建筑施工模板安全
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模板工程施工安全注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用24木材、钢模板作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
16、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
建筑工程模板施工安全管理建筑工程模板施工安全管理是保障建筑工程施工安全和质量的重要环节,有效的安全管理措施能够减少事故发生的可能性,保护施工人员的生命财产安全,提高工程施工的效率和质量。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全管理和事故处理三个方面论述建筑工程模板施工安全管理。
1. 施工前的准备工作在进行建筑工程模板施工前,必须进行详细的施工安全计划,包括安全生产方案、施工组织设计和施工安全技术措施等。
安全生产方案应明确施工过程中的安全要求、责任分工、安全管理措施等,并由专业人员编制和审核。
施工组织设计要考虑到模板拆除、搭建、运输等环节的安全措施,保证各项工作顺利进行。
施工安全技术措施应细化到每个环节,明确操作规范,确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中的安全管理施工过程中的安全管理是建筑工程模板施工安全的关键环节。
首先,要加强安全教育培训,确保施工人员具备足够的安全意识和技能。
施工现场要设置明显的安全警示标志,指示员要进行安全巡查,及时发现和排除安全隐患。
施工人员要正确使用个人防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等。
此外,施工现场要按照安全生产标准设置消防设备,并进行定期检测和维护,以应对火灾等紧急情况。
3. 事故处理即使在严格的施工安全管理下,事故仍然有可能发生。
因此,建筑工程模板施工中应制定完善的事故处理程序。
首先,当事故发生时,施工人员需要立即报告施工负责人和相关部门,并采取措施将受伤人员转移到安全区域。
其次,要启动应急预案,保证现场安全和施工进度。
最后,需要进行事故原因分析,总结经验教训,进一步完善施工安全管理的措施和制度。
结论建筑工程模板施工安全管理对保障施工安全和质量具有重要意义。
施工前的准备工作、施工过程中的安全管理和事故处理都需要重视和加强。
只有通过精细化的安全管理,才能确保建筑工程模板施工的安全高效进行,减少事故发生的可能性,最终保证工程的安全和质量。
建筑施工模板工程安全的控制措施建筑施工模板工程安全控制措施
1、支设柱模和梁模板时,不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上、下。
2、支模按工序进行,模板在没有固定好之前不得进行下道工序,否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
3、高空临边作业时,有向外坠落和掉下材料的危险,支模人员上下走通道,严禁利用模板、栏杆、支撑上下,站在活动平台上支模;要系安全带,工具要随手放入工具袋内,禁止抛任何物体。
4、工长统一安排模板拆除时间,操作时按先外后里分段进行,严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板及时运到指定地点,清理刷隔离剂,按规格堆放整齐备用。
高空作业严禁投掷材料。
1。
模板安装施工安全的基本要求(1)模板工程安装高度超过3.0m,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
(2)模板安装高度在2m及以上时,应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。
(3)施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施,不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下,不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
(4)作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层,脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
(5)高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上,以免坠落伤人。
(6)模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
(7)当钢模板高度超过15m,应安设避雷设施,避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工,模板应有抗风的临时加固措施。
(8)遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时,应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后,应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
(9)在架空输电线路下方进行模板施工,如果不能停电作业,应采取隔离防护措施。
(10)模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求(二)是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点,因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先,施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员,无论是工人还是管理人员,都必须接受安全培训,并获得相关安全操作证书。
模板施工安全技术规定1承重模板支撑搭拆前,应根据施工条件、荷载大小、支撑高度及使用要求编制专项施工方案。
经上级技术部门审批并报专业监理工程师审核同意。
2承重排架搭拆操作人员(架子工)必须经过专业技术培训及专业考核合格,持证操作。
3作业人员衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,在没有防护设施的高处、悬空支拆模时,必须按规定使用安全带,安全带必须高挂底用,挂设点必须牢靠。
4作业前,对有关防护设施、手持电动工具、作业工况、使用的料具及用品等进行检查,必须符合安全作业规定。
____支拆模时,在支拆模作业区域内应设置安全警戒线,并设专人进行监护,禁止非施工人员进入。
6遇风力在六级以上或雷暴雨等恶劣天气时,应停止高处支拆模作业与滑升模板作业。
7委托外加工的立柱钢模板、盖梁等侧向钢木组合模板等在出厂前应组织验收,合格后方可进场,进场后堆放应稳固。
8木模板制作加工,应在现场搭设符合防火安全要求的木工棚,木工棚内严禁吸烟并应配置消防器材。
9对进场的木工机械应安装在木工棚内,在使用前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查验收合格后方可使用。
严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的木工机械。
严禁使用一机二用的多功能联合木工机械。
10木工机械设备用电应实行“一机一闸一漏一箱”制,机械设备的金属外壳必须可靠地接零或接地保护。
11对已加工成型的木模板应按规格堆放稳固防止倾倒伤人。
12上下传递模板及支撑材料等应有可靠的立脚点,上方与下方的工作人员不得在同一垂直面。
用绳索捆扎吊运模板支撑材料时,应检查绳索与绳扣的强度以免断绳坠物伤人。
13墩台支拆模时,模板与坑壁之间应有不小于1m的作业通道,当深度大于2m时应设置上下梯子。
14立柱模板的安装必须在立柱脚手架搭设完毕并经验收合格后进行。
立柱钢模板的吊运必须选用合适的汽车吊或履带吊,严禁使用挖掘机代替起重机械吊运。
15立柱钢模板拆除,应先使立柱钢模与混凝土结构脱离,再采用起重机配合吊运操作人员必须在立柱脚手架上登高作业,严禁攀登立柱钢模板登高作业。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范内容如下:
1.施工模板的安全操作规程:
- 施工前必须对施工模板进行检查,确认其完好无损,符合使用要求。
- 施工模板安装前,必须进行安全技术交底,确保施工人员了解施工模板的安全使用方法。
- 施工模板的搭建、拆除等作业必须由经过培训并持证上岗的人员进行,严禁未经培训的人员进行操作。
- 在施工模板搭建及使用过程中,严禁超负荷使用、跳跃使用或违章操作。
- 施工模板使用过程中,必须配备安全防护设施,确保施工人员的人身安全。
2.施工模板的安全管理要求:
- 施工单位应当制定施工模板安全管理责任制度,明确相关人员的安全管理职责。
- 施工单位应当对施工模板进行定期检查和维护,确保其安全可靠。
- 施工单位应当配备专职安全管理人员,负责施工模板的安全管理工作,做好安全生产宣传教育工作。
3.施工模板的紧急救援预案:
- 施工单位应当制定施工模板紧急救援预案,明确各类突发事件的处理措施和应急救援流程。
- 施工单位应当加强与当地消防、医疗救援等部门的联系,确
保一旦发生安全事故能够及时得到救援。
4.施工模板的安全检查和验收:
- 施工单位在使用施工模板前必须进行安全检查,确保其符合安全使用标准。
- 施工单位在施工模板使用结束后,应当进行安全验收,确认其安全性符合要求后方可拆除。
以上规范仅为建筑施工模板安全技术规范的部分内容,具体操作时请按照实际需求和法律法规进行规范。
建筑工程模板施工安全措施1、顶板拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
必要时,应先设临时支撑,然后进行拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔。
2、装拆模板,必须有稳固的登高工具。
高度超过2.5m时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架必须支搭牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
4、在预留孔洞、电梯井口等处,加设防护网,防止人员和物体坠落。
5、安装墙模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇,将已拆下的模板和配件及时运走,防止坠落伤人。
严禁任何人员随大模板起吊,放置大模板时下面不得压着电线核、电气焊管线。
6、吊装大模板前要检查吊装绳索,卡具是否安全可靠,拆除时操作人员必须站在安全可靠的地方操作。
7、拆模时操作人员应站在安全处,等作业范围内模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放,以免发生安全事故。
8、在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
9、基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
10、装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点。
安装时,应边就位、边校正和安设连接件,连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
11、墙模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
12、楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。
13、使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
14、木模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
15、浇筑混凝土时,设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,及时采取紧固措施,方可继续施工。
16、作业区周围及出入口处,设专人负责安全巡视。
第一节建筑施工模板安全一、材料选用(-)钢材1、为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。
对于模板的支架材料宜优先选用钢材。
2、模板的钢材质量应符合下列规定:(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中规定的ZG200—420. ZG230—450. ZG270—500 和ZG310—570 号钢的要求。
(4)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(5)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T700)或《低合金钢焊条》(GB/T1591)中的规定;(6)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。
(7)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214)的规定。
3、下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢。
(1)工作温度低于・20C承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
(2)工作温度等于或低于・30C的所有承重结构或构件。
4、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
5、当结构工作温度不高于-20C时,对Q235钢和Q345钢应具有0°C冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有-20°C冲击韧性的合格保证。
建筑模板工程施工安全管理措施1. 前言建筑模板工程是指在建筑施工过程中搭建模板所必须进行的工程,包括模板安装、拆卸、运输、维护等一系列工作。
模板工程的施工安全管理至关重要,对保障工人安全、提高工程质量、保障施工进度有着重要作用。
本文将从几个方面讨论建筑模板工程施工安全管理措施。
2. 安全教育在进行模板工程施工前,必须对参与施工人员进行安全教育,包括施工现场规定、施工过程安全注意事项、模板操作方法、用电安全、危险物品管理以及紧急停机等方面。
同时,还应对初次参与模板工程施工的人员进行技能培训,保证工人有足够的知识和技能进行安全施工。
3. 施工现场管控在模板工程施工现场应设立起降道,限制非施工人员进入施工现场,保证施工场地整齐、工作区域明确。
同时,对危险区域应明确标识,并设置安全提示牌进行警示。
在施工现场应设立消防器材,保证在火灾等突发事件发生时设有紧急报警装置、消防应急通道等。
4. 安全设施使用按照国家标准,应在施工现场配置各种安全设施,包括防护网、安全带、安全鞋、头盔、手套等。
施工人员需按照要求正确佩戴使用,避免发生意外事故。
5. 模板操作模板的操作必须由熟知操作要领的专业人员负责,严禁未经培训的人员擅自操作。
模板安装后应进行专项检查,保证结构牢固、平面度、垂直度符合要求。
在进行高空作业时,必须佩戴安全带,并设置安全网等安全设施,防止工人坠落。
6. 机械操作在进行模板工程施工时,必须注意机械操作的安全。
机械设备必须经过检查、维修、保养后方可使用。
机械操作时应注意操作规程,避免汇口打滑、砸伤施工人员等意外事件。
7. 施工环境管理模板工程的施工环境必须保持清洁卫生,避免施工环境拥挤、杂乱无章。
在高温季节,必须设有通风设备,保证工人健康。
在施工现场必须设置垃圾箱等容器,做到分类回收垃圾,保护环境。
8. 总结建筑模板工程施工安全管理措施至关重要,是保障工人安全的核心措施。
在模板工程施工中必须切实做好各项安全管理措施的执行,防范可能发生的意外事故,保证施工质量、进度,为项目的成功完成提供有力保障。
模板安装施工安全要求(1)模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)楼层高度超过4m或二层及二层以上的建筑物,安装和拆除钢模板时,周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。
在临街及交通要道地区,尚应设警示牌,并设专人维持安全,防止伤及行人。
(3)现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时,应符合下列要求:1)下层楼板混凝土强度达到1.2MPa以后,才能上料具。
料具要分散堆放,不得过分集中。
2)下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同是上下层支柱应在同一垂直线上。
3)如采用悬吊模板、桁架支模方法,其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
(4)当层间高度大于5m时,若采用多层支架支模,则在两层支架立柱间应铺设垫板,且应平整,上下层支柱要垂直,并应在同一垂直线上。
(5)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(6)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置,当设计无规定时,:一般支柱的网距不宜大于2m,纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。
当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。
以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。
(7)采用分节脱模时,底模的支点应按设计要求设置。
(8)承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时,应符合下列要求:1)模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
2)安装钢筋模板组合体时,吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
(9)预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时,应注意以下要点:1)拼装完毕的大块模板或整体模板,吊装前应按设计规定的吊点位置,先进行试吊,确认无误后,方可正式吊运安装。
2)使用吊装机械安装大块整体模板时,必须在模板就位并连接牢靠后,方可脱钩。
建筑施工模板安全技术规范1. 引言建筑施工模板是在建筑施工过程中起到支撑、固定作用的临时结构。
为了保障施工过程中的安全性,提高工作效率,降低事故风险,特制订本技术规范。
2. 施工现场准备2.1 施工现场的评估与规划在施工开始之前,必须对施工现场进行评估与规划。
要充分考虑下列因素:•土地的稳定性•周边环境•施工用地的充分利用•施工安全的保障•设备与材料的布置和储存•工作通道和逃生通道的设置2.2 临时结构施工模板的选用与验收根据工程的实际需要,选择合适的施工模板,并在验收之前进行严格检查。
确保施工模板的合格性和稳定性,杜绝安全隐患。
3. 施工模板的搭建与拆除3.1 施工模板的搭建在搭建施工模板过程中,应参考以下安全要求:•施工模板的材料选用要符合要求,不得使用破损、老化、变形的材料。
•安装施工模板时,必须进行稳定性的检验,确保其能够承受预期的荷载。
•施工模板的连接部分应采用牢固的连接方式,以确保施工模板的整体稳定性。
•安装施工模板时,需设置安全支撑、防护措施,以提供工人的安全保障。
3.2 施工模板的拆除拆除施工模板时,务必注意以下事项:•拆除施工模板时,应先进行必要的支撑和固定,避免意外倒塌。
•在拆除施工模板过程中,要小心移除与保护附着材料,确保施工现场的安全和整洁。
•拆除施工模板后,应及时清理现场,防止绊倒和其他意外事故发生。
4. 施工模板使用中的安全管理4.1 工人的培训与管理在施工过程中,所有涉及施工模板的工人都必须接受安全培训,并按照规定佩戴个人防护装备。
管理层需要对工人进行监督和指导,确保他们遵守安全规定。
4.2 安全巡查与维护施工现场应定期进行安全巡查,发现问题及时整改。
对施工模板进行定期维护,确保其稳定性和安全性。
5. 应急预案与事故处理5.1 应急预案的制定与演练施工现场应制定详细的应急预案,并定期进行演练。
预案中要包括施工模板相关的紧急情况的处理方法和逃生通道的标识。
5.2 事故处理一旦发生施工模板相关的事故,应立即采取应急措施,保障工人的安全。
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范为确保建筑施工模板的安全使用,保护工人的生命安全和财产安全,提高工程质量,特制定如下安全技术规范:一、施工组织和管理1. 将施工模板的安全要求纳入施工组织设计,并明确责任人。
2. 严格按照施工图纸和设计要求搭设模板,不得擅自改变模板的结构和材料。
3. 配备专门的模板施工人员,并严格按照操作规程进行施工。
4. 做好资料记录和信息归档,确保安全管理的及时性和准确性。
二、模板材料的选用和验收1. 选择符合标准要求的模板材料,确保质量可靠。
2. 板材表面不得有明显的缺陷,如裂缝、翘曲、变形等。
3. 梁、柱模板的木质材料应使用防腐处理的木材。
4. 模板材料使用前应进行检验验收,不合格的材料不得使用。
三、模板的搭设和拆除1. 搭设模板时,按照图纸和设计要求进行布置并固定。
2. 模板连接部位应牢固可靠,无松动和脱落现象。
3. 确保模板的平整度和垂直度达到设计要求。
4. 拆除模板前,必须对模板进行检查,确认模板没有损坏和松动。
四、防护措施和安全防范1. 模板搭设区域应设置明显的警示标志,警示牌和安全提示标识。
2. 施工现场应设置安全防护网或挡板,防止模板上人员坠落。
3. 模板搭设区域应保持整洁,防止杂物堆积和滑倒事故。
4. 搭设模板时,必须做好防滑处理和防脱落措施,确保工人的安全。
五、模板的维护和保养1. 定期对模板进行检查,发现问题及时处理和维修。
2. 在使用过程中,模板上不得堆放重物或搁置不相关的工具材料。
3. 模板在使用过程中如发现变形、损坏等情况,应立即停用并进行修整。
4. 不得在模板上进行焊接、切割等火源操作。
六、模板的拆除和报废处理1. 拆除模板前,必须制定拆除方案,并组织专业人员进行拆除。
2. 拆除模板时,应采取防护措施,防止松散部件和碎片的坠落。
3. 拆除后的模板必须进行分类存放,并妥善规划和管理。
4. 报废的模板应进行处理,不能随意丢弃。
以上为建筑施工模板安全技术规范,将该规范贯彻实施,有助于保障施工过程中模板的安全使用,提高工程质量,保护工人的生命安全和财产安全。
建筑工程模板工程施工安全措施
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
2、周转材料吊装时应绑扎牢固,模板、碗扣架管应外包安全网。
3、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板时,必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台,不得随意攀爬。
5、高处作业,操作人员应挂上安全带。
6、拆除墙体模板时,应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适,然后逐步拆除,并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
7、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
8、拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。
拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
9、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊。
10、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
拆外墙模板时,应先挂好吊钩,绷紧吊索,再拆除销杆和扁担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。
摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。
11、吊装模板时,必须由专业信号工指挥塔吊,统一协调,防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
12、当风力为5级时,允许吊装1—2层模板或构件;风力超过5级应停止吊装。
13、雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
建筑施工模板安全技术规范一、引言建筑施工模板是施工过程中的一种重要临时结构,用于支撑混凝土浇筑或装饰材料施工。
为了保障施工安全和减少事故发生的风险,制定建筑施工模板安全技术规范十分必要。
二、施工模板选择与设计2.1 施工模板的选择施工模板选用应满足工程要求,并应经过专业人员的设计,设计方案应包括模板材料的种类和规格以及支撑结构的尺寸和布置方案。
2.2 施工模板的设计2.2.1 施工模板的承载能力应符合相关设计要求,承载力计算应包括模板的强度、刚度和稳定性。
2.2.2 模板板材的厚度应通过合理的计算确定,并应保证在施工过程中承受预期荷载而不发生变形、破裂等事故。
2.2.3 模板的拼接应符合规范要求,并采用合适的连接件进行连接,确保模板结构的稳定性和刚度。
三、施工前的准备工作3.1 施工模板的验收3.1.1 施工单位应按照施工图纸对模板进行验收,确认模板材料的质量符合设计要求。
3.1.2 施工单位应对模板连接部位进行检查,确保连接牢固可靠。
3.2 施工模板的搭设3.2.1 模板的支撑结构应按照设计要求进行设置,支撑点的位置和数量应满足模板的承载要求。
3.2.2 搭设模板过程中应注意避开桥墩、大梁等跨越物,并符合施工安全要求。
四、施工过程中的安全措施4.1 施工现场的管理4.1.1 模板搭设过程中应设置相应的警示标志和警示线,确保施工区域的安全。
4.1.2 施工现场应保持清洁,防止杂物积存,避免施工人员绊倒或其它事故。
4.2 施工模板的使用4.2.1 施工模板的使用应符合设计要求,并遵循标准操作规程。
4.2.2 施工人员应定期检查模板支撑结构和模板板面,发现问题及时处理。
4.3 施工模板的拆除4.3.1 施工完成后,应及时拆除模板,避免长时间暴露在外导致模板老化或其他损伤。
4.3.2 模板拆除过程中应采取逐层拆除的方法,避免大面积模板突然失稳造成事故。
五、施工模板的维护与管理5.1 模板的清洁与防锈5.1.1 模板使用完毕后,应进行清洁并防止积水,确保模板面洁净无污染。
2024年模板工程施工安全常识随着社会的不断发展,建筑行业也在迅速发展。
其中,模板工程是建筑工程中非常常见的一项工作。
然而,这项工作在一定程度上存在一些施工安全隐患。
因此,了解和掌握模板工程施工中的安全常识非常重要。
本文将重点介绍2024年模板工程施工安全常识,以提高施工人员的安全意识和技能。
一、施工前安全准备工作1. 编制施工安全计划:在进行模板工程施工前,施工单位应编制详细的施工安全计划,明确施工的安全要求和施工过程中可能出现的风险,制定相应的安全措施。
2. 员工培训:施工单位应对从业人员进行安全培训,包括模板工程施工的基本操作技能、安全操作规程和紧急救援知识等。
3. 物资准备:施工单位需要对施工现场所需的材料和设备进行充分准备,确保施工过程中所使用的模板和脚手架等设备符合要求,并进行检查和维护。
二、模板工程施工中的安全常识1. 安全帽和防护鞋的佩戴:施工人员在进入施工现场之前必须佩戴好安全帽和防护鞋,以保护头部和脚部安全。
2. 施工现场的划分:施工现场应根据施工过程和安全要求进行划分,明确不同区域的作业内容和作业权限,避免不相关人员进入。
3. 安全通道和疏散通道的设置:施工中应设置安全通道和疏散通道,在必要时设置标识,并确保通道畅通,便于施工人员疏散。
4. 使用合格的模板和脚手架:施工单位应确保所使用的模板和脚手架设备符合安全要求,并进行安全检查。
在使用过程中,要定期检查设备的稳定性和承载能力。
5. 防止材料坠落:模板工程施工过程中,要注意防止材料的坠落,特别是对于高空作业,需要采取防护措施,如设置护栏或安全网等。
6. 加强交通管理:施工现场的交通管理非常重要,要严格遵守交通规则,并设置明确的交通指示标志和标线,防止交通事故的发生。
7. 安全用电:模板工程施工过程中需要使用电力设备,应注意安全用电。
用电设备要经过合格的检查和维护,并遵守相关的用电安全规程。
8. 安全防护措施:施工人员需要使用合适的防护用品,如手套、护目镜、耳塞等,以保护个人安全。
建筑施工模板使用安全操作手册在建筑施工中,模板的使用是一个至关重要的环节。
正确、安全地使用模板不仅能够确保施工质量,还能保障施工人员的生命安全。
为了让大家更好地了解和掌握建筑施工模板的使用方法及安全注意事项,特编写本操作手册。
一、模板的选择与准备1、模板类型的选择根据施工项目的特点、结构形式和混凝土浇筑要求,选择合适类型的模板。
常见的模板类型有木模板、钢模板、铝合金模板等。
木模板适用于形状复杂、尺寸较小的构件;钢模板强度高、耐用,适用于大型构件和重复使用次数多的工程;铝合金模板则具有重量轻、精度高、施工效率高等优点。
2、模板质量检查在使用前,要对模板进行严格的质量检查。
检查模板的平整度、垂直度、尺寸精度以及有无裂缝、变形等缺陷。
对于不合格的模板,应及时进行修复或更换,以确保模板的质量符合施工要求。
3、模板的清理与涂刷脱模剂模板在使用前,应将表面的杂物、灰尘等清理干净,并涂刷脱模剂。
脱模剂应均匀涂刷,不得有漏涂或堆积现象,以保证混凝土表面的光洁度和便于模板的拆除。
二、模板的安装1、施工准备在安装模板前,应先熟悉施工图纸,确定模板的安装位置和标高。
同时,准备好所需的工具和材料,如扳手、锤子、钉子、对拉螺栓等。
2、模板的支撑与固定模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
支撑立杆的间距、横杆的步距应符合设计要求,且不得随意更改。
模板之间应采用对拉螺栓、夹具等进行连接和固定,确保模板的整体性和稳定性。
3、模板的拼接模板拼接时,应保证拼接严密,不得有缝隙。
对于拼接处的缝隙,应采用密封胶条或其他密封材料进行封堵,以防止混凝土漏浆。
4、模板的校正模板安装完成后,应进行校正。
检查模板的平整度、垂直度、轴线位置等是否符合设计要求。
如有偏差,应及时进行调整。
三、模板的拆除1、拆除时间的确定模板的拆除时间应根据混凝土的强度和施工规范的要求来确定。
一般来说,侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除;底模板在混凝土强度达到设计强度的一定比例后方可拆除。
模板施工作业安全随着建筑行业的发展,模板施工成为了建筑过程中不可缺少的一部分。
但是,模板施工也伴随着一些安全隐患,给工人的生命财产安全带来了威胁。
因此,在模板施工作业中,必须重视安全问题,采取有效的安全措施,保障工人的生命财产安全。
本文将对模板施工作业安全问题进行分析,并提出相应的解决方案。
模板施工作业安全隐患分析1. 高处坠落模板施工作业通常在高处进行,架设模板、打钢筋、浇筑混凝土等都需要在高处进行。
由于操作员的不当操作或设备参数设置不当等原因,很容易导致高处坠落事故的发生。
而高处坠落事故通常是最为致命的安全事故之一。
2. 模板倒塌由于施工现场环境复杂,风力大、施工面不平、地基不牢等因素都会导致模板的倒塌。
模板倒塌会直接危及在场工人的生命安全。
3. 施工设备安全模板施工作业中,需要使用各种设备,如升降机、脚手架等。
而这些设备的使用不当或者设备本身存在的问题,都可能对工人带来危险。
例如,升降机在升降过程中发生故障,会危及操作员的生命安全。
模板施工作业安全措施1. 安全教育建筑公司必须为进行模板施工作业的工人提供必要的安全培训和教育,普及相关安全知识,提高工人安全意识,教育工人规范操作行为,熟悉设备操作,掌握逃生自救技能。
2. 安全设施为了保障工人的生命安全,建筑公司应在施工现场设置相应的安全设施,如设置防护网,设置竖向安全升降通道,标示警示标志等。
通过这些措施,能够有效降低高处坠落、模板倒塌等安全事故的发生率。
3. 安全检查建筑公司必须每日对施工现场进行安全检查,确保施工现场各项安全措施的落实情况,及时发现和解决安全隐患。
在检查中,同时要关注设备和工具的使用情况,定期对升降机、脚手架等设备进行检测和维护,确保使用过程中不会发生故障。
4. 员工管理建筑公司必须合理安排员工工作,实行班组制、轮岗制等措施,保证员工身体健康。
并且,建筑公司应对工人进行必要的体检,特别是有高血压、心脏病等疾病的人员要及时淘汰,切实做到“预防优先”。
模板安装安全技术1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9、模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10、现浇多层房屋和构筑物,应采取分段支模的方法:1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;3)当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11、当层间高度大于5m时,宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12、支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
模板工程安全常识一、安装模板应该按照规定的程序进行,本道工序模板未固定之前,不能进行下一道工序的施工。
模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫。
二、当下层楼板未达到规定强度要求的情况下,支设上层模板时,下层的模板支柱不能提前拆除。
三、为保证模板的稳定性,除按照规定加设立柱外,还应在沿立柱的纵向及模向加设水平支撑和剪刀撑。
四、支模时,上下层立柱应在同一垂直线上,使其受力合理。
当模板高度在4m以上时,施工人员应在操作平台上作业;不中4m的,可在高凳上作业。
不准站在模板上、钢筋上操作或梁底模板上行走,更不准从模板的支撑杆上上下攀登。
五、绑扎钢筋和浇筑混凝土注意事项1.绑扎钢筋或安装钢筋骨架时,必须在操作平台上作业,施工人员上下必须在斜道上行走,不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。
2.浇筑离地面2m以上的框架、过梁、雨罩、小平台混凝土时,应在操作平台上作业,不得直接站在模板和支撑杆上作业。
六、大模板要成对面对面存放大模板堆放应有固定的堆放架,必须成对、面对面存放,防止碰撞或大风刮倒。
大模板的拆除工作,应注意模板的稳定性,防止碰撞。
七、模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆除。
拆除模板时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥。
高处拆除的模板和支撑,不准乱扔。
八、拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进入拆模现场。
禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业,防止发生人员坠落和物体打击事故。
九、拆除钢模板时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料。
十、大面积模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板应及时清理、分类堆放。
不能留有悬空模板,防止突然落下伤人。
模板工程安全常识(二)模板工程,也称为模板项目,是指设计师和开发人员可以重复使用的文件和代码片段的集合。
它们通常包含项目的基本架构、目录结构、文件配置等,以便于在开发类似项目时节省时间和精力。
然而,尽管模板工程能够提高开发效率,但在实际应用中,安全性也是一个需要特别关注的问题。
第一节建筑施工模板安全一、材料选用(一)钢材1、为保证模板结构的承载能力,防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性,且宜采用Q235钢和Q345钢。
对于模板的支架材料宜优先选用钢材。
2、模板的钢材质量应符合下列规定:(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352)中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。
(4)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(5)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T700)或《低合金钢焊条》(GB/T1591)中的规定;(6)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》(GB/T5780)和《六角头螺栓》(GB/T5782)的规定。
(7)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GBJ214)的规定。
3、下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢。
(1)工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
(2)工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。
4、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
5、当结构工作温度不高于-20℃时,对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证;对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
(二)冷弯薄壁型钢1、用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板,应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定的Q345钢。
2、用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板,应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证;对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
3、焊接采用的材料应符合下列规定:(1)手工焊接用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。
(2)选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应。
(3)当Q235钢和Q345钢相焊接时,宜采用与Q235钢相适应的焊条。
4、连接件(连接材料)应符合下列规定:(1)普通螺栓机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3089•1)的规定。
(2)连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》(GB/T15856•1~4、GB/T3098•11)或《自攻螺栓》(GB/T5282~5285)的规定。
5、在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中,应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号(或钢材的牌号)。
必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
(三)木材1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定。
3、用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。
选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
4、主要承重构件应选用针叶材;重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5、当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
6、在建筑施工模板工程中使用进口木材时,应遵守下列规定:(1)选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材;(2)每根木材上应有经过认可的认证标识,认证等级应附有说明,并应符合商检规定,进口的热带木材,还应附有无活虫虫孔的证书;(3)进口木材应有中文标识,并应按国别、等级、规格分批堆放,不得混淆,储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀;(4)对首次采用的树种,必须先进行试验,达到要求后方可使用。
7、当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的检验标准进行。
8、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:(1)制作的原木、方木结构,不应大于25%;(2)板材和规格材,不应大于20%;(3)受拉构件的连接板,不应大于18%;(4)连接件,不应大于15%。
(四)铝合金材1、建筑模板结构或构件,应采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。
并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》(YB1703)的规定。
(五)竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》(ZBB70006)的规定。
2、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
5、常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm,其技术性能应符合下列规定:(1)不浸泡,不蒸煮剪切强度:1.4~1.8N/mm²;(2)室温水浸泡剪切强度:1.2~1.8N/mm²;(3)沸水煮24h剪切强度:1.2~1.8N/mm²;(4)含水率:5%~13%;(5)密度:450~880(kg/m3)。
(6)弹性模量:4.5×103~11.5×103N/mm²。
6、常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm,其技术性能应符合下列规定:(1)静曲强度:横向28.22~32.3N/mm²;纵向52.62~67.21N/mm²;(2)垂直表面抗拉强度:大于1.8N/mm²;(3)72h吸水率:<5%;(4)72h吸水膨胀率<4%;(5)耐酸碱腐蚀性:在1%苛性钠中浸泡24h,无软化及腐蚀现象;(6)耐水汽性能:在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。
(7)弹性模量:大于6.0×103N/mm²。
二、设计(一)一般规定1、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。
2、模板及其支架的设计应符合下列规定:(1)应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
(2)构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
(3)混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm。
(4)当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时,应符合相应材质结构设计规范的规定。
3、模板设计应包括下列内容:(1)根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施,确定其构造和所承受的荷载;(2)绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图;(3)按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算;(4)制定模板安装及拆除的程序和方法;(5)编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划;(6)编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。
4、模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017)和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)的规定,其截面塑性发展系数应取1.0。
组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》(GB50214)、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20)和《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113)的相应规定。
5、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005)的规定,其中受压立杆应满足计算要求,且其梢径不得小于80mm。
6、模板结构构件的长细比应符合下列规定:(1)受压构件长细比:支架立柱及桁架不应大于150;拉条、缀条、斜撑等联系构件不应大于200;(2)受拉构件长细比:钢杆件不应大于350:木杆件不应大于250。
7、用扣件式钢管脚手架作支架立柱时,应符合下列规定:(1)连接扣件和钢管立杆底座应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定;(2)承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压计算;钢管的初始弯曲率不得大于1/1000,其壁厚应按实际检查结果计算;(3)当露天支架立柱为群柱架时,高宽比不应大于5;当高宽比大于5时,必须加设抛撑或缆风绳,保证宽度方向的稳定。
8、用门式钢管脚手架作支架立柱时,应符合下列规定:(1)几种门架混合使用时,必须取支承力最小的门架作为设计依据;(2)荷载宜直接作用在门架两边立杆的轴线上,必要时可设横梁将荷载传于两立杆顶端,且应按单榀门架进行承力计算;(3)门架结构在相邻两榀之间应设工具式交叉支撑,使用的交叉支撑线刚度必须满足下式要求:(4)当门架使用可调支座时,调节螺杆伸出长度不得大于150mm;(5)当露天门架支架立柱为群柱架时,高宽比不应大于5;当高宽比大于5时,必须使用缆风绳保证宽度方向的稳定。
9、用碗扣式钢管脚手架作支架柱时,应符合下列规定:(1)支架立柱可根据荷载情况组成双立柱梯形支柱和四立柱格构形支柱,重荷载时应组成群柱架,支架立柱间应设工具式交叉支撑,且荷载应直接作用于立杆的轴线上,并应按单立杆轴心受压进行计算;(2)当露天支柱架为群柱架时,高宽比不应大于5;当高宽比大于5时,必须加设缆风或将下部群柱架扩大保证宽度方向的稳定。
10、遇有下列情况时,水平支承梁的设计应采取防倾倒措施,不得取消或改动销紧装置的作用,且应符合下列规定:(1)水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时;(2)梁由多杆件组成;(3)当梁的高宽比大于2.5时,水平支承梁的底面严禁支承在50mm宽的单托板面上;(4)水平支承梁的高宽比大于2.5时,应避免承受集中荷载。