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我国铝板带材加工行业节能减排的现状及改进策略作者：高崇伟等来源：《科学与财富》2015年第15期摘要：随着社会经济不断发展，我国铝板带材加工行业取得了进一步发展，但是，铝板带材加工能耗较大，对周边环境也造成了一定影响，与国外发达国家相比较来看，我国铝材加工节能减排效果并不乐观，在很大程度上阻碍了该行业健康发展，如何更好地实现对加工进行调整和优化受到越来越多的关注。
本文将对现阶段我国铝板带材加工行业节能减排现状进行分析和研究，并提出我国铝板带材加工行业节能减排改进策略，旨在为我国铝材加工行业可持续发展提供支持和参考。
关键词：铝板带材；加工行业；节能减排；改进策略前言：近年来，在节能减排号召下，我国铝板带材加工行业取得了一定成效，但是，随着铝材产业迅速发展等因素的影响，传统节能减排方式和方法已经无法满足现代社会发展需求，对我国生态环境构成了一定危害。
因此，加强对我国铝板带材加工行业节能减排及改进策略的研究具有重要意义。
一、现阶段我国铝板带材加工行业节能减排现状分析通过对我国铝板带材行业节能减排实际情况调查研究发现，我国铝板带材产量十分可观，在我国引领了铝材加工热潮，为了保证铝材质量，我国相关部门公布了相关规定，在提高铝加工行业准入标准的同时，对金属消耗、产品质量等也提出了更高要求。
但是，据相关数据表明，现有加工企业综合能耗与标准能耗存在较大差距，远远超过能耗标准，与节能减排目标背道而驰。
铝板带材能耗主要是指企业在日常生产过程中，用于生产活动的全部能耗量，如直接、辅助等能耗量，通常情况下，铝板带材加工过程中，能耗主要集中在熔炼、铸锭等过程当中[1]。
铝板带材能源品类涉及范围较广，如：原煤、电力及水等能源，其中不可缺少的便是煤、燃气及电力能源等，由于铝板带材能耗后会产生大量温室气体，如二氧化碳等，对人们身心健康、生活环境构成了极大的危害。
炉料熔炼、铝精精炼等作为铝板带材加工生产及能耗最大的生产程序，在很大程度上影响加工行业实现节能减排目标。
工业和信息化部信息第358期：我国有色金属工业节能现状、存在问题和措施建议【发布时间:2008年11月14日】【来源：节能与综合利用司】【字号：大中小】有色金属工业是节能减排的重点领域。
“十一五”以来，有色金属工业贯彻落实科学发展观，认真执行国家有关节能减排的一系列方针、政策，积极推进节能型企业建设，节能工作取得一定成效。
一、有色金属工业节能现状近几年来，经过大规模的技术改造和淘汰落后生产能力，有色金属工业节能降耗成效显著。
2007年，有色金属行业主要产品单位能耗继续下降，一些主要技术经济指标接近或达到世界先进水平。
（一）铝工业淘汰了自焙槽生产工艺。
2005年底，全国基本淘汰了落后自焙槽生产工艺，共淘汰自焙槽产能154万吨。
2007年，铝锭综合交流电耗14441千瓦时/吨，实现了国际原铝协会制定的铝锭综合交流电耗到2010年降低到14600千瓦时/吨的节能目标。
（二）铜冶炼骨干企业综合能耗已接近或达到国际先进水平。
随着铜冶炼骨干企业不断进行技术改造和扩建，骨干企业生产所占份额不断扩大，能耗水平不断降低。
2007年，铜冶炼综合能耗为485.8千克标煤/吨，比2006年降低18.3%，铜冶炼单位产品能耗接近或达到世界先进水平。
（三）氧化铝综合能耗降到1000千克标煤以下。
新建氧化铝项目均采用低能耗的拜耳法生产工艺，单位产品能耗比烧结法降低一半以上，2007年我国氧化铝平均综合能耗为868.1千克标煤/吨。
（四）锌、铅、锡、锑综合能耗保持稳定下降。
2007年，电解锌综合能耗1063.3千克标煤/吨，比2006年下降了14.8%；铅冶炼综合能耗达到551.3千克标煤/吨；锡冶炼综合能耗达到1813.0千克标煤/吨；锑冶炼综合能耗降到2080.3千克标煤/吨。
二、存在的主要问题（一）结构性矛盾突出。
进入新世纪以来，我国有色金属冶炼规模持续扩张，导致产业结构性矛盾突出，已经超出国内资源、能源、环境的支撑能力，构成较大压力。
电解铝行业节能降碳改造升级实施指南电解铝行业是我国重要的有色金属行业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
为了实现节能降碳的目标，推动电解铝行业的可持续发展，需要进行改造升级。
本文将从技术、管理和政策三个方面提出电解铝行业节能降碳改造升级的实施指南。
一、技术方面1. 采用先进的电解槽技术：选择具有高效低能耗特点的电解槽技术，如静电槽、新型氧槽等，提高电解效率，减少能源消耗。
2. 推广新型电解液配方：研发新型电解液配方，减少电解液的浓度和温度，降低能源消耗，提高电解效率。
3. 引进高效节能设备：更新电解槽、电解设备等关键设备，采用高效节能设备，提高生产效率，降低能源消耗。
4. 应用智能化控制系统：引入先进的智能化控制系统，实现对生产过程的精细化控制和优化，降低能源消耗。
二、管理方面1. 建立能源管理体系：制定电解铝行业的能源管理标准和指导文件，建立能源管理体系，加强对能源消耗的监测和控制。
2. 培训提升员工意识：加强对员工的节能降碳培训，提升员工的节能意识和技能，促进能源管理的落实。
3. 加强设备维护和管理：加强对关键设备的维护和管理，定期进行设备巡检和检修，确保设备的正常运行和高效节能。
三、政策方面1. 减少能源消耗的税收政策：制定减少能源消耗的税收政策，对采用节能降碳技术的企业给予税收优惠，鼓励企业进行改造升级。
2. 建立排放减排指标制度：建立电解铝行业的排放减排指标制度，对企业进行碳排放的约束和监测，推动企业减少碳排放。
3. 资金支持政策：提供资金支持，鼓励企业进行节能降碳改造升级，推动电解铝行业的可持续发展。
电解铝行业节能降碳改造升级是实现可持续发展的必然要求。
通过技术创新、管理提升和政策支持，可以降低能源消耗，减少碳排放，推动电解铝行业向着绿色、低碳、可持续发展的方向迈进。
希望相关部门能够制定出切实可行的实施指南，引导电解铝行业做好节能降碳工作，为推动我国经济转型升级做出积极贡献。
节能环保建筑材料的发展现状及解决措施摘要：在建筑施工过程中，其中最重要的基础资源则是建筑材料，会对建筑工程项目的建设质量产生直接影响，同时还会影响到周围的环境以及用户的居住体验。
目前施工过程中所使用的材料更加偏向于高能耗材料，会直接加剧建筑能耗，对建筑周围环境产生不同程度的破坏，影响和谐生态环境的建设。
在具体的施工过程中，可结合实际情况，应用节能环保建筑材料，降低建筑工程资源能耗的同时，保证建筑周围环境的和谐稳定性，促进我国建筑行业向着更好的方向发展。
关键词：建筑施工节能环保创新策略一、节能环保建筑材料的简要概述在具体施工过程中所使用的无污染、低消耗的建筑材料被统称为节能环保建筑材料，原材料的能源消耗相对较低，将相关资源应用到建筑施工过程中，对人们产生的危害相对较小，就是所谓的节能环保建筑材料。
在传统的建筑材料当中，难免会存在一些具有放射性以及辐射的污染源，相关物质的存在均会影响到人们的身体健康，同时对周围的环境造成不同程度的影响。
节能环保建筑材料更多的是新型科技应用的体现，将降低能耗作为基础，对人体与周边环境进行保护。
随着科学技术的飞速发展，人们对居住环境的安全性与舒适性均提出了更高的要求。
节能环保建筑材料的出现与广泛应用，能够切实满足人们对节能环保的需求，还能进一步增强人们的环保意识。
相比较而言，节能环保建筑材料属于一种新型的建筑材料，更是先进科学技术的外在体现。
相比较而言，节能环保建筑材料属于一种新型的建筑材料，既能够体现出先进的技术性，也是人们节能环保意识不断发展的必然趋势。
通过应用节能环保建筑材料，对于提高建筑物的整体水平以及做好环境保护工作等方面均具有现实意义，为人们节能环保的健康生活提供保障。
1.节能环保建筑材料的发展现状1.膜材料在当前的社会背景下，膜材料赋予了不同的功能，并得到了广泛应用。
膜材料属于一种十分重要的原材料，其存在的作用得到重要凸显，主要应用于现代工业节能需求方面，既可能减少对环境的污染，还能够满足经济持续发展的需求，在可持续战略发展中属于重要组成部分。
铝加工行业节能减排方法的研究铝加工行业是目前全球重要的工业领域之一，然而，其生产过程中也会产生大量的能源消耗和排放。
因此，研究铝加工行业节能减排方法具有重要意义。
本文就铝加工行业节能减排方法的研究进行探讨，主要包括：提高生产设备效率、改进生产工艺、开展能源管理和推广低碳技术等方面。
首先，提高生产设备效率是减少铝加工行业能源消耗的重要手段之一、采用新一代高效能源设备替代传统设备，可以显著降低能源消耗，并提高生产效率。
例如，采用高效节能的熔炉，可以实现熔炼过程中的能量回收，减少能源浪费。
此外，可以通过技术改进和设备升级，提高生产线的自动化程度，减少人工操作，从而降低能源消耗。
其次，改进生产工艺也是减少铝加工行业能源消耗的重要途径。
通过优化生产工艺，可以降低制造过程中的能源损耗和废料产生。
例如，采用先进的铝合金注射成型工艺，可以大幅减少材料的浪费和能源消耗。
此外，应用绿色合成材料和环保涂层，减少对环境的污染。
第三，开展能源管理是实现铝加工行业节能减排的重要措施。
建立科学合理的能源管理体系，可以帮助企业全面地分析和评估能源消耗情况，发现潜在的节能减排措施。
例如，通过能源检测、能效评估和目标管理等手段，实现对能源的规划、使用和监控，从而提高能源利用效率，并降低排放量。
此外，加强员工的能源管理培训和宣传，提高能源利用意识，也可以有效地推动节能减排工作的开展。
最后，推广低碳技术也是铝加工行业节能减排的重要途径。
低碳技术是指在铝加工过程中采用环保和节能的技术手段，以降低能源消耗和减少排放。
例如，广泛应用高强度和轻质的铝合金材料，可以减少材料的使用量。
同时，推广循环利用和废物资源化技术，可以最大限度地减少废弃物的产生，提高资源利用效率。
综上所述，铝加工行业节能减排是当前重要的研究课题之一、通过提高生产设备效率、改进生产工艺、开展能源管理和推广低碳技术等措施，可以显著减少能源消耗和排放，为实现铝加工行业的可持续发展提供科学依据和技术支撑。
铝型材加工行业节能与清洁生产技术铝型材加工行业节能与清洁生产技术1概述虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。
主要表现在以下几个方面：（1）铝型材行业的能耗与污染物排放情况平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16——18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。
废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。
这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
（2）铝型材行业高能耗与高污染的原因①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。
另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压：缺乏高档次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。
③表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
2熔铝炉的节能减排与清洁生产技术2.1熔铝炉工作过程熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。
在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。
固态时铝的黑度小，导热能力强。
随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施随着我国工业化进程的不断发展，铝板带材加工行业迅速崛起，成为国民经济中不可或缺的重要组成部分。
然而，铝板带材加工行业在发展过程中也面临着能源消耗和环境污染等问题。
为了实现可持续发展，我国铝板带材加工行业需要采取一系列措施，加强节能减排工作。
一、铝板带材加工行业能源消耗现状铝板带材加工行业在生产过程中需要消耗大量的能源，主要包括电力、天然气、燃油等。
据统计，我国铝板带材加工行业能源消耗总量巨大，其中电力占比较大。
据中国铝业协会发布的数据，2019年我国铝板带材加工行业全年用电量为1.37万亿度，同比增长3.9%。
另外，铝板带材加工行业还需要消耗大量的天然气和燃油，这些能源的消耗也对环境造成了不小的压力。
二、铝板带材加工行业环境污染现状铝板带材加工行业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物等污染物，这些污染物对环境和人类健康都造成了不良影响。
据中国环境监测总站发布的数据，我国铝板带材加工行业排放的废气、废水和固体废物中，大气污染物排放量占比较大，其中二氧化硫和氮氧化物排放量较高，这些污染物会加剧大气污染，对人体健康造成不良影响。
三、铝板带材加工行业节能减排措施为了加强对铝板带材加工行业的节能减排工作，我国政府和企业采取了一系列措施，包括：1、加强技术创新，推广先进的节能技术。
铝板带材加工行业需要不断引进先进的节能技术，如高效低能耗的生产设备、节能型燃气锅炉等，以降低能源消耗和减少污染物排放。
2、优化生产结构，提高资源利用率。
铝板带材加工行业需要优化生产结构，采用先进的生产工艺和设备，提高能源利用效率和资源利用率，减少废弃物产生，降低对环境的影响。
3、加强环境监管，落实责任制。
铝板带材加工行业需要加强对环境的监管，建立健全的环保制度和责任制，加强环保宣传教育，提高企业自我保护意识和环境意识。
4、推广清洁能源，减少化石能源消耗。
铝板带材加工行业需要积极推广清洁能源，如太阳能、风能等，减少化石能源消耗，降低对环境的影响。
240信息技术与机电化工一、铝合金熔铸工序节能降耗分析现阶段铝合金工业逐渐呈现现代化的发展趋势，在铝合金工业发展的过程中引进了先进的铝合金熔铸设备，该设备可以提高利用效率、节能降耗，因此科学的选择熔铸工序，可以促进铝合金工业的长期发展。
1.改进熔炼方式（1）科学的选择加热能源于电阻熔炼炉而言，其优点是熔炼的金属烧损较小，缺点是生产效率较低，生产成本过高，炉膛内的容量相对较小，高度较小；于火焰熔炼炉而言，其优点是生产效率较高，生产成本较低，因此火焰熔炼炉是应用比较广泛的一种节能降耗设备。
火焰熔炼炉在国外的应用十分广泛，国内相关人员逐渐引进国外的先进技术，并在此基础之上开发出了新型燃油、燃气熔炼炉，并且得到了广泛应用。
于火焰熔炼炉而言，金属烧损较大，在生产过程中会出现诸多渣子。
因此生产企业需要对自身情况进行全面分析，根据自身的生产情况科学的选择加工能源，这样才能保证加工质量，并实现节能降耗。
（2）科学的选择炉型如果按照装料形式的不同，可以将熔炼炉分为两种，一种是矩形侧装料炉，另一种是圆形顶装料炉，熔炼炉的型号以及装料方式会对能源消耗产生一定影响。
于顶部开盖的圆形顶装料炉而言，加工过程中可以一次投入大量的炉料，消耗的时间相对较少，可以达到节能降耗的目标；于矩形侧装料炉而言，具有诸多优点，因此被广泛的使用在铝加工产品的熔铸当中。
最近几年相关人员对矩形侧装料炉进行了研究，对该装料炉进行了优化，不仅保证了炉压的稳定性、炉膛温度的均匀性，而且提高了炉子的使用安全性，因此矩形侧装料炉得到了进一步发展以及使用，可以达到良好的节能降耗效果。
2.使用智能化、自动化的铸造设备于铸造设备而言，铸造设备的稳定性以及精度会对铸锭的成型能力产生决定性的影响，也会对能源的消耗以及损失产生决定性的作用。
随着相关人员对铸造设备的不断研究，铸造设备运行的稳定性以及精度得到了明显提升，大部分铝合金工业使用了全自动控制铸造技术，工作人员可以根据生产情况设置相应的操作工序，从而实现铸造工序的自动控制。
我国铝板带材加工行业节能减排现状及措施潘秋红1，董则防2，王雷刚1（1．江苏大学材料科学与工程学院，江苏镇江212016；2．镇江鼎胜铝业股份有限公司，江苏镇江212013）摘要：近些年来，我国铝板带材加工业在节能减排方面已取得很大进步。
然而我国铝板带产业发展很快，目前铝板带材的产能已居世界第二位，而且我国铝加工业能耗标准与国外先进水平相比存在较大差距，因此铝板带材加工业成为能耗大户之一，节能减排工作任重道远。
在分析我国铝板带、箔材加工业节能减排现状的基础上，提出了铝板带、箔行业节能减排的主要措施。
今后应提高电解铝液直接铸锭（或铸轧）的比例，采用先进的短流程生产工艺，调整热轧法与铸轧法的结构比例，采用先进熔炼炉、烧嘴，充分利用烟气余热，推广绿色熔铸技术，采用先进轧制设备和技术，淘汰落后产能和工艺等等。
关键词：铝板带；节能；减排中图分类号：TG292文献标识码：B文章编号：1007－7235（2011）05－0017－04Recent situation and measurement of energy-saving and carbon-emission reduction of aluminum strip and plate industry in ChinaPAN Qiu-hong1，DONG Ze-fang2，WANG Lei-gang1（1．School of Material Science and Engineering，Jiangsu University，Zhenjiang212813，China；2．Dingsheng Aluminum Co．Ltd．，Zhenjiang212141，China）Abstract：Recently the aluminum plate and strip production industry has got a great pro-gress in the fields of energy saving and carbon-emission reduction in China．Our aluminum fabrication industry developed very fast，now its productivity has taken the second place in the world．But the energy consumption standard of our aluminum production industry falls behind comparing with foreign ones．The aluminum plate and strip production industry is one of the biggest energy consumption enterprises．So it has lots of work to do in the energy con-sumption and carbon emission field．According to the domestic aluminum strip and foil pro-duction situations，the energy saving and carbon emission reduction measures have been put forward．Such as increasing ratio of direct casting and continuous casting，adopting short production process flow，adjusting the ratio of hot rolling/continuous rolling，using advanced furnace and burner，utilizing the residual heat of the smoke fully，spreading“green”melting and casting technologies，adopting advanced rolling stands and technology，eliminating fall-behind productivity and technology．Key words：aluminum plate and strip；energy saving；carbon emission reduction收稿日期：2010－12－05基金项目：江苏省镇江市工业科技攻关（GY2008013）第一作者简介：潘秋红（1970－），女，辽宁昌图人，讲师，硕士。
在全球倡导低碳经济的形势下，“节能减排”已经成为当前国家加强宏观调控的重点。
有色金属工业是主要的六个高能耗行业之一，有色金属工业的能耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域。
其中冶炼能耗为社会广泛关注，尤以电解铝能耗总量最大［1］。
虽然铝加工业生产1t 铝材的能耗是生产1t 原铝平均能耗的1/18 1/25，与原铝生产相比能耗要低很多，但是随着我国铝加工业产能的不断增长，加之中国铝加工业能耗标准与国外先进水平存在较大差距，铝加工业总的能耗仍较大。
目前，我国有铝板带箔生产企业350余家，铝板带生产能力和在建的生产能力总和为700万t /a ，铝板带生产能力仅次于美国的，居世界第二位。
铝箔生产能力在2006年以150万t /a 的产能已跃居世界第一位［2－3］，如此大的产能使铝板带、箔加工业成为能耗大户，节能减排工作任重而道远。
1铝板带、箔材加工业节能减排现状我国铝板带材2009年产量已接近500万t ，近些年我国掀起了建设铝板带箔材加工企业的热潮。
2007年，国家发改委发布了《铝行业准入条件》，不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛，而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。
在未来几年内，我国铝加工企业各项技术经济指标要达到门槛水平的难度是相当大的。
在现有的约1000余家铝加工企业中，达到《准入条件》要求的不到32%［4］。
要在短时间内实现准入门槛条件有相当大的难度。
我国铝板带材加工企业近几年单位产品的综合能耗与准入水平、先进水平的比较见表1。
从表中数据可知，现有单位产品综合能耗与先进水平的综合能耗有较大差距，与新建企业的准入水平相比也有一定的差距。
在铝板带材加工生产中，企业的能耗主要发生在熔炼、铸锭或铸轧及轧制和退火过程中。
铝板带材企业的能耗量是指企业用于生产活动的全部能耗量，包括生产的直接能耗量、辅助能耗量和企业内部能源损失量。
其能源品种包括：一次能源（如原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能物质（如水、氧气、压缩空气等）。
所消耗的能源主要是煤、燃气、电、水、油（燃油和轧制油）。
所排放的主要是温室气体如二氧化碳、轧制油烟气等有毒气体、以及铸轧及轧制过程中产生的废水。
炉料熔炼、铝液精炼及铸造（铸轧）是铝板带材加工企业能源及材料消耗最大的生产环节。
我国95%的铝板带箔材加工企业自行熔炼与铸造铝合金锭［5－6］。
目前熔炼炉热效率普遍达到75%。
先进的达85%，差的50%。
铝板带材加工企业在生产扁锭与带坯卷时大都是以重熔用铝锭、工艺废料及其他废料为原料，所用的平均柴油消耗约70kg /（t 锭坯），而工业发达国家的平均油消耗约48kg /（t 锭坯）［5］。
将重熔用锭熔化为铝液时要烧损1% 2%的铝。
重熔过程中还排放大量的二氧化碳及其他有害气体，污染环境。
所以铝加工厂熔炼铸造车间资源和能源节约的最大潜力在于改变锭坯的供应渠道，其次是熔炼铸造车间本身的挖潜。
表1我国铝板带材加工企业单位产品的综合能耗与准入水平的比较产品名称生产工艺目前单耗/（kg 标煤·t －1）准入单耗/（kg 标煤·t －1）先进水平单耗/（kg 标煤·t －1）软合金硬合金软合金硬合金软合金硬合金铸轧带（板）铝锭（或铝液）→铸轧带（板）550395350热轧带（板）铝锭→铸锭→热轧带（板）565940445790395705铸锭→热轧带（板）215450180420129380冷轧带（板）铝锭（或铝液）→铸轧带→冷轧带（板）695530479铝锭→铸锭→热轧带（板）→冷轧带（板）710137058011924881086铸锭→热轧带（板）→冷轧带（板）360880315822258761铸轧带（或热轧带）→冷轧带（板）145430135402129381我国铝板带材加工工艺技术的特点是先进与落后并存。
如中铝西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山集团轻合金有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司等，它们的技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多停留在20世纪70 90年代水平。
现在我国广泛采用铸轧法取代熔铸和热轧，直接铸轧铝卷坯；铝加工工艺积极向短流程、连续化、自动化方向发展，以达到高效率、高品质、节能、降耗、环保的目的。
热轧是板带箔生产中的高能耗工序，因此首先要科学地控制热轧带坯与连续铸轧和连铸连轧带坯的比例；其次是尽量多地利用废旧铝生产铸锭与带坯；而其他工序中冷轧和退火工序的能耗也较大，主要是电耗、水耗和轧制油耗。
轧制是铝板带材生产中电耗最高的工序。
据统计，热轧板带的工艺单耗折合标准煤215kg /t ，由铸轧板冷轧板带的电耗在500kWh /t 左右，铝箔生产的能耗更高。
冷轧板带材的轧制油耗也较大，例如月产5000t 铝板带材，2050mm 轧机机组大约需要更换新轧制油35t 左右。
因此轧制车间应调整生产工艺中不合理的能耗环节，对高耗能设备进行节能技术改造。
2铝板带箔材加工行业节能减排的主要措施未来我国铝板带箔加工业节能减排的主要方向应是提高电解铝液直接铸造锭坯的比例，合理调整热轧和铸轧的结构比例，支持企业投资时选择先进的短流程工艺，加强废铝的再生利用、规模化、专业化生产；提高铝加工行业准入门槛，同时淘汰落后产能；不断推进技术进步和技术创新、推行清洁生产，淘汰落后生产工艺。
对于铝板带加工企业来说，应根据自身的生产规模和生产工艺技术特点而采用不同的节能减排措施。
2．1铝板带材加工企业在熔铸工序的节能减排措施目前铝板带、箔材生产流程主要分为三种：一种是传统的熔炼铸造+热轧+冷轧；一种是采用铸轧法直接铸轧铝卷坯，再冷轧；还有一种是采用黑兹列特连铸连轧铝加工生产线生产铝板带材。
铝板带材加工企业推广以下较成熟的节能减排新技术：一是可直接使用原铝液生产锭坯缩短工艺流程［8］，如圆锭和扁锭放到电解铝厂生产，铝加工厂只生产电解铝厂不能生产的高技术、高质量产品的铸锭。
