1加热提取工艺受热破坏数据

碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。

在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。

下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。

一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。

具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。

高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。

高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。

量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。

一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。

就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。

浓度：8°Be；温度：70—80℃。

1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。

不同的浆种，有不同的设备选型。

目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。

它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。

浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。

缺点是投资大，动力消耗大。

其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。

高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。

其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。

双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。

目前国产设备能力100t／d。

在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。

品检中的热损失分析方法详解热损失是指在物质的传热过程中由于传热介质的质量和传热介质的质量之间的差异引起的能量损失。

对于品检过程中的热损失分析，它主要关注的是如何测量和评估产品在传热过程中所产生的能量损失，并提供相应的解决方案来减少这些损失。

本文将详细介绍几种常用的热损失分析方法，以帮助您更好地理解和应用于品检中。

第一种方法是热损失的物理模型分析。

物理模型是通过建立传热过程的数学模型来分析热损失的方法之一。

通过考虑材料的热导率、传热界面的热阻、传热介质的流速等因素，可以推导出传热过程中的热损失。

利用计算机模拟软件，可以对不同条件下的热损失进行分析和优化。

这种方法可以提供较为准确的热损失分析结果，但需要具备一定的物理和数学基础。

第二种方法是热损失的实验测量分析。

实验测量是通过实际测量来获取热损失数据并进行分析的方法之一。

它可以利用热流计、红外测温仪等仪器设备来测量产品的热损失，然后通过计算和分析来评估产品的热损失情况。

实验测量方法可以提供直接的热损失数据，适用于热损失较为复杂或无法适用物理模型的情况。

但需要注意的是，实验测量可能受到外界环境和实验条件的影响，需要进行一定的校正和修正。

第三种方法是热损失的数值模拟分析。

数值模拟是利用计算机模拟技术来模拟和分析热损失的方法之一。

通过建立产品的三维模型，考虑材料特性和传热条件等因素，利用数值计算方法对热传导和对流传热过程进行模拟和分析，可以获取产品在传热过程中的热损失情况。

数值模拟方法具有较高的精度和灵活性，可以对各种复杂的传热条件进行模拟和优化。

但需要注意的是，数值模拟方法需要具备一定的计算机软件和数学基础。

还可以通过热损失的统计分析方法来评估产品的热损失情况。

统计分析是通过对大量样本数据进行分析和处理，来获取产品热损失的统计特性和趋势。

通过统计分析可以找出高热损失的产品、生产环节等，为优化产品设计和生产流程提供依据。

统计分析方法需要收集大量样本数据，并采用合适的统计方法进行数据分析和处理。

陶瓷材料破裂过程数值分析陶瓷材料以其良好的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点，在航天领域、机械制造、能源、冶金等方面都得到较广泛的应用。

在高温条件下工作的陶瓷材料，不可避免地要承受热冲击的作用。

但由于陶瓷材料的脆性、对缺陷的敏感性和低热传导性，使其很容易在热冲击的条件下产生破坏。

因此，用陶瓷材料制造相关的热结构部件，必须对其在热环境下的强度、刚度和热动力等相应问题进行精确分析，指导陶瓷材料的结构设计和对其使用寿命的评估。

特别是其结构在极端条件(高温、动载和复杂环境同时作用)下的弹性、非弹性行为和损伤、失效机理已成为当前研究的重点。

热冲击时产生的热应力属于非定常热应力。

由于温度变化剧烈，在材料表面或内部将产生高应力，从而导致材料破坏。

研究表明：当物体与温度不同的介质突然接触而产生热冲击时，所产生的最大应力常和物体与周围介质问的放热系数有直接关系。

在材料领域里，有关热冲击导致的材料破裂问题的研究不断涌现，运用热冲击的相关理论计算出了存有表面裂纹的半无限大体遭受热冲击时裂纹附近的应力场分布。

张光辉等运用连续介质力学的基本理论建立了非均质材料在热冲击下的耦合方程，为非均匀材料热冲击的研究提供了一种新的方法。

近年来，考虑到提高内燃机的经济性和可靠性，陶瓷材料的应用研究受到重视，并利用金属材料强度高、陶瓷材料耐热性好的特点，将两种材料复合而成的梯度材料具有优良的性能。

但是陶瓷涂层在交变热应力作用下易脱落。

喷涂过程中若使金属和陶瓷的配比关系沿厚度方向逐步变化形成梯度结构，可提高涂层结合强度和抗热冲击性能，基于此，肖金生口]等运用有限元法对不同涂层材料在基体金属不同的情况下承受热冲击的性能进行了初步探讨。

其它有关陶瓷高温性能的研究，无论是试验、理论、还是数值模拟方面都有很大的进展。

尤其是20世纪90年代以来，国内外有关陶瓷热冲击行为的数值模拟研究有较快的发展。

分析以往的研究不难发现，它们大多主要对陶瓷材料在热冲击过程中的宏观瞬态温度场和相关的热应力场进行分析，并对由此导致的已有裂纹的扩展进行预测等，是基于宏观参数的研究。

中药质量控制与质量评价一：中药的有效成分现代研究结果证明中药的有效成分主要是生物碱、黄酮苷类、酚类、甾醇、蒽酮、木脂素、有机酸、氨基酸、多糖、蛋白质、多肽酶、以及挥发油萜类。

至今为止研究的主要对象集中在生物碱、皂苷、黄酮、多糖类成分的研究上二：中药有效成分的提取药物的粉碎可用超微粉碎技术。

1 中药有效成分传统的提取方法1.1 浸渍法浸溃法:它是最常见的简便浸出方法。

除特别规定外,浸渍法一般在常温下进行。

其最适用于有效成分遇热挥发或易被破坏的药材。

缺点是操作时间长, 且往往不易完全浸出有效成分。

1.2 渗漉法是用流动的溶媒渗过药粉而进行提取。

由于随时保持相当的浓度差,故提取效率高,浸出液较澄清,缺点是溶剂消耗量大,费时,操作麻烦。

1.3 煎煮法煎煮法是我国最早使用的传统的浸出方法。

此法简便易行,能煎出大部分有效成分,但煎出液中杂志较多,且容易发生霉变,一些不耐热挥发性成分易损失。

1.4 回流提取法在应用乙醇等易挥发的有机溶媒时,为减少溶媒消耗,提高浸出效率而采用回流热浸法。

循环回流热浸法则是采用少量溶媒,通过连续回流进行提取。

在回流时要加热,故对受热易破坏成分不适用,且溶剂耗量仍大,操作麻烦1.5 连续提取法连续提取法是实验室做中药有效成分分析时,用有机溶剂提取中常用的方法,通常用脂肪提取器或称索氏提取器来完成。

这种提取法,需用溶剂量较少,提取成分也少,但一般需数小时才能完成,所以遇热不稳定易变化的中药成分不宜采用此法。

2 中药有效成分提取新技术分析2.1 微波萃取技术微波萃取技术的原理就是利用不同组分吸收微波能力的差异,使基体物质的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热,从而使得被萃取物质从基体或体系中分离,进入到介电常数较小、微波吸收能力相对较差的萃取剂中,并达到较高的产率。

微波提取技术也具有局限性:(1)富含挥发性或热敏性成分的中药材以及富含淀粉或树胶的天然植物不适合微波干燥。

(2)微波处理具有一定的选择性。

大型高温炉加热工艺不当产生缺陷高温炉工作原理大型高温炉加热工艺不当产生缺陷提高自动化掌控程度。

加热工艺不当常产生的缺陷？加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。

②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。

③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。

1.脱碳脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。

脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。

接受氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。

脱碳使零件的强度和疲乏性能下降，磨损抗力减弱。

2.增碳经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。

有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2%（质量分数），显现莱氏体组织。

这紧要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。

3.过热过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。

碳钢（亚共析或过共析钢）过热之后往往显现魏氏组织。

马氏体钢过热之后，往往显现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。

钛合金过热后，显现明显的相晶界和平直修长的魏氏组织。

合金钢过热后的断口会显现石状断口或条状断口。

过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。

一般过热的结构钢经过正常热处理（正火、淬火）之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火（包括高温正火）、退火或淬火处理后，过热组织不能完全除去，这种过热常被称之为稳定过热。

多功能提取罐设备工艺原理在许多行业中，需要从大量的液体或气体中提取所需的成分或物质，这就需要使用提取器或提取罐。

提取罐是一种在储罐内抽取物质的装置，它可以通过压缩气体或液体在原料中提高可提取物的浓度并提取出来。

多功能提取罐是一种结合多种功能于一体的提取罐，它可以在同一设备中进行分馏、萃取、蒸馏和易挥发物收集等任务。

多功能提取罐包括操作系统和设备，它们与其他提取器相比，具有更高的效率和更广泛的适用性。

下面将详细介绍多功能提取罐设备的工艺原理。

多功能提取罐的组成多功能提取罐包含以下主要组成部分：1.罐体：罐体是多功能提取罐的主体结构，一般采用碳钢、不锈钢、玻璃钢或塑料等材料制成。

2.清洗装置：清洗装置是用于清洗罐体的装置，通常采用高压喷嘴或气体喷嘴方式进行清洗。

3.加料口：加料口是添加物质的通道。

4.冷凝器：冷凝器是将汽化的混合物冷却，使其变成液态的装置，通常由冷却水或冰块冷却。

5.废气处理装置：废气处理装置主要作用是处理产生的废气，减少污染物排放。

6.控制系统：多功能提取罐的控制系统主要包括温度、压力、流量等参数的控制及数据监测、安全保护等功能。

多功能提取罐的工艺原理多功能提取罐利用混合物的物理性质（如沸点、蒸发性、溶解度等）和化学性质（如亲疏水性）实现物质的分离、提取、萃取或收集。

多功能提取罐的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.加料：将原料加入多功能提取罐中。

2.分馏：利用原料的不同沸点，在罐体内加热使不同成分分离。

高沸点的液体或气体沸腾温度较高，低沸点的液体或气体沸腾温度较低，在加热过程中可以将高沸点的液体或气体分离出来。

3.萃取：萃取的原理是将需要提取的物质从原料中分离出来。

在多功能提取罐中，通过将溶剂或吸收剂与原料混合并充分搅拌，高度相容的物质溶于吸收剂或溶剂中，产生二相体系。

从而可以将要提取的物质从原料中进行萃取。

4.蒸馏：蒸馏是利用液态混合物在液相和气相之间交替沸腾的不同程度，使其沸点差异从而实现分离物质的过程。

中药提取工艺的优化与改良提取是中药制备过程中至关重要的一环，直接关系到中药的药效和质量。

因此，如何优化和改良中药的提取工艺，提高中药的药效和品质，成为中药研究领域的一个热点话题。

本文将围绕中药提取工艺的优化与改良展开讨论。

一、传统中药提取工艺的问题传统中药提取工艺存在一些问题，限制了中药的药效和品质的提高。

首先，传统的水煎法提取工艺存在温度难以控制和药材中有效成分易受热破坏的问题。

其次，水煎法提取过程中，药材与溶剂接触不充分，导致药效的浪费。

此外，传统提取工艺耗时长、繁琐，造成资源的浪费。

二、中药提取工艺的优化方向针对传统中药提取工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行优化。

1. 选择合适的溶剂对于不同的中药种类和成分特点，应选择适合的溶剂进行提取。

如乙醇、乙醚、水等，根据药材的特性选择合适的溶剂，提高中药有效成分的提取率。

2. 优化提取温度和时间通过合理控制提取温度和时间，避免药材中有效成分的破坏和损失。

可以通过实验和数据分析，确定最佳的提取温度和时间，提高中药提取工艺的效果。

3. 提高溶剂与药材的接触效果采用机械搅拌、超声波处理等方法，增加溶剂与药材的接触面积，提高药效物质的溶解度，从而提高提取效果。

此外，还可以应用微波辅助提取等新技术，加快提取过程，提高提取效率。

4. 优化提取工艺流程通过优化提取工艺流程，减少中间步骤的操作，提高中药提取工艺的简便性和效率。

例如，可以采用反复提取、连续提取等工艺流程，不断提高中药的提取效果。

三、改良中药提取工艺的探索与应用为了进一步改良中药提取工艺，提高中药的质量和药效，许多研究者进行了大量的探索和应用。

1. 超声波辅助提取超声波作为一种物理场，具有激发分子振动的作用，可以破坏细胞墙，增强溶剂对药材的渗透能力，从而提高中药有效成分的提取率。

超声波辅助提取技术广泛应用于中药提取工艺的改良中，取得了显著的效果。

2. 微波辅助提取微波辅助提取利用微波加热使溶剂快速加热，从而提高中药有效成分的提取率。