当前位置：文档之家 › 第三章油罐尺寸选择和罐壁强度设计PPT课件

第三章油罐尺寸选择和罐壁强度设计PPT课件

  • 格式：ppt
  • 大小：934.50 KB
  • 文档页数：20

下载文档原格式

  / 20

合集下载

油罐罐壁和罐底的设计

油罐罐壁和罐底的设计

3、罐壁厚度
φ——焊接接头系数,取φ=0.9;当标准规定的最低屈服强度大于390MPa 时,底 圈罐壁板取φ=0.85。 注：罐壁板的最小公称厚度,不得小于罐壁的计算厚度分别加各自壁厚附加 量的较大值。 罐壁板的最小公称厚度不得小于下表 油罐内径D(m) D≤10 D≤10 18<D≤60 D>60 罐壁最小公称厚度（mm) 5 6 8 10
2、环形边缘板外缘应为圆形，内缘为正多边形或圆形;为正多边形时,其边 数应与环形边缘板的块数相等。
3、罐底板可采用搭接、对接或二者的组合对较厚板宜选用对接如下图所示 ：
1）采用搭接时,中幅板之间的搭接宽度不应小于5 倍板厚，且不应小于
30mm;中幅板应搭接在环形边缘板的上面,搭接宽度不 应 小 于6 0 mm。
这种罐底形式有以下特点:
(1) 液体放净口处于罐底中央。不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐
底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。 (2)因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清]孔。 (3) 倒國锥形罐底可以增加储存容量，储罐直径越大,罐底坡度越陡，可增加 的容量越多。 (4)因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改普罐底腐蚀状况。 (5) 罐底受力比较复杂，储罐基础设计施工要求比正F 圆锥形罐底更严格。 （二）罐底板尺寸设计 1、不包括腐蚀裕量,罐底中幅板的最小公称厚度不应小于下表规定：中幅板最小 公称厚度
，应符合国外相应钢制焊接油罐规范的规定
钢材的弹性模量
钢类 -100 碳素钢（含碳 量C≦0.30%） 碳锰钢 在下列温度下的弹性模量（10³ MPa） -20 194 208 20 192 206 100 191 203 150 189 200 200 186 196 250 183 190

油品储罐课件

油品储罐课件
油品储罐
主要掌握的内容
• • • • • • 储罐的分类 立式储罐的种类和结构 立式储罐的承受的载荷 球形储罐的特点 球形储罐的形式 球形储罐的载荷
一、压力容器
压力容器分类：
《容规》中压力容器分类原则： 1) 符合第2条适用范围的压力容器； 2) 根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和 爆炸危险程度进行划分。 压力容器的压力等级： 根据压力容器的设计压力（p）划分为四个压力等级 低压（代号L） 0.1Mpa≤p＜1.6Mpa 中压（代号M） 1.6Mpa≤p＜10Mpa 高压（代号H） 10Mpa≤p＜100Mpa 超高压（代号U） p≥100Mpa
一、压力容器
压力容器分类
《容规》中压力容器类别的划分：
根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险 程度划分为三类，详见《容规》第6条1、2、3款。
注：1. 按《容规》划分类别的压力容器必须是符合第2条适用范围的 压力容器。 2. 第2条第2款中所列的压力容器其设计、制造和安装、使用管 理与修理改造应符合《容规》的要求。也要按相应条件划分 压力容器类别。 3. 多腔压力容器的类别划分： 1）分别按各腔的设计压力、容积等进行类别划分； 2）按照类别高的压力腔作为该容器的类别，并按该类别进行 使用管理； 3）按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要 求； 4. 图样中技术特性表中的容器类别应按“第三类”、 “第二 类”、 “第一类”的型式标注。
图1-4 双盘式浮顶罐
图1-5单盘式浮顶罐
图1-6 内浮顶罐
内浮顶罐特点
• 美国石油学会认为:设计完善的内浮顶是迄今为控制固定顶 油罐蒸发损耗研究出来的和投资最少的方法。 • 大量减少蒸发损耗。 • 由于液面上有浮动顶覆盖，储液与空气隔离，减少空气污 染和着火爆炸危险，易于保证储液质量。特别适用于储存 高级汽油和喷气燃料以及有毒易污染的化学品。 • 易于将已建固定顶罐改造为内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻 火器等附件，投资少、经济效益明显。 • 因有固定顶，能有效地防止风砂、雨雪或灰尘污染储液， 在各种气候条件下保证储液的质量，有“全天候储罐”之 称。 • 在密封效果相同情况下，与浮顶罐相比，能进一步降低蒸 发损耗，这是由于固定顶盖的遮挡以及固定顶与内浮盘之 间的气相层甚至比双盘式浮顶具有更为显著的隔热效果。 • 内浮顶罐的内浮盘与浮顶罐上部敞开的浮盘不同，不可能 有雨、雪荷载，内浮盘上荷载少、结构简单、轻便，可以 省去浮盘上的中央排水管、转动浮梯等附件，易于施工和 维护。密封部分的材料可以避免日光照射而老化。

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计

80
裂纹率， %
73 48 33
74
60 40 20 0
0～10 10～15 15～20 20～25 25～30 30～50 球罐钢板厚度区间， mm
Ⅱ、油罐大型化带来的新课题
③钢板强度等级越高，其可焊性越低，这 要求设计者选材时注意其可焊性，同时采 取合适的焊接工艺。
可焊性：接头焊接的可能性（针对施工而 言）和使用时的可靠性（针对使用而言）。 ④随着油罐的大型化，壁厚t与直径D之比 t/D降低，油罐钢性降低，导致油罐抵抗 风荷的能力下降。
罐顶
罐顶通气孔
罐壁通气孔
密封装置 自动通气孔 单盘人孔 内浮顶 罐顶支柱
浮顶支柱
导向板
内浮顶油罐 Enclosed Floating-Roof Tanks
③内浮顶油罐
结构特点：兼有拱顶罐和浮顶罐的结构特点。
优点：a）蒸发损失大大减少；
b）空气污染很小，油品质量易保证；
c）罐顶和罐壁腐蚀小，罐寿命长；
Cone Roof Tanks
内外檩lin 罐壁
中心立柱
内立柱
外立柱
底板
④锥顶油罐
结构特点：
a）自支承式：顶为圆锥形，载荷由罐顶自 承，并且传递到罐壁。 b）桁架式：载荷由桁架承担并传递到罐壁， 为了防止因横向载荷所产生的旋转，需要 采用装入斜支承等措施。
④锥顶油罐
结构特点：
c）梁柱式：罐顶载荷由梁柱承担并传递到 罐壁。梁柱按梁的弯曲理论设计。罐顶坡 度一般为1/16。在易地震的罐区，为了防止 顶板支承构件旋转，需要采用拉杆将外围 支柱相互连接等措施。
1、油库
定义：油库即收发和储存油品的独立的或 企业附属的仓库或设施。 组成：收发油系统和储存单元。 收发油系统的 主要设备 油库 泵、阀门和管线 各类仪表

储罐设计基础PPT课件

储罐设计基础PPT课件

储液损耗的危害 • 1.液(油品)数量减少，经济损失严重
据估算全世界从油田井场到销售的全过程中，每年原油和 油品的总耗达3%。每年散失到大气中的量约1X108t，其 经济损失相当严重。
• 2.储液(油品)质量降低 由于油品的蒸发都是油料中的最轻组成，因此会严重降低 油品质量，甚至使本来合格油品变为不合格。例如，汽油 随着轻组分的蒸发，蒸气压下降，启动性变差;辛烷值降低， 汽油在发动机内燃烧时抗爆性变差。当航空汽油的蒸发损 耗率达到1. 2%时，其初馏点升高30C ,蒸气压下降20，辛 烷值减少0. 5个单位。
立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐
固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
1.2.1锥顶储罐
• 图1-1 自支撑锥顶罐简图 • 锥顶储罐又可分为自支撑锥顶和支撑锥顶两种。 • 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4，锥形罐顶是一种形状
上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当类型罐顶表面形状受力分析罐顶特点和使用范围备注接近于正圆锥体荷载靠锥顶板周边支撑于罐壁上直径不宜过大制造容易不受地基条件限制116坡度34分有加强肋和无加强肋两种锥顶板接近于正圆锥体荷载主要由梁坡度较自支撑式小顶部气体空间最小可减少小呼吸损耗不适用地基有不均匀沉降拱顶罐一般只有自支撑式接近于球形表面拱r0812d荷载靠拱顶周边支撑于罐壁受力情况好结构简单刚性好能承受较高的剩余压力耗钢量最小气体空间较锥顶大制造需胎具单台成本高分有加强肋和无加强肋两种拱顶板伞形顶一般只有自支撑式一种修正的拱形顶其任一水平截面都是规则的多边形荷载靠伞形板周边支撑于罐壁上强度接近于拱顶安装较拱顶容系美国api650和日本jisb8501规范中的一种罐顶结构形式但国内很少采用网壳顶一种球面形状荷载靠网格结构支撑于罐壁以上的固定顶储罐可制造成部件在现场组装成整体结构上司的判断和决策在很大程度上是根据秘书的汇报作出来的汇报的内容是否真实汇报的数据是否准确汇报的用语是否恰当127储液损耗研究石油类或液体化学品储运系统储液的损耗日益受到人们的重视

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计第一篇：油罐及管道强度设计三、简述题1、简述回转薄壳的第一、第二曲率半径的定义，并以拱顶油罐的罐壁和罐顶为例分别说明。

2、油罐罐壁为什么有最大和最小壁厚的要求，它们各与哪些因素有关。

对于油罐上部的罐壁，由于考虑到安装和使用的稳定性要求，因而有最小厚度的要求。

油罐越大，所用钢板的最小厚度就越大。

由于施工现场难以对焊缝进行热处理，为了保证较厚的钢板的焊缝质量，许限制储罐的最大壁厚。

许用最大壁厚于材质、许用最低温度、焊接水平有关。

3、浮顶罐和拱顶罐可分别采用哪些抗风措施？试说明理由。

a.为了增加关闭的刚度，除在壁板上端设包边角钢外，在距壁板上缘1m处设抗风圈，拱顶罐不设抗风圈。

b.对于大型油罐，在抗风圈下面还要设一圈或数圈加强圈，以防止抗风圈下面的罐壁失稳.7.简述定点法和变点法设计油罐壁厚的优缺点及使用范围定点法，适用于中小容量储罐，优点：计算简单方便。

变点法:考虑到关闭相邻圈板之间的相互影响，确定各圈板环向应力最大处的位置，按该位置的环向薄膜应力计算各圈板的壁厚，优点：更符合罐壁应力的实际情况，用它计算大容量储罐时，可减小某些圈的壁厚和罐壁总用钢量，并在最大板厚限度范围内有可能建更大直径的储罐，更安全。

4、平面管道热应力的大小与哪些因素有关？5、浮顶的设计必须满足哪些要求？a对于单盘式浮顶，设计时应当做到单盘板和任意两个相邻的舱室同事破裂时浮顶不沉，对于双盘式浮顶，设计时应做到任意两个舱室同时破裂时浮顶不沉没。

b.在整个罐顶面积上有250mm降雨量的水积存在单盘上时浮顶不沉没。

c.在正常操作条件下，半盘与储液之间不存在油气空间。

d.在以上各种条件下，浮顶能保持结构的完整性，不产生强度或失稳性破坏。

6、分别比较气压作用下曲管内外侧轴向应力和内外侧环向应力的大小。

7、试比较油罐罐壁厚度计算的两种方法。

第二篇：管道与储罐强度课程大作业管道与储罐强度课程大作业• 国内外管道与储罐事故调研及发生原因分析。

储油罐 Microsoft PowerPoint 演示文稿

储油罐 Microsoft PowerPoint 演示文稿
储油罐
宁夏宝塔灵州石化油品车间 制作：王立宁
油罐的分类
• • 油罐按使用材质可分为非金属 油罐和金属油罐。 非金属油罐常见的有砖砌油罐、 钢筋混凝土油罐等。这类油罐 大多建于地下或半地下，多用 于储存原油和重油。它的优点 是钢材耗量少，较隐蔽，原油 蒸发损失小，耐腐蚀性能比金 属罐强。其缺点是易发生渗漏， 不易储存轻质原油。 金属油罐是应用最多的储油罐。 金属罐大都建在地上，用于储 存各种原油。其优点是安全可 靠，经贸耐用，不易渗漏，施 工方便，施工周期短，投资省， 但钢材消耗量大。目前，在输 油管道上应用的有拱顶罐、锥 顶罐和浮顶罐。
四、油罐的专用附件
• 1．呼吸阀 • （1）呼吸阀的作用 • 其可保持油罐气体空间压力在一定范围内，以减少蒸发 损失，保证油罐安全。机械式呼吸阀由压力阀和真空阀两 部分组成。当罐内气体空间的压力超过油罐设计压力时， 压力阀被罐内气体顶开，气体从罐内排出，使罐两压力不 再上升。当罐内气体空间压力低于设计的允许真空压力时， 大气压力顶开真空阀盘，向罐内补入空气，使压为示再下 降，以免油罐抽瘪。 • （2）机械式呼吸阀分类 • 按其结构和压力控制方式可分为机械式和弹簧式二种。根 据其使用条件，可分为普通型和全天候型两种。普通型适 用于0～60℃，全天候型适用于-30℃～60℃环境。
• 5．油罐搅拌器 • 主要用于防止沉淀物积聚。目前，使用的多为侧向伸入式搅拌器。 • 侧向伸入式搅拌器是由防爆电机、减速传动装置、吊架、密封装置及 搅拌螺旋桨组成。 • 油罐搅拌器的作用有： • 防止罐内水、机械杂质、胶质、沥青质、石蜡等堆积于罐底，起到清 罐、提高油罐利用率的作用。 • 罐内原油经搅拌能混合均匀，防止分层。 • 改善罐内原油热交换条件，使原油升温快，温度分布均匀，节省蒸气。 • 6．加热器 • 加热器是给高粘度、高凝点原油加温防凝提高其流动性的设备。加热 器一般用直径50～100mm钢管制成的盘管，其距离罐底一般为20～ 进出油短管 6.进出油短管

油罐罐壁和罐底的设计

油罐罐壁和罐底的设计

油罐罐壁和罐底的设计油罐是一种常见的用于存储和运输石油和其他液体的设备。

它们的设计对于确保储存或运输过程中石油和其他液体的安全性非常重要。

下面将介绍油罐罐壁和罐底的设计。

油罐罐壁的设计主要考虑以下几个方面：1.材料选择：油罐罐壁通常由钢板制成，因为钢材具有高强度和耐腐蚀性能。

此外，特殊合金钢还可以在极端条件下使用，例如高温和高压。

3.防腐措施：油罐罐壁需要进行防腐处理，以避免与储存或运输的液体接触后发生腐蚀。

常用的防腐方法包括涂层和阴极保护。

4.罐壁结构：油罐罐壁通常由一系列垂直和水平的钢板组成，通过焊接或螺栓紧固连接在一起。

这种结构可以有效地承受液体的压力和重力负荷。

油罐罐底的设计同样重要，其设计考虑了以下几个方面：1.负荷承受能力：油罐罐底需要能够承受液体的重力负荷，以及可能的附加负荷，例如施加于罐底的机械装置或其他结构。

罐底通常采用承载型结构，以确保其稳定性和强度。

2.防泄漏措施：油罐罐底需要能够防止液体泄漏。

罐底通常采用板状结构，通过焊接等方法进行密封。

此外，还可以在罐底上安装防泄漏设备，如液体探测器和阀门等。

3.底座设计：油罐罐底需要与底座相连接，底座能够提供稳定的支撑和垂直负荷传递。

底座通常由一系列钢筋混凝土或钢制构件组成，通过焊接或螺栓紧固在一起。

4.排水系统：油罐罐底需要设有排水系统，以便排除污水和沉积物。

排水系统通常包括位于罐底中央的放水口和连接到排水管道的阀门。

综上所述，油罐罐壁和罐底的设计需要考虑材料选择、厚度计算、防腐措施、结构设计、负荷承受能力、防泄漏措施、底座设计和排水系统等因素。

只有合理和科学的设计，才能确保油罐的安全和可靠运行。

立式油罐罐底设计PPT课件

立式油罐罐底设计PPT课件
14
第14页/共34页
2021/7/4
模，浇灌接缝处的高一级标号混凝土，以便将环墙连 成整体。
五 其他基础形式 除了上述介绍的四种储罐基础的形式外，其他的 基础形式还很多，这里不一一介绍。下面只介绍两种 特殊构造的基础：（抗风抗震储罐基础构造图） 第一种是抗风抗震的储罐基础。在台风较多的地 区建中小型储罐，当储罐内没有介质储存时易发生储 罐的整体位移。这种情况的储罐往往是容积比较小 (500m3以下)，而台风特别大，接近于飓风时易发生， 因此在储罐基础四周用预埋地脚螺栓加以铺固。预埋 螺栓的直径至少要 20，间距不大于4m。
储存高温油品的储罐基础构造图202031019202031020202031021底板坡度202031022单向倾斜罐底202031023底圈板与边缘板的连接202031024底圈板与边缘板的连接2020310252万方油罐罐底边缘板应力曲线2020310265万方油罐边缘板径向应力分布图202031027中幅板最小厚度表表71中幅板最小厚度油罐内径中幅板最小厚度mm12202031028边缘板最小厚度表表72边缘板最小厚度底圈罐壁厚度mm边缘板最小厚度mm71011202130301012202031029护坡式基础构造图202031030护圈式基础构造图202031031环墙式基础构造图202031032装配环墙式基础202031033抗风抗震储罐基础202031034储存高温油品的储罐基础
第一节 立式油罐罐底设计
立式油罐的罐底一般是直接放在地基的砂垫层上，油
罐内的油品重量可直接传给地基。底板仅受一个简单的压
缩力。这对钢板来说，受力是极其微小的。因此，对底板
来说，理论上没有强度要求，只需将地基与油品隔开，不
渗漏就行了。不过，考虑到不同大小油罐的地基沉陷影响

油罐及管道强度设计课程设计——【管道与设计储罐强度】

油罐及管道强度设计课程设计——【管道与设计储罐强度】
2.6 油罐罐顶的校核……………………………………………………………13
3.
1.
1.1
此设计中油罐储存介质为压力 正压：2KPa
负压：0.5KPa
设计温度 -19℃≤t≤90℃
基本风压580Pa
雪载荷 441 Pa
抗震设防烈度 8度（近震）
场地土类型 Ⅱ类
储液密度840kg/m3
输液量
（m3）
管径
（mm）
数量
规格
质量
(kg)
连接尺寸及标准
<100
100
1
DN100
4.7
PN6,DNXX
JB/T81-94
101~150
150
1
DN150
9.4
151~250
200
1
DN200
14.4
251~300
250
1
DN250
19.6
>300
300
1
DN300
34
二、设计要求
1．了解拱顶油罐的基本结构和局部构件；
表二：人孔、透光孔及量油孔选用表
容积（m3）
罐壁人孔
透光孔
量油孔
数量
直径(mm)
质量
(kg)
数量
直径(mm)
质量
(kg)
数量
直径(mm)
质量
(kg)
5000~10000
1
600
126
3
500
47.7
1
150
7.6
b.量油孔
量油孔一般适用于人工检尺的油罐，其公称直径是DN150mm。安装位置应在罐顶平台附近并与透光孔相对应，以便测定储液计量或取样。其选用见表二。

金属油罐基础知识图示简介精讲解读

金属油罐基础知识图示简介精讲解读

二、立式浮顶金属油罐
内浮顶油罐 立式浮顶金属油罐
外浮顶油罐 浮顶－覆盖在油面上、随油品升降的盘状物。
1、浮顶结构 浅盘式
浮顶结构形式单盘式 双盘式
（1）浅盘式：在一块单板的周围装上垂直的边缘。 缺点：A、浮顶泄漏时容易引起浮顶下沉； B、遇雨水、雪等附加载荷时，可能严重 影响浮顶的稳定； C 、由于和所储液体直接接触，阳光直射 在上面，可能导致高挥发液体的沸腾。 (2）单盘式：浮顶周围有一个环形浮船，中间为单层板。 浮船内部分成互不连通的隔船，克服了 浅盘式的前两项缺点，不易储存轻质油品。 (3）双盘式：克服了单盘式浮顶的缺点，耗钢材多。
4、拱顶
球缺形，球缺半径为油罐直径的0.8～1.2倍，拱顶结构简单， 便于备料和施工，顶板厚度4～6mm。直径大于15m，要加设 筋板。一般拱顶油罐可承受2kPa内压，最大可达10kPa，承受 负压0.5kPa。拱顶油罐的最大经济容量10000m3。
球形拱顶(拱顶截面成单圆弧拱） 拱顶油罐
准球形拱顶(拱顶截面成三圆弧拱）
3、油罐罐壁 受力：环向拉应力，液体压力随液面高度的增加而增大， 罐壁下部的环向拉应力大于上部。
等应力原则：上部小、下部大
罐壁板厚度：根据等应力原则，罐壁厚度上面小，下面大；
顶圈壁厚：V 3000m3，壁厚4～5mm； 根据容积确定 V 5000 ~ 10000，壁厚5～7mm；
V 20000 ~ 50000，壁厚8～10mm；
2、油罐底板 受力：罐内油料压力和罐基础支撑力，合力为零。 腐蚀：外表面受土壤腐蚀，内表面受油料中水分和杂质的腐蚀。 底板厚度：一般4～6mm的钢板，容积超过50000m3的油罐，底板
厚度8mm 的钢板。 底板外缘的边板：采用较厚的钢板， 结合已讲的边壁受力

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计

《油罐及管道强度设计》综合复习资料一、 选择，将选择项画“√”。

（10分）（1）、立式油罐罐壁筒体的抗弯刚度与它的（高度 直径 壁厚）有关。

（2）、立式油罐罐壁最大环向应力的位置是在（罐壁最下端 罐壁最下端以上0.3m 处 不确定）。

（3）、使用一个加强圈以后罐壁可以承受的风压力是P ，如果不使用加强圈，则它能承受的风压力应（ 是P/2 是P/3 重新计算）。

（4）、罐底边缘板厚度与（油罐内径、板材强度、底圈罐壁厚度）有关。

（5）、两端固定的直管段的热应力要比同样条件下非直线布置的管段的热应力（大、小、不确定）。

（6）、当拱顶罐呼吸阀中真空阀开启进气时，包边角钢内承受（拉应力、压应力）。

（7）、罐壁下节点处的00θ与M 呈（线性、非线性）关系，而罐底下节点处的0M 与0θ呈（线性、非线性）关系。

（8）、对管道热应力进行判断的经验公式如果得到满足，则管道（1、不用校核其热应力；2、也要校核其热应力；3、不一定要校核其热应力）。

（9）、对于容积超过20003m 的油罐，其直径与高度的比值随容积的增大而（基本不变、增大、减小）。

（10）、罐底中幅板厚度与（油罐内径、地基状况、底圈罐壁厚度）有关。

（11）、一般埋地管线敷设在（地下水位线以上、地下水位线以下 、冰冻线以上）。

（12）、 下列（罐壁设加强圈、罐顶设加强筋、罐顶设置呼吸阀）措施可增强拱顶罐的抗风能力。

（13）、平面管道热应力计算时，弹性中心法求出的弹性力的作用点在（管系的形心、固定支座处、管系的弹性中心）。

（14）、门型补偿器可采用（预先拉伸或预先压缩、预先弯曲、预先扭转）的办法来提高其补偿能力。

（15）、两端固定的直管段的热应力要比同样条件下非直线布置的管段的热应力（大、小、不确定）。

二、填空题（2’×15=30’）1、常用的立式圆柱形油罐按其顶的结构可分为、、三大种油罐。

2、为满足强度要求，罐壁下节点处的轴向应力σ与其材料屈服极σ的关系为。

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计

油罐及管道强度设计一、填空1、常用的立式圆柱形油罐按其顶的结构可分为拱顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐三大种油罐。

2、罐壁板和管子的厚度负偏差是指实际厚度与公称厚度之差。

3、罐壁厚度是根据最大环向应力荷载计算的。

4、立式圆柱形油罐罐壁开口补强原则是等截面原则。

5、如果沿壁厚t为的立式油罐罐壁开一直径D为的人孔，需要补强的金属截面积是Dt 。

6、拱顶罐的罐顶曲率半径为0.8~1.2 倍罐壁筒体直径。

是指j方向的单位载荷在i向产生的位移。

7、柔性系数ij8、我国的标准风速是以一般平坦地区，离地面10米高30年一遇的10分钟平均最大风速为依据9、我国的抗风圈一般设计在包边角钢以下1m的位置上。

10、立式油罐直径小于12.5米时，罐底宜采用由矩形的中幅板和边缘板组成的条形排版形式，而大于12.5米时，罐底宜采用周边为拱形边缘板的排版形式。

二、简述题1、回转薄壳的第一、第二曲率半径的定义，第一曲率半径：径线本身的曲率半径。

第二曲率半径：从回转壳上的点沿法线到回转轴的距离。

2. 油罐罐壁为什么有最大和最小壁厚的要求，它们各与哪些因素有关。

最大壁厚要求：由于现场难以进行回火处理，但要保证焊缝质量。

与材质和最低使用温度有关。

最小壁厚要求：为了满足安装和使用要求。

与油罐直径有关。

3. 各种罐采用哪些抗风措施？拱顶罐：设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。

外浮顶罐：设置抗风圈，设置加强圈，适当增加壁厚，尽量不空罐。

4. 平面管道热应力的大小与哪些因素有关，它们的变化如何影响热应力的大小？平面管道热应力与温差，管系形状，补偿器设置，冷紧、约束状况等有关。

5. 浮顶的设计必须满足哪些要求？（1）对于单盘式浮顶，设计时应做到单盘板和任意两个相邻舱室同时破坏时浮顶不沉没，对于双盘式浮顶，设计应做到任意两个舱室同时破坏时浮顶不沉没2、在整个罐顶面积上有250mm降雨量的水积存在单盘上时浮顶不沉没3、在正常操作条件下，单盘与储液之间不存在油气空间。

石油化工储罐基础知识PPT学习教案

石油化工储罐基础知识PPT学习教案
石油化工储罐基础知识
会计学
1
一、储罐的用途
用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐， 钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、 交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础 设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢 制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作 用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的 专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生 产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和 类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主， 且以金属结构居多。
土方开挖：基坑夯实； 钢筋混凝土与砖石工程：（略）； 土方回填：机械夯实，回填土层大于500mm ； 砂垫层：选用中、粗砂，铺设厚度 200～250mm ，用平板振荡器洒
水夯实； 沥青砂垫层：选用中、粗砂和 60号甲道路石油沥青加热制成沥青
砂，分层分块铺设平整，其厚度为 80～ 100mm ，储罐基础顶面由 中心向四周的坡度为 15～35‰ ； 护坡施工：储罐进行水压试验之后进行护坡施工，护坡宽度为 800～1000mm 。护坡与储罐底板之间采用沥青玛蹄脂填塞。 储罐基础设计与施工过程中请认真参阅 SH/T3083-1997 《石油化 工钢储罐地基处理技术规范》和 SH3086-1995《石油化工钢储罐地 基与基础设计规范》。
（3）阻火器：阻火器又称油罐防火器，是油 罐的防火安全设施， 它装在机械呼吸阀或液 压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它 高热容金属制成的丝网或皱纹板。当外来火 焰或火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金 属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量， 使火焰或火星熄灭，从而防止油罐着火。
（4）喷淋冷却装置：喷淋冷却装置是为降低 罐内油温，减少油罐大小呼吸损失而安装的 节能设施。

油罐及管道强设计78页PPT

油罐及管道强设计78页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
油罐及管道强设计
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

9
此 时 ，罐 底 弯 曲 应 力 影 响 到 第 二 圈 壁 板 。当
h 1 1 .6 m 时，2~7 万m 3 中等油罐属于这一类。
当
h1 Rt 01
2 . 625 时 , t 02
ta2
此时环板对第二圈已毫无影响。当 h 1 1 .6 m 时，1 万m 3 以下的油罐属于这一类。
其中ta2 的算法见下面。 3、 第 三 圈 及 以 上 各 圈 壁 厚 的 计 算
0 . 0223 H
D
H HD
2
t 01 为 两 式 中 的 较 小 值 。
21.09.2020
8
2、第二圈壁板的计算
当
h1 Rt 01
1 .375 时 , t 02
t 01
由 于 最 大 应 力 落 在 第 二 圈 上 ，同 时 环 板 的 弯
矩 对 第 二 圈 有 较 大 影 响 ，为 二 向 应 力 状 态 ，为 了
21.09.2020
7
美 国 标 准 A PI650 ， x= 0.305m ， x = 1ft ， 则
t0
H
0 . 305
R
。
定点设计法壁厚与罐高的关系
三、 罐壁的变点设计法
变点法是根据不同情况改变折减高度。
1、 第 一 圈 壁 板 的 计 算
t
01
H
0 . 305
2
D
t
01
1 . 06
为 1 .9 3 m 。 试 水 时 的 许 用 应 力 [ ] 21 . 43 kgf / mm 2 。要 求 用 变 点 设 计 法 计 算 在
充水条件下最下面 3圈壁板的计算厚度。
解 ： 1、 求 底 圈 板 的 计 算 壁 厚
t 01
当 储 存 油 品 的 oil H 2 O 时 ， 按 试 水 的 静 压
力计算；否则，按油品的静压力计算。 6、 罐 壁 厚 度 的 计 算 式
t
t0
C0 2
C
式 中 ： t， 罐 壁 的 设 计 厚 度 ；t 0 ， 罐 壁 计 算 厚 度 ； C 0 ， 钢 板 厚 度 允 许 负 偏 差 ；C ， 腐 蚀 裕 量 。
确 保 第 二 圈 的 安 全 ， 取 t 02 t 01 （ 当 h 1 1 .6 m 时 ， 10 万m 3 以 上 油 罐 属 于 这 一 类 ）。
当1 .375 h 1 2 .625 时 ，
Rt 01
t 02
t a 2 t 01
ta2
2 .1
1 .25
h1 Rt
01
21.09.2020
的稳定性要求，因而有最小厚度要求。
21.09.2020
3
油 罐 的 稳 定 性 与 D /t 有 关 ， 所 以 油 罐 越 大
（ D ）， 所 用 钢 板 的 最 小 厚 度 越 厚 （ t s min ）。 3、 罐壁最大厚度
罐壁钢板越厚，越难保证焊缝质量。由于施
工现场难以对焊缝进行热处理，故须限制储罐的
第三章 油罐尺寸选择和 罐壁强度设计
第一节 罐壁钢板厚度设计 第二节 立式圆柱形油罐直径和高度的选择 第三节 罐壁边缘应力计算 第四节 罐壁的开口补强
21.09.2020
1
第一节 罐壁钢板厚度设计
21.09.2020
2
一、 几个基本知识点 1、 壁 板 间 的 焊 接 方 式 (立式圆柱形油罐圈板配置图) 纵向焊缝：对接（焊缝间错开 500m m ） 环向焊缝：对接、搭接和混合式焊缝 浮顶罐罐壁环向焊缝必须是对接； 拱顶罐罐壁环向焊缝可选择任一 种焊接方式。 2、 罐壁最小厚度 对 于 油 罐 上 部 的 罐 壁 ，由 于 考 虑 到 安 装 和 使 用
t ai
D (H i x ) 2[ ]
③ 若 t ai t ai 0 ， 则 计 算 结 束 。 否 则 t ai 0 t ai ， 重 复 执 行 ② 。
21.09.2020
11
四、例题
例 1 已 知 50000m 3储 罐 直 径 D =60m ， 罐 壁
高 1 9 .3 5 m ， 最 高 液 位 1 8 .3 5 m ， 每 圈 壁 板 高 度
21.09.2020
6
二 、 罐 壁 的 定 点 设 计 法 (定点设计法壁厚)
r , r R q z H 0 .3
N r
q z
N H 0 .3 R
N
t0
t0
H 0 .3 R
t0
H x R
式 中 ： ，焊 缝 系 数 ，取 0 .9 ；x，折 减 高 度 。
最大壁厚。
最大许用壁厚与材质和许用最低温度有关，
同时也与一个国家的整体焊接工艺水平有关。
4、 最大环向应力的位置
立式圆柱形储罐的壁厚与直径之比很小，罐
壁除了局部区域由于壁厚变化或与环板相连结处
21.09.2020
4
产 生 弯 曲 力 矩 外 ，其 他 区 域 的 力 矩 很 小 ，可 不 予 考 虑 ， 而 按 薄 膜 理 论 计 算 。(罐壁环向应力分布)
罐壁各圈板的壁厚应按每圈的最大环向应 力计算。按照无力矩薄膜理论，若只考虑液压产 生的环向应力，则最大环向力位于每层圈板的最 大环向力位于每层圈板的最下端。若考虑到上下 圈板连接处因变厚度而产生的力矩和剪力，则各 圈罐壁下端的环向力将减小，因而各圈环向力的 最大值不在最下端，而是在圈板下端以上某一高 度 的 位 置 上 。理 论 和 实 测 都 表 明 ：对 于 中 小 型 罐 ，
t 0 i t ai ( i 3 )
t 0 i t ai
4、 t ai ( i 2 ) 的 计 算
21.09.2020
10
① 求 t ai 的 初 值tai 0D ( H i 0 . 305 2[ ]
)
② k t 0i1 ； C k (k 1) ；
t ai 0
1 k k
x 1 0 . 61 Rt ai 0 0 . 32 CH i x 2 CH i x 3 1 . 22 Rt ai 0 x min{ x 1 , x 2 , x 3 }
这一高度约为 30cm ；对于中大型油罐，折算高
21.09.2020
5
度与具体的油罐有关，并随圈板的不同而不同。 5、 载 荷 对 于 常 压 储 罐 ，一 般 操 作 时 内 压 很 小（ 正
压 力 200 mmH 2 O ； 负 压 力 50 mmH 2 O ）。 因 此在设计油罐壁厚时常常忽略。