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灰土挤密桩技术交底各位工友们，今天咱们来好好唠唠灰土挤密桩这个事儿。
灰土挤密桩呢，简单来说就是通过在地基中打入桩体，来提高地基的承载能力和稳定性。
这就好比给房子打下坚实的基础，让它能稳稳地立在那里。
咱们先来说说施工前的准备工作。
场地那得平整好，不能有大块的石头或者坑坑洼洼的地方。
测量放线也得精确，这就像咱们做菜放盐，量得准味道才好。
就说上次，我们在一个工地，因为测量放线的时候稍微马虎了一点，结果桩位偏差了不少，后面可费了好大的劲儿才调整过来，这不是给自己找麻烦嘛！再说说材料的事儿。
灰土的比例可得配好，一般是 3：7 或者 2：8 ，石灰要熟化好，土的含水量也要控制得当。
这灰土就像是做蛋糕的原料，比例不对，做出来的蛋糕可就不好吃啦。
施工的时候，成孔是关键。
一般可以用沉管法或者冲击法。
沉管法就像把一根管子插进土里，要注意控制好沉管的速度和深度。
冲击法呢，就有点像用锤子砸钉子，得有劲儿还得有准头。
我记得有一次，用冲击法成孔的时候，因为冲击力太大，把旁边的土都震松了，结果周围的地面出现了一些小裂缝，这可给我们提了个醒，后来再操作的时候就小心多了。
桩孔成好后，就要回填灰土啦。
回填的时候要分层夯实，每一层都不能马虎。
就跟盖房子砌砖一样，一层一层要扎实。
而且要注意控制夯实的次数和力度，不然桩体的密实度不够，可就达不到效果了。
还有，施工过程中要时刻注意安全。
机械操作要小心，别磕着碰着。
现场的用电也要规范，不能乱拉电线。
最后，施工完成后，要进行质量检测。
看看桩体的强度、密实度是不是符合要求。
这就像是考试结束后的检查，得确保咱们的“答卷”是合格的。
总之，灰土挤密桩这活儿，看着简单，其实处处都有讲究。
咱们可得认真对待，每一个环节都做好，才能保证工程的质量。
希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作干得漂漂亮亮的！。
灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。
2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。
【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。
-一、施工准备打桩采用的材料及主要机具1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，其粒径不大于15mm，进现场检查，假设含水率超过±2%时，要晾晒或洒水湿润。
2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于5mm，也不能含有过多水分。
对选定的石灰和土进展原材料和土工试验，配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最正确含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
3、主要机具：铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹〔24cm宽30cm长〕、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。
二、试打桩作业条件：1、基坑开挖到位，并到达设计要求。
2、建立、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。
3、根据设计图纸挤密桩进展定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。
三、工艺流程：1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑施工灰土桩。
灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。
现场施工顺序：四、施工方法：隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由向外进展，局部处理宜由外向进展。
2、放线定位：依据中航星城工程总平面布置图对工程进展定位，确定轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进展定位，并对每个桩位进展编号。
3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。
桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，假设发现有超出规允许偏差的及时进展调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记，到达设计要求桩深后停顿挤密。
4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。
5、灰土配比：严格控制〔水泥与土〕石灰与土的2：8比例，人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰〔水泥〕及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰〔水泥〕，按八铲素土二铲白灰〔水泥〕的顺序依次装入筛土机料斗进展过筛，经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并做到当日拌合当日使用。
灰土挤密桩施工技术交底
一、工程概况
市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。
有效桩深3M ，桩经为0.4m,共计4401支。
孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m
1、 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。
2、 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、 配合比 3：7灰土安体积配比，3份灰粉7份土
4、 施工场地已进行平整，对桩机运行无影响
5、 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
6、 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
7、 主要作业人员：打桩所有人员
8、 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
9、 工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。
待检测合格后方可进行下一步工序 二、 工艺流程
（二）施工方法：
1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T ）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。
2、桩基施工 ①桩位放线
建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm 。
放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。
②成孔
桩机采用柴油锤成孔机（锤重 3.2T ）成孔。
桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm 。
成孔过程中每沉桩1.0m 记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。
成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm ，其他桩位不得大于200mm 。
③夯实
夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。
夯填前
应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止。
然后用3:7灰土混合料分层进行回填，填料实行一锨3夯的办法，用不小于1.5t夯锤进行夯实，夯实后，检查干密度，根据干密度大小调整夯击次数及夯锤提升高度。
3.3试验员：开工前按配合比对石灰、土人工拌合，试夯自检合格后，再进行大面积机械拌合。
每天拌合必须抽查二次配合比，并作好记录。
当天拌合的灰土必须当天使用完，严禁隔夜使用。
3.4最佳含水率的测试：进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数如最佳密度、最佳含水率。
3．5桩头的处理：全部桩施工完后，由挖掘机挖掉虚桩头，留10㎝再由人工清理。
3．6施工过程中的质量控制
①挤密桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求；
②施工前，根据图纸要求进行试桩，经检验合格后方可进行大面积施工。
③成桩顺序是先外排后里排，同排内应间隔1至2孔，以免因震动挤压造成相邻孔产生缩径、坍孔；
④成孔后立即检查，其质量应符合要求。
⑤桩孔应按确定分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实，填料的含水量如超出最佳值的±3%，宜晾干或洒水润湿。
⑥做好每支桩的施工记录如孔深、各层的下锤数量、锤高、填料厚度、填料的层数做好记录，并按施工图逐根对照检查，以免漏填。
三、主控项目
灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，夯实度，必须符合设计要求或施工规范的规定。
四、一般项目
1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3、施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。
4、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
五、特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
1、质量记录
2、隐蔽工程记录
3、灰土挤密桩施工记录
4、测量放线定位记录
5、检验批质量验收记录
6、施工注意质量问题
必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。
对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
7、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底3-4锤。
根据地试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。
若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
六、成品保护
27、基础底面以上应预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，
立即进行下道工序施工。
七、安全健康与环境管理
28、施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
八、环境因素辩识及控制措施
交底人：
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陕西龙海工程建设有限公司
高陵姬家乡集中安置区一期三标项目部
2011-1-18。
