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引言概述：压缩空气系统在工业生产中扮演着重要的角色。
它不仅用于驱动机械设备和工具，还广泛应用于气动控制系统、清洁和喷涂等工艺。
本文将进一步介绍压缩空气系统的运行原理和关键组件，并详细探讨其在实际应用中的五个重要方面。
一、压缩机的选择及运行1. 压缩机类型：正逆转螺杆压缩机、活塞压缩机和离心压缩机等。
2. 压缩机的容量与效率：如何根据实际需求选择适当的容量和高效率的压缩机。
3. 压缩机的运行参数：包括运行压力、温度和维护周期等要素，合理控制可提高系统性能和节能效果。
4. 压缩机的排气系统：对压缩空气的排放进行有效处理，减少对环境的污染。
二、干燥系统的重要性与选择1. 干燥系统的作用：保证压缩空气中的湿气不会对设备和工艺造成损害。
2. 干燥器的类型：冷却式干燥器、吸附式干燥器和膜式干燥器等。
3. 干燥系统的安装位置：选取合适的位置安装干燥器，避免因管道漏气造成效果降低。
4. 干燥系统的维护：定期清洁干燥器和更换滤芯，确保系统的稳定运行。
三、过滤系统的重要性与选择1. 过滤系统的作用：去除压缩空气中的固体颗粒、油污和水分，防止对设备和工艺造成损害。
2. 过滤器的类型：粗过滤器、精密过滤器和活性碳过滤器等。
3. 过滤器的材质选择：根据实际需要选择合适材质的过滤器，提高过滤效果和使用寿命。
4. 过滤系统的维护：定期清洗和更换过滤器，确保系统的过滤效果和流量。
四、储气罐的作用与设计1. 储气罐的作用：平衡系统中的气压波动，减少压缩机的启停次数，提高能源利用率。
2. 储气罐的大小：根据系统的需求和产生的气压波动来确定合适的储气罐大小。
3. 储气罐的布置：储气罐的安装位置和管道布置对系统的稳定运行有重要影响。
4. 储气罐的维护：定期检查和清洗储气罐，防止积存的水分和污物对系统造成损害。
五、管道系统的布置与维护1. 管道布置的原则：根据实际需求和空间限制进行合理布置，减小压力损失。
2. 管道材质的选择：根据系统要求和环境条件选择合适的材质，确保系统的安全和稳定。
欢迎阅读压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。
压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。
空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。
温度降至露点时，湿空气中便有凝结水滴析出。
?湿空气的露点不仅与温度有关，而且与湿空气中水分含量的多少有关，含水量大的露点高，含水量少的露点低。
什么是“压力露点”？?湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升，压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的湿度就是压缩空气的“压力露点”。
?“压力露点”与“常压露点”有什么关系？?“压力露点”与常压露点之间的对应关系与“压缩比”有关，一般用图表来表示。
在“压力露点”相同的情况下，“压缩”比越大，所对应的常压露点越低。
例如：0.7MPa的压缩空气压力露点为2时，相当于常压露点为一23℃。
当压力提高到?1.0MPa时，同样的压力露点为2℃时，对应的常压露点降至一28℃。
?压缩空气露点用什么仪器来测量？?压力露点单位虽然是℃，但它的内涵是压缩空气的含水量。
因此测量露点实际上就是测空气的含水量。
测量压缩空气露点的仪器很多，有用氮气、乙醚等作冷源的“镜面露点仪”，有用五氧化二磷、氯化锂等作电解质的“电解湿度计”等等。
目前工业上普遍使用专用的气体露点计来测量压缩空气的露点，如英国的SHAW 露点仪，该仪器的测量范围可达一80℃。
另外还有德国TESTO(德图)露点仪? 用露点仪测量压缩空气露点时应注意什么？?用露点仪测量空气露点，特别是在被测空气含水量极低时，操作要十分仔细和耐进入“气水分离器”并需通过“气水分离器”排除的凝结水只占全部凝结水量的很少一部分。
压缩空气系统结构与原理一、压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，用于将空气压缩并增加其压力。
根据压缩方式的不同，常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
1.活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞往复运动实现空气的压缩。
它的结构简单，操作可靠，并且能够提供高压力和大流量的空气。
但是，噪音大、振动大、效率低，维护成本相对较高。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个螺杆的啮合运动实现空气的压缩。
它的结构紧凑，噪音和振动较小，效率较高，并且能够提供稳定的气流。
但是，其成本较高，不能提供高压力的气流。
3.离心式压缩机：离心式压缩机通过高速旋转的离心轮叶使空气受到离心力的作用而压缩。
它的结构简单，运行平稳，噪音和振动小，并且能够提供大流量的气流。
但是，对于高压力和大气流量的要求有限。
二、储气罐储气罐是用于储存压缩空气的设备，主要用于平衡压缩机的出气流量，同时进行气体冷却和分离液体等。
储气罐的结构一般包括罐体、进气口、排气口和排放阀。
储气罐的工作原理是利用容积弹性和储气罐内的压力差来实现空气的储存和排放。
当压缩机压缩空气并送入储气罐时，压力逐渐提高，当达到设定的最高压力时，排放阀会打开并释放压缩空气，直到达到设定的最低压力时，排放阀自动关闭。
三、冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热，以避免温度过高对压缩机和空气质量的影响。
冷却系统一般由风冷系统和水冷系统组成。
风冷系统通过风扇将周围的冷空气引入压缩机，降低温度并进行散热。
水冷系统则通过水循环和散热器来实现冷却。
通常情况下，大功率的压缩机采用水冷系统，而小型压缩机则采用风冷系统。
四、过滤器与管路过滤器用于过滤压缩空气中的固体颗粒、油份和水份等杂质，以提高空气质量和延长设备的使用寿命。
过滤器一般包括气体过滤器、油气分离器和干燥器等。
管路主要用于输送和分配压缩空气，一般由铜管或钢管等材料制成。
在管路中，还需要安装压力表、安全阀和自动排水阀等附件，以监测和控制压力，并排除空气中的水分。
压缩空⽓系统压缩空⽓系统，狭义的来说由⽓源设备、⽓源净化设备和相关管路构成，⼴义上来说，⽓动辅助元件、⽓动执⾏元件、⽓动控制元件、⽓动辅助元件、真空元件等都属于压缩空⽓系统的范畴。
通常⼀个空压机站的设备即为⼀个狭义的压缩空⽓系统，下图为⼀个典型的压缩空⽓系统流程图：⽓源设备（空⽓压缩机）吸⼊⼤⽓，将⾃然状态下的空⽓压缩成为具有较⾼压⼒的压缩空⽓，经过净化设备除去压缩空⽓中的⽔分、油分和其它杂质等污染物。
⾃然界的空⽓是由多种⽓体（O₂、N₂、CO₂...等）混合⽽成的，⽔蒸⽓也是其中的⼀种。
含有⼀定量⽔蒸⽓的空⽓叫湿空⽓，不含⽔蒸⽓的空⽓叫⼲空⽓。
我们周围的空⽓都是湿空⽓，所以空⽓压缩机⼯作介质⾃然也就是湿空⽓。
湿空⽓的⽔蒸⽓含量相较⽽⾔虽然不⼤，但其含量对湿空⽓空⽓的物理性质影响很⼤，在压缩空⽓净化系统中，对压缩空⽓的⼲燥是主要的⼀项内容之⼀。
在⼀定的温度和压⼒条件下，湿空⽓中⽔蒸⽓的含量（即⽔蒸⽓密度）是有⼀定限度的。
在某⼀温度下，所含⽔蒸⽓的量达到最⼤可能含量时，这时的湿空⽓叫饱和空⽓。
⽔蒸⽓未达最⼤可能含量时的湿空⽓叫未饱和空⽓。
未饱和空⽓在成为饱和空⽓的瞬间，湿空⽓中会有液态⽔珠凝结出来，这⼀现象称为“结露”。
结露现象是常见的，例如夏天空⽓湿度很⼤，容易在⾃来⽔管的表⾯结成⽔珠，冬天早晨，住户的玻璃窗上会出现⽔滴等，这些均是湿空⽓在定压下冷却⽽结露的结果。
如上所述，未饱和空⽓在保持⽔蒸⽓分压不变（即保持绝对含⽔量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫露点。
温度降低⾄露点温度时，便有“结露”。
湿空⽓的露点不仅与温度有关，⽽且与湿空⽓中⽔分含量的多少有关。
含⽔量⼤的露点⾼，含⽔量少的露点低。
露点温度在压缩机⼯程中有重要⽤途，如空压机出⼝温度过低时，油⽓桶内会因温度过低⽽造成油⽓混合物结露，使润滑油含⽔，影响润滑效果。
因此。
空压机出⼝温度设计时必须保证不低于相应分压⼒下的露点温度。
常压露点也就是⼤⽓压下的露点温度，同理，压⼒露点指的是压⼒空⽓的露点温度。
压缩空气系统原理压缩空气系统是工业领域常见的一种能源传输和储存方式，它通过将空气进行压缩，并储存在气体容器中，以便在需要时释放能量、驱动设备。
压缩空气系统由多个组件组成，包括空气压缩机、储气罐、冷却设备、管道和控制阀等。
空气压缩机是压缩空气系统的核心组件，它通过机械方式将空气压缩到较高压力。
常见的空气压缩机有螺杆式、活塞式和离心式等。
当空气进入压缩机后，机械设备会使空气分子增加速度和能量，同时减小空气体积，从而增加空气的压力。
压缩机产生的高温空气通常需要冷却，以防止过热和机械设备受损。
冷却设备通常采用冷却器或冷却塔，通过水或空气等介质进行热交换，将高温的压缩空气冷却至较低温度，并将热量释放到外部环境中。
在空气压缩时，会产生一定的压缩热，导致储气罐内部温度升高。
为了避免储气罐过热，需要安装排热装置，如冷却风扇或冷却管道，来散热并保持储气罐内部温度稳定。
储气罐起到储存压缩空气的作用，它可以平衡系统压力波动，为设备提供稳定的空气供应。
储气罐通常具有一定的容积，并与空气压缩机通过管道连接，以便将压缩空气输送至需要的地方。
此外，还会安装安全阀和压力表等装置，以确保系统的安全运行和监测。
管道系统是压缩空气传输的通道，通过管道将压缩空气从储气罐输送到设备或工作站。
管道系统中常使用铜管或钢管，以保证气体的正常传输和耐压性能，同时也需要考虑气体泄漏和系统压力损失的问题。
控制阀起到调节和控制压缩空气系统的作用，它可以根据工艺要求，调整压缩空气的流量和压力，并保持系统的稳定运行。
常见的控制阀包括节流阀、安全阀和调压阀等，它们根据需要安装在管道系统的关键位置。
综上所述，压缩空气系统通过将空气压缩和储存，实现了能源传输和储存的目的。
通过合理的组合和配置压缩空气系统的各个组件，可以满足不同工业领域对于压缩空气的需求，并提高能源利用效率和设备的工作效果。
第九章主厂房压缩空气系统第一节空压机系统一概述主厂房压缩空气系统的主要作用是向系统用户提供符合技术参数要求的压缩空气，以满足系统中如：阀门、仪表用气以及检修、吹扫等杂用用气。
由于在自然条件下，空气中含有水和杂质，它会与压缩空气混合在一起流向压缩空气的用户，从而导致系统腐蚀，管道、控制装置及机械内形成渣质沉积，使产品污染，最终造成设备维修困难，影响生产成本。
因此在压缩空气系统中需要设置干燥净化设备使压缩空气达到使用要求。
压缩空气系统的运行是随着系统用户用气量的变化，空压机自动进行卸载、加载以调整、维持系统压力在既定值。
压缩空气干燥净化设备能相应自动匹配空压机的运行状态，最终保证经压缩空气干燥净化设备处理后的压缩空气品质符合标准要求。
阿特拉斯.科普柯公司生产的G系列的喷油式螺杆空压机主要分为标准型（P）和全性能型（FF），它是一种集智能化、集成化、环保型、经济而又多样化的机型。
其特点主要表现在安装方便（无需基地安装）、经济性和可靠性高、采用电脑监控系统、维护工作量少，以及良好的隔音效果和较大的压力和流量调节范围。
G系列空压机主要包括以下几种：GA110FF(单级)、GA250FF(双机头)GA250W(双机头)GR200FF(两级高压型)、GA180VSD FF(变频机)空压机共配置4台，阿特拉斯.科普柯公司生产，提供杂用和仪用压缩空气，采用两台运行、1台备用、1台检修的运行方式。
其中A、B、C、D空压机出口配用3台空气压缩机干燥净化装置，并设3台20 m3仪用储气罐，1台20 m3厂用储气罐；予留1台空压机和1台空气净化干燥装置基础位置。
二技术规范1 压缩机参数：型号： GA250W—8.5形式：单级双机头压缩外形尺寸： 3388×2120×2400安装方式：无需地基，直接安装台数： 4 台额定排气量：40 Nm3/min进气压力：0.1 MPa额定排气压力： 0.85 MPa环境温度： 32 ℃压缩机转速：1485 rpm成品气压力露点温度： 6 ℃冷却方式：水冷排气温度：≤40 ℃轴功率：250 KW比功率：0.169 Nm3/KW阴阳转子型线：SAP冷却水进水温度：33 ℃冷却水最大流量：15 m3/h冷却水进水压力：0.3～0.5 MPa冷却水进出水压差：0.02 MPa气体出口含油： 0.1 ppm机组噪声： 75 dB(A)机组振动： 20 μm机组重量： 5488 kg2 电动机参数表：型号： Y355-4电动机类别：三相异步电机额定功率：250 KW额定电压： 6000 V额定电流： 29.56 A额定频率： 50 Hz额定转速：1480 rpm极数：4防护等级： IP44绝缘等级：F冷却方式：风冷安装方式：弹性联轴器连接工作制： S1效率： 94.58 %功率因数： 0.860最大转矩/额定转矩： 2.9堵转转矩/额定转矩： 1.0堵转电流/额定电流： 5.7轴振动速度： 2.0 mm/s绝缘电阻(热态)： 2500 MΩ3三空压机的本体结构：空压机本体包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。
阴阳转子：如图3－1所示，作为空压机的核心工作元件，它是由两对SAP等直径4齿对6齿的阴阳转子，空压机工作时，通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口。
它的冷却介质是空压机专用油，空压机油再用工业水进行冷却。
图3－1 空压机转子工作部分空气滤清器：使用优质高效的干纸滤芯，防尘粒径≥3μm，除尘率≥99.9％，空气滤清器上装有差压测量装置当压差大于0.03Mpa时要清洗。
（如图3－2）a.不锈钢丝滤芯b.纸制纤维图3—2 空气滤清器后冷却器：属不锈钢管壳式冷却器，其中经压缩的空气走壳侧，工业冷却水走管侧。
冷却水入口冷却水出口空气入口冷凝液入口冷凝液出口空气出口图3—3冷却器油气分离器：利用重力，离心力，和钢丝网捕捉油雾的原理进行油气分离，使油气分离器出口的油含量小于3PPm，上部装有压力维持阀维持油气分离器中的压力在1Mpa左右，在钢丝网的内侧中心高压部分引出一路回油到螺杆转子的润滑油的冷却器的入口。
油气分离器通过油气分离使空气中的油滴悬浮粒子去除，油蒸气含量控制在3PPm以下。
出 油空气出口四空压机工作原理及系统流程我公司主厂房压缩空气系统采用的是GA－250W－8.5型螺杆式空压机，其主要工作元件是两对等直径4齿对6齿阴阳转子，通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳转子的入口进行下一轮做功。
阴阳转子进行工作时的冷却介质是空压机专用油，空压机油用工业水进行冷却。
由阴阳转子出口送出的空气中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行分离。
分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯式气水分离器中滤除液态水。
从气水分离器中分离出来的空气一部分直接送到贮气罐中供主厂房杂用压缩空气，另一部分则要送到压缩空气干燥净化系统，生成更高品质的压缩空气供主厂房的仪表用气。
如图：3－5示）图3－5 空压机工作流程图空气进口空气出口冷却回水冷却进水图3-6 空压机加载运行冷却进水冷却回水空气出口空气进口图3-7 空压机卸载运行1 空气过滤器2 卸荷阀组件3 卸荷阀4 空气冷却器5 储气罐压力软管6 油冷却器7 油过滤器8 控制压力腔9 旁通开口10放空通道11储气罐压力腔12控制阀13保护罩14压缩机主机15断油阀16单向阀17储气罐18油分离器19最小压力阀20单向阀21回油管22安全阀23加油螺塞24油位计25油排污螺塞26旁通阀27空气出气阀28水气分离器29放空通道1 空气系统：空气自空气过滤器（1）和卸荷阀组件（2）吸入，进入压缩机主机（14）进行压缩。
压缩后的油气混合物通过单向阀（16）进入储气罐/油气分离器（17），在这完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀（19）进入空气冷却器（4）。
冷却后的压缩空气经冷凝液收集器（28）和供气阀（27）向气网供气。
单向阀（16）用于防止压缩机停机时压缩空气倒流。
最小压力阀（19）用于防止储气罐压力低于某一最小压力。
此阀中配有一个内置式单向阀。
2 冷凝液排放系统：冷凝液收集器（28）安装在空气冷却器的下游，用于防止冷凝液进入供气管中。
此收集器中同样配有一个自动排放冷凝液的浮球阀和一个受动排污阀。
3 喷油系统：依靠空气压力，油从储气罐（17）经油冷却器（6），过滤器（7）和断油阀（15）向压缩机（14）和各润滑点喷油。
断油阀（15）用于防止压缩机停机时，仍向主机内喷油。
压缩机冷启动时，阀（26）用于旁通油冷却器（6），使油温迅速达到工作温度。
大部分油通过离心方式在储气罐（17）里从油气混合物中分离出去，几乎所有剩余的油则都是由油气分离器滤芯（18）分离出来。
4 冷却系统：通过冷却水系统进行冷却，此系统中包含一个组合油冷却器和空气冷却器。
5 调节控制系统：通常Elektronikon电脑控制器有下面的功能：—自动控制空压机电脑控制器根据相关的可编程设定值，即：卸载和加载压力、最短停机时间、电机最多允许启动次数，通过令压缩机自动加载和卸载，使气网压力保持在设定的范围内。
为节省能耗，一旦可能，电脑控制器将令压缩机停机，然后当气网压力降至某一值时，再令压缩机自动重新启动。
为避免频繁启动给电机造成损害，如果预计卸载时间较短，控制器将令压缩机空载运行而不停机。
—保护空压机故障停机和电机过载如果压缩机排气温度或主机排气口温度超过设定的故障停机值，压缩机将停机。
这将显示在显示屏上。
如果主机过载或风扇电机过载，空压机也将停机。
故障停机报警如果电脑控制器监测到某一温度刚好低于设定的故障停机值，在故障停机值到达以前将有相关的信息显示在控制面板上。
当报警原因排除后，故障信息立刻消失。
—监测零件—保养报警许多的保养操作被编成组（称为A、B、C、D…）。
每一组有一个设定的时间间隔，如果超过该时间间隔，一个报警信息将出现在显示屏上。
—断电后重新自动启动电脑控制器有一个内置的断电后自动重新启动的功能。
压缩机在出厂前，该功能未被激活。
如果用户需要，请与阿特拉斯·科普克公司联系。
6 卸载运行（图3—6）：电磁阀（Y1）的推杆使储气罐压力不能进入压力腔（8）内。
压力腔（8）内的控制气体通过电磁阀（Y1）放空，弹力将卸荷阀（3）关闭。
阀（12）向下移动，通过软管（5）释放储气罐中的压力，并通过放空通道（10）、（29）进入压缩机的进气口。
少量空气通过孔（9）和放空通道（10）吸入，压缩空气由储气罐（17）并经软管（5）进入进气口。
这时，压缩机停止供气（0%），处于卸载状态。
7 加载运行（图3—7）：当气网压力达到工作压力的下限（加载压力）时，电磁阀（Y1）通电，电磁阀（Y1）的推杆克服弹簧力上移；电磁阀（Y1）的推杆使储气罐内压力进入压力腔（8）内，卸荷阀（3）克服弹簧力打开。
储气罐内的压力使阀（12）上移，并关闭放空通道（10、29）。
这时压缩机恢复供气（100%），处于加载运行状态。
五控制面板1指示灯/按钮/键：1 开机按钮按该钮启动空压机，指示灯（8）点亮Elektronikon电脑控制器有效运行。
2 显示屏显示空压机运行情况的相关信息，比如需要保养或故障信息。
3 滚动键用来向上或向下查阅显示屏。
4 表格键用来选择跟着水平箭头的参数，只有后面有指向右面的箭头的参数才可以修改。
5 功能键用来控制和编制空压机参数。
6 电源指示灯指示合上电源。
7 总报警指示灯有故障停机报警条件出现时点亮。
7 总报警指示灯当故障停机条件出现，重要的传感器故障或紧急停机之后该灯闪烁。
8 自动运行指示灯表示电脑控制器正自动控制空压机。
9 停机按钮按该按钮停机，指示灯（8）熄灭。
S2 紧急停机按钮有紧急情况出现时按该按钮空压机立即停机，故障解除后，拔出按钮解除锁定。
图5—1 控制面板2 显示屏：图5--2 主屏幕空压机出气自动加载菜单卸载3 功能键：Add 增加空压机开机/停机指令（天/小时） Back 回到先前的显示或菜单Cancel 当编制参数时取消设定的参数值 Delete 删除空压机开机/停机指令 Help 找到阿特拉斯.科普克公司网址 Limits 显示可编制参数的限值 MainScreen 从当前菜单回到主菜单 Menu 从主屏幕回到先前的菜单 Menu 从主屏幕到达子菜单 Modify 修改可编制的设定值 Program 将修改的设定值输入程序 Reset 复位时钟或报警信息Returm 返回先前的显示屏幕或菜单Extra 找到关于安装的电脑控制器的信息 4 紧急停机按钮：当有紧急情况出现时，按紧急停机按钮让空压机立刻停机。
