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掘进机维修工安全技术操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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掘进机司机安全操作规程为了保障掘进机司机的人身安全和机器设备的正常运转，制定以下掘进机司机安全操作规程，供掘进机司机参考和遵守：一、前置准备1、掘进机司机应在开始工作前检查机器的各项设备是否齐全、完好，如发现故障或者损坏的部件应及时报修或更换。
2、掘进机司机应对工作场地进行全面的勘查，并了解地质情况、水文情况以及支护方案，以此来制定合理的工作方案。
3、掘进机司机应穿戴好工作服、工作帽、防护鞋、手套等安全防护用品，以预防意外伤害。
二、开机操作1、在开动掘进机前，掘进机司机应认真核对各个配件的位置是否符合要求，包括螺栓紧固是否牢固、加注润滑油是否充足、驾驶座椅是否稳固等。
2、启动掘进机时，应先检查一下油压表的变化情况，确保压力稳定，然后才可以逐渐将油门踏板下压，使掘进机缓缓进入工作状态。
3、掘进机司机在操作掘进机时，应严格按照标准的方向指示来运转掘进机。
三、常规操作1、掘进机司机应在发现油渍或者水迹时，及时停机检查原因，排除故障，以避免因为小问题而导致大损失。
2、操作掘进机时，应注意掌握机器在开机状态下的转速，切勿超速，避免出现机器失控的情况。
3、掘进机司机应随时观察掘进机的运转状态，切勿让机器过载或者过度磨损等情况发生。
4、在进行停机操作时，掘进机司机应先减速至零，然后才能关掉电源，切勿操纵大油门使掘进机猛然停机，以免危及机器设备和人身安全。
四、日常维护1、掘进机应在每天结束工作之后进行日常维护，包括检查润滑油的油位是否正常、检查掘进机的各项有关配件是否需要维修、清理刮板等。
2、掘进机司机应吸取客户意见，及时反馈机器运转过程中发现的问题，并积极改进，以达到更好的使用效果。
3、若发现故障或者机器出现异常情况时，掘进机司机应立刻采取应对措施，如紧急停机、紧急通知上级领导等，以保证人身和机器设备安全。
作为掘进机司机，必须严格按照规章制度去操作掘进机，要时刻牢记安全第一，保障自己和他人的人身安全，同时做好设备的维护和保养，以确保掘进机的正常运转。
掘进机维修工安全技术操作规程一、工作目的为保障掘进机维修工作顺利进行，避免事故的发生，保证工作人员的安全，制定本操作规程。
二、工作原则1.安全第一：工作人员必须将安全放在首位，严格遵守规章制度，正确使用安全设备，确保自身和他人的安全。
2.科学施工：工作人员必须依据标准操作程序和工程文件进行工作。
3.团结合作：工作人员必须加强团队协作精神，在工作中互相协助，共同完成任务。
三、岗位要求1.具备相关技术资格证书。
2.具备一定的机械操作经验。
3.熟悉掘进机的结构和工作原理。
4.具备安全意识和风险识别能力。
5.能够独立进行维修工作，并能够协助其他人员进行施工。
四、操作流程1. 维修前准备（1）检查维修工具和设备的完好情况，确保其正常可用。
（2）检查作业区域的安全环境，如有异常情况应及时报告上级。
2. 维修操作（1）按照掘进机的维修流程进行操作，严格按照维修程序进行。
（2）操作时应注意自身的安全，佩戴好防护装备并正确使用安全设备。
（3）遵守禁止事项，不得随意操作设备，如需进行非常规操作需报告上级批准。
（4）维修过程中发现问题应及时处理，如问题无法解决需及时上报上级。
3. 维修后清理（1）维修工作结束后应整理好维修工具和设备并妥善存放，确保下次使用时能够及时找到。
（2）清理维修现场，保持工作区域的整洁，防止工作区域出现杂物和障碍物。
五、安全预防措施1.佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.使用工具时要正确使用，并保持其锋利和良好的状态，避免因工具损坏而造成伤害。
3.维修前对设备进行全面检查，确保设备的正常工作状态。
4.严禁饮酒、吸烟、携带易燃易爆物品进入工作区域。
5.工作期间严禁嬉闹、打闹等行为，保持工作专注。
6.维修过程中发现安全隐患或者异常情况应立即停止工作，并及时报告上级。
六、应急处理1.发生事故时，应立刻采取措施保护现场，并立即报告上级。
2.紧急情况下，需采取紧急疏散措施，确保工作人员的生命安全。
掘进机操作规程（一）启动前检查，必须具备如下条件掘进机周围工作面顶板、帮的支护状况，确保支护合格。
在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止按钮，并能够闭锁。
必须装有前照明灯和尾灯。
必须带有甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。
掘进机必须安装内、外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2Mpa，外喷雾工作压力不得小于4Mpa,喷雾流量应当与机型相匹配。
无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
检查掘进机各部位螺栓，检查截齿等，确保完好状态。
检查电缆、水管及拖移装置，确保完好状态检查掘进机支撑滑轮和导向装置，防止掘进机过载、卡板。
跟机瓦斯检查员在现场。
（二）启动釆煤机开机前，在确认铲板前方、截割臂附近、机身两侧无人，巡视四周无人，经跟机瓦斯检查员准许、甲烷浓度＜1.0%时，方准开启水阀、发出预警信号，启动掘进机（三）割煤过程甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪发出报警声时，立即按下停止按钮停机。
只有经跟机瓦斯检查员准许、在甲烷浓度＜1.0%时方准再次启动掘进机。
发现灯光晃动、有人呐喊、喇叭中有紧急打点声音或其它异常时，立即按下停止按钮停机。
排除险情后方准再次开机。
发现顶板破碎或支护未及时跟进或外部输送机停机时，后退一两米将切割头落地，断开电源、关闭水源。
工作面遇有坚硬夹砰或者黄铁矿结核时，应当釆取安全措施，严禁强行截割。
开机后，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。
（四）停机和检修正常停机时，将掘进机开在顶板较好、底板平缓、煤层高度适合检查、检修的区段，按下停止按钮、关闭水源。
不得带电检修掘进机电控装置。
检修掘进机电控装置前，必须切断上级电源，并断开其隔离开关，检查瓦斯，在其工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作，保障生产安全，提高工
作效率，特制定本规程。
第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第三条在操作煤矿掘进机前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好，无故障现象。
第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作，避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。
第五条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求，严格执行操作规程，不得擅自更改操作方式。
第六条操作人员应关注设备的工作状况，及时发现并处理设
备故障，确保设备的正常运转。
第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机，确保安全操作。
第八条在操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，将设备停在规定的位置，并对设备进行简要的维护保养。
第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定，配合监督检查人员的工作，并积极参与安全生产教育培训。
第十条对于违反本规程的操作行为，将按照相关规定给予相应的处罚。
本规程自颁布之日起施行。
（三十）掘进机司机安全技术操作规程
1、正确佩戴劳动防护用品，严禁酒后上班，清楚爆破时间和信号。
2、工作前确认机械设备已完成日检，处于安全状态。
3、切割作业之前，应清除作业面上的浮石，检查通风是否正常，进行安全确认并做好记录。
4、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
5.截割头必须在旋转状况下，才能截割岩石。
严禁带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
6、根据巷道围岩硬度的变化及破碎难易程度确定切割起始位置。
截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与岩壁之间严禁站人。
7、主司机工作时精力要集中，平稳操作，看好切割方向。
并听从副司机指挥，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机、撤离作业面。
8、设备作业半径范围内如发现有人员进入应立即停止作业。
9、作业结束后将掘进机停放在指定安全位置必须将截割头落地，关闭总电源。
掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。
为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。
二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。
2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。
3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。
三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。
b. 按照操作手册正确启动掘进机。
2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。
b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。
c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。
3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。
b. 对设备进行清洁和维护。
四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。
2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。
3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。
五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。
希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。
掘进机安全技术操作规程一、前言掘进机在煤矿生产中是必不可少的设备，掘进机操作是一项具有一定风险的工作。
因此，必须严格按照掘进机安全技术操作规程来操作，确保安全生产。
二、操作前准备1.检查掘进机设备的状况，如有异常情况需及时通知有关部门。
2.检查掘进机的岩体钻孔、炮孔、喷孔及水利设施等分别是否符合设计要求。
3.检查工作地点的煤炭质量、瓦斯含量，若情况严重需通知安监部门。
4.检查掘进机所有设备是否完好，如防爆器、安全阀、液压泵及驾驶室等是否正常运转。
5.检查灯光、信号等是否合格，确保照明、通风、疏散路线都无异常。
三、操作过程1.操作前应将掘进机上的所有设备打开，如：液压泵、吸尘器等，保证在进入掘进工作时设备处于正常工作状态。
2.司机和操作人员应身穿防静电服，工地内的乱摆的物品要及时打扫，以免碰撞掘进机。
3.清理掘进面，以免石头、木材等碎片对掘进及液压管路造成损坏，以及瓦斯集中引起事故。
4.启动掘进机前，应仔细地检查制动器、防护罩及其他零部件是否完好，确认所有安全设备已经启动。
5.在操作过程中，关注钻探炮孔是否合规，切勿在炮孔附近挖掘，以免造成炸药爆炸引发事故。
6.在离开现场前，切记将所有的设备及电源关闭，保持洁净和安全。
四、操作要点1.掘进机的操作人员必须经过专门培训，只有获取知识丰富、技能熟练的操作人员才能上岗工作。
2.在操作掘进机时，应严格按照行业标准来操作，切勿随意改变某些参数，以免引发事故。
3.在掘进机操作前，应该先行制定工作方案，了解掘进机的设备使用方法，以及工作过程所需注意的环节等。
4.掘进机的操作人员应该了解掘进机各个部位的作用，以便在遇到故障时能够迅速排除。
放松心态，慢慢熟悉。
五、操作注意事项1.在掘进机操作过程中，必须要防止驾驶员因疲劳而导致操作不当，保证驾驶员精力充沛，能够保持集中注意力。
2.在掘进机操作中，必须关注现场情况，发现矿井内存在危险的气氛时，应及时报告安监部门，并采取相应的预防措施。
掘进机安全操作规程掘进机是一种用于采矿和煤矿井巷工程中作业的机械设备，操作人员需要严格遵守安全规程，保证工作场所的安全和运行的顺畅。
本文将介绍掘进机的安全操作规程，希望能对操作人员提供帮助。
一、掘进机前的准备工作操作人员需要进行以下准备工作：1.确认掘进机的电源接好，设备运行正常。
2.检查掘进机的各项指示灯是否正常，如：机器本身，刀削机构，晃动部分等。
3.确认设备无异常，通风、排水等设备正常运行，工作环境安全。
4.按要求穿戴个人防护装备，戴好工作帽、手套等，确认好通讯工具，与掘进机司机沟通好。
二、操作掘进机1.确认前方工作区域安全，没有人员，机器行走无阻碍，确认掘进机的位置。
2.操作人员上车后，确认掘进机的主控制面板的各项指令是否正确，确认启动安全，确认好各个动作指令。
3.操作人员需要了解每个部位的作用，理解每个操作指令的含义，熟悉如何协调好各个部分的运作。
4.操作人员需要按照步骤进行操作，务必操作规范，严格按照操作指引进行操作。
三、操作过程中的注意事项1.在操作掘进机时，操作人员应紧盯在掘进机的管道和机器身上，注意观察动作反应是否正常。
2.在掘进机运作时，注意观察周围情况，注意工作区域内其他物品和人员的安全。
3.掘进机操作过程中一旦出现异常情况，操作人员应第一时间调整好各项操作，并及时通知司机或直接采取安全有利的措施。
4.操作人员应掌握有效排除异常的方法，如：维修，检查或暂停运行等。
四、对操作人员的要求1.操作人员需要具有一定的机械技术基础和工作经验，能够熟练掌握掘进机的操作方法。
2.操作人员需要接受相关培训，了解运行规程，操作规程等知识。
3.操作人员需要遵循作业安全规程，提高安全意识。
4.操作人员需要具有严谨的操作态度和反应速度。
五、其他安全注意事项1.操作人员应注意定期维护机器，清洗粉尘等杂物，保持操作机器的卫生清洁。
2.操作人员应密切关注掘进机的运行时间和电量，避免因应急状况中电量不足甚至停电的情况。
掘进机司机安全技术操作规程（7篇范文）【第1篇】掘进机司机安全技术操作规程一、使用范围第1条本规程适用于全省各类煤矿巷道掘进机作业人员。
二、上岗条件第2条司机必须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。
第3条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
三、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
第8条开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
第13条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎在零时方可操作变速器手柄进行变速。
严禁在高速运转时变速。
第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
EBZ260型悬臂式掘进机操作规程EBZ260型悬臂式掘进机操作规程EBZ260型悬臂式掘进机适用于大断面煤、半煤岩巷以及岩巷的掘进，该机可经济切割单向抗压强度≤90MPa的煤岩，可掘巷道最大宽度(定位时)6.0m，最大高度5.0m。
可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度±18°。
该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。
一、一般规定1、当电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度超限（瓦斯浓度为1%）时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
开启EBZ260型掘进机时，开关附近20米内的瓦斯浓度不得超过0.5%。
2、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作本机。
3、操作人员应熟知所有仪表和控制手柄（按钮）的位置和操作方法；4、规程中所说的左和右，是指站在设备尾部面朝向设备前方截割头时的左侧和右侧。
二、开机前的检查：1、首次开机，先点动电机，观测电机转向是否正确；2、巷道周围安全情况、环境温度、有害气体等要符合规定；3、在设备启动、进入工作之前，操作人员应保证机器的工作区域内没有人，并且已进行了启动检查。
4、在设备启动并且移动之前，必须检查声音和灯光报警装置。
5、各部位油量是否充足，油箱油位要高于油箱上的工作油位指示处合适。
6、刮板链、履带链的松紧程度要合适，履带张紧后确保一定的垂度，履带中心的垂度值为50-70mm。
7、机械裸露部分必须要有护罩，护罩必须安全、可靠。
三、运行前的准备：1、油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，提醒非工作人员人身安全。
2、空载运行3分钟，观察各运动部件有无卡阻、噪音，急停开关试验一次；3、先启动后续运输系统；四、运行操作EBZ260型掘进机的操作，分液压和电气两个部分。
操作人员应按照下列所述方法操作。
1、掘进系统操作顺序：a、启动顺序：打开供水阀→启动排污泵电机→启动油泵电机→启动转载电机→启动输送机→启动装载机→启动截割电机。
b、输送机、装载机、截割电机和转载电机都不允许带负载启动。
2、除尘系统操作顺序：a、除尘电机和排污泵电机都可以单独启动。
b、启动顺序：打开供水阀→关闭附壁风筒风门→启动排污泵电机→启动除尘电机。
c、停止顺序：关闭供水阀→停止除尘电机→停止排污泵电机→打开附壁风筒风门。
d、如果掘进系统仍然使用，停止除尘系统时只停止除尘电机。
e、除尘电机不允许带载启动。
3、输送机刮板链张紧步骤：a、打开输送机张紧油缸球阀；b、操作后支撑升降油缸手柄使后支撑缓慢的升起，均等张紧左右张紧油缸，使传动链轮回链最大下垂度不大于70mm，张紧需保证铲板摆动时链轮能正确啮合，平稳运转；c、装入适量垫片，使张紧缸缸体受力；d、使后支撑升降油缸手柄处于中位，泄掉张紧油缸内压力关闭球阀；e、链条过松时，可去掉两根链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。
4、履带链张紧步骤：a、将铲板和后支撑腿落底撑起机器，使履带链离开地面；b、使用黄油枪向张紧油缸压入润滑脂，进行履带链张紧；c、履带链的下链距履带架底板张紧履带悬垂量范围40～80mm，当悬垂量为60mm时为宜（当悬垂量大于80mm时，应拆除一块履带板）；d、在张紧油缸活塞杆上装入厚度适量垫板和锁板，并锁紧；e、拧松注油嘴接头上的泄压螺母泄掉油缸内压力，再拧紧该螺母；f、抬起铲板及后支撑腿，使机器落地。
5、EBZ260型掘进机的掘进作业(1) 掘进机切割落煤岩的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。
开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面（煤或岩石）一定的深度（切深）。
然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑腿也同样撑紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。
最后再摆动悬臂，切割头切落出整个巷道的煤或岩石。
(2) EBZ260型掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定。
切割头的切割深度取决于煤岩的截割阻力，以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤岩效率最高为原则，一般推荐为切割头直径的2/3。
(3) 切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序(如图1)。
掘进工作面切割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。
确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：a.大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩或岩石巷道时，应从煤中或软岩钻进，再切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面；b.切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；c.工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小；图1 EBZ260型掘进机切割程序图6、EBZ260型掘进机的运转（1）掘进机的前级供电开关控制准备：a、检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；b、检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“分”位；c、压下紧急停止按钮SB1，将断路器QF的操作手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
接通：将开关箱上的电源控制开关SA1旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电控箱控制变压器得电，显示板上各电源指示LED被点亮。
分断：将电源控制开关SA1旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2（操作箱）、SB1（电控箱）以及机体急停均可切断向掘进机供电的前级开关。
（2）各机构电动机的控制a、油泵电动机M2的控制检查并确保每个急停按钮都在接通位置。
启动：按下油泵启动控制按钮SB3，当该电机回路保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机启动并自保，为截割电机的启动作好准备。
停止：按下油泵停止控制按钮SB4，接触器KM3断电释放，则油泵电机停止运转。
注意：启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；b、截割电动机M1的控制启动：油泵电机M2起动后，保证截割启动开关打到启动位置，同时按下截割启动按钮SB8和截割高速启动按钮SB5或低速启动按钮SB7，当该电机回路保护单元正常，接触器KM1或KM2吸合，截割电机启动并自保。
注意：截割电机不可以带载启动。
停止：按下截割停止控制按钮SB6，接触器KM1或KM2断电释放，则截割电机停止运转。
c、除尘风机电机M3的控制启动：按下除尘启动控制按钮SB9，当该电机回路保护单元正常，接触器KM4吸合，除尘电机M3启动并自保。
停止：按下除尘停止控制按钮SB10，按触器KM4断电释放，则除尘电机M3停止运转。
d、排污泵电机M4的控制启动：按下排污启动控制按钮SB15，当该电机回路保护单元正常，接触器KM7吸合，排污电机M4启动并自保。
停止：按下排污停止控制按钮SB16，按触器KM7断电释放，则排污电机M4停止运转。
7、液压操作手柄的位置及其功能当启动油泵电机时，柱塞泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走、装载、输送回路供液压油。
图2表示各换向阀手柄位置和功能。
1-操作箱、2-油缸用四向手柄、3-两联液控手柄、4-防爆键盘、5-三联液控手柄、6-耐震压力表、7-XSJ-Ⅰ隔爆型显示箱、5-行走用四向液控手柄、图2 EBZ260型掘进机液压操作台a.油缸回路油缸回路通过一个两联液控手柄和一个四向液控手柄来控制带负载敏感的四联多路换向阀，分别向四组油缸（切割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸）供压力油、并由这四组油缸来完成掘进机所需的各种动作。
b.行走、装载、运输回路行走、装载、运输回路通过一个四向液控手柄和一个三联液控手柄来控制带负载敏感的五联多路换向阀，同时向行走的两个液压马达、装载的两个液压马达、运输机的两个液压供油，驱动机器行走、爬爪、运输机工作。
注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。
8、电控系统及主要电气元件的功能和用途：（1）急停开关急停开关共有5个，独立操作，只要按下任何一个急停开关，掘进机的所有工作就会立刻停止。
1—机器左侧尾部 2—机器左侧前部3—机器右侧前部4—操作箱侧面 5—电控箱侧面前部图3 急停开关分布情况当掘进机出现误动作和紧急情况时，按下任何一个急停开关都能使EBZ260掘进机停机。
按下机器上的急停开关，它们便闭锁起来，机器不能再启动，只有松开所有的急停开关后，才能再次启动掘进机。
（2）主隔离开关电控箱的主腔前壁装有主隔离开关操作手把，在开始维修、调整、或更换部件工作之前，必须关掉主隔离开关，并确定设备电源已断开。
（3）声响报警器蜂鸣器提供泵站电机和截割电机启动预警信号，当泵站电机启动发出预警5s后，泵站电机启动，泵站电机启动后，截割电机启动发出预警8～10s后，截割电机启动。
（4）照明机器装有照明灯4盏，信号灯1盏，4盏照明灯布置在机器前部，1盏信号灯布置在机器尾部。
机器一送电，照明灯便处在照明状态，当机器静止或者正常前进的情况下信号灯的光线为红色，当机器倒退的情况下信号灯的光线为白色。
（5）电机的闭锁泵站电机和截割电机启动具有顺序关系，只有在泵站电机启动后，才可进行截割电机的启动。
（6）故障及保护a、短路各电动机主回路发生短路故障时，断路器脱扣，切断电动机的供电电源，电动机停止运转。
断路器脱扣后，需要重新复位才能再合上。
控制回路发生短路时，控制变压器T1或隔离变压器T2上相应熔断器熔体熔断，切断供电回路。
b、漏电当各电动机启动前电机或连接电缆的绝缘水平下降到规定值（额定电压为1140V，绝缘电阻下降至40KΩ时；额定电压为660V，绝缘电阻下降至22KΩ时），相应的漏电保护单元动作，控制器检测其常闭节点断开，并控制相应电动机不能启动，同时，显示漏电闭锁故障。
36/127V控制回路供电电缆绝缘水平下降到规定值（额定电压为36/127V，绝缘电阻下降至3/5KΩ时）以下时，显示36/127V漏电故障，并断开其控制回路。
c、过热当油泵和截割电动机回路中出现过热时（3K时动作，0.6K时恢复），相应的过热保护单元动作，控制器检测其常闭节点断开并切断过热回路，使相应电动机停止运转，同时显示相应电动机过热故障。
d、过载及缺相当电动机回路中出现过载或缺相时，控制器检测到相应的故障信号，并切断其过载或缺相回路，使相应电动机停止运转，同时，显示相应电动机过载或缺相故障。
e、接触器粘连在各电动机启动前，控制器通过主回路上各个电流变送器检测每一相的电流值，当任意两相电流大于2.2V时，控制相应电动机不能启动，同时蜂鸣器报警并且断路器分励线圈脱扣。
f、瓦斯报警当瓦斯探头检测到瓦斯含量超标，瓦斯断电仪常闭节点断开，使运行中的电动机停止运转并切断掘进机上所有工作回路的电源。
