工程测量学试验指导书

目录绪论 (1)实验一普通水准测量 (3)实验二角度测量 (10)实验三坐标测量 (14)工程测量专业类目 (21)项目A 水准测量 (21)项目B 角度测量 (21)项目C 坐标测量 (22)附：工程测量记录表 (23)项目A 水准测量 (23)项目B 角度测量 (25)项目C 坐标测量 (26)绪论一、实验的目的及有关规定1、测量实验的目的一是验证、巩固在课堂上所学的知识；二是熟悉测量仪器的构造和使用方法，培养学生进行测量工作的基本操作技能，使学到的理论与实践紧密结合。

2、在实验之前，必须复习教材中和有关内容，认真仔细地预习实验指导书，明确目的要求、方法步骤及注意事项，以保证按时完成实验任务。

3、实验分小组进行，组长负责组织协调工作，办理所用仪器工具的借领和归还手续。

每人都必须认真、仔细地操作，培养独立工作能力和严谨的科学态度，同时要发扬互助协作精神。

4、实验应在规定的时间和地点进行，不得无故缺度或迟到早退，不得擅自改变地点或离开现场。

5、在实验过程中或结束时，发现仪器工具遗失、损坏情况，应立即报告指导教师，同时要查明原因，根据情节轻重，给予适当赔偿和处理。

6、实验结束时，应提交书写工整、规范的实验报告记录，经指导教师审阅同意后，才可交还仪器工具、结束工作。

二、仪器工具使用注意事项以小组为单位到指定地点领取仪器、工具，领借时应当场清点检查，如有缺损，可以报告实验室管理员经予补领或更换。

1、携带仪器时，注意检查仪器箱是否扣紧、锁好，拉手和背带是否牢固，并注意轻拿轻放。

开箱时，应将仪器箱放置平稳。

开箱后，记清仪器在箱内安放的位置，以便用后按原样回放。

提取仪器时，应用双手握住支架或基座轻轻取出，放在三角架上，保持一手握住仪器，一手拧紧连接螺旋，使仪器与三脚架牢固连接。

仪器取出后，应关好仪器箱，严禁在箱上坐人。

2、不可置仪器于一旁而无人看管。

应撑伞，严防仪器日晒雨淋。

3、若发现透镜表面有灰尘或其它污物，须用软毛刷或擦镜头纸拂去，严禁用手帕、粗布或其它纸张擦试，以免磨坏镜面。

车削加工切削力测量实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一．实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。

对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。

通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。

在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。

通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。

二．实验目的与要求1. 掌握车削用量υc 、f 、a p ，对切削力及变形的影响。

2. 了解刀具角度对切削力及变形的影响。

3. 理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。

4. 理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。

三．实验系统组成实验系统由下列设备仪器组成 1、微型数控车床KC0628S 2、车床测力刀架系统（图1），包括 （1）车削测力刀架 （2）动态应变仪 （3）USB 数据采集卡 （4）台式计算机USB 线图1四、实验数据记录与数据处理1. 切削力测量记录表12. 请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系，建立切削力的经验公式。

答：（请将数据处理过程写于此处）附录：车削加工切削力测量实验指导书一. 实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。

对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。

通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。

在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。

通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。

第1篇一、实验目的1. 熟悉测绘工程的基本原理和方法。

2. 掌握水准测量、全站仪测量等基本测量技术的操作流程。

3. 培养实验操作能力和数据处理能力。

4. 提高对测绘工程实际应用的认识。

二、实验原理测绘工程是一门综合性学科，涉及测量学、地图学、地理信息系统等多个领域。

本实验主要涉及水准测量和全站仪测量两种技术。

1. 水准测量：利用水准仪和水准尺，根据重力作用下的水平面原理，测量两点间的高差，从而确定地面的高程。

2. 全站仪测量：利用全站仪，通过光电测距和角度测量，实现对目标点的三维坐标的测量。

三、实验仪器与设备1. 水准仪：用于水准测量，测量两点间的高差。

2. 水准尺：用于水准测量，读取水准仪的读数。

3. 全站仪：用于全站仪测量，测量目标点的三维坐标。

4. 反光棱镜：用于全站仪测量，反射全站仪发出的光束。

5. 计算器：用于数据处理。

四、实验步骤1. 水准测量（1）将水准仪放置在测站上，调整仪器至水平。

（2）将水准尺置于前视点，读取水准尺的读数。

（3）将水准尺移至后视点，读取水准尺的读数。

（4）计算前后视点的高差。

2. 全站仪测量（1）将全站仪对准目标点，调整仪器至水平。

（2）打开全站仪，设置测量模式。

（3）测量目标点的水平角度和垂直角度。

（4）利用全站仪的光电测距功能，测量目标点到全站仪的距离。

（5）根据测量数据，计算目标点的三维坐标。

五、实验数据1. 水准测量数据测站：A前视点：B后视点：C前视点读数：1.234后视点读数：1.567高差：0.3332. 全站仪测量数据目标点：D水平角度：23.45°垂直角度：45.67°距离：123.45m三维坐标：X=100.00m，Y=200.00m，Z=300.00m六、数据处理与分析1. 水准测量数据处理根据水准测量数据，计算A、B两点间的高差为0.333m。

2. 全站仪测量数据处理根据全站仪测量数据，计算目标点D的三维坐标为X=100.00m，Y=200.00m，Z=300.00m。

工程测量实习报告范文五篇工程测量实习报告篇1(一)前言我们进行了为期14天的工程测量实习。

这次实习的内容是对工程测量知识的实践化,实习的要求是让每个同学都对工程测量的实际操作能够达到基本掌握的程度。

这次实习与以前的课堂实习相比，时间更加集中、内容更加广泛、程序更加系统，完全从控制测量生产实际出发，加深对书本知识的进一步理解、掌握与综合应用，是培养我们理论联系实际、独立工作能力、综合分析问题和解决问题的能力、组织管理能力等方面素质。

也是一次具体的、生动的、全面的技术实践活动。

在实习的第一天，由常允燕老师给我们做了实习的动员。

在动员会上，常老师强调了本次实习的重要性，并分析了水电校地理条件较复杂及建筑物密集等因素给本次实习带来的困难。

并鼓励同学们努力克服困难，努力完成本次实习。

还讲解了仪器操作、搬迁中的注意事项，并要求在实习期间自行保管实习备品。

本次实习中需要用到的仪器主要有水准仪、水准尺、脚架、经纬仪。

当天我们就正式开始了室外的测量工作。

(二)实习目的(1)巩固课堂教学知识，加深对控制测量学的基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对控制测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。

(2)通过实习，熟悉并掌握三、四等控制测量的作业程序及施测方法。

(3)掌握用测量平差理论处理控制测量成果的基本技能。

(4)通过完成控制测量实际任务的锻炼，提高独立从事测绘工作的计划、组织与管理能力，培养良好的咱也品质和职业道德。

(5)熟悉水准仪、经纬仪、全站仪的工作原理。

(三)实习心得为期两个星期的工程测量学习已经结束了，通过这次实习，让我深刻明白了理论联系实际的`重要性。

测区是我们重庆市永川区水利电力职业技术学院校区，虽然测区比较大，基本上是整个学校，测绘图也是我们整个学校的平面图，为了能尽快地完成任务，我们小组星期六、星期天加班进行测量，我们在测量的过程中也并不感到累，也没有感到辛苦，反而还能自得其乐。

工程测量方面的书籍
工程测量是工程建设的重要环节之一，也是建造工程的基础。

在工程测量过程中，不仅需要熟悉相关仪器的使用方法，还需要掌握测量的基本原理和方法。

因此，对于工程测量人员来说，阅读相关的书籍非常重要。

以下是工程测量方面的书籍推荐：
1.《工程测量学》
该书是工程测量领域的经典著作，内容全面、系统，包括了测量学基础知识、测量仪器和测量方法等方面的内容。

该书适合广大测量工作者、工程师以及学生等参考。

2.《工程测量实习指导书》
该书主要介绍了工程测量的基本知识、基本测量、高程测量、曲线测量、角度测量等方面的内容，同时还有实例和习题，适合初学者参考。

3.《工程测量（第四版）》
该书内容涵盖了测量学的基本原理、测量仪器、测量误差、全站仪、GPS等方面的内容，还有大量的实例和图表，对于工程测量人员来说是一本不可多得的参考书。

4.《测量学导论》
该书主要介绍了测量学的基本概念、基本原理和测量误差等方面的内容，具有较强的理论性和系统性，适合测量学专业学习者和研究人员参考。

总之，工程测量是一门实践性和理论性相结合的学科，只有掌握了相关知识和技能，才能更好地完成测量任务。

希望以上书籍能够对工程测量人员提供一些参考和帮助。

工程材料检测作业指导书第1章绪论 (4)1.1 工程材料检测的意义与任务 (4)1.1.1 保障工程结构安全 (5)1.1.2 提高工程质量 (5)1.1.3 降低工程成本 (5)1.1.4 提升企业竞争力 (5)1.2 工程材料检测的基本原理与方法 (5)1.2.1 检测原理 (5)1.2.2 检测方法 (5)1.2.3 检测标准与规范 (6)1.2.4 检测流程 (6)第2章材料力学功能检测 (6)2.1 拉伸功能检测 (6)2.1.1 检测目的 (6)2.1.2 检测方法 (6)2.1.3 检测设备 (6)2.1.4 检测结果处理 (6)2.2 压缩功能检测 (6)2.2.1 检测目的 (6)2.2.2 检测方法 (7)2.2.3 检测设备 (7)2.2.4 检测结果处理 (7)2.3 弯曲功能检测 (7)2.3.1 检测目的 (7)2.3.2 检测方法 (7)2.3.3 检测设备 (7)2.3.4 检测结果处理 (7)2.4 冲击功能检测 (7)2.4.1 检测目的 (7)2.4.2 检测方法 (7)2.4.3 检测设备 (7)2.4.4 检测结果处理 (7)第3章金属材料化学成分分析 (8)3.1 光谱分析 (8)3.1.1 方法概述 (8)3.1.2 仪器及设备 (8)3.1.3 实验步骤 (8)3.1.4 结果处理与分析 (8)3.2 X射线荧光光谱分析 (8)3.2.1 方法概述 (8)3.2.2 仪器及设备 (8)3.2.4 结果处理与分析 (9)3.3 原子吸收光谱分析 (9)3.3.1 方法概述 (9)3.3.2 仪器及设备 (9)3.3.3 实验步骤 (9)3.3.4 结果处理与分析 (9)3.4 电感耦合等离子体质谱分析 (9)3.4.1 方法概述 (9)3.4.2 仪器及设备 (9)3.4.3 实验步骤 (9)3.4.4 结果处理与分析 (10)第4章非金属材料功能检测 (10)4.1 混凝土抗压强度检测 (10)4.1.1 检测目的 (10)4.1.2 检测方法 (10)4.1.3 检测步骤 (10)4.2 混凝土抗折强度检测 (10)4.2.1 检测目的 (10)4.2.2 检测方法 (10)4.2.3 检测步骤 (10)4.3 混凝土抗渗功能检测 (11)4.3.1 检测目的 (11)4.3.2 检测方法 (11)4.3.3 检测步骤 (11)4.4 砂浆抗压强度检测 (11)4.4.1 检测目的 (11)4.4.2 检测方法 (11)4.4.3 检测步骤 (11)第5章焊接材料与工艺评定 (12)5.1 焊接材料检测 (12)5.1.1 焊材种类及选用标准 (12)5.1.2 焊材质量要求 (12)5.1.3 焊材检测方法 (12)5.2 焊接接头力学功能检测 (12)5.2.1 焊接接头力学功能指标 (12)5.2.2 焊接接头力学功能试验方法 (12)5.2.3 焊接接头力学功能检测数据处理 (12)5.3 焊接工艺评定 (12)5.3.1 焊接工艺评定要求 (12)5.3.2 焊接工艺评定内容 (12)5.3.3 焊接工艺评定报告 (13)5.3.4 焊接工艺评定结果应用 (13)第6章涂装材料检测 (13)6.1.1 目的 (13)6.1.2 检测方法 (13)6.1.3 检测仪器 (13)6.1.4 操作步骤 (13)6.2 涂层附着力检测 (13)6.2.1 目的 (13)6.2.2 检测方法 (13)6.2.3 检测仪器 (13)6.2.4 操作步骤 (14)6.3 涂层耐腐蚀功能检测 (14)6.3.1 目的 (14)6.3.2 检测方法 (14)6.3.3 检测仪器 (14)6.3.4 操作步骤 (14)第7章土工合成材料检测 (14)7.1 土工布力学功能检测 (14)7.1.1 检测目的 (14)7.1.2 检测方法 (14)7.1.3 检测步骤 (14)7.2 土工合成材料孔径分布检测 (15)7.2.1 检测目的 (15)7.2.2 检测方法 (15)7.2.3 检测步骤 (15)7.3 土工合成材料渗透功能检测 (15)7.3.1 检测目的 (15)7.3.2 检测方法 (15)7.3.3 检测步骤 (15)第8章防水材料检测 (15)8.1 防水卷材物理功能检测 (15)8.1.1 检测目的 (15)8.1.2 检测项目 (16)8.1.3 检测方法 (16)8.2 防水涂料物理功能检测 (16)8.2.1 检测目的 (16)8.2.2 检测项目 (16)8.2.3 检测方法 (16)8.3 防水密封材料功能检测 (16)8.3.1 检测目的 (16)8.3.2 检测项目 (16)8.3.3 检测方法 (17)第9章建筑装饰材料检测 (17)9.1 陶瓷砖物理功能检测 (17)9.1.1 检测目的 (17)9.1.3 检测方法 (17)9.2 天然石材物理功能检测 (17)9.2.1 检测目的 (17)9.2.2 检测项目 (18)9.2.3 检测方法 (18)9.3 建筑涂料物理功能检测 (18)9.3.1 检测目的 (18)9.3.2 检测项目 (18)9.3.3 检测方法 (18)第10章结构安全监测与评估 (18)10.1 结构应力应变监测 (19)10.1.1 监测原理 (19)10.1.2 监测方法 (19)10.1.3 传感器布置与安装 (19)10.1.4 数据采集与分析 (19)10.1.5 结构应力应变监测案例分析 (19)10.2 结构位移监测 (19)10.2.1 监测原理 (19)10.2.2 监测方法 (19)10.2.3 传感器选型与布置 (19)10.2.4 数据采集与处理 (19)10.2.5 结构位移监测案例分析 (19)10.3 结构振动监测 (19)10.3.1 监测原理 (19)10.3.2 监测方法 (19)10.3.3 传感器选型与布置 (19)10.3.4 数据采集与分析 (19)10.3.5 结构振动监测案例分析 (19)10.4 结构安全评估方法与案例分析 (19)10.4.1 结构安全评估方法 (19)10.4.1.1 损伤识别方法 (19)10.4.1.2 风险评估方法 (19)10.4.1.3 安全等级评定方法 (19)10.4.2 结构安全评估案例分析 (19)10.4.2.1 案例一：桥梁结构安全评估 (19)10.4.2.2 案例二：建筑结构安全评估 (19)10.4.2.3 案例三：水利工程结构安全评估 (19)第1章绪论1.1 工程材料检测的意义与任务工程材料检测是保证工程结构安全、可靠和经济性的重要手段。

第1篇一、实验目的1. 掌握交通工程测量基本原理和方法。

2. 熟悉水准仪、经纬仪等测量仪器的操作。

3. 提高实际操作能力，为后续交通工程设计打下基础。

二、实验原理交通工程测量是利用测量学的基本原理和方法，对道路、桥梁、隧道等交通工程进行精确测量的技术。

主要包括水准测量、角度测量、距离测量等。

三、实验仪器与设备1. 水准仪：用于测量两点间的高差。

2. 经纬仪：用于测量角度和距离。

3. 全站仪：用于快速、精确地测量角度、距离和高差。

4. 标杆：用于标志测量点。

5. 三脚架：用于支撑测量仪器。

四、实验步骤1. 水准测量- 搭设三脚架，将水准仪固定在支架上。

- 水准仪调平，观察水准气泡，确保水平。

- 在起始点设立水准尺，读取起始点高程。

- 沿路线移动水准仪，在每一定位点设立水准尺，读取高程。

- 计算各点高差，绘制水准路线图。

2. 角度测量- 搭设三脚架，将经纬仪固定在支架上。

- 经纬仪调平，确保水平。

- 测量两相邻点之间的水平角和垂直角。

- 计算方位角，绘制角度路线图。

3. 距离测量- 使用全站仪，测量两点间的距离。

- 根据实际需要，选择合适的方法进行距离测量，如测距仪法、钢尺法等。

- 记录测量数据，绘制距离路线图。

4. 数据整理与分析- 将测量数据整理成表格，计算平均值、标准差等统计量。

- 分析测量数据，评估测量精度和误差来源。

五、实验结果与分析1. 水准测量结果- 起始点高程为A，终点高程为B，高差为Δh = B - A。

- 根据水准路线图，分析水准测量精度和误差来源。

2. 角度测量结果- 记录各点之间的水平角和垂直角。

- 根据角度路线图，分析角度测量精度和误差来源。

3. 距离测量结果- 记录各点之间的距离。

- 根据距离路线图，分析距离测量精度和误差来源。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了交通工程测量基本原理和方法。

2. 熟练操作水准仪、经纬仪等测量仪器。

3. 提高了实际操作能力，为后续交通工程设计打下基础。

《工程测量实验》实验指导书广东工业大学华立学院二００八年九月实验一、水准仪的认识实验项目性质：普通所属课程工程：工程测量实验计划学时：2一、实验目的：1．认识工程水准仪的主要部件名称，了解各部件的作用和使用方法；2．了解水准尺的刻划；掌握水准仪的使用方法和读数方法。

3．学会测量高差的方法，能够正确判断水准点的高低。

4．学会视距测量的分法，能够正确计算视距。

二、实验要求：1．了解自动安平水准仪各部件的名称及作用。

2．练习水准仪的安置、瞄准与读数。

3．每组选择三个地点树立水准尺，测量其高差及视距。

三、实验设备：水准仪、水准尺、尺垫四、实验步骤：1．安置仪器：将三脚架张开，使其高度在胸口附近，架头大致水平，并将三个脚尖踩入土中，然后一手扶仪器一手旋转连接螺旋将仪器连在三脚架上。

2．认识仪器：了解仪器各部件的名称及其作用并熟悉其使用方法。

同时熟悉水准尺的分划注记。

3．粗略整平：先对向转动两只脚螺旋，使圆水准器气泡向中间移动，再转动另一脚螺旋，使气泡移至居中位置。

4．瞄准：转动目镜调焦螺旋，使十字丝清晰；转动仪器，用准星和照门瞄准水准尺；调节物镜调焦螺旋，使尺像清晰的成像在视野范围中；转动微动螺旋，十字丝准确的照准水准尺。

检查有无视差，如有消除视差。

5．读数：立即用中丝直接在水准尺上读取米、分米、厘米，并且估读毫米，即读出四位有效数字，读完数之后应立即检查圆气泡是否仍然居中，如果是则读数正确，若否则应重新读数。

6．练习测量高差及视距：在A、B、C三个不同的地点树立水准尺，分别读取其黑面上、中、下三丝读数和红面中丝读数，同一点的中丝黑、红面读数之差应是4.687或4.787,和理论差值在±5mm 之内表明读数正确。

五、数据计算：利用中丝读数计算任意两者的高差：b a h AB -=（设A 点读数为a ，B 点读数为b ）；若AB h ＜0则表明A 点比B 点高，反之，A 点比B 点低；如此判断三点的高低关系；假设C 点的高程是10.000m ，计算A 、B 的高程；最后利用上下丝读数计算视距（即仪器至水准尺之间的距离）：100⨯-=下上D 。

中国矿业大学测绘工程工程测量学课程设计书一、风雨桥施工控制网技术设计书1项目概况1.1项目背景如下图所示，拟在云龙湖北区建立一座跨湖观景桥，桥梁跨越为约1110米，为连续箱梁结构，共三联37（10+17+10）孔。

为了桥梁的施工建设，需布设施工控制网。

控制网需满足工程建设的需求，同时考虑费用和布设难易程度等其他因素，综合选择最优的布设方案。

1.2地形地貌及气象条件2测区已有资料及成果利用2.1地形图资料拟建桥梁区域1:1000地形图（实际是1:1000，实习指导书上说是1:500），作为工作计划图和控制网布设工作底图。

2.2平面控制资料为了使大桥施工坐标系统与大桥勘测资料坐标系统的一致性。

故选用两个国家二等三角网点A,B，这两个控制点都是大桥连接线勘测阶段时建立的线路控制测量的起算点。

2.3高程控制资料为使大桥施工控制网的高程系统与大桥连接勘测时建立的高程系统相一致，故大桥施工控制网的高程系统选择1985黄海高程系，桥两岸有国家二等水准点各两个。

表1 桥梁两侧控制点坐标（单位：米）3作业规范及要求和仪器3.1相关测量规范3.2等级、精度要求桥梁施工平面控制网的建立，应符合下列规定：（1）桥梁施工平面控制网，宜布设成自由网，并根据线路测量控制点定位。

（2）控制网可采用GPS 网、三角形网和导线网等形式。

（3）控制网的边长，宜为主桥轴线长度的0.5-1.5倍。

（4）当控制网跨越江河时，每岸不少于3点，其中轴线上每岸宜布设2点。

3.2.1平面控制测量等级表2平面控制测量等级表3 桥梁施工控制网等级的选择注：1 L 为桥的总长2 l 为跨越的宽度指桥梁所跨越的江、河、峡谷的宽度。

3.2.3水准测量主要技术要求表4 水准测量的主要技术要求注：1.成带节点的水准网时，节点之间或节点与已知点之间的路线长度，不应大于表中规定的0.7倍。

2.L为往返段附合或闭合环的水准路线长度，km。

n为测站数。

3.2.4主要测量仪器表表5 主要测量仪器表4桥梁施工控制网的建立4.1桥梁控制网特点和平面控制网精度4.1.1桥梁施工控制网建立的一般特点桥梁施工的主要任务之一就是正确测设出桥墩、桥台的位置，而桥轴线长度又是设计与测设墩台位置的依据，因此，保证桥轴线测量的必要精度，有着极为重要的意义。

《测绘程序设计》实验指导书华北科技学院土木工程系测绘工程教研室2010年8月实验一：线性方程组解算一、实验目的与要求⒈初步掌握线性方程组的算法；⒉初步掌握线线性方程组在计算机上实现方法。

二、实验安排⒈实验共需用2学时。

⒉实验每个小组1人，用C/VB等语言在计算机上完成程序代码的编写，并调试通过，然后用算例印证程序的正确性。

三、实验步骤及要点⒈在课余时间，提前准备线性方程组解算程序代码；⒉上机时写入代码，并调试运行；⒊用算例进行印证。

四、实验指导（一）Turbo C工作环境一个C语言程序的实施是从进入Turbo C的集成环境开始的，而进入C语言的环境，一般有两种途径：从DOS环境进入和从Windows环境进入。

1、从DOS环境进入：在DOS命令行上键入：C>CD \TC↙（指定当前目录为TC子目录）C>TC↙ (进入Turbo C环境)这时进入Turbo C集成环境的主菜单窗口，屏幕显示如下图所示。

2、从Windows环境进入：在Windows 95/98环境中，如果本机中已安装了Turbo C，可以在桌面上建立一个快捷方式，双击该快捷图标即可进入C语言环境。

或者从开始菜单中找到“运行”，在运行对话框中键入“C:\TC\TC”，“确定”即可。

刚进入TC环境时，光带覆盖在“File”上，整个屏幕由四部分组成，依次为：主菜单、编辑窗口、信息窗口和功能提示行（或称快速参考行）。

（1）主菜单显示屏的顶部是主菜单条，它提供了8个选择项：File 处理文件（装入、存盘、选择、建立、换名存盘、写盘），目录操作（列表、改变工作目录），退出Turbo C，返回DOS 状态。

Edit 建立、编辑源文件。

Run 自动编辑、连接并运行程序。

Compile 编辑、生成目标文件组合成工作文件。

Project 将多个源文件和目标文件组合成工作文件。

Option 提供集成环境下的多种选择和设置（如设置存储模式、选择编参数、诊断及连接任选项）以及定义宏；也可记录Include、Output及Library文件目录，保存编译任选项和从配置文件加载任选项。

《互换性与测量技术》实验指导书机械工程与自动化学院实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径一．实验目的1．熟悉测量内经常用的计量器具和方法。

2．加深对内径尺寸测量特点的了解。

二．实验内容1．用内径百分比测量内径。

2．用卧式测长仪测量内径。

三．测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量。

但对深孔或公差的等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪作比较测量1．内径百分表国产的内径百分表，常由获得测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10－450MM的内径，特别适用于深孔，其典型结构如图1所示。

内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不变）和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。

仪器盒内用几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。

测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的刚球4，使杠杆1绕6回转，并通过长接杠5推动百分表测杆而进行读数。

在活动测头的两侧，对称的定位板8。

装上测头2后，即于定位板连成一个整体。

定位板在弹簧9的作用下，对称地压靠在被测头的孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。

2．卧式测长仪卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用读数显微镜进行，该仪器带有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。

根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对（比较）测量，故常成为万能测长仪。

卧式测长仪的外观如图2所示。

在测量过程中，镶有一条精密的毫米刻度尺（图2中的38）的测量轴38随着被测尺寸大的大小在测量轴承座内作相应的滑动。

当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。

图2.34读数显微镜，读数显微镜（34），装于壳体（43）上。

目镜（32）的视度，在测量时可以旋转视度圈（33）调整。

手轮（35）可以带动移动分划板移动。

手轮（31）可以使整组目镜在测量轴线方向作少量移动，测量时可以用其迅速对正零位（或起始值）。

（48）是锁紧螺钉，在移动（31）之前必须先将其松开，对准以后再将其锁紧，然后再进行测量。

GPS测量技术与应用实训指导书GPSCeLiangYuanLI YuYingYongShiXi ZhiDaoShu目录第一部分 GPS测量实验与实习须知...............................一、实验与实习一般要求 .......................................二、使用仪器规则 .............................................1·仪器的携带...............................................2·仪器的安装...............................................3·仪器的使用...............................................4·仪器的搬迁...............................................5·仪器的装箱............................................... 三﹑外业记录规则 ............................................. 第二部分 GPS测量实习项目..................................... 实验一南方北极星9600型单频GPS接收机的认识 ................ 实验二9600型GPS接收机野外数据采集 ......................... 实验三南方北极星9600型单频GPS接收机数据下载............... 实验四基线解算............................................... 实验五GPS网平差............................................. 实验六南方GPS数据处理软件4.4软件的功能..................... 第三部分 GPS测量教学综合实训..................................一、实习目的 .................................................三、测区概况 .................................................五、实习要求 .................................................六、上交成果 .................................................七、成绩评定 ................................................. 附 GPS测量技术要求...........................................一、GPS测量精度、密度标准及分类..............................二、GPS网的基准设计..........................................三、拟定外业观测计划 .........................................四、技术设计书编写 ...........................................五、GPS测量的外业实施........................................六、观测工作 (II)七、内业数据处理 ............................................. 附录1 GPS实习报告............................................第一部分 GPS测量实验与实习须知《GPS测量原理及应用》的理论教学、实验和实习教学是本课程的三个重要的教学环节，基本原则是：坚持理论与实践相结合，注重仪器操作、软件使用，在实践中真正掌握GPS测量的基本原理和技术应用。

gnss测量实训指导书-回复GNSS测量实训指导书GNSS（全球导航卫星系统）是一种通过接收来自全球卫星网络的信号来确定位置、速度和时间的技术。

它已经成为现代科学技术和工程领域中不可或缺的工具。

在GNSS测量实训中，学生将学习如何使用GNSS设备进行精确定位测量，并进行后续数据处理和分析。

本实训指导书将一步一步地回答关于GNSS测量的相关问题，帮助学生更好地理解和掌握这一技术。

第一部分：GNSS基础知识在开始实训之前，学生需要了解GNSS的基本原理和相关概念。

GNSS系统由一系列卫星和地面接收器组成，卫星发射信号，接收器接收并处理这些信号以确定自身位置。

学生需要了解常用的GNSS系统，例如GPS（全球定位系统）、GLONASS（俄罗斯全球导航卫星系统）和Galileo（欧盟的卫星导航系统）等。

第二部分：GNSS测量设备和技术在这部分，学生将学习如何使用GNSS测量设备进行实地测量。

他们需要了解不同类型的GNSS接收器，如单频和双频接收器，并学习如何正确设置和校准这些设备。

此外，学生还需要了解GNSS开放信号的特点，并学会处理和纠正可能影响测量精度的误差因素，如大气延迟和多路径效应。

第三部分：GNSS数据处理和分析一旦学生完成了实地测量，他们需要将收集到的原始数据转换为可以使用的格式。

在这一部分，学生将学习如何使用GNSS数据处理软件进行数据后处理。

他们将了解不同的数据处理方法，并学习如何纠正和校正原始数据，以提高测量的精度。

此外，学生还将学习如何在地理信息系统（GIS）中可视化和分析GNSS数据。

第四部分：实验练习和项目在这一部分，学生将参与一系列实验练习和项目，以应用他们所学到的GNSS测量知识。

他们可以选择在城市环境、山地区域或水域中进行测量，并根据实际需求选择适当的测量方法和技术。

此外，学生还将学习如何解决实际应用中遇到的问题，并将测量结果与其他地理数据进行整合和分析。

第五部分：GNSS测量应用领域在最后一部分，学生将了解GNSS在各个应用领域中的重要性和广泛应用。

工程测试与信号处理实验报告姓名班级学号指导教师2012年下学期实验目录实验一金属箔式应变片――单臂电桥性能实验实验二金属箔式应变片――半桥性能实验实验三金属箔式应变片――全桥性能实验实验四金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较实验实验五电容式传感器地位移特性实验实验六光电转速传感器地转速测量实验实验七霍尔测速实验实验八磁电式转速传感器地测速实验实验九电涡流传感器地位移特性实验实验十被测体材质对电涡流传感器地特性影响实验实验一金属箔式应变片――单臂电桥性能实验一、实验目地：了解金属箔式应变片地应变效应,单臂电桥工作原理和性能.二、基本原理：电阻丝在外力作用下发生机械变形时,其电阻值发生变化,这就是电阻应变效应,描述电阻应变效应地关系式为：ΔR／R＝Kε式中ΔR／R为电阻丝电阻相对变化,K为应变灵敏系数,ε=Δl/l为电阻丝长度相对变化,金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成地应变敏感元件,通过它转换被测部位受力状态变化、电桥地作用完成电阻到电压地比例变化,电桥地输出电压反映了相应地受力状态.,对单臂电桥输出电压U o1= EKε/4.三、需用器件与单元：应变式传感器实验模板、应变式传感器－电子秤、砝码、数显表、±15V电源、±4V电源、万用表（自备）.四、实验步骤：1、根据图（1－1）应变式传感器（电子秤）已装于应变传感器模板上.传感器中各应变片已接入模板地左上方地R1、R2、R3、R4.加热丝也接于模板上,可用万用表进行测量判别,R1＝R2＝R3＝R4＝350Ω,加热丝阻值为50Ω左右图1－1 应变式传感器安装示意图2、接入模板电源±15V（从主控台引入）,检查无误后,合上主控台电源开关,将实验模板调节增益电位器R W3顺时针调节大致到中间位置,再进行差动放大器调零,方法为将差放地正负输入端与地短接,输出端与主控台面板上数显表输入端V i相连,调节实验模板上调零电位器R W4,使数显表显示为零（数显表地切换开关打到2V档）.关闭主控箱电源（注意：当R w3、R w4地位置一旦确定,就不能改变.一直到做完实验三为止）.3、将应变式传感器地其中一个电阻应变片R1（即模板左上方地R1）接入电桥作为一个桥臂与R5、R6、R7接成直流电桥（R5、R6、R7模块内已接好）,接好电桥调零电位器R W1,接上桥路电源±4V （从主控台引入）如图1－2所示.检查接线无误后,合上主控台电源开关.调节R W1,使数显表显示为零.图1－2应变式传感器单臂电桥实验接线图4、在电子称上放置一只砝码,读取数显表数值,依次增加砝码和读取相应地数显表值,直到200g（或500g）砝码加完.记下实验结果填入表1－1,关闭电源.5、根据表1－1计算系统灵敏度S＝ΔU/ΔW（ΔU输出电压变化量,ΔW重量变化量）和非线性误差δf1=Δm/y F..S ×100％式中Δm为输出值（多次测量时为平均值）与拟合直线地最大偏差：y F·S 满量程输出平均值,此处为200g（或500g）.五、思考题：单臂电桥时,作为桥臂电阻应变片应选用：（1）正（受拉）应变片（2）负（受压）应变片（3）正、负应变片均可以.实验二金属箔式应变片――半桥性能实验一、实验目地：比较半桥与单臂电桥地不同性能、了解其特点.二、基本原理：不同受力方向地两只应变片接入电桥作为邻边,电桥输出灵敏度提高,非线性得到改善.当应变片阻值和应变量相同时,其桥路输出电压U O2＝EKε／2.三、需用器件与单元：同实验一.四、实验步骤：1、传感器安装同实验一.做实验（一）地步骤2,实验模板差动放大器调零.2、根据图1－3接线.R1、R2为实验模板左上方地应变片,注意R2应和R1受力状态相反,即将传感器中两片受力相反（一片受拉、一片受压）地电阻应变片作为电桥地相邻边.接入桥路电源±4V,调节电桥调零电位器R W1进行桥路调零,实验步骤3、4同实验一中4、5地步骤,将实验数据记入表1－2,计算灵敏度S2＝U／W,非线性误差δf2.若实验时无数值显示说明R2与R1为相同受力状态应变片,应更换另一个应变片.图1－3应变式传感器半桥实验接线图表1－2半桥测量时,输出电压与加负载重量值五、思考题：1、半桥测量时两片不同受力状态地电阻应变片接入电桥时,应放在：（1）对边（2）邻边.2、桥路（差动电桥）测量时存在非线性误差,是因为：（1）电桥测量原理上存在非线性（2）应变片应变效应是非线性地（3）调零值不是真正为零.实验三金属箔式应变片――全桥性能实验一、实验目地：了解全桥测量电路地优点.二、基本原理：全桥测量电路中,将受力性质相同地两应变片接入电桥对边,当应变片初始阻值：R1＝R2＝R3＝R4,其变化值ΔR1＝ΔR2＝ΔR3＝ΔR4时,其桥路输出电压U03＝KEε.其输出灵敏度比半桥又提高了一倍,非线性误差和温度误差均得到改善.三、需用器件和单元：同实验一四、实验步骤：1、传感器安装同实验一.2、根据图1－4接线,实验方法与实验二相同.将实验结果填入表1－3；进行灵敏度和非线性误差计算.1－4全桥性能实验接线图表1－3全桥输出电压与加负载重量值五、思考题：1、全桥测量中,当两组对边（R1、R3为对边）电阻值R相同时,即R1＝R3,R2＝R4,而R1≠R2时,是否可以组成全桥：（1）可以（2）不可以.2、某工程技术人员在进行材料拉力测试时在棒材上贴了两组应变片,如何利用这四片电阻应变片组成电桥,是否需要外加电阻.图1－5应变式传感器受拉时传感器圆周面展开图实验四 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较一、实验目地：比较单臂、半桥、全桥输出时地灵敏度和非线性度,得出相应地结论.二、实验步骤：根据实验一、二、三所得地单臂、半桥和全桥输出时地灵敏度和非线性度,从理论上进行分析比较.阐述理由（注意：实验一、二、三中地放大器增益必须相同）.FF实验五电容式传感器地位移实验一、实验目地：了解电容式传感器结构及其特点.二、基本原理：利用平板电容C＝εA／d和其它结构地关系式通过相应地结构和测量电路可以选择ε、A、d中三个参数中,保持二个参数不变,而只改变其中一个参数,则可以有测谷物干燥度（ε变）测微小位移（变d）和测量液位（变A）等多种电容传感器.三、需用器件与单元：电容传感器、电容传感器实验模板、测微头、相敏检波、滤波模板、数显单元、直流稳压源.四、实验步骤：1、按图3－1安装示意图将电容传感器装于电容传感器实验模板上,判别C X1和C X2时,注意动极板接地,接法正确则动极板左右移动时,有正、负输出.不然得调换接头.一般接线：二个静片分别是1号和2号引线,动极板为3号引线.2、将电容传感器电容C1和C2地静片接线分别插入电容传感器实验模板C x1、C x2插孔上,动极板连接地插孔（见图4－1）.图4－1电容传感器位移实验接线图3、将电容传感器实验模板地输出端V o1与数显表单元V i相接（插入主控箱V i孔）,Rw调节到中间位置.4、接入±15V电源,旋动测微头推进电容器传感器动极板位置,每间隔0.2mm记下位移X与输出电压值,填入表4－1.表4－1 电容传感器位移与输出电压值5、根据表4－1数据计算电容传感器地系统灵敏度S和非线性误差δf.五、思考题：试设计利用ε地变化测谷物湿度地传感器原理及结构？能否叙述一下在设计中应考虑哪些因素？实验六磁电式转速传感器测速实验一、实验目地：了解磁电式测量转速地原理.二、基本原理：基于电磁感应原理,N匝线圈所在磁场地磁通变化时,线圈中感应电势：发生变化,因此当转盘上嵌入N个磁棒时,每转一周线圈感应电势产生N次地变化,通过放大、整形和计数等电路即可以测量转速.三、需用器件与单元：磁电式传感器、数显单元测转速档、直流源2－24V.四、实验步骤：1、磁电式转速传感器按图5－4安装传感器端面离转动盘面2mm左右.将磁电式传感器输出端插入数显单元Fin孔.（磁电式传感器两输出插头插入台面板上二个插孔）2、将显示开关选择转速测量档.3、将转速电源2－24V用引线引入到台面板上24V插孔,合上主控箱电开关.使转速电机带动转盘旋转,逐步增加电源电压观察转速变化情况.五、思考题：为什么说磁电式转速传感器不能测很低速地转动,能说明理由吗？实验七霍尔测速实验一、实验目地：了解霍尔转速传感器地应用.二、基本原理：利用霍尔效应表达式：U H＝K H IB,当被测圆盘上装上N只磁性体时,圆盘每转一周磁场就变化N次.每转一周霍尔电势就同频率相应变化,输出电势通过放大、整形和计数电路就可以测量被测旋转物地转速.三、需用器件与单元：霍尔转速传感器、直流源＋5V、转动源2－24V、转动源单元、数显单元地转速显示部分.四、实验步骤：1、根据图5－4,将霍尔转速传感器装于传感器支架上,探头对准反射面内地磁钢.图7－1霍尔、光电、磁电转速传感顺安装示意图2、将5V直流源加于霍尔转速传感器地电源端（1号接线端）.3、将霍尔转速传感器输出端（2号接线端）插入数显单元Fin端,3号接线端接地.4、将转速调节中地＋2V－24V转速电源接入三源板地转动电源插孔中.5、将数显单元上地开关拨到转速档.6、调节转速调节电压使转动速度变化.观察数显表转速显示地变化.五、思考题：1、利用霍尔元件测转速,在测量上有否限制？2、本实验装置上用了十二只磁钢,能否用一只磁钢？实验八光电转速传感器地转速测量实验一、实验目地：了解光电转速传感器测量转速地原理及方法.二、基本原理：光电式转速传感器有反射型和透射型二种,本实验装置是透射型地,传感器端部有发光管和光电池,发光管发出地光源在转盘上反射后由光电池接受转换成电信号,由于转盘上有相间地16个间隔,转动时将获得与转速及黑白间隔数有关地脉冲,将电脉计数处理即可得到转速值.三、需用器件与单元：光电转速传感器、直流电源＋5V、转动源及2－24V直流源、数显单元.四、实验步骤：1、光电转速传感器已安装在三源板上,把三源板上地＋5V、接地V0与主控箱上地＋5V、地、数显表地Vin相连.数显表转换开关打到转速档.2、将转速源2－24V输出旋到最小,接到转动源24V插孔上.3、合上主控箱电源开关,使电机转动并从数显表上观察电机转速.思考题：已进行地实验中用了多种传感器测量转速,试分析比较一下哪种方法最简单、方便.实验九电涡流传感器位移实验一、实验目地：了解电涡流传感器测量位移地工作原理和特性.二、基本原理：通过高频电流地线圈产生磁场,当有导电体接近时,因导电体涡流效应产生涡流损耗,而涡流损耗与导电体离线圈地距离有关,因此可以进行位移测量.三、需用器件与单元：电涡流传感器实验模板、电涡流传感器、直流电源、数显单元、测微头、铁圆片.四、实验步骤：1、根据图8－1安装电涡流传感器.图8－1电涡流传感器安装示意图图9-1 电涡流传感器安装示意图图9－2电涡流传感器位移实验接线图2、观察传感器结构,这是一个平绕线圈.3、将电涡流传感器输出线接入实验模板上标有L地两端插孔中,作为振荡器地一个元件.4、在测微头端部装上铁质金属圆片,作为电涡流传感器地被测体.5、将实验模板输出端V o与数显单元输入端V i相接.数显表量程切换开关选择电压20V档..6、用连结导线从主控台接入15V直流电源接到模板上标有＋15V地插孔中.7、使测微头与传感器线圈端部接触,开启主控箱电源开关,记下数显表读数,然后每隔0.2mm读一个数,直到输出几乎不变为止.将结果列入表8－1.表8－1电涡流传感器位移X与输出电压数据8、根据表8－1数据,画出V－X曲线,根据曲线找出线性区域及进行正、负位移测量时地最佳工作点,试计算量程为1mm、3 mm及5mm时地灵敏度和线性度（可以用端基法或其它拟合直线）.五、思考题：1、电涡流传感器地量程与哪些因素有关,如果需要测量±5mm地量程应如何设计传感器？2、用电涡流传感器进行非接触位移测量时,如何根据量程使用选用传感器.实验十被测体材质对电涡流传感器特性影响一、实验目地：了解不同地被测体材料对电涡流传感器性能地影响.二、基本原理：涡流效应与金属导体本身地电阻率和磁导率有关,因此不同地材料就会有不同地性能.三、需用器件与单元：除与实验二十五相同外,另加铜和铝地被测体圆盘.四、实验步骤：1、传感器安装与实验二十五相同.2、将原铁圆片换成铝和铜圆片.3、重复实验二十五步骤,进行被测体为铝圆片和铜圆片时地位移特性测试,分别记入表8－2和表8－3.表8－2被测体为铝圆片时地位移为输出电压数据表8－3被测体为铜圆片时地位移与输出电在数据4、根据表8－2和表8－3分别计算量程为1mm和3mm时地灵敏度和非线性误差（线性度）.5、分别比较实验二十五和本实验所得结果进行小结.五、思考题：当被测体为非金属材料如何利用电涡流传感器进行测试？。

断面流量的测量1、实验目的和任务（1）实验目的：掌握流速－面积法测量河道断面流量的方法；了解流速仪的结构及测量点流速的原理；掌握流速仪测量断面测点流速的方法。

（2）实验任务：利用仪器观测，每位同学完成读数4~5次。

2、实验仪器、设备及材料每组旋杯式流速仪1台，水尺，水准仪3、实验原理河道断面测量，是在断面上布设一定数量的测深垂线，如图3-1 所示。

测得每条测深垂线的Di 和水深Hi，从施测的水位减去水深，即得各测深垂线处的河底高程，便可绘制断面图(图3-1)。

流速测量设备为南科院研制LGY-II型手持流速仪，原理为旋浆流速仪垂线平均流速位于水面以下0.6水深位置图3-1 断面测量示意图图3-2 LS68-2 型旋杯式流速仪图3-3 LS25-1 型旋桨式流速仪4、实验步骤（1）实验前的准备工作：对实验前的课堂内容进行复习，熟悉测流的基本原理。

（2）检测仪器状态。

（3）K值选择：从流速仪检定公式中找出仪器的K值，然后将K值选择开关置于相应挡位。

（4）C值选择（6）测流读取流速（9）仪器用完后，流速开关拨到“电源关”上，流向开关置于“关”上。

（10）每组每位同学完成读数4次。

5、实验报告要求《工程水文学实验》实验指导书每位同学提交一份实验报告，应包括以下主要内容：（1）实验目的（2）实验原理（3）实验设备、仪器和材料（4）实验步骤（按实际操作过程写）（5）实验过程记录（数据、图表、计算等）（6）实验结果分析及问题讨论6、实验注意事项（1）携带仪器时，应注意检查仪器箱盖是否关紧锁好，拉手、背带是否牢固。

（2）打开仪器箱后，要看清楚并记住仪器在箱中的安放位置，避免以后装箱困难。

（3）装好仪器后，注意随即关闭仪器箱盖，防止灰尘和湿气进入箱内。

仪器箱上严禁坐人。

（4）各制动螺旋勿扭过紧，微动螺旋和脚螺旋不要旋到顶端。

使用各种螺旋都应均匀用力，以免损伤螺纹。

转动仪器时，应先松开制动螺旋，再平衡转动。

使用微动螺旋时，应先旋紧制动螺旋。

测控技术与仪器工程作业指导书第1章测控技术基础 (4)1.1 测量误差分析 (4)1.1.1 误差概念 (4)1.1.2 误差类型 (4)1.1.3 误差处理方法 (5)1.2 控制系统数学模型 (5)1.2.1 系统的定义 (5)1.2.2 数学模型的概念 (5)1.2.3 一阶线性微分方程模型 (5)1.2.4 二阶线性微分方程模型 (5)1.3 传感器与执行器 (5)1.3.1 传感器概述 (5)1.3.2 常用传感器类型 (6)1.3.3 执行器概述 (6)1.3.4 常用执行器类型 (6)第2章检测技术 (6)2.1 电阻式传感器 (6)2.1.1 电阻式传感器原理 (6)2.1.2 电阻式传感器的类型与应用 (6)2.2 电容式传感器 (6)2.2.1 电容式传感器原理 (6)2.2.2 电容式传感器的类型与应用 (6)2.3 电感式传感器 (7)2.3.1 电感式传感器原理 (7)2.3.2 电感式传感器的类型与应用 (7)2.4 磁电式传感器 (7)2.4.1 磁电式传感器原理 (7)2.4.2 磁电式传感器的类型与应用 (7)第3章信号处理技术 (7)3.1 信号处理基础 (7)3.1.1 信号定义与分类 (7)3.1.2 信号处理基本概念 (7)3.1.3 信号处理的基本运算 (7)3.2 数字信号处理方法 (7)3.2.1 数字信号处理概述 (7)3.2.2 离散时间信号与系统 (8)3.2.3 快速傅里叶变换（FFT） (8)3.3 滤波器设计与应用 (8)3.3.1 滤波器概述 (8)3.3.2 数字滤波器设计 (8)3.3.3 滤波器的应用 (8)3.4.1 信号同步 (8)3.4.2 采样与采样定理 (8)3.4.3 采样保持电路 (8)3.4.4 采样频率的选择与优化 (8)第4章自动控制原理 (9)4.1 控制系统概述 (9)4.1.1 控制系统的基本概念 (9)4.1.2 控制系统的分类 (9)4.1.3 控制系统的功能指标 (9)4.2 线性控制系统的数学模型 (9)4.2.1 线性系统的数学描述 (9)4.2.2 传递函数 (9)4.2.3 系统框图和信号流图 (9)4.3 控制系统稳定性分析 (9)4.3.1 稳定性的概念 (9)4.3.2 线性系统稳定性分析方法 (9)4.3.3 稳定性的性质 (10)4.4 控制器设计方法 (10)4.4.1 控制器设计的基本原理 (10)4.4.2 负反馈控制器设计 (10)4.4.3 状态反馈控制器设计 (10)4.4.4 最优控制器设计 (10)第5章可编程逻辑控制器 (10)5.1 PLC基础 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 PLC的组成结构 (10)5.1.3 PLC的工作原理 (10)5.2 PLC编程语言 (10)5.2.1 梯形图（LD） (11)5.2.2 指令表（IL） (11)5.2.3 功能块图（FBD） (11)5.2.4 结构化文本（ST） (11)5.3 PLC应用实例 (11)5.3.1 交通信号灯控制 (11)5.3.2 水泵控制 (11)5.3.3 控制 (11)5.4 PLC通信与网络 (11)5.4.1 PLC通信概述 (11)5.4.2 串行通信 (11)5.4.3 网络通信 (11)5.4.4 通信程序设计 (12)第6章计算机测控技术 (12)6.1 计算机测控系统概述 (12)6.2.1 数据采集 (12)6.2.2 数据处理 (12)6.3 现场总线技术 (12)6.3.1 现场总线基本原理 (12)6.3.2 技术特点 (13)6.3.3 主要标准和典型应用 (13)6.4 测控软件设计 (13)6.4.1 软件架构 (13)6.4.2 设计原则 (13)6.4.3 开发方法 (13)第7章智能仪器 (14)7.1 智能仪器概述 (14)7.2 智能仪器硬件设计 (14)7.2.1 微处理器 (14)7.2.2 模拟前端 (14)7.2.3 数字/模拟转换器 (14)7.2.4 通信接口 (14)7.3 智能仪器软件设计 (14)7.3.1 系统软件 (14)7.3.2 应用软件 (15)7.3.3 算法软件 (15)7.4 智能仪器应用实例 (15)7.4.1 智能温度控制器 (15)7.4.2 智能压力变送器 (15)7.4.3 智能流量计 (15)7.4.4 智能光谱仪 (15)第8章机器视觉与图像处理 (15)8.1 机器视觉基础 (15)8.1.1 机器视觉概述 (15)8.1.2 机器视觉系统组成 (15)8.1.3 机器视觉技术指标 (16)8.2 图像处理技术 (16)8.2.1 图像预处理 (16)8.2.2 图像分割 (16)8.2.3 特征提取与表示 (16)8.3 模式识别与目标跟踪 (16)8.3.1 模式识别 (16)8.3.2 目标跟踪 (16)8.4 视觉检测应用实例 (16)8.4.1 智能交通系统 (16)8.4.2 工业检测 (16)8.4.3 医疗影像分析 (16)8.4.4 无人驾驶 (17)第9章测控技术 (17)9.1 概述 (17)9.2 传感器 (17)9.3 控制策略 (17)9.4 应用实例 (18)第10章测控系统综合应用 (18)10.1 测控系统设计方法 (18)10.1.1 需求分析 (18)10.1.2 系统架构设计 (18)10.1.3 硬件选择与配置 (18)10.1.4 软件设计 (18)10.1.5 系统集成 (19)10.2 测控系统仿真与优化 (19)10.2.1 系统仿真 (19)10.2.2 参数优化 (19)10.2.3 系统测试与验证 (19)10.3 测控系统故障诊断与维修 (19)10.3.1 故障诊断 (19)10.3.2 维修方法 (19)10.3.3 预防性维护 (19)10.4 测控系统案例分析 (19)10.4.1 案例一：某工业生产过程测控系统设计 (19)10.4.2 案例二：某测控系统仿真与优化 (19)10.4.3 案例三：某测控系统故障诊断与维修 (19)第1章测控技术基础1.1 测量误差分析1.1.1 误差概念测量误差是指测量结果与被测量真实值之间的差异。