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一、排水工程施工方案（一）施工工艺流程排水工程施工工艺流程图（二）施工方案1.测量放线（1）核对接入既有管道或河道接头处的髙程，如同设计不符，及时报告；⑵建立临时水准点；路面原有控制桩，设置护桩，以防开挖中遭受破坏而无法恢复；⑶测放管道中线和附属物如检查井、预留管等结构物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物及其他管线的具体位置，开挖时由专人负责指挥；⑷综合考虑管节运输、堆放及吊车安装作业面等后续施工的需要,测放挖槽边线、堆土临界线；⑸所有测量标志，施工中妥为保护。
2.基槽开挖1开挖前认真学习图纸，进行充分调查研究，了解挖槽段的土质和地上、地下构筑物，尤其是既有管线位置（设计施工图纸及沿线单位提供的简图上都有标记，现场指挥人员根据位置及埋深，提前对机械司机做好交底；同时派人对配合施工的其他单位开挖过程中发现的管线及时做好记录，认真标记，以防施工中损坏；沿线电力、通信等架空线路处务必注意施工安全。
）⑵挖槽施工时小心谨慎，遇到障碍物时不能强抓硬挖；既有管线附近作业，邀请其管理部门的代表到现场，可根据所提供管线分布图所示，清除地表浮土后采用人工挖土，开窄槽探明管线具体位置及埋深，然后再根据现场实际情况决定能否利用机械实施开挖；开挖位置距离现有建筑物过近，会同设计单位共同采取预防措施。
⑶槽底除管道结构宽度外，还根据管径留足0.4〜0.5m的工作宽度。
⑷埋深在2m以内的管沟采用人工开挖；超过2m的，运用挖掘机实施开挖；较深的沟槽，宜分层开挖。
⑸机械挖槽时，向机械司机详细交底，包括断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求，指定专人与司机配合，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖和欠挖。
⑹机械挖槽，设计槽底以上留20cm左右一层不挖，待人工清挖，严格控制好高程和宽度，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。
⑺挖方妥善安排堆放位置。
堆土距坑槽边留lm左右；计划在槽边运送材料的一侧，根据运输工具类型确定合理作业宽度。
市政工程排水工程施工方案一、工程概况该市政工程排水工程位于市城区，总体规模较大，涉及到城市内的排水、污水处理、雨水排放等方面。
主要包括以下几个工程项目：1.排水管网建设：该项目主要是在城市内铺设排水管网，包括主干道、支线道及分水口等，总长度为X公里。
2.污水处理厂建设：该项目主要是在城市郊区建设污水处理厂，总处理能力为X吨/天。
3.雨水排放系统建设：该项目主要是建设城市内的雨水收集系统，并将雨水排放至适当的地点。
二、施工方案1.排水管网建设：排水管网建设需要先进行详细的规划和设计工作，在确定好管道的走向和布置后，再开展实际的施工工作。
按照工程量和地点的不同，可以分阶段进行施工。
（1）施工准备工作：确定施工队伍和负责人员，编制工程施工组织设计，明确施工方法和工期计划。
准备好所需施工设备和材料，并进行必要的采购工作。
（2）土方开挖：根据设计要求和施工方案，进行土方开挖工作。
为了确保施工安全，需要按照规定进行围护结构的搭设，同时采取合适的措施进行土方的支护。
开挖完成后，进行土方的清理和回填。
（3）管道铺设与连接：在土方开挖完毕后，根据设计要求进行排水管道的铺设与连接工作。
在敷设过程中，需要确保管道的坡度和管径符合设计要求。
同时，对于管道的连接点需要进行密封处理，确保排水系统的连贯性和密封性。
（4）地面恢复：在排水管道铺设完成后，对开挖的地面进行恢复工作。
主要包括土方回填、压实和平整等工作，确保地面的平整和稳固。
2.污水处理厂建设：污水处理厂的建设分为前期准备工作和实际施工工作两个阶段。
（1）前期准备工作：确定污水处理厂的具体位置和规模，编制污水处理厂的建设方案和设计图纸，申请相关的建设批文和环评报告，同时准备好建设所需设备和材料。
（2）实际施工工作：按照建设方案和设计图纸进行具体的施工工作。
主要包括场地平整、土方开挖与回填、建设建筑物和处理设备的安装等工作。
在建设过程中，需要根据设计要求进行设备的调试和检验，确保污水处理厂的正常运行。
一、工程概况本室外工地排水工程位于XX市XX区，施工范围为XX路至XX路，总长度为XX米。
本工程主要针对室外排水管道的铺设、检查井的设置、排水沟的修建以及排水设施的安装等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立专门的施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员的安全教育和培训。
（2）材料准备：根据设计图纸和施工方案，准备排水管道、检查井、排水沟、排水设施等材料。
（3）设备准备：准备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、切割设备等施工设备。
2. 施工步骤（1）现场测量：根据设计图纸，对施工现场进行测量，确定管道铺设位置、检查井位置、排水沟位置等。
（2）管道铺设：根据测量结果，使用挖掘机开挖管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
在沟槽底部铺设砂垫层，然后进行管道铺设，管道接口采用焊接或法兰连接。
（3）检查井施工：根据设计图纸，确定检查井位置，使用挖掘机开挖检查井井坑，确保井坑尺寸符合设计要求。
在井坑底部铺设砂垫层，然后进行检查井的施工，检查井盖板采用预应力混凝土或钢制材料。
（4）排水沟施工：根据设计图纸，确定排水沟位置，使用挖掘机开挖排水沟沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
在沟槽底部铺设砂垫层，然后进行排水沟的施工，排水沟采用预制混凝土板或现浇混凝土。
（5）排水设施安装：根据设计图纸，安装排水设施，如雨水篦子、排水沟盖板等。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准和设计要求，选用合格的材料。
（2）施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 施工安全措施（1）现场安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
（2）施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备安全运行。
（3）施工现场防火：加强施工现场的防火措施，确保施工现场消防安全。
三、施工进度安排根据工程量，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
排水工程施工方案和技术措施一、排水工程施工方案1.工程概况：对排水工程的位置、规模、基本设计要求等进行说明。
2.施工组织设计：确定工程的施工组织机构、职责分工和协作关系，制定施工组织的实施计划。
3.施工方法和工艺：确定采用的施工方法和工艺，包括机械化施工、人工施工、无开挖施工等。
4.施工进度计划：根据排水工程的具体情况，制定详细的施工进度计划，包括施工时间、工序安排、资源调配等。
5.安全管理：制定安全管理方案，确保施工过程中的安全，包括现场安全、施工工艺安全等。
6.质量管理：制定质量管理方案，包括材料控制、施工工艺控制、验收标准等，确保工程质量。
7.环境保护：制定环境保护方案，包括施工过程中的噪声控制、污染防治措施等，保护施工环境。
8.施工设备和材料：制定施工设备和材料的采购方案，包括设备的选择、购买和调配，材料的选购和质量控制等。
9.施工费用控制：制定施工费用控制方案，包括材料采购、人工成本、设备租赁费用等的控制。
10.工程验收：制定工程验收方案，包括工程竣工验收的程序、标准和要求，保证工程达到设计要求。
二、排水工程施工技术措施1.施工前期准备：在施工前，进行场地勘察，了解地质条件，对施工现场进行清理和平整，并进行安全隐患排查。
2.施工工艺控制：根据施工方案，采用适当的施工工艺控制，确保施工质量。
3.施工现场管理：加强施工现场管理，包括组织施工人员进行安全教育，建立施工档案，定期检查施工进度和质量。
4.水土保持措施：根据施工地形和地质条件，采取相应的水土保持措施，防止施工过程中的水土流失和污染。
5.排水设备及管道安装：按照设计要求，正确安装排水设备和管道，在安装过程中进行验收和调试，确保正常运行。
6.施工垃圾处理：施工过程中产生的垃圾要进行分类处理，将可回收物与不可回收物分开，做到资源合理利用。
7.施工安全措施：严格执行安全操作规程，佩戴相应的安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
8.检查和试验：施工期间进行必要的检查和试验，及时发现和解决问题，保证工程质量。
某工程排水工程施工方案工程概况：某工程位于某市中心区域，总占地面积约100亩，规划建设多功能商业综合体，包括商业中心、写字楼、酒店及地下停车场等，总建筑面积达到30万平方米。
由于地势较为平坦，且周围排水设施较为薄弱，存在排水困难的现象，故需对工程进行排水工程设计和施工。
一、排水工程背景：1.1 工程位置及周边环境该工程位于某市中心商业区，周边有多条主干道交汇，地势较为平坦，且周围排水设施不完善，易发生积水现象。
1.2 设计要求根据当地气候特点和地形条件，设计要求排水系统能够有效排除雨水，保证工程施工和运营的顺利进行。
二、排水工程设计方案：2.1 雨水排水系统设计采用分区排水的设计理念，将工程分为不同排水区域，每个区域配备相应的排水设施，将雨水快速引流至污水管网或周边河道。
2.2 管道布置方案根据工程布局和地形条件，设计雨水排水管道布置方案，合理设置雨水井、雨水管道及排水口，确保雨水排除顺畅。
2.3 设施选型选择耐腐蚀、耐磨损、具有一定抗压能力的雨水排水设施，确保长期使用不易受损。
2.4 水流计算根据当地降雨量和排水要求，进行水流计算，确定雨水排水设施的设计参数，确保排水系统的性能。
2.5 施工工艺采用绿色施工工艺，尽量减少对周边环境的破坏，严格按照设计要求进行施工，确保排水系统的质量和安全。
三、排水工程施工方案：3.1 施工前准备根据设计要求，对施工区域进行勘察和测量，制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工责任和安全管理措施。
3.2 施工队伍组建组建具有相关施工经验的施工队伍，确保施工人员熟悉工程要求和施工流程，提高施工效率和质量。
3.3 现场施工按照设计要求和施工方案，进行现场排水设施的安装和调试，确保排水系统的正常运行。
3.4 验收及保养完成工程施工后，进行排水系统的验收工作，确保系统符合设计要求并达到预期效果；同时对排水设施进行定期检查和保养，延长设施的使用寿命。
四、排水工程施工管理：4.1 组织管理建立专门的施工管理团队，对施工进度、质量和安全进行全面的管理和控制，确保工程按时按质完成。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
排水工程施工方案1雨、污水管道施工1.1施工方法(1)施工顺序排水工程施工顺序：测量放线一一管沟开挖一一沟壁的支撑管基填筑一一雨污管道安装一一雨污水检查井的砌筑一一管沟分层回填夯实。
(2)管道沟槽的开挖管道开挖采用人工配合挖掘机进行放坡，开挖宽度根据设计管径、管基类型及规范要求加宽值等因素综合确定。
回填土压实采用蛙式打夯机配合小型压路机进行，压实度必须达到设计要求。
(3)管基及垫层的施工按规范要求，承插式钢筋碎II级管的垫层及管基采砂垫层及碎基础，施工时采用小型机械进行夯实即可。
(4)管道安装因碎管道较重，管道吊放采用人工配合挖掘机的施工方法进行吊放。
1.2施工工艺及技术要点(1)施工放样路基填筑至基层底标高及路基密实度达到要求后，进行管槽施工放线；放出管道中线、边线、挖深控制点、检查井及雨水口的位置，开挖轮廓用灰线弹出。
(2)管槽开挖①开挖沟槽采用LOOn?的液压挖掘机挖土，挖土至2.OOm时，应先距地面0.8m左右深度处布置第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用①150XIOmm钢管支撑，或者直径大于①20Omn l 的原木做支撑。
在挖土至离槽底混凝土基础0.20m处加设一道临时支撑。
排管前，在混凝土基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后，方可拆除临时支撑。
钢板桩支撑的水平间距管节长度在2.0Om以下时不大于2.5Onb钢筋混凝土承插管不大于3.0OM时，支撑的垂直间距不大于2.00m。
钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随支撑，采用机械挖土时，挖土与支撑应配合密切。
②在采用机械进行挖土时，为防止超挖或搅动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm,预留底层土，再用人工挖出，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础税施工。
如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。
人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。
钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑排水工程，位于我国某城市。
工程占地面积约5000平方米，基坑深度约5米，采用明挖法施工。
基坑排水工程的主要任务是确保基坑施工过程中地下水位降低至基坑底以下，防止基坑涌水、涌砂现象发生，确保施工安全和工程质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立基坑排水工程小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）人员配置：根据工程需要，配置足够的施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（3）材料设备：根据施工方案，准备所需材料设备，如排水泵、排水管、潜水泵、排水井、抽水设备等。
（4）施工图纸：熟悉施工图纸，了解基坑设计、排水系统布置等要求。
2. 施工工艺（1）基坑降水1）根据地质勘察报告，确定基坑降水方案，包括降水井布置、降水井深度、降水井直径等。
2）降水井施工：采用钻孔法或冲击钻法进行降水井施工，确保降水井垂直、稳定。
3）降水井连接：将降水井与排水泵、排水管连接，形成完整的排水系统。
4）降水运行：启动排水泵，进行降水运行，确保基坑内地下水位降至设计要求。
（2）基坑排水1）排水井布置：在基坑四周设置排水井，排水井间距根据地质条件和排水要求确定。
2）排水井施工：采用明挖法或暗挖法进行排水井施工，确保排水井稳定、畅通。
3）排水管铺设：将排水管铺设至排水井，确保排水管连接牢固、无泄漏。
4）排水运行：启动排水泵，进行排水运行，确保基坑内积水及时排出。
3. 施工步骤（1）基坑开挖：按照施工图纸进行基坑开挖，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。
（2）降水井施工：按照降水方案进行降水井施工，确保降水井垂直、稳定。
（3）排水井施工：按照排水方案进行排水井施工，确保排水井稳定、畅通。
（4）排水管铺设：按照排水要求进行排水管铺设，确保排水管连接牢固、无泄漏。
（5）降水、排水运行：启动排水泵，进行降水、排水运行，确保基坑内地下水位降至设计要求。
（6）施工验收：对基坑排水工程进行验收，确保工程质量符合要求。
排水工程施工方案(1)、测量放线a、根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。
每个检查井中设钉桩，同时设置三个拴桩，并作好拴桩记录。
b、相邻检查井间打线测放出管道中心线。
根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。
(2)、施工降水管线埋设较深的地方采用大口井降低地下水，沿管线两侧2.5米，打大口井一眼，大口井深8米，直径60cm，管材采用直径为40cm的无砂管，管与井壁间隔用净石硝填满。
大口井的间距视施工中现场地下水的情况而定。
(3)、开槽实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高30cm左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。
若管道开槽槽底标高落于杂填土层上，如基础软弹要全部清除，换填工程土后再进行基础施工；管道开槽槽底标高坐落于淤泥层上，超挖40cm，换填碎石，再按管道基础施做。
由于该段工程的设计槽深在2～6m范围内，按照设计要求，本标段沟槽开挖深度在4米以内的，采用木支撑开槽；挖深在大于4米小于6米的，采用钢桩卡板支撑开槽。
a、木支撑槽挖土采用挖掘机开挖，沟槽深度小于3m时可一步挖土到位，大于3m时要分步开挖。
第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。
沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽10米以外。
采用木框架结构对沟槽进行支设加固。
横断面支撑材料依次为横木撑板、立撑木梁、钢管支撑梁。
横木撑板长度为3m，板厚5cm。
立撑木梁长度为3～5m，断面尺寸为15×8㎝或15×10㎝。
钢管支撑梁直径为50～100mm。
钢管长度根结沟槽开挖宽度而定。
钢管撑水平间距控制在2m左右，垂直间距控制在1m左右。
支撑示意图如下：铁拔锯撑 杠旋紧螺母丝杠详 图钢桩卡板槽首先由测量人员确定沟槽两侧钢桩槽边线。
钢桩采用36＃工字钢。
桩长采用9m，钢桩间距为0.8m，钢桩沉入采用柴油打桩机沉入。
打桩前要摸清施工区内各种地下管网的位置。
排水工程施工方案与技术措施一、施工方案：1.工程范围确定：根据设计要求和实际情况，确定排水工程的施工范围，包括工程的起止点和周边的影响范围。
2.地形测量和勘察：对工程区域进行地形测量和勘察，确定地势高低变化情况以及地下水位的位置和变化情况，为施工方案的制定提供依据。
3.施工队伍组建：根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、技术人员和施工工人等，确保施工队伍的组织和协作。
4.施工方法确定：根据实际情况和工程要求，确定适合的施工方法，包括开挖方式、管道敷设方式等。
5.施工时间安排：根据工程的紧急程度和其他因素，合理安排施工时间，确保工程的按时完成。
6.施工材料准备：根据设计要求和实际情况，准备和采购需要的施工材料，包括排水管道、连接件、附件等。
7.施工设备准备：根据施工方法和要求，准备和租借需要的施工设备，包括挖掘机、起重机、水泵等。
8.施工安全保障：制定合理的施工安全措施和保障措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
9.竣工验收：施工结束后进行竣工验收，对工程进行检查和评估，确保工程的质量和完工标准。
二、技术措施：1.地形的改造和修整：根据施工要求，对施工区域的地形进行改造和修整，包括地面的平整、坡度的调整等。
2.排水管道的铺设：根据设计要求和实际情况，合理选择排水管道的材质和规格，并确保管道的正确敷设和连接，采取合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等。
3.排水井的建设：根据设计要求和实际情况，建设排水井和检查井，确保井的结构和材料的质量，保证井的密封和排水功能。
4.排水泵站的建设：根据设计要求，建设排水泵站，选择适当的泵机和泵站设备，确保泵站的正常运行和排水效果。
5.施工过程中的排水措施：在施工过程中，根据需要采取有效的排水措施，如安装临时排水系统、使用抽水机等，保证施工现场的排水畅通。
6.施工现场的安全措施：在施工现场严格执行安全操作规程，配备必要的安全器材和设施，进行现场安全巡查和整改，保证施工过程中的安全。
排水工程施工方案一、概述拟建D800mm～D1650mm雨水管道。
拟建D500mm污水管道雨、污水管道位置：雨水管线：在道路两侧距道路中心线13.0m南、北侧各设置两道；污水管线：在道路北侧距道路中心线24.5m设置一道二、管材要求㈠、管道类型采用承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级）；钢筋砼平口管㈡、管材要求钢筋混凝土管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836 2009》的要求。
工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
三、施工工艺流程施工准备→测量放线→地下障碍清除→铺设临时排水管道→开槽→管道基础→铺管→管道基座→砌井→闭水试验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。
四、测量放线根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。
五、管道开槽㈠、开槽形式本工程为雨、污水管道并行铺设，为D800～D1650mm钢筋混凝土管，管道位于道路红线范围以内，根据前述地质报告，管道深埋范围内主要为填土、粉质粘土、粉土层，管道施工开挖采用以下形式：当H＜2.0m，边坡采用1:0.67；当2.0≤H≤3.0m，边坡采用1:0.67；当3.0≤H≤6.0m，边坡采用1:1；管道中心线位于道路路基开挖范围以内，管道高程位于田填方路基处理时，应待路基填到管顶1.0m后，反开槽管道施工，并保证道路回填土边缘与管道外皮净距不小于1m，建议采用1:0.67放坡明开槽形式开挖。
应根据现场实际情况确定切实可行的开挖边坡坡比，确保边坡施工安全。
沟槽弃土应随出随清理，设计建议均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。
如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10～15mm的天然级配碎石。
㈡、施工方法1、现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。
在施工时明确各自位置、深度，作好标记。
根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。
2、人工开挖探槽点：沿开挖线每30m及与其他管线交叉处横向人工挖探槽,槽宽至板桩边线，深度1.5m(与其他管线交叉处挖至交叉管线下面)以便确认槽内障碍物的实际情况。
若与图纸、现场勘测等资料不一致时应立即报告建设方，及时采取措施。
3、机械开槽：检查施工方案无误,经探槽无异常情况后，开始机械挖槽，人工紧跟，每一工作段控制在一个检查井以内，严禁近槽堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。
开槽时应该时刻小心，配专人指挥。
随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意基坑的边坡情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。
4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，必需及时通知设计，按设计提出的方案及时回填。
5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。
6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。
㈢、注意事项沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基础和管道安装工作，避免长时间晾槽。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高20cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。
如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填写碎石至设计标高。
六、沟槽排水降水施工前必须将现场各类明水(包括沟渠、坑塘)排净后再施工。
1、采用水窝子加排水沟的方法进行排水，将地下水降至槽底0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。
2、要求将地下水位降至沟槽底以下0.5m，施工时应先降水再挖槽，避免沟槽塌方。
七、管道基础施工㈠、概况承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，基础做法详见“国家建设标准设计图集06MS201”，管道基础坐落于粘土土层。
㈡、施工方法基础施工前，应通过监理理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。
1、砂石基础报请监理检验槽底后，首先摊铺土工布后再进行碎石的摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。
管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同时用人工夯实。
2、管道基础施工分模板工程、混凝土工程⑪、模板施工：①、施工流程：测设基础轴线和边线→基础垫层找平→初装模板→支撑、加固模板→矫正模板→验收模板②、施工要点：A、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。
B、利用钢架管、方木进行水平固定。
竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。
⑫、混凝土施工①、施工流程：混凝土的配料→混凝土的搅拌→混凝土的运输→混凝土的浇筑→混凝土的振捣→混凝土的养护②、施工要点：A、本工程采用拌合站集中拌合混凝土。
运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。
B、泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。
C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。
D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。
E、混凝土泵可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。
F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。
振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。
G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。
振捣时间在20～30秒之间。
不得小于10秒。
H、混凝土养护采用自然养护。
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。
4、管道基础下特殊上层的处理：根据前述地质勘察报告，管道基础主要坐落于填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，天然地基承载力基本满足要求，对于坐落于局部夹杂的软弱土层及杂填土层的管道基础，按如下方式处理：1）管基处于人工杂填土层，应全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95；2）位于回填路基段每层需铺厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.95，位于路基处理范围内的管道基础处理按路基处理要求施作。
八、管道安装㈠、概况各路口预埋管道管径、长度、坡度及高程应严格按照施工图纸进行。
㈡、工艺流程人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→砂石垫层施工→恢复轴线→管道基础施工→管道安装。
㈢、施工方法1、管道安装前应该做好如下准备工作：（1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。
（3）按要求选配合理的胶圈，套入抽口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
（4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。
2、下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。
3、施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
4、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。
管道安装后应采取措施，防止管道回弹。
5、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
6、承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
九、管道接口1、承插口柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口：胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。
胶圈性能应符合国际06MS201中《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》的规定。
①公称硬度：46~55IRHD；②拉伸强度≥9MPa；③扯断伸长率≥375%④压缩永久变形（70°C×24h）≤20%⑤压缩应力松弛（23°C×7天）≤14%⑥耐水性（蒸馏水，70°C×7d体积变化）；-1%~-8%；⑦接头结合强度（拉伸度100%）；拼接区无分离现象。
⑧热空气老化（70°C×7天）硬度变化：-5~+8IRHD拉伸强度变化：≤-20%扯断伸长率变化：-30~+10%⑨耐酸碱系数（20%浓度，20°C×24h）：0.8；⑩耐臭氧：试样无裂纹（胶圈由管材生产厂商配套供应）2、钢筋混凝土平口管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
十、预埋管道预埋支管与干管夹角均为90°，埋设至道路红线外2m，根据现场实际情况，部分预埋管道埋至道路红线处。
十一、收水井及收水支管㈠、收水井雨水收水井井深不小于1.0m施做，采用大型四箅收水井或大型双箅收水井，井室为砖砌井室，井箅为铸铁井箅(采用防盗型)。
施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30㎜，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。
收水井井口加固处理按水施-A08页施做。
㈡、收水支管收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。
收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度要求大于等于0.7m。
收水支管采用钢筋混凝土承插口管。
雨水收水支管管径为d300mm，坡度为1%。
遇局部管道交叉时，小范围调整。
如遇收水支管管顶覆土不足0.7m的，采用360度混凝土包管。
十二、检查井及井盖㈠、概况检查井采用《给水排水标准图集》06MS201—3中的检查井进行施工。
