链条传动
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链条传动导程计算公式链条传动是一种常见的机械传动方式,它通过链条将动力从一个轴传递到另一个轴,通常用于传动较大的力和扭矩。
在设计链条传动系统时,需要计算导程来确定链条的长度和张紧方式。
本文将介绍链条传动导程的计算公式及其应用。
链条传动导程的定义。
链条传动的导程是指链条在两个相邻的齿轮齿面之间的距离,也可以理解为链条在一个齿轮齿面上的移动距离。
导程的计算是设计链条传动系统的重要一步,它直接影响到链条的长度和张紧方式,对于传动系统的正常运行和寿命都有着重要的影响。
链条传动导程的计算公式。
链条传动导程的计算公式可以通过以下步骤进行推导:1. 首先,确定传动比和齿轮的模数。
传动比是指输入轴和输出轴的转速比,它可以通过齿轮的齿数比来计算。
齿轮的模数是指齿轮齿面的模数,它是齿轮的一个重要参数。
2. 然后,根据传动比和齿轮的模数计算链条的滚动直径。
链条的滚动直径是指链条在齿轮齿面上滚动的直径,它可以通过以下公式计算:D = (N1 + N2) / 2 m。
其中,D为链条的滚动直径,N1和N2分别为输入轴和输出轴的齿数,m为齿轮的模数。
3. 最后,根据链条的滚动直径计算链条的导程。
链条的导程可以通过以下公式计算:P = π D。
其中,P为链条的导程,π为圆周率,D为链条的滚动直径。
链条传动导程的应用。
链条传动导程的计算公式可以应用于各种不同的传动系统中,包括工业机械、汽车、自行车等。
在设计链条传动系统时,需要根据实际的传动比和齿轮参数来计算导程,以确定链条的长度和张紧方式。
在实际应用中,需要注意以下几点:1. 首先,需要根据传动比和齿轮参数来选择合适的链条。
不同的传动比和齿轮参数对应着不同的链条类型和规格,需要根据实际情况来选择合适的链条。
2. 其次,需要根据链条的导程来确定链条的长度和张紧方式。
链条的长度需要考虑到传动系统的安装位置和运动范围,而链条的张紧方式需要考虑到传动系统的工作条件和负载情况。
3. 最后,需要进行链条的安装和调整。
链传动的工作原理1、工作原理链传动是以链条作为中间挠性传动件,通过链节与链轮齿的不断啮合和脱开而传递运动和动力的,它属于啮合传动。
如图1所示:图1.链传动工作原理1—主动链轮2—链条3—从动链轮链传动由主动链轮1、链条2和从动链轮3组成。
当主动链轮转动时,通过链条与链轮之间的啮合力带动从动链轮跟着旋转,同时将主动轴的运动和动力传递给从动轴。
2、链传动的分类和特点根据用途的不同,链传动分为传动链、起重链和牵引链。
传动链用来传递动力和运动,起重链用于起重机械中提升重物,牵引链用于链式输送机中移动重物。
(1)链传动的主要优点①链传动是具有中间挠性件的啮合传动。
与带传动相比,链传动无弹性滑动和打滑现象,故能保证准确的平均传动比,且其传动效率较高、结构紧凑、传递功率大、张紧力比带传动小,作用在传动轴与轴承上的力较小,但无过载保护作用。
①在相同功率条件下,链传动比带传动结构紧凑,并适用于低速、重载下工作。
①与齿轮传动相比,链传动结构简单,加工成本低,安装精度要求低,适用于较大中心距的传动,能在高温、多尘、油污等恶劣的环境中工作。
(2)链传动的主要缺点①链条与链轮工作时磨损较快,使用寿命较短,磨损后链条的节距增大,链轮齿形变窄,链条在啮合时会发出“咯咯”的响声,甚至造成脱链现象。
①只能传递平行轴间的同向回转运动,安装时对两轮轴线的平行度要求较高。
链条不适宜装在两个呈水平位置的链轮上传动,这样容易发生脱链或顶齿。
①由于链条进入链轮后形成多边形折线,从而使链条速度忽大忽小地周期性变化,并伴有链条的上下抖动。
因此,链传动的瞬时传动比不恒定,传动平稳性较差,有冲击和噪声,不宜用于高速和急速反向的场合。
①制造费用较高。
链条传动的适用转速范围
一、链条传动的适用转速范围
链条传动是机械设备传动中常用的一种方式,其静载能力大、可靠性高,不受异向间隙影响等特点,使得其适用于多种机械设备中。
然而,链条传动在使用时也需注意其适用的转速范围,一般来说,链条传动的旋转速度不应该超过每分钟30米(计算公式:每分钟转速= 链轮的直径* π * 转速/ 1000),否则可能会出现链条脱落等问题。
二、注意事项
1. 链条传动在使用前需要进行检查和维护,以确保其连接处无裂纹、拉伸不过度等情况,避免在高速转动时出现链条断裂等安全隐患。
2. 在链条传动使用过程中需要采用适当的润滑方式,保证链条传动的运行顺畅、低噪音且寿命长。
3. 在链条传动运行时,应尽量避免突然启动、急停或反向转动等操作,以免造成链条传动的过度磨损或损坏。
4. 当链条传动的使用时间过长时,应及时更换链条或链轮,以避免链条老化、松动等问题。
总之,链条传动作为一种常用的传动方式,在使用时需要注意其适用的转速范围,并在平时的检查和维护中保养链条传动,保证其安全、可靠地运行。
链条传动原理图
链条传动是一种常见的力传递装置,用于将动力从一个位置传递到另一个位置。
它主要由链条、链轮和轴承组成。
链条是链条传动的核心部件,它由一系列链接在一起的链节组成。
每个链节上都有一个孔和两个凸起的销,通过这些销可以将链节连接起来形成一个完整的链条。
链轮是链条传动的主动和被动部件。
链条传动通常由一个或多个链轮组成。
主动链轮由动力源驱动,被动链轮通过链条与主动链轮连接,传递动力。
在链轮上有一系列的齿,链条的销可以嵌入这些齿槽中,以达到传递力的目的。
轴承是链条传动的支撑部件,它通过支撑链轮和链条,保持它们的运动稳定。
轴承通常安装在链轮轴上,并与链轮一起旋转。
它可以是滚动轴承或滑动轴承,具体根据应用场景来确定。
链条传动的工作原理如下:当主动链轮通过动力源进行转动时,链条跟随主动链轮的转动而产生运动。
链条通过旋转的链轮传递动力,将动力传递到被动链轮上。
被动链轮通过链条与主动链轮连接,受到动力的作用而转动。
在传递过程中,链条和链轮之间的齿槽和销之间形成一种紧密的配合,确保了传动的稳定性和可靠性。
总结:链条传动通过链条、链轮和轴承相互配合,实现了力的传递和转动的目的。
它在机械传动中应用广泛,具有结构简单、传动效率高等优点,被广泛应用于各种机械设备中。
链条传动知识点链条传动作为一种常见的传动方式,在机械领域中得到广泛应用。
它主要通过链条的拉伸和压缩来实现动力的传递,具有结构简单、传动效率高和传动力矩大等优点。
本文将介绍链条传动的基本原理、构成要素以及常见的应用场景。
一、链条传动的基本原理链条传动的基本原理是通过轮齿与链条相互咬合,将动力从一个轮齿传递到另一个轮齿。
链条由一系列的链接件组成,每个链接件上都有一个圆柱形的轮齿,当链条在传动轮齿上运动时,轮齿与轮齿之间的咬合产生摩擦力,从而实现动力的传递。
链条传动可以分为正向传动和反向传动两种形式。
正向传动是指传动轮齿和被传动轮齿的转动方向相同,而反向传动则相反。
正向传动适用于大多数的传动场合,而反向传动多用于需要改变传动方向的场合。
二、链条传动的构成要素链条传动主要由链条、链轮和轴承等构成要素组成。
1.链条:链条是链条传动的核心部件,它由一系列链接件组成。
链条的材质一般采用高强度的合金钢,以保证其承载力和使用寿命。
链条上的连接件通常有滚子链、滑块链和齿形链等多种类型,根据传动的具体要求选择适合的链条类型。
2.链轮:链轮是链条传动中的动力输出和输入部件,它是由齿轮和链条相互啮合形成的。
链轮一般分为驱动链轮和从动链轮两种类型,驱动链轮提供动力输入,而从动链轮则接受动力输出。
链轮的齿数和齿形需要根据传动比和工作条件进行选择。
3.轴承:轴承主要用于支撑和定位链轮和传动轴,减少传动过程中的摩擦损失和能量消耗。
常见的轴承类型有滚子轴承、滑动轴承和滚珠轴承等,根据传动的负载和转速选择适合的轴承类型。
三、链条传动的应用场景链条传动由于其结构简单、传动效率高和传动力矩大等特点,在各种机械设备中得到了广泛应用。
以下是一些常见的链条传动应用场景:1.工程机械:链条传动广泛应用于各种工程机械中,如挖掘机、装载机和起重机等。
它能够承受较大的冲击负载和振动,具有较高的可靠性和使用寿命,适合于恶劣的工作环境。
2.农业机械:链条传动也是农业机械中常见的传动方式之一。
链传动最常用于在距离较远的两个部件之间传输动力,但它们也可用于短距离。
它们是与联轴器、齿轮传动、皮带传动和动力丝杠一起使用的五种最常用的机械动力传输方法之一。
与其他方法相比,每种方法都有其优点和缺点,这意味着工程师在做出最终选择之前必须权衡利弊。
在本文中,我们将了解链传动及其各种类型。
它们是许多机器的重要组成部分,它们还可以用于传输电力以外的其他应用,以下是详细介绍。
什么是链传动?链传动是一种机械动力传输系统,它使用链条将动力从一个地方传输到另一个地方。
传统的链条传动装置由两个或多个链轮和链条本身组成。
链节上的孔安装在链轮齿上。
当原动机旋转时,缠绕在轴链轮上的链条也随之旋转。
这将机械力施加到从动轴上,在此过程中传递机械动力。
与皮带传动相比,链传动的主要优点之一是由于其零滑动特性,因此可以保持恒定的速比。
动力传输没有滞后,因此,它可用作内燃机等应用中的正时链。
没有打滑也确保了高机械效率。
链传动的唯一损失是由于链节和链轮之间的摩擦。
与齿轮相比,链传动在工作距离方面更加通用。
当轴分开的距离大于齿轮的实际距离时,它们就会发挥作用。
链传动在不同距离上都很高效,同时仍然保持设置相当紧凑。
它们可用于短距离应用(例如自行车)和长距离应用(例如 5 层高的船用发动机)。
一条链条可以同时为多个轴提供动力。
链传动的类型由于可用于许多不同的机械应用,因此开发了多种不同的链传动设计。
根据我们选择的标准,它们可以分为不同的类别。
根据其功能进行分类时,链传动可分为三种主要类型。
•动力传动链传动•输送链传动•起重牵引链传动动力传动链传动这种链传动专门用于在两轴之间传递动力。
大多数产生动力的机器不能在同一个地方消耗它,例如带有电机的泵。
当链条用于此过程时,它们被称为动力传输链条。
常见的例子是自行车、农业机械、压缩机、发动机凸轮轴等。
所有这些应用都使用链传动进行动力传输。
输送链传动链传动的另一个常见应用是输送链。
输送机使用专为材料运输而设计的链传动。
链条传动改变传动方向的方法1. 引言链条传动是一种常见的机械传动方式,广泛应用于各种机械设备中。
在某些情况下,我们需要改变传动方向,即将输入方向转换为输出方向,这就需要使用一些特殊的方法来实现。
本文将介绍几种常见的链条传动改变传动方向的方法,并对其原理和应用进行详细说明。
2. 方法一:齿轮组传动齿轮组传动是一种常见的传动方式,通过不同大小的齿轮组合来改变传动方向和传动比。
在链条传动中,我们可以使用齿轮组传动来实现传动方向的改变。
具体操作如下: 1. 首先,我们需要选择一对大小合适的齿轮,其中一个齿轮与链条轮相连接,另一个齿轮与输出轴相连接。
2. 将齿轮组安装在链条传动系统中,确保齿轮之间的啮合正常。
3. 当输入轴转动时,通过齿轮组的传动作用,输出轴将以相反的方向转动。
齿轮组传动具有传动效率高、传动平稳等优点,适用于较大传动比和较高传动精度的场合。
在链条传动中,齿轮组传动常用于改变传动方向,将链条传动的输入方向转换为输出方向。
3. 方法二:链条反向装置链条反向装置是一种针对链条传动的特殊设计,通过改变链条的走向来改变传动方向。
它通常由一个或多个可调节的导向轮组成,通过调整导向轮的位置和角度,可以改变链条的走向,从而改变传动方向。
具体操作如下: 1. 首先,确定需要改变传动方向的位置,并将链条传动系统拆解到该位置。
2. 安装链条反向装置,将导向轮与链条传动系统连接,并调整导向轮的位置和角度,使链条的走向发生改变。
3. 当输入轴转动时,链条反向装置将改变链条的走向,从而改变传动方向。
链条反向装置具有结构简单、安装方便等优点,适用于传动比较小和传动精度要求不高的场合。
在链条传动中,链条反向装置常用于改变传动方向,实现传动方向的灵活调整。
4. 方法三:链条轮组合链条轮组合是一种通过改变链条轮的组合方式来改变传动方向的方法。
在链条传动中,我们可以通过改变链条轮的组合方式,将输入方向转换为输出方向。
具体操作如下: 1. 首先,选择合适的链条轮,其中一个链条轮与输入轴相连接,另一个链条轮与输出轴相连接。
2.5链传动2.5.1 链传动概述链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。
靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。
其中,应用最广泛的是滚子链传动。
图链传动简图图链条实物与带传动、齿轮传动相比,链传动的主要特点是:没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动效率较高(封闭式链传动传动效率=0.95~0.98);链条不需要象带那样张得很紧,所以压轴力较小;传递功率大,过载能力强;能在低速重载下较好工作;能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。
但链传动也有一些缺点:瞬时链速和瞬时传动比不为常数,工作中有冲击和噪声,磨损后易发生跳齿,不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图滚子链结构滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。
销轴3与外链板2、套筒4与内链板1分别用过盈配合联接。
而销轴3与套筒4、滚子5与套筒4之间则为间隙配合,所以,当链条与链轮轮齿啮合时,滚子与轮齿间基本上为滚动摩擦。
套筒与销轴间、滚子与套筒间为滑动摩擦。
链板一般做成8字形,以使各截面接近等强度,并可减轻重量和运动时的惯性。
链传动的使用范围是:传动功率一般为100kW以下,效率在0.92~0.96之间,传动比i不超过7,传动速度一般小于15m/s。
滚子链是标准件,其主要参数是:链节距p,它是指链条上相邻两销轴中心间的距离。
GB1243.1-83规定滚子链分A、B两个系列。
表中的链号数乘以25.4/16即为节距值,表中的链号与相应的国际标准一致。
滚子链的标记方法为:链号-排数×链节数,标准编号。
例如16A-1×80 GB1243.1-83,即为按本标准制造的A系列、节距25.4mm、单排、80节的滚子链。
链条除了接头和链节外,各链节都是不可分离的。
链的长度用链节数表示,为了使链条连成环形时,正好是外链板与内链板相连接,所以链节数最好为偶数。
2.5链传动2.5.1 链传动概述链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。
靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力,属于具有啮合性质的强迫传动。
其中,应用最广泛的是滚子链传动。
图链传动简图图链条实物与带传动、齿轮传动相比,链传动的主要特点是:没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动效率较高(封闭式链传动传动效率=0.95~0.98);链条不需要象带那样张得很紧,所以压轴力较小;传递功率大,过载能力强;能在低速重载下较好工作;能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。
但链传动也有一些缺点:瞬时链速和瞬时传动比不为常数,工作中有冲击和噪声,磨损后易发生跳齿,不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图滚子链结构滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。
销轴3与外链板2、套筒4与内链板1分别用过盈配合联接。
而销轴3与套筒4、滚子5与套筒4之间则为间隙配合,所以,当链条与链轮轮齿啮合时,滚子与轮齿间基本上为滚动摩擦。
套筒与销轴间、滚子与套筒间为滑动摩擦。
链板一般做成8字形,以使各截面接近等强度,并可减轻重量和运动时的惯性。
链传动的使用范围是:传动功率一般为100kW以下,效率在0.92~0.96之间,传动比i不超过7,传动速度一般小于15m/s。
滚子链是标准件,其主要参数是:链节距p,它是指链条上相邻两销轴中心间的距离。
GB1243.1-83规定滚子链分A、B两个系列。
表中的链号数乘以25.4/16即为节距值,表中的链号与相应的国际标准一致。
滚子链的标记方法为:链号-排数×链节数,标准编号。
例如16A-1×80 GB1243.1-83,即为按本标准制造的A系列、节距25.4mm、单排、80节的滚子链。
链条除了接头和链节外,各链节都是不可分离的。
链的长度用链节数表示,为了使链条连成环形时,正好是外链板与内链板相连接,所以链节数最好为偶数。
表滚子链的规格及主要参数(摘自GB1243.1-83)注:(1)极限拉伸载荷也可用kgf表示,取1kgf=9.8N;(2)过渡链节的极限拉伸载荷按0.8Q计算。
把一根以上的单列链并列、用长销轴联接起来的链称为多排链,链的排数愈多,承载能力愈高,但链的制造与安装精度要求也愈高,且愈难使各排链受力均匀,将大大降低多排链的使用寿命,故排数不宜超过4排。
当传动功率较大时,可采用两根或两根以上的双排链或三排链。
为了形成链节首尾相接的环形链条,要用接头加以连接。
链的接头形式见图12.4。
当链节数为偶数时采用连接链节,其形状与链节相同,接头处用钢丝锁销或弹簧卡片等止锁件将销轴与连接链板固定;当链节数为奇数时,则必须加一个过渡链节。
过渡链节的链板在工作时受有附加弯矩,故应尽量避免采用奇数链节。
图链接头链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合,尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力,而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形见下图所示。
它是由三段圆弧aa 、ab、cd和一段直线bc构成,简称三圆弧一直线齿形。
齿形用标准刀具加工,在链轮工作图上不必绘制端面齿形,只需在图上注明“齿形按3R GBT 1244-1985规定制造”即可,但应绘制链轮的轴面齿形,见图,其尺寸参阅有关设计手册。
工作图中应注明节距p 、齿数z 、分度圆直径d (链轮上链的各滚子中心所在的圆)、齿顶圆直径da、齿根圆直径df 。
图滚子链链轮端面齿形图滚子链轴面齿形2.5.2 单排小链轮设计根据表2-1和表2-2得到小链轮的设计数据:齿数Z1=19、分度圆直径d=77.16、分度圆舷高取3、齿根圆直径df=69.21、齿侧凸缘直径dg=62.79、选用08 A型链条,链条节距P=12.7、滚子最大外径dr=7.95、内链节内宽最小7.85。
表2-1链轮设计参数表2-2链轮设计数据(1)建立新文件。
单击标准工具栏上的“新建”图标按钮→“零件”→“确定”。
(2)绘制草图1。
从特征管理器中选择→→,进入草图绘制界面。
用“圆”工具绘制出三个同心圆,圆心与原点重合。
用“构造几何线”工具将三个转换成构造线,如图2-1所示。
用“中心线”工具绘制出三条直线,他们的起点都与原点重合,终点都与圆重合,右边的一条竖直约束,如图2-2所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-3中箭头所指的二个点和直线作“对称”约束。
用“中心线”工具绘制三条直线,他们的起点终点都落在圆上,右边的直线作水平约束,如图2-4所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-5中箭头所指的二条直线作“垂直”约束。
用“添加几何关系”工具,将图2-6中箭头所指的二条直线作“相等”约束。
用“添加几何关系”工具,将图2-7中箭头所指的二条直线作“垂直”约束。
用“智能尺寸”工具标注出如图2-48所示的角度尺寸,在尺寸修改框中输入360/19,然后单击确定按钮。
图2-1绘制草图1图2-2绘制三条构造线图2-3加入对称约束图2-4绘制三条构造线图2-5加入垂直约束图2-6加入相等约束图2-7加入垂直约束图2-8标注角度尺寸用“智能尺寸”工具标注出如图2-9所示的尺寸。
用“圆”工具绘制出一个圆,圆心落在直线的端点上,如图2-10所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-10中箭头所指的二个圆作“相切”约束。
用“三点弧”工具,绘制出一条圆弧,起点落在直线的端点上,终点落在圆上,如图2-11所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-11中箭头所指的圆弧和点作“重合”约束。
用“添加几何关系”工具,将图2-12中箭头所指的圆和圆弧作“相切”约束。
图2-9标注尺寸图2-10绘制圆图2-11加入重合约束图2-12加入相切约束图2-13镜向草图图2-14修剪草图选择图2-13中箭头所指的圆弧和直线,选择时按住“Ctrl”键,然后在工具栏中单击“镜向”工具,将选中的草图镜向。
用“剪裁实体”工具修剪圆,修剪后的草图如图2-14所示。
用“三点弧”工具,绘制出一条圆弧,圆弧的起点和落点分别落在尺寸11直线的两端点上,如图2-15所示。
用“智能尺寸”工具标注出分度圆的直径从动尺寸77.16,标注出齿顶圆的直径从动尺寸83.16,这个数值在85.08到80.84之间,符合设计要求。
标注链条滚子的最大外径从动尺寸7.95,这个尺寸不能小于7.95。
如图2-16所示。
单击图标退出绘制草图。
图2-15绘制图弧图2-16标注从动尺寸图2-12绘制草图2图2-13镜向草图图2-14标注尺寸(3)绘制草图2。
从特征管理器中选择→→,进入草图绘制界面。
用“中心线”工具绘制出一条竖线和三线水平线,竖线的起点与原点重合,上面二水平线的右端点与竖线重合,下面一条水平线的左端点与原点重合。
用“直线”工具绘制出二条水平线和一条竖线,上面一条水平线右端点与竖线端点重合,下面一条水平线右端点与原点重合,左端点与竖线下端点重合。
如图2-12所示。
选择刚画的二条水平线和一条竖线再加一条中心线,选择时按住“Ctrl”键,然后在工具栏中单击“镜向”工具,将选中的草图镜向。
如图2-13所示。
用“智能尺寸”工具标注出如图2-14所示的尺寸。
图2-15标注尺寸图2-16绘制二条圆弧用“智能尺寸”工具标注出如图2-15所示的尺寸。
用“三点弧”工具,绘制出二条圆弧,他们的起点和终点分别落在直线的端点上,如图2-16所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-17中箭头所指圆弧和点作“重合”约束。
用“添加几何关系”工具,将图2-18中箭头所指的二条圆弧作“相切”约束。
绘制好的的草图2如图2-19所示。
注意尺寸7.5,这个尺寸不能大于内链节内宽值7.85。
单击图标退出绘制草图。
图2-17加入重合约束图2-18加入相切约束(4)建立“旋转1”。
在特征管理器中选择草图2,然后在特征工具栏中单击“旋转”图标,系统弹出“旋转”属性管理器,在“旋转轴”输入框中输入水平构造线作为旋转轴,在“旋转类型”选择框中选择“单向”,在“角度”输入框中输入360,其它采用默认设置如图2-20所示。
单击“确定”图标按钮完成建模。
图2-19镜向草图图2-20旋转属性管理器图2-21切除拉伸1属性管理器(5)建立“拉伸切除1”。
在特征管理器选择草图1,然后在特征工具栏中单击“拉伸切除”图标,系统弹出“拉伸切除”属性管理器,在“方向1”栏的“终止条件”选择框中选择“两侧对称”,在“深度”输入框中输入20,其它采用默认设置,如图图2-21所示。
单击“确定”图标按钮完成建模。
(6)建立“圆周阵列”。
将特征尺寸显示出来。
在特征工具栏中单击“圆周阵列”图标,系统弹出“圆周阵列”属性管理器,在“旋转轴”输入框中单击,输入框变成红色,在绘图区选择角度尺寸18.9,勾选“等间距”选项,在“阵列数”输入框中输入19,在“要阵列的特征”输入框中单击,输入框变成红色,在绘图区展开特征树选择“切除拉伸1”特征,其它采用默认设置。
如图2-22所示。
单击“确定”图标按钮完成圆周阵列。
图2-22圆周阵列属性管理器图2-23绘制草图3图2-24加入相切约束图2-25标注尺寸(7)绘制草图3。
从特征管理器中选择→→,进入草图绘制界面。
用“圆”工具绘制出一个圆,圆心与原点重合。
用“矩形”工具绘制出一个矩形。
用“中心线”工具绘制出一条水平线,水平线的起点和终点分别落在矩形竖边的中点上。
如图2-23所示。
用“添加几何关系”工具,将图2-24中箭头所指的水平线和圆作“相切”约束。
用“智能尺寸”工具标注出如图2-25所示的尺寸。
单击图标退出绘制草图。
图2-26切除拉伸2属性管理器(8)建立“拉伸切除2”。
在特征管理器选择草图3,然后在特征工具栏中单击“拉伸切除”图标,系统弹出“拉伸切除”属性管理器,在“方向1”栏的“终止条件”选择框中选择“两侧对称”,在“深度”输入框中输入20,单击“所选轮廓”输入框,输入框变成红色,将鼠标移到圆轮廓上单击选中,再将鼠标移到矩形轮廓上单击选中。
其它采用默认设置,如图图2-26所示。
单击“确定”图标按钮完成建模。
图2-27倒角属性管理器(9)建立“倒角”。
在特征工具栏中单击“倒角”图标,系统弹出“倒角”属性管理器,在“倒角参数”输入框中输入模型的8条边。
选择倒角类型为“角度距离”,在“距离1”输入框中输入1,在“角度”输入框中输入45,其它采用默认设置如图2-27所示。
单击“确定”图标按钮。
图2-28圆角属性管理器图2-29建好的小链轮模型(10)建立“圆角”。
在特征工具栏中单击“圆角”图标,系统弹出“圆角”属性管理器,选择“圆角类型”为“等半径”,在“圆角半径”输入框中输入0.5,在“边线、面、特征和环”输入框中输入模型的二条边,其它采用默认设置如图2-28所示。
单击“确定”图标按钮。
建好的小链轮模型如图2-29所示。