单级单吸悬臂式离心泵检修工艺规程

目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2. 完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (3)2.4 设备及环境 (3)3. 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (4)3.4 紧急情况停车 (4)4. 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5. 检修方法及质量标准 (5)5.1 泵体及底座 (5)5.2 泵轴及轴套 (5)5.3 叶轮 (5)5.4 转子部分拆装 (5)5.5 滚动轴承 (7)5.6 滑动轴承 (7)5.7 密封装置 (7)5.8 联轴器 (8)6. 试车与验收 (8)6.1 试车前准备工作 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。

亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。

其它相似类型的泵可作参考。

1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能1.3.1 IS 型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。

2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

单级离心泵维护检修规程一、总则1、适用范围本规程适用于吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。

亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。

其它相似类型的泵可作参考。

2、结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

3、技术性能3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。

3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。

表2二、完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁. 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。

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单级悬臂式离心泵型号：--状态卡 02-03 页--动作卡 04-14 页--附件 15-18 页计算机编码：验收确认：检修负责人：检修班组质量员验收：车间质量员验收：装置设备负责人：状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；100 拆除泵体各部位的水线，油标，压力表等；110 拆除电机与泵之间的联轴器短节，检查对中；120 拆卸泵大盖，整体拆下转子和轴承箱部件；130 将转子和机械密封部件解体；140 将轴承箱部件解体；200 清扫并检查泵壳，泵大盖；210 清洗并检查轴承箱；220 清洗并检查所有轴承；230 清洗并检查油封和机械密封；240 清洗并检查转子部件；300 回装前准备，确认；310 将轴承箱部件组装到主轴上；320 将机封、泵大盖和轴承箱部件组装到轴上；330转子回装；400 联轴器回装;410 检查泵与电机的对中情况;420 附属管线回装;500 现场清扫；510机泵试车及验收；动作卡000 B-（）检修前准备；001 B-（）查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。

002 B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。

003 B-（）检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。

）004 B-< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。

）005 B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。

006 B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具，器具已备齐。

010 办理施工作业票及办理作业风险评估报告；011 B-（）施工作业票已按规定程序办理审批好。

B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实确认电机电源已经切断。

确认机泵出入口阀门关闭。

临时用电票，临时火票办理完毕。

确认泵体温度降低到40℃以下。

签字（）012 B-< >-D< > 参加检修人员已经进行了安全教育。

签字（）（）013 B< >-D< > 办理作业风险评估报告。

单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。

亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。

其他相似类型旳泵可做参照。

二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。

单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。

双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。

3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。

B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。

四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。

2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。

3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。

4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。

6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

密封符合规定。

7。

维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。

8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。

悬臂式离心泵检修方案1 适用范围本作业指导书仅描述AY型两级悬臂泵的检修，其它单、双级悬臂泵的检修可参照执行。

2 悬臂式离心泵简介离心泵是一种叶片泵，靠叶轮叶片带动液体旋转，使液体产生惯性离心力获得所需能量，故称为离心泵。

离心泵工作前吸入管路和泵内首先要充满液体。

当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，液体获得能量后从叶轮内甩出。

甩出的液体经过泵壳流道、扩散管，将速度能转换为静压能，再从排出管排出。

与此同时，叶轮入口处压力低于入口管压力，吸入管液体在差压作用下进入叶轮中。

由于叶轮是连续而均匀地旋转工作，所以液体连续而均匀地被甩出和吸入。

悬臂式离心泵的泵轴一端在托架内用轴承支撑，另一端悬出称为悬臂端，在悬臂端装有叶轮，所以称为悬臂泵。

在泵的叶轮上，一般钻有平衡孔以平衡轴向力。

这种泵的优点是结构简单，工作可靠。

缺点是处理机械密封、轴承时必须拆卸大盖，尤其是重量较大的悬臂泵检修相对麻烦。

悬臂式离心泵常见的有单级单吸和两级单吸两种。

单级单吸悬臂式离心泵用途很广泛，一般流量在5.5－300米3/小时、扬程在8－150米范围内的工况，都采用这种泵，如炼油装置的3Y-10、50Y-60。

AY 型单级悬臂泵结构如下图1-1。

图1-1 AY型单级单吸悬臂式离心泵1.泵体2.螺钉3.叶轮螺母4.叶轮密封环5.壳体密封环6.叶轮7.喉部衬套8.轴套9. 垫 10.泵盖 11.O型密封圈 12.水冷却腔盖 13. O 型密封圈 14.腔盖固定环15.轴承悬架 16.放气塞 17.轴 18.推力轴承19.轴承压盖 20.防尘盘 21.圆螺母22.止动垫圈 23.垫 24.甩油环25.向心球轴承 26.轴用弹性挡圈 27. O型密封圈 28.轴承水冷却腔盖29. O型密封圈 30. 垫 31.轴承压盖 32. 防尘盘 33.机械密封34.垫35.垫在单级悬臂泵的扬程不能满足使用要求，而采用多级泵扬程又过大时，可采用两级悬臂泵。

单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。

二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。

三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。

2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。

四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。

2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。

3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。

七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。

单级离心泵检修规程单级离心泵检修规程目录：一、检修前的准备二、泵的拆卸三、零件的清洗和测量四、泵的装配五、质量标准六、试车预验收七、泵的维护和保养正文：一、检修前准备工作1、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3、切断电源及设备与系统的联系，达到设备安全与检修条件。

4、办理检修票证、电源处挂停电检修牌二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，放净泵内介质，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。

2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。

3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。

4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。

5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。

6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。

8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。

9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。

10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。

11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。

12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。

13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。

注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。

2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。

3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。

4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。

5、拆下的零部件要放置在垫皮上，摆放整齐便于取用。

三、零件的清洗及测量1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液扳手清理干净。

2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。

3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。

4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。

------泵的维护、修理规程序言1化工生产对本泵的特殊要求（1）能适应化工工艺要求：压力、温度、流量、扬程、效率。

（2）耐副腐蚀性（3）耐高温、低温（4）耐磨损（5）运行可靠性（6）密封形式（7）能输送临界状态的液体2结构2.1 离心泵2.1.1单级悬臂式离心泵这种泵在我公司用量最大，其结构简单。

图----和---分别为前开门式单级悬臂式离心泵和后开门式单级悬臂式离心泵。

图—前开门式单级悬臂式离心泵图----后开门式单级悬臂式离心泵泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和托架等组成。

托架内装有支承泵转子的轴承，轴承通常由托架内机油润滑，也可以用润滑脂润滑。

轴封装置大都采用填料密封，机械密封。

托架轴封一般采用骨架油封。

在叶轮上一般开有平衡孔，用以平衡轴向力。

3、悬臂化工用泵的主要技术参数；部分化工用泵的主要技术参数化工用泵的运行性能化工用泵在运行过程中、如果液体来源没有变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或进出口压力变化了，说明泵内或管道有了故障。

要迅速查明原因，及时排除，否则，将造成不良的后果，对于离心泵来说，造成的后果要轻一些，对于容积泵来说，后果是严重的。

如容积泵造成阀门的阀芯脱落。

出口压力会突然升高，这时如果安全阀失灵，则压力会会高到使泵损坏或造成电机烧毁的程度。

图15.4-36和图15.4-37分别为离心泵和容积泵的性能曲线。

图中曲线、是指泵在额定转速下的运行曲线。

从运行性能上来看，可以看出离心泵和容积泵具有不同的特性1、+离心泵的特性流量与扬程之间存在一定的依赖性，他们沿曲线α-Β变化。

对应某一系统阻力，便有一组确定的流量和扬程，例如：对应系统阻力O’-1便有流量Q1和扬程H1。

系统阻力越大，则泵的扬程越大，而流量越小，例如：O’2-2阻力大于O’-1H2＞H1Q2＞Q1由于系统内摩擦阻力是随液体的流速的减少而减少的，因此，流量的减少又使系统阻力中的摩擦阻力部分减少。

当系统阻力的大小、可以通过调节泵进出口阀门的开度来实现，对于确定的泵系统来说、当出口阀门全开时，系统阻力最小，而对应的流量最大，扬程最小，功率最大。