污水处理系统操作规程
一、污水处理运行安全操作要求
1.正确穿戴好个人劳动防护用品。
2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录，确认设备运行参数是否发生了变化，掌握系统存在的问题。
3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。
4.检查系统管路阀门是否在运行位置。
5.检查各运转设备是否有异响，是否有“跑、冒、滴、漏”现象。
6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。
7.检查叠螺机运行是否正常，药剂与污泥的比例是否恰到好处。
8.检查加药罐内药剂是否充足。
9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。
10.检查各水池是否有杂物，整理并打扫干净。
11.检查各设备是否正常运转，若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。
12.检查各水泵流量是否正常，若发现异常立即进行排查恢复。
二、污水处理工艺流程图
工艺流程说明：
工艺流程说明：生产废水进入均质调节池，均匀水质水量，调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池，在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物，有效加快厌氧反应进程，提高有机物去除率；酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器，去除大部分COD ，出水沉淀后进入AmOn 池，通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮；最后通过二沉池去除SS 后，达标外排，进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池，通过污泥脱水机脱水后外运处理，污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池，继续处理。
三、加药装置的控制
（1）碱液的配制和投加
①先将清水放入碱药剂箱2/3处，打开气搅装置，同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱3/4处后停止加水，继续搅拌使NaOH 完全溶解，NaOH 不能即配即用，必须充分溶解后才能使用；碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。
②打开NaOH 溶液加药球阀，启动NaOH 溶液加药泵，进行药剂投加，药剂投加量由现场反
生产废水均质调节池
ACS厌氧池
中间沉淀池一级A池
一级O池
二级A池
二级O池
达标排放泵提
加压空气
硝化水回流硝化水回流
污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池
泵提
清水池
应效果来调节控制。
③停止加药：当整个NaOH加药点无需加药时，关闭NaOH溶液加药泵，然后关球阀。
（2）PAC(聚合氯化铝）药剂的配制和投加
①先将清水放入PAC药剂箱2/3处，开启PAC空气搅拌阀门，同时将所需PAC均匀加入箱内，一边搅拌继续加水，至药箱4/5处后停止加水，继续搅拌30min后即可投加，PAC溶药的质量比可控制在3-5%左右，每次加入50kg左右PAC，以保证反应效果稳定，连续。
②打开PAC加药球阀，启动PAC加药泵，进行药剂的投加，药剂投加由现场反应效果来调节控制。
③停止加药：当整个PAC加药点需停机时，关闭PAC加药泵，然后关球阀。
（3）PAM(聚丙烯酰胺）药剂的配制和投加
①将清水放入PAM药剂箱2/3处，开启PAM空气搅拌阀门，同时将所需PAM慢慢地、均匀地加入箱内，继续加水至药箱4/5处后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解，PAM不能即配即用，充分溶解后投加效果更好；PAM溶药的质量比可控制在0.1-0.2%左右，每次加入1.5kg左右PAM（质量浓度约0.10%），以保证药剂浓度一致反应效果稳定，连续。
②打开PAM加药球阀，启动PAM加药泵，进行药剂投加，药剂投加由现场反应效果来调节控制。
③停止加药：当整个PAM加药点无需加药时，关闭PAM加药泵，然后关球阀。
注意事项
①禁止一边配药一边投加（浓度无法保证）
②配制时严禁在加药箱无水的情况将所需药剂直接加入溶药箱内，防止结块而影响药剂的使用效果，浪费药剂，增加处理成本；
③控制投放的药剂与水量的相对比例，使药剂浓度保持相对稳定，减少对处理系统的冲击。
④及时配制药剂，保证相应投加点反应正常运行。
⑤加强对加药设备的日常维护管理、避免跑、冒、滴、漏现象发生，设备发生故障时相关人员应及时解决，设备保养靠平时的细心操作和维护。
⑥加药系统要定期清洗，以清除杂物。
四、相关机电设备的运行
1.设备的检查和维护
在运行前后及运行中，应随时注意和检查系统各部分的状况，及时发现和处理各种隐患。
(1)检查浮球开关是否正常工作，确保未缠绕。
(2)检查风机机油量是否充足（油箱液位是否在油标中心位置），空气滤清器（定期清理）
是否清洁，及时添加机油和清洗滤清器。
(3)养成良好的操作习惯，开各类水泵之前确认相应的管道是否畅通。
(4)检查各类阀门在运行时的开关状态。
2.污水泵的运行管理
（1）均质调节池及提升泵的运行
型号：50WQ10-10-0.75
均质调节池的主要功能调节水质、水量，为后续工艺稳定运行创造条件。均质调节池潜污泵的作用是将调节池内污水提升到水解酸化池进行水解酸化。均质调节池潜污泵为一用一备（1#、2#提升泵），手自动液位控制器控制其启、停。
①手动控制：先将控制柜内需要运行的提升泵的断路器开关置于合闸位置（如需要运行
1#提升泵，则将标有“1#提升泵”的断路器合上），再将控触摸屏上1级提升泵置于“手动”位置，然后通过操作触摸屏，控制提升泵的启、停。
②自动控制：先将控制柜内需要运行的提升泵的断路器开关置于合闸位置，再将触摸屏的选择开关置于需要自动运行的1级提升泵位置（如需要运行1#提升泵，则置于“1用2备”），此时提升泵在集水井内的浮球的控制下处于自动控制状态。
注意：
①潜水泵严禁干抽。
②均质调节池水面有杂质时需要及时清除，消除对浮球液位计的影响。
③运行中注意观察提升泵上水情况，如水位已达到上浮球位置而提升泵未动作，则需立即检查，找出原因并排除故障。
（2）水解酸化池的运行
水解酸化池设脉冲罐，脉冲罐作用将稳定流入的污水施加一个固定频率，起到一个间歇进水的作用，通过流量流速的变化，对水解酸化池底部进行一个物理搅动。
注意：
①建议按设计流量进水，否则有溢出的风险。
②若水中杂质较多，可能会堵塞脉冲罐。
（3）厌氧进水泵的运行
型号：50WQ9-22-2.2。
提升池是用于储存水解酸化池出水，调节池池有潜污泵2台，一用一备，将污水泵入1座ACS厌氧塔，液位控制器控制其启、停。
①手动控制：先将配电柜内需要运行的自吸泵的三相断路器开关置于合闸位置，再将控制面板选择开关置于“手动”位置，然后通过操作触摸屏，控制自吸泵的启、停。
②自动控制：先将配电柜内需要运行的提升泵的三相断路器开关置于合闸位置，再将控制面板选择开关置于自动运行位置，此时自吸泵在调节池内的浮球的控制下处于自动控制状态。
注意：
①潜水泵严禁干抽。
②均质调节池水面有杂质时需要及时清除，消除对浮球液位计的影响。
③运行中注意观察提升泵上水情况，如水位已达到上浮球位置而提升泵未动作，则需立即
检查，找出原因并排除故障。
④定期检查泵出口管道上安装的单项止逆阀，如发现逆流现象，应及时关闭蝶阀，并对损坏的止逆阀进行更换。
（4）ACS厌氧塔内循环泵的运行
型号：50ZW10-20-2.2。
ACS厌氧塔内循环泵的作用是将ACS厌氧塔上清液泵入塔体底部，对底部污泥层进行搅动，同时对未完全分解的有机物进一步进行分解，该泵可进行手动/自动时间控制。
注意：
①自吸泵严禁干抽。
②定期检查泵出口管道上安装的单项止逆阀，如发现逆流现象，应及时关闭蝶阀，并对损坏的止逆阀进行更换。
（5）中间沉淀池污泥泵的运行
型号：50ZW10-20-2.2。
中间沉淀池自吸泵的作用是将厌氧塔流失的污泥收集后泵入厌氧塔，或将过多的污泥泵入污泥浓缩池。
注意：
①自吸泵严禁干抽。
（6）AmOn池回流泵的运行
型号： 50WQ10-10-0.75。
回流泵作用是将好氧池中的成熟消化液回流至缺氧池，强化脱氮效率，提高缓冲条件，降低水质波动带来的影响，该泵可进行手动/自动时间控制。
注意：
①严禁干抽。
（7）二沉池污泥泵
型号：50ZW10-20-2.2
二沉池自吸泵的作用是将AmOn流失的污泥通过收集后泵入AmOn池，或将过多的污泥泵入污泥浓缩池，手动/自动时间控制。
注意：
①严禁干抽。
（8）清水池/污泥浓缩池潜污泵
型号：50WQ10-10-0.75
清水池潜污泵的作用是将清水泵入水解酸化池，以降低污水水质变化对系统带来的冲击；并且可以将清水泵入加药罐用于稀释药品，减少水耗，手动控制。
污泥浓缩池潜污泵将浓缩后的污泥泵入叠螺机，进行污泥脱水，潜污泵的启动由叠螺机调理槽液位进行控制。。
注意：
①严禁干抽。
3.其它设备运行管理
（1）叠螺机的运行
叠螺式污泥脱水机设备具有无污堵、抗磨损、低能耗、运行简单的优势，解决了前几代污泥脱水机设备易堵塞、占地面积大、无法处理低浓度污泥及含油污泥、能耗高、操作复杂等技术难题，实现了高效节能的脱水目标。
叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝混合槽、污泥浓缩脱水本体及滤液槽于一体，可在全自动运行的条件下，实现高效絮凝，并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作，最终将收集的滤液回流或排放。
为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
运行前准备的准备工作
●混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
絮凝剂准备
●确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
●检查絮凝剂投加泵。
●检查絮凝剂流量计。
●检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备
●保证均污泥浓缩池有足够的污泥，至少有1 /2池深的污泥。
●检查浓缩池搅拌器是否运转正常。
●检查污泥界面仪显示是否正常。
污泥处理系统准备
●检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置，检查冷却水是否开启。
●检查污泥投加泵。
●检查冲洗水系统。(设备、压力)
●检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
●检查叠螺机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）
运行中巡查注意事项
●查絮凝剂制备系统工作情况，加药箱药量情况。
●查加药水泵工作情况。
●查絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封、设备振动情况。
●查污泥浓缩池，主要包括液位、污泥搅拌机工作情况。
●查叠螺机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况，如出泥质量不好应对叠螺机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
●查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
注意：
①叠螺机启动时，由于进口处污泥浓度较低，叠螺机墙体内部尚未形成泥栓，可能会出现窜水的情况，属正常现象。
②叠螺机运行结束，打开喷淋水进行喷淋，并空转30分钟，以清除腔体内的参与污泥，并且需要定期彻底清理。
五、水解酸化段控制要点
利用兼氧微生物在缺氧的条件下进行生物代谢，将大分子的有机物水解为小分子有机物，提高污水可生化性。
●温度：一般为10～30℃，适宜温度为15～25℃，此范围内温度变化对运行影响不大。
●pH：水解池内pH一般为5～7。特殊时，当进水pH过高，导致水解池pH超过7.5，需要加酸进行调整。
六、厌氧段控要点
利用厌氧微生物在厌氧的条件下进行生物代谢，将大分子的有机物水解为小分子有机物，并将小分子有机物还原为甲烷，从而降低水中的COD。
●温度：一般为20～35℃，适宜温度为30～35℃，温度对厌氧反应影响很大，建议保持温度在30～35℃之间。
●pH：水解池内pH一般为7～8，低于7以下或高于8.5以上，对厌氧微生物影响很大，需要及时调节pH值。
●进水量：建议按照设计流量及有机物浓度进行进行，若废水COD浓度增高则需适当降低
进水量。
●回流比例：可根据实际进水情况而定，反应器整体上流速度不建议超过1m/s。
●污泥浓度：观察中间沉淀池泥水分离情况，在中间池泥水分离情况比较好的时候可以增大厌氧池污泥回流比例，适当增加厌氧反应器污泥浓度。
●有毒有害物：主要有毒有害物质为氨氮和硫酸根，厌氧反应器中氨氮浓度建议不超过2500mg/l，硫酸根建议不超过3000mg/l。同时较高的盐浓度也会降低厌氧微生物活性，需要密切监控。
●营养物质：适量的磷、Fe2+、Ni、Co都可以促进甲烷菌活性，有条件可以适当添加。
七、好氧段控制要点
利用好氧微生物（包括兼性微生物）在有氧气存在的条件下进行生物代谢以降解有机物，使其稳定、无害化的处理。微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便进一步处理。
●营养物：C:N:P=100:5:1。
●DO（溶解氧）：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500μm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l 时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长。一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l 较为适宜。
●温度：一般为10～45℃，适宜温度为15～35℃，此范围内温度变化对运行影响不大。
●酸碱度：一般pH为6～9。特殊时，进水最高可为PH 9～10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
●有毒有害物：运行中严格控制有毒有害物质进入污水系统。
●工艺技术参数：水力停留时间HRT、有机负荷、污泥负荷。