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柜体组装工艺守则
1 主题内容和运用范围
本标准规定了低压成套配电装置的柜体装配工艺。
本标准适用于本厂装配车间低压成套配电装置的柜体装配如GCK、GGD等。
2 引用标准
2.1 GB7251-1997低压成套开关设备
2.2 JB/T9661-1999低压抽出式成套开关设备。
3 工具设备、材料：
平板、搬头、榔头、电钻等。
4 装配工艺
4.1 装配前熟悉产品图纸。
4.2 按图纸核对零部件及材料,检查其型号规格、数量、质量是否符号图纸要求。
4.3 按图纸进行组装。
5 工艺要求
5.1 柜体几何尺寸按图纸进行核对应符合图纸要求，其外尺寸偏差应符合下列要求：
（2）宽和深测量部位上中下三处，高测四角。
（四）门锁上后门四角与骨架之间的间隙最大不超过3 mm。
（五）装上的门应能在90度角度范围内灵活转动和开关、开关5次后锁好，前后轻轻推拉其移动量不
得超过2 mm。
（六）门面板及外露壳体的平面凹凸每米内不得大于3 mm，不允许有明显凹凸现象
5.2 接地
5.2.1 柜体上应有按图要求规定的接地螺母或有接地母线螺母要求有接地标志PE接地螺栓处不应有油漆
5.2.2 组件要求连接牢固，用以连接的螺固件应拧紧无打滑现象，并有防松措施，用壳体作保护导体的产品其结构必须有良好的接地连续性。
5.3 检查
装好后按5.1-5.2各项逐项进行检查。
开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3 门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4 壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5 壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
开关柜安装规范单位编辑审杳1、总则 本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求， 适用于本组织生产的各类低压配电 产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具 设备：弯排机、50KVA 试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标 卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于 90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲 击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉,移动量不超过 2m 。
门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于 1000 mm 为1 mm,大于1000伽为伽，门与门框之间缝隙均匀差小于1000m 为2m,大于1000m 为m 。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮 应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、 皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层 （包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件） 发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品 内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合 GB/T 4025-2003 的规定,或符合原理图或接线图的 规定。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用， 其倾斜度不大于 5°， 必须保 证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
图1 20模数适用于：NGC1、NGC2、NGG1、NGL2等柜体图2 25模数适用于：NGC3等柜体
图3 角板支架安装图图4 焊螺母的角板
图5
备注：母线安装梁高70mm
图6
备注：母线安装梁高70mm
图7
备注：水平母排位置F=225，母线安装梁高75mm 水平母排位置F=245，母线安装梁高80mm
图8 NGC1抽屉后出示意
图9 NGC2、NGC3抽屉侧出示意图图10 NGC2、NGC3抽屉后出示意图
图12
图13
北京地区低压柜体制作的特定要求
所有开启门板均采用2.0厚钢板制作。
顶盖、底板、大小护板，抽屉面板可用1.5厚钢板制作。
动力柜大护板、后盖板用2.0厚钢板制作。
所有开启门板接地螺母均要圈焊，不能点焊，亦不能焊于过线支架上。
标准抽屉面板不用焊接地螺母，当抽屉面板上有元件开孔则要求圈焊M8接地螺母和过线支架。
对有二层门的开关柜，柜内二层门也要求焊M8接地螺母。
图14 普通接线盒
安装孔NZ2080
接线盒安装孔
图15
非标色柜体的补充说明
要求柜体喷塑为非标色，柜体用冷轧钢板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖均为非标色，底板及型材采用正泰B色，其它采用镀锌钢板。
要求柜体喷塑为非标色，柜体用敷铝锌板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖、为非标色，底板采用正泰B色，型材及其它采用敷铝锌板。
低压开关柜安装工程施工规范低压开关柜多为定制产品，其安装方式纷杂繁乱，如果没有一定的标准，在不清楚各个元件的性能的情况下，极有可能错误安装毁掉整套设备。
作为资深电力安装公司（），小编总结了低压开关柜安装规范：一、开关电器安装开关电器包括低压刀开关、低压负荷开关、低压断路器等。
低压刀开关由动触头、静触头、操作机构组成。
单投刀闸安装时静触头在上面，接电源，动触头在下面接负载。
刀开关应垂直安装，倾斜度不超过5度。
插座应位于上方，在支座松动时，可避免触刀在重力作用下误合闸造成事故。
将母线接在刀开关接线端子时，要防止产生过大的扭应力，同时保证二者可靠接触。
低压负荷开关应该垂直安装，合闸时手柄向上，户外安装需要采取防雨措施，铁质开关外壳可靠接地。
低压断路器安装要严格按照产品说明安装，且要安装平稳，不得附加机械应力。
为防止发生飞弧，低压断路器安装时要在灭弧罩上预留一定的空间。
塑壳断路器要在进出线端各相间加装隔弧板，。
对于带操作机构的塑壳断路器，还应加装显示断路器工作状态的批示灯，判断断路器的分合闸状态。
凡是没有接地螺栓的断路器，都要可靠接地。
二、保护电器安装保护电器主要包括熔断器和热继电器。
熔断器的熔体与触刀、触刀和底座之间要保证接触良好。
在有爆炸危险的场所，不得装设电弧可能与周围介质接触的熔断器，一般环境也要防止电弧溅出。
在低压开关柜内安装时，应该安装牢固，避免振动，防止插盖脱落造成断相事故。
热继电器安装应该安装说明说安装，连接导线规格符合要求，热继电器与其他电器装一起时，尽可能安装在其他电器下面，以免其他电器受到发热影响。
低压开关柜的安装需要由经验丰富的电力工程师进行设计，然后由专业的安装人员按图纸要求安装。
然后就是低压开关柜现场安装，按照图纸和相关规范进行安装即可。
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GGD系列安装工艺1.适用范围本工艺适用于GGD低压固定柜进线柜电气元件的安装。
2.工艺流程图3.工艺过程3.1 工步1 生产准备3.1.1仔细阅读图纸，根据图纸和工艺标准以及元器件型号、柜体尺寸、进线（电缆或母排；上进下进等）方式、返线方式、有无电度表和方便母线制作，便于二次配线等来制定安装方案。
发现问题及时与技术部主管设计员沟通，消除质量隐患。
所装元件带电零部件间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定：3.1.2根据图纸和元器件材料单，开领料单领取元器件及附件辅料。
3.1.3检查领取的元器件及附件辅料的型号、规格、数量、电源类型（交、直流）、电压等级（380V/220V/110V）等是否与图纸、材料单和领料单相符。
是否完好，有无质量缺陷。
然后擦拭干净，小件放入专用箱内，大件放在木托板上，托放在柜体附近不影响安装操作的地方，不得落地放置。
不得占压安全通道的黄线。
3.2 工步2 一次元件安装根据断路器的规格型号一般分为三种安装方式。
一种为立式（悬挂式）断路器；一种为抽屉式断路器；一种为卧式安装固定式断路器。
3.2.1.1.1根据柜宽和图纸要求，选择合适的刀开关旋转机构安装梁（俗称：刀板）1件，长度尺寸见表2。
用螺栓经垫板将刀开关旋转机构安装梁固定在柜体前左右立柱上。
（图2）距柜顶560mm。
自上向下数第29、31、33安装孔安装。
表2 mm3.2.1.1.2根据柜深，选择合适的纵横梁（俗称：深度撑）4根，长度尺寸B见表3。
用螺栓将纵横梁固定在柜体左右侧立柱上。
（图3）自上向下数第25、26和32、33安装孔安装。
距柜顶分别为500、640mm.（图3）3.2.1.1.3根据柜宽，选择合适的安装梁2件作刀开关安装梁，长度尺寸C见表4。
表4 mm3.2.1.1.4根据刀开关额定电流的大小，在刀开关安装梁上画线钻4-φ9安装孔。
刀开关安装孔距见表5。
3.2.1.1.5用螺栓将刀开关安装梁固定在纵横梁上。
开关柜安装规范单位：编辑：审查：开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为㎜。
壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
低压开关柜标准一、柜体设计1.柜体应采用坚固、耐用、不易变形的材料制作，并能够承受正常使用时的机械应力和负载应力。
2.柜体结构应简单、方便操作和维护，同时应具备足够的电气安全空间。
3.柜体应设计有合理的散热装置，确保柜内温度不超过额定值。
4.柜体的防护等级应符合相关标准要求，确保柜内设备的安全运行。
二、电器元件选型1.电器元件应符合国家及行业标准，并具备相应的认证。
2.电器元件的额定值应与柜内电源和负载要求相匹配。
3.电器元件的安装位置应便于操作和维护，同时应具备防止误操作的功能。
4.电器元件的选型应考虑到使用寿命、可靠性、安全性等因素。
三、装配工艺1.装配工艺应符合国家及行业标准，确保电器元件安装牢固、准确、稳定。
2.装配过程中应使用符合规定的工具和材料，确保装配质量。
3.装配完成后，应对柜内电器元件进行调试和检测，确保正常运行。
四、质量控制1.生产过程中应对材料、零部件和成品进行严格的质量控制，确保产品质量符合要求。
2.质量控制过程中应采用检验、测试、试验等手段，确保产品质量稳定可靠。
3.质量控制过程中发现问题应及时处理，并对不合格品进行追溯和纠正。
五、安全防护1.开关柜应具备防误操作功能，如采用连锁机构、带电显示装置等。
2.开关柜应具备防火、防爆、防漏电等安全性能。
3.开关柜应配备相应的安全保护装置，如过载保护、短路保护、欠压保护等。
4.开关柜的设计和制造应符合相关的安全规范和标准。
六、可靠性要求1.开关柜的设计和制造应考虑可靠性要求，确保在规定的使用条件下能够正常工作。
2.开关柜应进行相应的可靠性试验，如耐压试验、绝缘电阻试验、机械寿命试验等，以确保产品的可靠性。
3.在正常使用条件下，开关柜的寿命应不低于20年。
七、性能测试1.开关柜的性能测试包括电气性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等。
2.电气性能测试主要包括电压、电流、功率因数、电阻值等参数的测试。
3.机械性能测试主要包括开关的操作力、操作行程、分合闸时间等参数的测试。
１范围本规程适用于低压开关柜、控制柜（以下简称装置）的装配。
本规程规定了装置在电气装配过程中的工艺要求，包括元件的安装、二次配线和母排的加工及整体结构的要求等内容。
本规程不涉及装置的特殊要求，其特殊要求由用户与厂方商定。
２引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备》JB/T 9661-1999 《低压抽出式成套开关设备》GB/T2681-1981 《电工成套装置中的导线颜色》GB/T2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》３装配准备3.1 首先应熟悉装配图和技术要求。
3.2 根据图纸要求和器材定额清单，领取所需元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计要求。
3.3检查元器件、零配件、辅助件、外购件的合格证、说明书是否齐全。
3.4 检查柜体是否符合技术图纸要求。
3.5 成批成套的柜体表面涂覆颜色应一致，无脱落和划痕。
3.6 接地措施完善4 元件的安装与布置4.1元件的安装与布置原则4.1.1 元件应采用取得生产许可证厂家生产的合格产品。
计量表上应标有专用生产许可标志；4.1.2 安装到设备上的电器元件，应符合本身的标准规定和安装规程，根据其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅所需的空间）进行安装。
4.1.3 元件的电压、电流、分断能力、短时耐受电流等额定参数及脱扣器与其它电器动作参数整定值必须符合图纸要求。
4.1.4 装置中的指示灯与按钮的颜色及其含义，应符合表1和表2的规定。
在发电厂使用的设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，分闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。
4.1.5 装置中的元件布置，应力求整齐美观、操作方便、工艺合理和维护检修方便、安全。
4.1.6 所有元件均应牢固固定在骨架或支架上，每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。
4.1.7 元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动等）而损害和误动作。
4.1.8地面安装的装置，其面板、门板上元件中心线的高度应符合表3的规定。
4.1.9垂直装设的隔离开关及熔断器等电器，上端接电源，下端接负荷，横装者左侧（面对装置）接电源，右侧接负荷。
4.1.10 外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修时易于接近。
在固定安装式装置内，接线端子距装置地面的距离不得少于200mm。
4.2 仪表的安装安装时应根据接线图中电流表、电压表及其它仪表的型号规格安装在图纸标注的位置，并端正固定好。
4.3 刀开关的安装4.3.1 先将操作手柄安装于屏面上，而后用角钢安装在柜内立柱上，角钢和安装螺钉要有足够的机械强度，最后再将刀开关连同底座安装于角钢上，并将刀开关与操作手柄连接。
4.3.2 调整连接螺母，使手柄在合闸位置动触头平行地进入静触头，并保证动触头至少要有4/5进入静触头。
4.3.3 调整后的三相刀片同期性误差不得超过3mm，剩余行程应在1.5-2.5mm范围内,刀片的分、合(或打开角)距离应符合说明书规定。
4.3.4 开关调整后应将灭弧罩装好，在操作时刀片不应与灭弧罩碰擦。
4.3.5 刀开关的触头以及连接母线都必须保持良好的接触。
表1 指示灯的颜色及其含义表2 按钮的颜色及其含义表3 元件的安装高度4.4 框架式断路器（ME系列、AH系列、3WF等系列）的安装4.4.1 框架式低压断路器由于较重，应用机械强度大的角钢或2mm厚度以上钢板安装。
4.4.2 安装时将开关本体按使用说明书的要求装至开关底座,摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使用接通、试验，断开三个位置应符合说明书的要求。
4.5 塑壳式低压断路器的安装4.5.1 塑壳式低压断路器的安装，要防止外壳的机械损坏。
4.5.2 断路器上端根据要求应留有足够的飞弧距离。
如果条件所限不能满足要求时，应采取绝缘隔离板进行防护。
4.5.3 断路器的安装应保证电气间隙和爬电距离。
4.5.4 安装应平整,不应有附加机械应力。
4.6 接触器的安装4.6.1 接触器内触头部分应平整，不应有金属碎屑或杂物。
触头的接触应紧密，各触头分合顺序应正确。
4.6.2 接触器灭弧罩应安装正确，不应有损伤现象。
4.7 电流互感器的安装4.7.1 安装时互感器外壳及二次线圈K0端应接地。
4.7.2 互感器安装应注意安装方向，且互感器之间应有3mm 以上距离。
4.8 电力电容器的安装4.8.1 检查电容器外壳质量,瓷瓶不应有裂纹和缺口，引出线端连接用垫圈、螺母齐全。
充油电容油箱不应有膨胀漏油和漏电现象。
4.8.2 电容器应采用多股软导线连接，不应使电容器绝缘瓷瓶受力.4.8.3 电容器的外壳应接地.4.9 抽屉柜装配4.9.1 抽屉推拉应灵活轻便，无卡碰、阻拦现象。
4.9.2 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4.9.3 抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确可靠。
4.9.4同类抽屉单元应有互换性，进出线插座与接触面应良好。
5电气间隙和爬电距离电气间隙指装置中具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离；爬电距离指装置中具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。
5.1 在安装布置电器元件时，必须考虑电气间隙和爬电距离。
5.2主母线、垂直母线、分母线和主电路接插件带电部件之间及其接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
注:如断路器的进出线端子间距小于20mm，则连接到端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能小于表4的规定。
5.3 如果在不同极性的裸露带电部件之间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属，例如：螺钉、垫圈等，均被看作是间隙的减少。
5.4母线或母线连接件中，某部分达不到间隙20mm的规定时，允许采用包扎绝缘的措施，但不应小于表4的规定。
表4 电气间隙和爬电距离(mm)6 一次回路导线的选取6.1 断路器回路断路器回路的导线（见图1）按照断路器的额定电流选择, 而不是根据断路器的框架电流选择.但对于大框架小电流断路器,应考虑适当放大些,例如:DZ20Y-100/3300 In=16A的主回路,可考虑选择BVR-500V 4mm2的导线。
6.2 断路器及接触器串联回路断路器及接触器串联回路（见图2）按照接触器额定电流选择导线。
6.3 熔断器及接触器串联回路熔断器及接触器串联回路（见图3）按照接触器额定电流选择导线。
6.4 电容补偿柜主回路电容补偿柜主回路（见图4）选用6mm2导线(电容器20kvar 以下),若有两路电容并联投切,则根据实际电流选择导线。
6.5星-三角转换和自耦降压启动电路，按照电机功率选取导线，见表5和图5、图6。
表5 星-三角转换和自耦降压启动电路导线选择Q/40X J5.2.5-20007 二次配线二次配线除符合Q/40X J5.1.2《二次配线工艺》的要求外，再做如下补充:7.1 GCS、GGD、DOMINO、GCK、PGL等标准柜，二次回路采用BVR-500V 1.5 mm2的导线。
7.2 如果装置中安装有可编程序控制器（PLC）或其它精密器件,如: 发光二极管、拨码开关、LED显示器，应按照实际情况及技术要求选择导线。
7.3 对一些照明配电箱、电度表箱等可选用同等导电规格的绝缘铜芯硬导线。
7.4 电流测量回路、电能计量回路、电流保护回路均用不小于2.5 mm2导线。
7.5 采用多股导线接线时，应加冷压端头以保证接触良好。
7.6 在移动的地方，如跨门的连接线，应采用多股铜导线。
7.7 所有接线端子的连接线必须牢固，导线的绝缘层不得有钳痕、烫伤等痕迹。
两个接线端子间的连线不得有中间接头。
7.8 导线与本身带有引出线的元件连接时（如电铃、断路器辅助接点及分励、失压线圈），应用锡焊牢，并套以适当长度的绝缘套管或者通过过渡端子连接。
7.9 导线与电器元件连接需焊接时，应先将导线和接点清理干净，用适量的焊剂将导线和接点焊牢。
焊点要圆滑、光亮，不应有虚焊现象。
Q/40X J5.2.5-20007.10 绝缘导线不应贴近裸露导电部件或贴近带有尖角的边缘敷设。
7.11 采用行线槽布线时，行线槽应横平、竖直布置。
7.11.1 行线槽内布线要松紧适度，不允许有过多过长的打折余留，行线槽中的配线多余长度在50～150mm范围。
7.11.2 按导线多少选择适当规格的线槽，不要让导线过于密集，以致盖槽困难，一般导线在线槽内容量不应超过线槽的2/3 。
7.12 线束不在行线槽内布线时，应梳理整齐，不允许扭绞；固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。
7.13 线束需要转弯时，不准用尖嘴钳等工具弯硬角，应有弧度。
7.14 导线端部应有耐久、清晰的标号。
标号的方向一般应为由上到下从左到右，参见图7。
Q/40X J5.2.5-20007.15通常，一个端子上，只能连接一根导线：将两根或多根导线连接到一个端子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。
7.16装置中的导线颜色应符合GB/T2681-1981规定。
8 电工成套装置中的导线颜色8.1 交流三相电路中，A、B、C三相导线颜色依次为黄、绿、红，也可以全部采用黑色导线，但在导线端部应套能区分相名、极性的色标。
8.2保护导体的颜色（PE）必须采用黄绿双色导线，当保护导体是绝缘的单芯导线时，也应采用这种颜色并且最好贯穿导线的全长。
黄绿双色除作保护导体的识别外，不允许有任何其它用途。
8.3直流电路的正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。
9中性导体与安全保护导体9.1 除非制造厂与用户另有协议，在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线：Q/40X J5.2.5-2000a)如果相导线的截面超过10mm2，则应等于相导线载流量的一半，但不得小于10mm2；b)如果相导线的截面等于或小于10mm2，则等于相导线的载流量；c)对于非铜质导线，上述截面应按等效导电能力的截面代替。
9.2 当保护导体（PE）所用材质与相线相同时，PE最小截面应符合表6规定：表6 PE截面的选取9.3 装置应设置保护导体（PE）并应与装置外壳有效连接，在装置外壳上必须焊有主接地端子，并在主接地端子处标志牢固的接地符号。
Q/40X J5.2.5-20009.4 当门、盖门、隔板和类似部件上装有超过60V电器时，应设有接地端子，并用导线与壳体相连接。
其导线的截面积等于从电源到所属设备的引线面积的最大值。
为此目的而设计的相应的电连接方式（如浮动触头、防腐蚀铰链）也认为是能满足要求的。
9.5 照明配电箱中，对中性线PE接地线的要求：a)应为中性导线配备一根多端子母线。
端子数不应少于输出回路数。
所有用于输出导线的端子都应能够连接尺寸为1-6mm2的铜导线，同时还应能连接两根至三根2.5mm2或两根4mm2的铜导线;当输出回路额定电流超过35A时，至少有一个端子可以连接一根16mm2的铜导线；b)应为保护导体配备一根多端子母线。
