支架冲压模具设计

1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。

从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。

目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。

小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。

在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。

他给我们生活带来了很大的方便。

支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。

但钢材的应用还是居多。

由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。

另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。

我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。

首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。

其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。

同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。

在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。

但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。

毕业设计（论文）开题报告题目后支架零件冲压模具设计一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。

冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。

本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。

本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。

通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。

主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。

凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。

二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。

模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。

(2) 设计因素众多,专业分工细致。

(3) 计算、分析过程烦琐。

(4) 制造资源要求高。

在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。

发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。

我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。

时代在发展，科技日新月异。

计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。

支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为1.5mm，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。

图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。

2.确定冲压工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。

上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。

方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。

在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。

通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。

3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。

图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。

凸模制造精度p δ和凹模制造精度d δ分别取：max min 0.4()0.40.040.016p Z Z δ=⨯-=⨯=max min 0.6()0.60.040.024d Z Z δ=⨯-=⨯=确定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先计算凹模尺寸d D ，再计算凸模尺寸p D 。

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。

一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。

支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。

支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。

在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。

二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。

其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。

2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。

冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。

在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。

3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。

冲穴通常用于支架的装配和固定。

在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。

三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。

支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。

在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。

综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。

模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。

说明1.毕业设计任务书由指导教师填写，并经系或专业学科组审定，下达到学生。

2.进度表由学生填写，每两周交指导教师签署审查意见，并作为毕业设计工作检查的主要依据。

3.学生根据指导教师下达的任务书独立完成开题报告，1个月内提交给指导教师批阅。

4.本任务书在毕业设计完成后，与论文一起交指导教师，作为论文评阅和毕业设计答辩的主要档案资料，是学士学位论文成册的主要内容之一。

一、毕业设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求）1.分析“支架零件”的冲压工艺性，提出几种可供选择的工艺方案；2.在方案比较的基础上，确定优选的工艺路线；3.按选择的工艺路线计算有关参数，确定毛坯尺寸、排样方法及各工序的制件尺寸，选择各工序的设备，制定冲压工艺过程卡；4.绘制指定工序的冲压模具装配详图及其中的部分零件图；5.撰写含以上内容的毕业设计计算分析说明书。

附零件图：二、毕业设计图纸内容、张数及要求1.两副模具装配总图；2.两副模具的部分零件图；3.总图纸不少于A0号图纸3张.三、毕业设计计算书、实物内容及要求1.毕业设计说明书要求在4000字以上；2.完成一篇外文资料翻译；3.撰写开题报告1份.四、毕业设计进度计划序号各阶段工作内容起讫日期备注1 分析设计任务，撰写开2012.12.10～2014.12.31题报告2 制定工艺方案2014.03.03～2014.03.163 计算工艺参数2014.03.17～2014.03.304 设计模具，绘制图纸2014.03.31～2014.05.045 撰写毕业设计说明书2014.05.05～2014.05.196 准备答辩2014.05.20～2014.05.23五、主要参考资料1.翁其金等，《冲压工艺及模具设计》，机械工业出版社，20092.张如华等，《冲压工艺及模具设计》，清华大学出版社，20063.《模具设计手册》，机械工业出版社，20004.周大隽等，《模具结构设计要领与规范》，机械工业出版社，20065.王同海等，《实用冲压设计技术》，机械工业出版社，1995.6.王嘉《冷冲压设计与制造实例》，机械工业出版社，2009.六、毕业设计进度表（本表每两周由学生填写一次，交指导教师签署审查意见）第一、二周（12 月10日至12月25日）学生主要工作：分析设计任务，撰写开题报告指导教师审查意见：年月日第三、四周（2月27日至3月14日）学生主要工作：制定工艺方案指导教师审查意见：年月日第五、六周（3月15 日至3月30日）学生主要工作：计算工艺参数指导教师审查意见：年月日第七、八周（4月1日至4月18日）翻译相关外文文献完成实习报告指导教师审查意见：年月日第九、十周（月日至月日）学生主要工作：指导教师审查意见：年月日第十一、十二周（月日至月日）学生主要工作：指导教师审查意见：年月日第十三、十四周（月日至月日）指导教师审查意见：年月日第十五、十六周（月日至月日）学生主要工作：指导教师审查意见：年月日第十七、十八周（月日至月日）学生主要工作：指导教师审查意见：年月日七、其他（学生提交）1．开题报告1份2．外文资料译文1份（1200字以上，并附资料原文）3．毕业设计说明书1份（4000字以上）4．毕业设计计算书及图纸1份。

前言模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。

模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。

本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。

前言 (1)第一章零件的工艺分析 (3)1.1 零件简图 (3)1.2 冲压件工艺性分析 (3)1.3 冲压工艺方案的确定 (4)第二章排样方式的确定及其计算 (4)2.1 排样 (4)2.2 排样方法 (5)2.3搭边 (6)第三章送料步距与条料宽度的计算 (7)3.1 送料步距 A (7)3.2条料宽度 B (7)3.3 材料利用率的计算 (8)第四章冲裁力的计算 (9)第五章卸料力与推件力： (10)第六章模具压力中心的计算 (11)第七章凸模和凹模工作部分尺寸的计算 (12)第八章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (14)8.1 凹模外形尺寸的选择 (14)8.2 凸凹模 (15)8.3 橡皮的选择 (17)8.4 挡料销 (17)8.5 推件装置 (18)第九章模具的总体设计 (18)总结 (22)参考文献 (23)第一章零件的工艺分析1.1 零件简图名称：支架板，如图1-1所示图1-1冲压零件材料：45钢材料厚度：3mm1.2 冲压件工艺性分析该零件结构简单，是由圆弧和直线组成的。