作液的迴圈過濾，加工中採用的沖、抽油办法等等。
二電火花加工效應電火花加工中一般有如下效應產生：極性效應、噴鍍、覆蓋效應、沈積效應、傳熱1.極性效應電火花加工時，雷同材料兩電極的被腐蝕最是不合的。
个中一個電極比另-•個電極的蝕除量大年夜，這種現象叫做極性效應。
假如兩電極材料不合，則極性效應加倍複雜。
我們一般把陰極蝕除 量與陽極蝕除最之比叫做極性係數O 極性係數小於1，稱之爲負極性，此時，工件接電源的正極， 对象電極接負極，反之極性係數大年夜於1 稱之爲正極性，此時，工件接電源的負極，对象電極 接正極。
極性係數的改變意味著兩極能量分佈的改變。
影響極性效應的身分： 1 •脈衝寬度在電場感化下，通道中的電子奔向陽極，正離子奔向陰極。
由於電子質量輕，慣性小，在短時 間內轻易獲得較高的運動速度；而正離子質最大年夜，不易加快，故在窄脈衝時，電子動能大年夜， 電子傳遞給陽極的能最大年夜於正離子傳遞給負極的能量，使陽極蝕除最大年夜於陰極蝕除量，即 爲負極性。
而在寬脈衝時，正離子有足夠的時間加快可獲得較高的速度，并且質量又大年夜的多， 轟擊陰極的動能較大年夜，同時除液體介質蒸氣的正離子外，陰極和陽極蒸氣中的正離子也參予了 對陰極的轟擊。
是以，正離子傳遞給陰極的能量超過了電子傳遞給陽極的能量，陰極的蝕除量便大 年夜於陽極蝕除量即爲正極性。
見圖一。
圖一不合極性時的電極損耗電極對 Cu/st Ip=48A2. 脈衝能最隨著放電能最的增长，尤其是極間放電電壓的增长，每個正離子傳遞給陰極的平均動能增长， 電子的動能雖然也隨之增长，但當放電通道和很大年夜時，由於電位分佈變化引起陽極區電壓降 低，阻拦了電子奔向陽極，減少了電子傳遞給予陽極的能最，使陰極能屋大年夜於陽極能屋，即脈 衝能量大年夜時陰極的蝕除量大年夜於陽極蝕除量。
脈寬ti(US)2・覆蓋效應在材料放電腐蝕過程中，一個電極的電蝕産物轉移到另一•電極外面上，形成必定厚度的覆蓋層，這種現象叫覆蓋效應。
在油類介質中加工時，覆蓋層主如果石墨化的碳素層，其次是粘附在電極外面的金屬微粒結層o1.碳素層的生成條件(1 )要有足夠高的溫度。
電極上待覆蓋的外面溫度不低於碳素層的生成溫度，但低於熔點，以使碳粒子燒結成石墨化的耐蝕層。
(2)要有足夠多的霜:蝕産物，尤其是介質的熱解産物一一碳粒子。
(3 )要有足夠的時間，以便在外面上形成必定厚度的碳素層o(4)採用正極性加工，因爲碳素層易在陽極外面生成。
(5)必須在油類介質中加工。
2.影響覆蓋效應的重要身分(1 )脈衝能最與波形，增大年夜放電加工能量有助於覆蓋層的生長，但寬脈衝大年夜電流對中精加工有相當大年夜的局限性，減小脈衝間隔則有利於在各種規准下生成覆蓋層。
但間隔過小則有轉變爲電弧放電的危險，採用某些組合脈衝如矩形波派生出來的梳形波及各種疊加脈衝波形也有助於覆蓋層的生成。
(2)電極對，銅打鋼時覆蓋效應比較明顯。
因爲銅對碳素層的生成起著類似催化劑的感化。
但銅打硬質合金卻不大年夜轻易生成覆蓋層。
(3 )工作介質，石油産品的油類介質在放電産生的高溫下，生成大年夜量的碳粒子，有助於碳素層的生成。
而在具有必定離子導電的水介質中採用負極性加工時，會産生另一種覆蓋現象一一鍍覆現象。
即在陰極外面上形成一層緻密的電鍍層。
(4)工藝條件，工作介質髒；介質處於液相與氣相混淆狀態，間隙過熱，放電在間隙空間分佈較集中，電極截面大年夜，電極間隙較小，加工較穩定等，均有助於生成覆蓋層。
間隙中工作液的流動影響也很大年夜，沖油壓力過大年夜會破壞覆蓋層的生成。
合理应用覆蓋效應，有利於降低電極損耗，甚至可做到“無損耗”加工°但如處理不當，出現過覆蓋現象，將會使電極尺寸在加工中超過了加工前的尺寸，反而破壞了加工精度◊所謂無損耗加工即指在加工過程中，在某種特定條件卜•由於覆蓋效應的感化，彌補了電極損耗，當弼補感化與電極損耗大年夜致均衡時，可以認爲電極無損耗。
但加工條件比較苛刻，不易達到O 平日電極損耗達到1 %以下 > 即可認爲是無損耗加工。
三.電火花加工工藝指標一、加工速度對於電火花成形機來說加工速度是指在單位元時間內，工件被蝕除的體積或重量。
i般用體積表示。
若在時間T內，工件被蝕除的體積爲V，則加工速度Vw爲：Vw=V/t （ mm Vrnin ）對於線切割機來說，加工速度是指在單位元時間內，工件被切面槓。
即用mnf/min來表示。
在規定外面粗拙度（如Ra=2.5“m），相對電極損耗（如1%）時的最大年夜加工速度，是衡量電加工機床工藝机能的重要指標。
