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澹台湖枢纽工程清污机安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部2008年3月18日目录一、工程概况二、工程量三、施工布置四、主要技术参数五、编制依据六、施工计划七、安装工艺流程图八、安装方法九、机械设备与人力配置十、清污机施工质量保证措施十一清污机施工安全措施十二、文明施工及环境保护一、工程概况澹台湖泵站枢纽工程清污机装于内河侧，顶支座高程在4.5米上，主要用于在水泵运行时，清除内河的垃圾。
其安装内容主要包括：轨道、清污机。
二、工程量轨道及附件：1.78 T：清污机：4.8 T/台，共6台。
三、施工布置a)轨道施工布置：由于轨道施工时间比较集中，施工场地有限，所以轨道附件保存在生活区的仓库内，根据每天施工需要领取轨道附件材料；其次是轨道放在安装区域附近，便于施工。
b)清污机施工布置：由于清污机安装时，机坑已充满水，轨道已淹没，所以安装前要把水下的组装成整体吊装。
即首先在清污机安装附近，把清污机组装，采取汽车吊与船吊一次性吊装直接就位即可。
c)工器具布置：把常用的钳工工具放在铁皮柜子内，用时取出，下班放回；两台交流电焊机及控制箱摆放在▽5m的内河出水平台上。
四、主要技术参数型号格栅清污机数量6台格栅井深7.1 m机架宽度 3.7与3.9m安装倾角75度电机功率3KW五、编制依据a)宜兴市华润环保设备有限公司提供的图纸b)水利部上海勘测设计研究院提供的图纸c)水利水电建筑安装安全技术工作规程d)澹台湖枢纽工程施工及安装合同六、施工计划a)轨道安装：从2007年9月15日至10月1日b)清污机安装：2008年4月1日至6月15日七、安装工艺流程图八、安装方法（1）轨道1）轨道钢板应提前加工，使用的材料应符合图纸要求。
测放控制点，划线，根据划线进行安装。
2）根据轨道面，划一条轨道线，一直延伸到4.5米的平台上，为清污机安装作好准备。
清污机轨道对准线即可。
(2) 清污机安装准备工作1）找出清污机设备之间的装配编号。
污水处理设备安装方案
目录:
1.安装前准备
1.1 环境检查
1.2 设备检查
2.设备安装步骤
2.1 安装位置选择
2.2 设备固定
2.3 管路连接
2.4 电源接通
3.试运行和调试
3.1 系统启动
3.2 调整参数
3.3 检查漏水情况
3.4 安全检查
在进行污水处理设备的安装前，首先需要进行环境检查。
确保设备安装的环境符合相关要求，包括通风良好、水源充足等。
同时，还需对购买的设备进行检查，确保各部件完好无损。
接下来是设备的安装步骤。
首先要选择合适的安装位置，通常选择通风良好、便于维修的地方。
然后将设备固定好，连接好管路，接通电源。
这些步骤需要有经验的专业人员来操作，确保设备可以正常运行。
安装完成后，需要进行试运行和调试。
首先启动系统，注意观察是否存在异常情况。
然后逐步调整参数，确保设备的运行稳定。
同时要检查漏水情况，进行安全检查，保证设备安装完全符合要求。
通过以上的步骤，污水处理设备可以成功安装并正常运行，为环境保护和水资源利用提供了重要支持。
目录1.设备安装工艺流程 (2)2.设备安装的一般技术要求 (2)（1）地脚螺栓安装技术要求 (2)（2）垫铁 (2)（3）地脚螺栓灌浆 (2)（4）设备的精平 (3)3.设备的吊装和运输 (3)（1）曝气机安装 (4)(2)吸泥机安装 (5)（3）格栅清污机安装 (6)（4）风机、水泵 (7)（5）闸门类的安装调整 (8)（6）输送机 (8)（7）电动单梁悬挂起重机等 (8)（1）调试前的准备工作 (9)（2）设备的空负荷运转 (10)（3）设备的负荷运转。
(10)（1）钢管安装程序 (11)（2）安装条件 (11)（3）钢制卷管的卷制 (11)（4）阀门检验 (11)（5）管件预制 (12)（6）管理道敷设 (12)(7)管道试压 (13)(8)管道的防腐 (13)（1）安装条件 (14)（2）安装准备 (14)1设备安装1.设备安装工艺流程设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试2.设备安装的一般技术要求（1）地脚螺栓安装技术要求1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污, 必要时采用明火烧烤且清除油污, 螺纹部分应涂油脂。
2）地脚螺栓拧紧后, 螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3）地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
（2）垫铁1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁, 在不影响二次灌浆的情况下, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm, 对承重较大的重型设备, 其间距应为250mm。
3）斜垫铁必须成对使用, 其斜度一般为1/20至1/10, 对重心较高或振动较大的设备, 宜采用1/20的斜度。
4）每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
5）配对的斜垫铁应接触平稳, 其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4, 检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁, 听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象, 再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。
格栅清污机安装及调试方案一、设备安装1、设备可直接安装在预制的钢筋混凝土沟渠中。
2、格栅整机除动格栅片外，一般不需要在现场进行组装。
3、设备安装就位后，当机架与沟渠内两侧存在较大间隙时，可考虑用薄型塑料板加以封闭，以免影响拦污效果。
4、放置格栅的沟渠在施工中，要求渠壁尽量平整垂直，渠底面应保持水平平整。
5、渠壁顶边应按格栅安装基础图的要求预埋200×100×10钢板四块，用于焊接基础螺栓。
6、设备安装就位后，再进行电器控制装置的安装。
电器控制系统的设置和调整，由本公司按技术要求派专人进行。
二、设备调试1、开机前准备工作设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：（1）设备安装是否平稳；（2）设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；（3）各润滑点是否按要求加润滑剂；（4）各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；（5）电气控制装置是否设置安全可靠；（6）操作人员是否在岗位；（7）经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。
在试运行中，应注意以下情况的观察：（1）电动机、减速机的温升及异常声响的产生；（2）传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；（3）运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；（4）动、静栅片运动位置是否满足设计要求；（5）用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；（6）整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性；若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
3、带负荷调试试运行带负荷调试试运行时间不得少于4小时，应注意观察下列情况：（1）设备带负荷运行时，运行噪音应≤50dB，当噪声过大时，应检查运动部件是否有异常情况存在，如：运动部件与机架是否摩擦、栅片安装位置是否准确。
（2）试运行过程中，应注意减速机的温升。
污水处理机械设备安装方案一、现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程礼发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备的名称、型号、规格和数量；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；5、其他需要记录的情况。
二、材料和设备的搬运、贮存及保护1、按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
2、在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
三、潜水泵安装方案1、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
2、依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
3、泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
4、将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
5、经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
6、当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
7、组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
注意出水管的重量必须由管道支架承受。
污水处理一体式设备安装方案范本
一、项目概述
该项目是一家企业的生产废水处理工程，采用一体式污水处理设备，总处理能力为XXm³/d。
二、设备安装方案
1.设备选型
根据实际情况，我们选用XX型一体式污水处理设备，该设备采用MBR 工艺处理污水，具有处理效率高、占地面积小、操作简单等优点。
2.设备安装
（1）设备基础工程
在设备安装前，需要进行基础工程建设。
首先，根据设备尺寸和重量，开挖基础坑，并按照设计要求浇筑混凝土基础。
基础建设完毕后，检查基础平整度和垂直度，确保设备安装稳固。
（2）设备安装
设备安装过程中，需要注意以下几点：
① 将设备吊装到基础上，并根据设备安装图纸进行定位和固定。
② 连接进出水管道和电缆，确保连接紧密。
③ 安装设备周边的配套设施，如通风设备、照明设备等。
（3）系统调试
设备安装完成后，需要进行系统调试。
调试过程中，需要检查设备各部分的工作状态和运行情况，确保设备能够正常运行。
三、安全措施
在设备安装过程中，需要注意以下安全措施：
1.设备安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无质量问题。
2.设备吊装过程中，应保证吊装设备的安全，避免发生意外事故。
3.安装过程中，应做好现场安全防护工作，确保人员和设备安全。
4.安装完成后，应进行设备调试，确保设备能够正常运行。
四、总结
通过以上安装方案，我们成功地完成了一体式污水处理设备的安装工作。
在未来的运行中，我们将继续做好设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。
目录一、概述 (2)二、闸门、拦污栅及清污机安装 (3)1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求 (3)2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备 (3)3、闸门、拦污栅及清污机安装 (4)三、启闭机安装 (6)1、启闭机安装技术要求 (6)2、启闭机的安装 (6)四、闸门、清污机与启闭机联动试验 (9)1、闸门与螺杆启闭机联动试验 (9)2、闸门与电动葫芦联动试验 (10)3、闸门与液压启闭机联动试验 (11)4、清污机与电动葫芦联动试验 (12)五、闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验安全及措施 (14)1、闸门、拦污栅、清污机及启闭机吊装时的安全 (14)2、孔口、坑洞及高空作业的安全防护 (14)3、用电安全 (14)闸门、拦污栅、清污机及启闭机安装暨试验方案一、概述赞比亚LUSIWASI水电站位于LUSIWASI河流中段，距塞伦杰约80km。
电站设计三台套5MW水轮发电机组，总装机容量为15MW。
本工程为引水式水电站，主要由上游溢流坝及引水口、明渠引水渠道、沉砂池及前池、压力管道、发电厂房及变电站等建筑物组成，依次设置有多台套闸门、拦污栅、清污机、启闭机等，见下表：由于引渠进口检修门、引渠进口拦污栅、前池拦污栅、厂房尾水门等外形尺寸较大，考虑运输时超高超宽问题，在制造厂制造时采取了分节处理。
二、闸门、拦污栅及清污机安装1、闸门、拦污栅及清污机安装技术要求1）、平面闸门的安装，应按施工图纸或相关标准进行。
2）、由于运输原因需分节，在现场拼装的闸门，闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装时完毕，经过测量校正合格后方能进行下一步工作。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸及相关标准的规定。
3）、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按设计图纸及相关标准执行。
2、闸门、拦污栅及清污机安装前施工准备由国内运输过来的闸门，在压力钢管制造车间卸货后，利用压力钢管制造车间场地及门机+吊车组合吊装，完成分节闸门的拼装、焊接、及橡皮配钻工作。
循环式齿耙格栅清污机安装方案一、安装前准备工作1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确(例如槽形、槽宽、槽深等)，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。
在整个安装间，槽内必须没水、干净，以利于安装。
2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。
安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。
3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。
4、首先将格栅在平台上进行试组装，调整好安装位置，检查设备的尺寸是否与渠道相配套。
入在运输过程中造成移位，需重新调整，检查各已安装的螺栓是否牢固。
5、安装前，安装位置的杂物及碎片等须清理干净。
格栅槽内在安装完成前必须保持干净、清洁。
6、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。
二、安装1、先安装侧支架，沟渠两边对称安装，用膨胀螺栓固定在墙体混凝土结构上。
确保侧支架水平度误差在±0.5mm，垂直度误差在±1mm。
2、把格栅机运至安装现场，将格栅机慢慢吊起，放到所需安装的位置并确定挡水板的位置，在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。
3、按设计要求用仪器调整格栅机安装角度。
4、在挡水板的位置用膨胀螺栓把角钢固定在沟渠两侧的混凝土墙上。
5、固定上支架，将所有附件都安装到位，且固定好。
6、安装底支架，使底支架牢固固定在渠底混凝土结构上。
7、浇筑挡水板及侧支架二期混凝土，避免栅渣从挡水板与混凝土墙体之间的间隙通过。
8、按图纸安装冲洗水管，冲洗水管每处牙头应连接严密，不允许出现漏水现象。
三、电器接线1、所有的接线工作只能由专业人员完成。
2、电工对所有电器元件在安装前进行检查，检查其功能是否正常(如开关、接触器、电动机等)，如有问题需检修或更换。
清污机安装施工作业指导书
4.1 清污机安装程序图
埋件安装
轨道安装
机架安装
清污机调整
电气安装
整体试验
4.2 清污机安装方案
4.2.1埋件安装
1）测量，测定轨道中心线，并作标识。
2) 地脚螺栓安装，用水准仪控制螺栓露出部分长度，根据轨道中心线控制轨道两侧地脚螺栓距离。
3) 浇筑砼.
4.2.2轨道安装，需在砼完全凝固后。
1) 测量，把轨道中心向两侧引出，引出距离300～500mm。
2) 轨道吊装就位。
3) 轨道连接，控制左右上三个面错位，使其偏差≤1mm。
4) 轨道安装，始终用水准仪控制轨道面水平度，用引出的轨道中心线控制轨道中心，逐个测量，逐个拧紧螺栓来固定轨道。
5) 检测，并作记录。
4.2.3机架安装
1）测量，用经纬仪控制一对机架中心必须与轨道之间垂直线重合。
2）机架支撑用水准仪测平，并检测对角线相对差。
3）确定机架安装位置，并做明显标识。
4.2.4电气安装
1）电机、电器绝缘性能检查
2）电气安装，供电滑线电缆、电机、电器等接线时，接触必须良好，操作室内的电气设备无裸露的带电部分。
4.2.5整体试验
1）试运转前，要进行全面检查，并对传动部分注入润滑油。
2）空载试验，起升机构和行走机构分别在行程内上、下往返三次，并检查电机有无异常现象。
3）静荷载试验，目的是检验清污机的装载能力。
湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（洲坝［2014］技案053号）说明：由承包人向监理工程师呈报5份。
湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC 1.2）QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编制:审核:批准:中国洲坝集团股份土谷塘航电枢纽工程项目经理部年月日目录1、工程概况 02、施工条件 03、施工场地布置 (1)4、清污机组成及安装施工流程 (1)5、清污机安装技术要求及工艺方案说明 (2)6、清污机试运转 (4)7、现场检查、试验和验收 (5)8、安全措施 (6)9、人力资源投入计划表 (7)10、设备及工器具投入计划表 (7)11、安装工期 (8)QW2×80KN齿耙式清污机安装施工方案1、工程概况湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW2×80KN齿耙式清污机，清污机上下游轨距4m，同侧大车轮距5.36m，清污机轨面至顶部总高7.845m。
清污机起升机构主起升荷载80KN。
该清污机由水工机械制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75°）、清污深度45m（轨下40m）。
2、施工条件(1) 安装场地厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。
厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。
(2)准备工作及施工条件1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。
；2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。
1、概况工程概况江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。
枢纽主要建筑物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。
工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。
安装项目概况1.2.1安装设备概况清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度，跨度11m，轨上扬程，总扬程44m，额定起重量2*250KN,行走最大轮压，起升最大轮压.主要大件清单2、编制依据（一）《双向门式清污启闭机总图》（图号：SMS25×44-00-00）；（二）《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》（SL381-2007）；（三）《土建Ⅱ标段合同》（编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02）；（四）《钢结构设计》GB50017-2003；（五）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98；（六）《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。
3、总体安装计划及总体安装流程清污机及门叶安装总体计划如下：、清污机安装方案主要技术参数尾水2×2000KN门式启闭机主要基本技术参数见表4-1-1安装前的施工准备4.2.1 进行设备图纸会审；4.2.2同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决；4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号；4.2.4确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序；4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。
进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净；4.2.6 按轨道中心线设置控制点；4.2.7 需提供清污机永久电源点（380v）；4.2.8积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知；4.2.9根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。
配置的施工设备见表4-2-1。
表4-2-1：清污机安装施工设备及主要工器具配置表清污机安装人员配置见表4-2-2表4-2-2: 门式起重机安装施工人员配置表4.2.10进场道路直接使用坝顶交通桥，安装区域及设备堆放区域均设置在坝顶交通桥上。
清污机安装全程使用70t汽车吊，门架施工过程4.3.1轨道安装4.3.1.1 轨道安装的工序轨道检查测量放样焊螺杆调整轨道检查加固验收二期混凝土回填；4.3.1.2检查轨道的质量情况，如有弯曲，要进行校直，检查合格后，分出轨道中心线；4.3.1.3土建交出工作面后，先按图纸提供的中心、高程基准点校核轨道梁中心线及土建预埋轨道基础中心是否与设计一致，高程是否合符设计要求，然后进行基础的清扫及处理；4.3.1.4利用全站仪打出轨道安装中心基准线，用水准仪作出轨道安装水平基准线，并在焊好的线架上作好中心、高程标记；4.3.1.5利用水准仪将基础垫板调整到设计高程位置，用汽车吊将轨道吊至基础板上，按设计位置全线铺开；4.3.1.6在原来的线架上设置钢琴线，钢琴线应位于轨道正上方，钢琴线投影与设计中心线重合，水平位置高于轨道顶面高程约5~10cm，且保持水平；4.3.1.7利用钢琴线作为轨道安装中心、高程基准，调整轨道位置，调好后用压板固定。
4.3.1.8轨道全程调整固定完毕后，撤去钢琴线，利用经纬仪、水准仪对轨道进行复查，应达到规范和设计要求。
4.3.1.9整个轨道检查完毕合格后，完成清污机车挡安装（右岸）。
4.3.1.10进行轨道二期砼浇筑。
4.3.1.11二期砼结束后，复查轨道各项技术指标应符合规范要求：a、环境温度20℃时，轨道接头间隙不应大于2mm，钢轨实际温度不为20℃，应、接头间隙进行修正，其修正值为Δl=×L×(T-20)mm；b、轨道实际中心线与轨道设计中心线的位置偏差不大于2 mm。
c、轨距的偏差不大于±3 mm；d、轨道纵向不平度不超过1/1500，同侧全行程不超过2 mm；e、同一断面，上下游侧两轨道的顶面标高相对差不大于5 mm；f、两根轨道接头处左、右、上三面的错位均应小于1 mm。
4.3.2大车运行机构安装大车运行机构主要由4个台车、2根平衡梁、2个夹轨器组成。
4.3.2.1大车运行机构安装工序首先按运行机构的基距在轨道上放点，然后用汽车吊将上游侧的2个行走机构（2只台车）摆放于轨道基准点上放平垫稳，并用楔子板将车轮的边界前后顶死，以防窜位；再将下横梁与行走机构用螺栓连接紧固好，此时用全站仪或经纬仪、水准仪进行检测调整，保证大车行走机构车轮轮槽中心线与轨道中心线对齐且行走机构与下横梁安装的垂直偏斜≤H/2000。
以同样的方法将下游侧的行走机构与下横梁组装好，然后以上游侧的行走机构与下横梁为基准进行测量调整。
4.3.2.2大车运行机构安装的技术要求a、大车运行机构安装后,所有车轮必须同时与轨道面接触,不允许有车轮不着轨的现象；b、踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm；4.3.3门架的安装坝顶清污机的门架总重约40t分8节安装。
4.3.3.1门腿的安装●由于安装场地狭窄，支腿安装时，先将下游的两只支腿倒运至安装位置拼装成一体。
门腿吊装按照先下游后上游的顺序进行吊装●焊接门腿顶部法兰导向定位板。
在吊装之前焊接门腿顶部的导向定位板，门腿顶部法兰面上的导向定位板的焊接位置决定门架上部平台结构安装偏差的大小。
为控制偏差保证安装精度，先依据厂家支腿上法兰面的十字中心线画出大梁支座门腿在门腿对接截面矩形尺寸与位置关系。
翼板侧导向定位板距主梁支座门腿结合翼板投影线内侧边线不大于12mm，腹板侧导向定位板距主梁支座门腿结合腹板投影线内侧边线不大于9mm。
导向板用20厚钢板制作；●支腿在吊装之前，先在离支腿上法兰面下及中、上横梁1m的位置用8#槽钢焊接一安装平台，铺设竹跳板；●在轨道左右岸各设一台经纬仪或全站仪, 用于测量调整架门腿的中心使轨道中心、门脚上端面中心及腿下端面中心三点共面, 保证门架的中心与轨道面垂直；●在门腿吊装到位与下横梁螺栓把合后，上部用ø缆风绳上下游及侧向分别拉3道缆风绳，在缆风绳与地锚连接处用3吨或5吨手拉葫芦加力来调整门腿和固定门腿的垂直度。
缆风绳预紧力为10KN，在支腿垂直度调整合格、锚固后才能摘钩。
●门架安装的技术要求a、清污机跨度方向门腿垂直中心线与清污机跨度一致,单侧两门腿垂直中心线与清污机跨度之差≤±3mm,两侧两门腿垂直中心线相对差≤±3mm；b、门腿安装后,其垂直中心线沿清污机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000,且门腿下部宜向内部偏斜；c、门架安装后,测量上部结构四个对角顶点,其标高相对差≤5mm，各点标高绝对差值≤10mm。
四个对角顶点对角线之差≤5mm；d、复测主梁的跨中上拱度F应在（~）L/1000的范围内，且最大上拱度应控制在跨度中部的L/10范围内。
有效悬臂的上翘度F0应在（~）L/350的范围内。
主小车安装主小车主要由小车行走机构、小车架、起升机构组成。
小车架总重a、主小车运行机构的安装首先按运行机构的轨距、轮距在小车轨道上放点，然后用履带吊将4个台车摆放于轨道基准点上，摆放准确检查尺寸合格后加固b、主小车架的安装主小车架的安装采用分片吊装的方法。
在主小车运行台车安装加固支撑后，用履带吊将一瓣小车架吊上与小车台车组合，然后吊装另一瓣小车架，最后进行小车架之间的螺栓连接。
c、主小车安装的技术要求小车跨度偏差≤±3mm，两端跨度相对差≤±3mm；小车架对角线之差≤5mm小车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨道面接触，不允许有车轮不着轨的现象。
d、小车组件吊装分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位，调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。
其他部件安装将清污机的机房、电器柜、扶梯、风速仪等组件吊至安装位置并调整位置后固定。
4.3.6高强度螺栓连接高强度螺栓连接只有当连接板与连接部件的螺孔位置完全对正后才能穿螺栓，穿螺栓时穿入方向要一致，不能强行砸入，螺栓的垫片、螺母方向要正确，个别螺孔不能穿螺杆时，不能使用气割扩孔，应用铰刀进行修整。
高强螺栓穿好后分三步紧固，先进行初拧，然后将纽矩调到终拧扭矩的50%进行复拧，最后按终拧扭矩进行终拧。
紧固螺栓时要特别注意顺序，应从高强度螺栓群中心向外逐个施拧。
初拧、复拧和终拧应在一个工作日内完成。
高强螺栓紧固后连接板接触面应紧贴合，螺杆外露长度不得小于两扣，露长均匀。
高强螺栓终拧应在1h~48h内进行终拧扭矩检查。
检查螺栓终拧扭矩的方法：先将螺杆端面与螺母上划一直线，然后将螺母拧松30°~50°，将扭矩扳手的数值调至终拧扭矩的110%，再用扭矩扳手拧紧螺母到两线重合，看扭矩是否超过此数值。
如检查力矩大于此数值，则该螺栓的终拧扭矩不合格。
当发现有不合格的情况时，应更换螺栓并扩大抽栓该节点螺栓数。
4.3.7电气设备安装4.3.7.1基本要求a、清污机采用的电气设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌；b、设备到达现场后，应开箱检查清点。
规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全。
设备外观检查应无损坏、变形、锈蚀；4.3.7.2清污机上电缆的敷设，应符合下列要求：a、应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉。
强电与弱电电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；b、固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1米；c、电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍，电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
4.3.7.3电阻器的安装，应符合下列要求：a.电阻器直接叠装不应超过四箱，当超过四箱应采用支架固定，并保持适当间隙；b.电阻器的盖板或保护罩应安装正确，固定可靠。
4.3.7.4制动装置的动作应迅速、准确、可靠。
4.3.7.5行程开关应安装正确，动作可靠。
4.3.7.6照明灯具配件应齐全，悬挂牢固，接线应符合设计要求。
4.3.7.7起重机电气设备的屏、柜安装应符合设计要求。
4.3.7.8报警系统应按照正确、并检查报警系统的实效性4.3.8整机调试4.3.8.1首先对线路的结点、电机及变压器进行全面的检查与试验，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓，在电机与变压器试验合格后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整；4.3.8.2控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整；4.3.8.3安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除；4.3.8.4电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求；4.3.8.5检查各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；4.3.8.6盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周不应有阻滞现象；4.3.8.7电气设备的试运行在对电气线路及机械部分进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。
