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焊接机操作规程范文一、一般规定1.操作者必须经过正规培训和获得相关证书后方可操作焊接机，未经培训和证书的人员禁止操作。
5.焊接机必须连接正常的接地线，确保安全使用。
二、操作步骤1.准备工作(1)确定焊接机的电源电压和工作电流。
(2)检查焊接机是否正常，电源是否连接，接地线是否牢固。
2.调整焊接机参数(1)根据焊接材料和工艺要求，调整焊接机的电流和电压。
(2)根据焊接机的种类，调整焊接机的极性。
(3)根据需要，选择合适的焊接电极和焊丝。
3.保护措施(1)确保工作区域通风良好，避免有害气体的产生。
(2)佩戴合适的个人防护设备，包括焊接口罩、防护手套、防护服等。
(3)确保工作区域没有易燃物品和易爆物品。
4.开始焊接(1)将焊接材料固定在焊接位置上，确保稳定。
(2)按下焊接机的电源开关，开始焊接。
(3)焊接时，焊条或焊丝要与焊接材料的接触处有适当的角度。
(4)控制机器的移动速度和焊接电流，保证焊接质量。
5.焊接完成后(1)停止焊接机的工作，断开电源。
(2)清理焊接材料和焊接机的残余物。
(3)关闭焊接区域的通风设施。
三、安全注意事项1.焊接机操作过程中，严禁将手放在电极和工作件上。
3.长时间操作焊接机时，应有适当的休息时间，避免过度疲劳。
4.严禁在操作焊接机时穿戴松散的衣物、戴首饰等，以防被卷入焊接机。
5.严禁接触焊接机的裸露电极、电源线和插座。
6.焊接机在使用过程中产生的热量很高，严禁直接用手接触热的部件。
总结：。
焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。
1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。
1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。
1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。
2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。
2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。
2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。
2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。
2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。
3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。
3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。
3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。
3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。
4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。
4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。
4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。
4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。
4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。
钎焊工作业指导书-一、常见的钎焊方法钎焊是一种连接材料的方法，在工业生产和日常生活中都广泛应用。
常见的钎焊方法有以下几种：1. 火焰钎焊：火焰钎焊是利用气体或液体燃料和氧气进行的钎焊方法。
火焰钎焊的优点是热源温度高，热输入平稳，成本低，易于操作，适用于各种材料的连接。
2. 电弧钎焊：电弧钎焊是利用电弧产生的高温热源进行的钎焊方法。
电弧钎焊的优点是熔深大，成本低，适用于各种材料的连接，但电弧钎焊的热输入不易控制，要求操作者有良好的技术水平。
3. 感应钎焊：感应钎焊是利用高频感应电流产生的高温热源进行的钎焊方法。
感应钎焊的优点是热输入精确，操作简单，适用于大量生产和自动化生产。
二、钎焊设备的选择和操作钎焊设备的选择和操作对钎焊质量有重要影响，以下是操作钎焊设备的一些基本步骤：1. 设备选择：钎焊设备的选择根据材料、焊接厚度和焊接位置来决定。
要选用适当的钎焊设备才能保证钎焊质量。
2. 准备工作：钎焊前必须将焊接部位清洁干净，以免影响钎焊质量。
还要将钎焊材料加热至适当的温度。
3. 钎焊方式：钎焊方式有手工钎焊和机械钎焊两种。
手工钎焊需要经过专业的培训才能进行，机械钎焊通常由机器完成。
4. 钎焊后处理：钎焊后要对焊接部位进行充分的冷却，防止打碎焊接部位。
还要对焊缝进行打磨、切削等处理，以免影响后续工作。
三、钎焊中常见的问题及解决方法钎焊中常见的问题包括焊接质量不好、焊接过程中出现变形等，以下是一些常见问题的解决方法：1. 焊接质量不好：焊接质量不好的原因可能是工作温度不够高、材料准备不充分、焊接环境不良等。
应在实践中对这些问题进行排查和解决。
2. 焊接过程中出现变形：钎焊作业会产生热变形，出现变形问题时应及时采取措施，例如在焊接前控制好工作温度、在焊接时采用分段焊接的方法、在焊接后对焊缝冷却等。
3. 其他问题：钎焊中还可能出现一些其他问题，例如操作不当导致设备损坏、不定位松动导致设备失调等。
针对这些问题可以采取技术维修或换设备等手段解决。
30工艺与新技术焊接技术第42卷第2期2013年2月文章编号：1002—025X(2013)02—0030—05金属零部件高频感应钎焊技术标准的研究黄和平(浙江正泰电器股份有限公司，浙江温州325603)摘要：介绍了鉴于现有技术的不足，研究开发了一种金属零部件的高频感应钎焊工艺和设备的技术标准、规范及参数计算数学公式、确定焊接所需匹配的设备功率、频率、感应线圈、钎料、钎剂、焊接时间和加热电流等关键参数的方法，使用该焊接技术可对‘{,200 m m范围内的金属部件在350kH z以下频率进行感应钎焊。
列举了典型管板件和交流接触器金属器件的焊接应用实例，成功解决了高频感应钎焊的焊接不良．证明了金属零部件的高频感应钎焊技术标准的经济可靠和可行性，并在工程上得到良好的应用。
关键词：高频感应钎焊；技术标准；设备参数；钎焊工艺；工艺参数选择；钎焊质量中图分类号：T G454文献标志码：B0引言高频感应钎焊在高低压电器、机械制造、汽车制造、发电设备、太阳能、电力配件、空调、压缩机、电机、造船、轨道车辆、航空航天、武器装备、核工业、石油化工等领域具有广泛的应用前景，通常在T形、I形、H形、电缆套管、管材、散热片与管等型材纵缝焊接、管子或板(带)材的对称形状的对焊或搭接的微型零件，手工焊或低效率的半自动焊接中广泛采用。
由于高频感应钎焊是一个高度非线性、其本身集电、磁、热、力、钎焊等多变量耦合作用以及存在许多随机因数的焊接过程，各焊接设备、工艺、材料等参数微小的改变，都会对焊接质量产生很大的影响，目前没有系统规范、成熟的工艺和设备结构参数组成的高频感应钎焊关键核心技术标准．在国内同行业感应钎焊这一技术领域还是空白．广泛应用受到了很大限制，而且很多场合下采用现有的技术难以获得良好的效果，其不足主要表现为：(1)当异种金属铁铜件、铜银件、铜件、银件、镀铜、镀银件、钛钢、钛不锈钢、钛铁、铝铜件、仿金件等零部件采用搭接焊缝、使用单个感应线圈收稿日期：2012—07—17接近焊件表面、或将被焊焊件套在单个感应线圈中进行高频钎焊加热，会引发界面裂纹和较大脆性相金属间化合物及脆性相间隙，致使钎缝强度大幅度降低。
高频铜钎焊工艺一、准备母材在开始高频铜钎焊工艺前，应首先准备好所需的母材。
母材的表面应干净、无油污、氧化物和残留物。
对于铜材，需确保其纯度符合工艺要求，避免杂质对焊接过程造成不良影响。
二、选择钎料钎料的选取对高频铜钎焊的质量至关重要。
应依据母材的种类、性能以及焊接工艺的要求来选择合适的钎料。
对于铜材，常用的钎料包括铜磷钎料、铜锌钎料等。
选择时应确保钎料与母材具有良好的润湿性，以保证焊接质量。
三、设定焊接温度焊接温度是高频铜钎焊工艺中的关键参数。
温度过高可能导致母材和钎料的过度熔化，而温度过低则可能使钎料无法充分熔化。
因此，应根据所选钎料和母材的特性，以及工艺要求，精确设定焊接温度。
四、控制焊接时间焊接时间也是影响高频铜钎焊质量的重要因素。
时间过短可能导致钎料未能充分熔化或润湿母材，而时间过长则可能使母材过热，导致其机械性能下降。
因此，应合理控制焊接时间，确保钎料充分熔化并良好润湿母材。
五、施加压力在高频铜钎焊过程中，施加适当的压力有助于促进钎料与母材之间的接触，提高润湿效果。
压力的大小应根据母材的厚度、钎料的特性以及焊接设备的能力来设定。
六、冷却与清洁焊接完成后，应进行适当的冷却和清洁工作。
冷却有助于使焊缝处的钎料凝固，提高焊缝的机械强度。
清洁则是为了去除残留在焊缝及其周围的可疑杂质，确保焊缝的质量和美观度。
七、检测与修整完成冷却和清洁后，应对焊缝进行检测。
检查焊缝的外观、连续性和强度等是否符合工艺要求。
对于不符合要求的焊缝，应根据实际情况进行修整。
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
高频钎焊作业规范
1．焊接设备和材料
1.1高频钎焊设备感应钎焊靠感应加热提供热源，通过感应或工作线圈，而不是对工件直接通电，将电能用感应方法传递到工件，并有选择地将待焊零件表面加热到钎焊温度的一种焊接方法。
焊接过程使用的设备由高频感应加热设备、高频感应钎焊机械装置及水
冷系统和控制系统组成。
1.2硬质合金刀片常用的硬质合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YG11C、YN等。
物理性质以其线膨胀系数对焊接性影响较大。
线膨胀系数为（4.2～7）×10-6/℃，硬质合金导热系数为0.08～0.21卡/厘米·秒·度，这些都是引起焊接应力的重要原因。
1.3刀体硬质合金刀具的常用刀体使用45#、55#、40Cr等材料，其线膨胀系数范围为1
2.0～14.0×10-6/℃。
1.4钎料硬质合金钎焊选用的钎料具有较好的润湿性和较高的焊缝强度，同时钎料的高温塑性好、钎料形态多样。
钎料在使用前需要用酒精等擦净。
1.5 钎料的选用钎料选用的原则：润湿母材并能形成良好钎料接头，满足工件要求，满足所用钎焊方法及钎焊性需要，成本低。
1.5.1尽量选择钎料的主要成分与母材成分相同的那种钎料，这样两者必定具有良好的润湿性；
1.5.2钎料的液相线要低于母材固相线至少40～50℃；
1.5.3钎料的熔化区，即该钎料组成的固相线与液相线之间的温度差要尽量小，否则将引起工艺困难。
温度差过大还宜引起熔析。
1.5.4钎料的主要成分与母材的主要成分在元素周期表的位置尽量靠近，这样引起电化学腐蚀较小，接头抗腐蚀性较好。
1.6钎剂在钎焊时，如果没有钎剂配合，容易在钎缝结合处形成脆性化合物。
所以在钎焊时必须配合钎剂来进行。
硬质合金刀具的高频感应钎焊工艺采用的钎剂化学成分为脱水硼砂（50%）、硼酸（35%）和脱水氟化钾（15%）。
1.6.1钎剂应能很好的溶解或破坏钎焊件和钎料表面的氧化膜；
1.6.2钎剂的熔点和最低于活化温度应稍低于（约10～30℃）钎料的熔化温度；
1.6.3在钎焊温度下应粘度小，流动性好，能很好的润湿钎料金属和减小液态钎料的界面张力；
1.6.4钎剂及其清除氧化物后的生成物，密度小，有利于浮在表面成薄层盖住钎料和钎焊金属，有效的隔绝空气，同时也易于排除，不致在前锋中成为夹渣；
1.6.5钎剂及其残渣对钎焊金属与钎缝的腐蚀性要小，其挥发物的毒性小。
2．焊接工艺关键技术
2.1焊前准备
2.1.1检查硬质合金刀片上是否有油污等异物存在，远离操作现场。
用汽油、酒精或丙酮清洗；逐件检查刀片不得有肉眼可见裂纹、崩刃等缺陷。
2.1.2对刀体除检查刀槽的形状、尺寸与刀片是否相近外，刀槽处的毛刺等必须彻底清理。
2.2焊接
2.2.1钎料、钎剂的涂放钎料上的钎剂应涂放均匀，焊料应充满焊缝。
2.2.2刀具与感应器的相对位置刀具与感应器相对位置的不合理，常常会出现局部过热，从而引起刀片、刀口崩裂，所以必须控制刀具与感应器的相对位置。
刀具与感应器的各相对位置尺寸为3～5mm。
2.2.3感应器感应器的形状应根据刀具的形状尽量使感应电流平行于焊接平面流动，感应器中刀具的个数应控制为1～2个。
2.2.4加热高频钎焊时，钎焊温度及加热速度是影响钎焊焊接质量的主要工艺参数，过高的钎焊温度及过快的加热速度使刀具内部产生很大的内应力，焊后易产生裂纹及崩裂现象。
过低的钎焊温度影响到钎焊焊缝的强度，过慢的加热速度引起母材晶粒长大、粗化等不良现象。
钎焊时钎焊温度作为其主要工艺参数一般应高出钎金属氧料融化温度30～50℃。
例如HL105钎料的液相线为909℃，钎焊温度在939℃～959℃最为合适，这时钎料的流动性、渗透性最好。
如加温过高，容易引起钎料中的锌蒸发与锰氧化，引起夹渣与接头强度下降等问题；太低则影响钎料的铺展。
2.2.5操作
①将预焊件放入感应器中，应连续按动开关，使其缓慢加热；
②当加热至一定温度使钎料像汗珠一样渗出时，应用紫铜加热棒将硬质合金沿槽窝往返移动3～5次，以排除焊缝中的熔渣。
熔渣不排除，则形成夹渣，影响焊接质量。
采用紫铜棒进行操作的优点，在于它不粘熔剂、焊料和合金，而且它不易感应，可在各种钎焊加热时使用。
③排渣完后，用拨杆将刀片放正，注意刀片与刀槽。
2.3焊后保温焊后保温是硬质合金钎焊的一道重要工序，保温的好坏直接影响到焊缝质量。
对裂纹倾向较大的硬质合金刀具（YT类），禁止将刚焊好的刀具与水及潮冷的地面接触，也不得用急风吹冷。
一般应在石英砂、石棉粉或硅酸铝纤维箱中进行缓冷，刀具在保温箱中应密集叠放，靠大量工件的热量来保温并缓慢冷却。
有条件的可采用保温缓冷和低温回火同
时进行的方法，即将焊好的刀具立即送入保温箱，在250℃～300℃保温5～6小时后随炉冷却。
2.4清除焊缝附近的多余熔剂将焊后已冷却的工件放入沸水中煮30～45分钟，再进行喷砂处理，就可以彻底清除焊缝处多余的熔剂和氧化皮等脏物。
在条件允许的情况下，也可以将工件放入酸洗槽中进行酸洗，酸洗后必须经过冷水槽和热水槽相继清洗干净。
酸洗
时间不宜过长，一般视具体情况在1～4分钟，过长时间的酸洗可能造成焊缝的腐蚀。
2.5钎焊后的质量检查无裂纹。
对已检查出有缺陷的工件，可重新加热钎焊，但也应尽量减检查焊缝处有无气孔，少重焊次数，以免硬质合金因反复加热而影响质量。
对于已发生裂纹检查被焊工件有的工件，应在分析原因后将有裂纹的硬质合金取下，重新钎焊。
3.高频钎焊安全规程
高频感应加热电源在工作过程中高频电磁场泄漏严重，对其周围环境构成严重电磁波污染，主要表现为无线电波干扰和对人员身体健康的危害两个方面，同时污染的强度又和高频电源的功率成正比，所以在进行感应钎焊时，必须对高频电磁场泄漏采取严格的防护措施，以降低对环境和人体的污染，使其达到无害的程度。
高频电磁场对人体的危害主要是引起中枢神经系统的机能障碍和交感神经紧张为主的植物神经失调。
主要症状是头昏、头痛、全身无力、疲劳、失眠、健忘、易激动，工作效能低，还有多汗、脱发、消瘦等症状发生。
但是造成上述机能的障碍，不属于器质性的改变，只要脱离工作现场一段时间，人体即可恢复正常，采取一定防护措施是完全可以避免高频电磁场对人体的危害。
生产实践经验表明，对高频加热电源最有效的防护是对其泄漏出来的电磁场进行有效地屏蔽。
通常是采用整体屏蔽，即将高频设备和馈线、感应线圈等都放置在屏蔽室内，操作人员在屏蔽室外进行操作。
屏蔽室的墙壁一般用铝板、铜板或钢板制成，板厚一般为1．2～1．5mm。
操作时对需要观察的部位可装活动门或开窗口，一般用40目(孔径0．450mm)的铜丝屏蔽活动门或窗口。
此外，为了高频加热设备工作安全，要求安装专用地线，接地电阻要小于4Ω。
而在设备周围，特别是工人操作位置要辅耐压35kV绝缘橡胶板。
设备启动操作前，仔细检查冷却水系统，只有当水冷系统工作正常时，才允许通电预热振荡管。
设备检修一般不允许带电操作，如实在需要带电检修，操作者必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，必须另有专人监护。
停电检修时，必须切断总电源开关，并用放电棒将各个电容器组放电后，才允许进行检修工作。
