900吨提梁机操作规程

提梁机安全操作规程范本第一章总则第一条为确保提梁机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有使用提梁机的工作人员。

第三条除非经过特殊许可，任何人员禁止擅自操作提梁机。

第二章操作人员的安全常识第四条操作人员必须接受安全培训，并取得合格证书后方可操作提梁机。

第五条操作人员必须熟悉提梁机的结构、工作原理和操作细节，并具备相应的安全意识。

第六条操作人员必须身穿符合安全标准的防护服，并佩戴安全帽和防护手套。

第七条操作人员必须在进行作业之前，检查提梁机是否处于正常状态，如有异常情况应及时上报。

第八条操作人员应定期检查提梁机的安全装置，并确保其正常工作。

第三章提梁机的安全操作规范第九条操作人员在操作提梁机时，应稳定站立于平台上，并保持平稳的动作。

第十条对于使用悬挂钩进行吊物时，操作人员必须确保吊物的重量在提梁机额定载荷范围内。

第十一条操作人员在使用提梁机吊起或放下物体时，应保持视线与提梁机保持垂直，以确保操作的准确性和安全性。

第十二条操作人员需要准确定位并检查提梁机的吊钩是否牢固连接于物体上。

第十三条操作人员在进行提升操作时，应确保提梁机垂直于地面，避免斜拉和悬挂。

第十四条操作人员在吊装过程中，应避免物体与其他物体碰撞，以免造成意外事故。

第十五条操作人员在下班或离开工作岗位前，应关闭提梁机的电源，并进行必要的安全检查。

第四章提梁机的日常维护和检修第十六条提梁机的日常维护和检修工作由专业维护人员负责，并及时记录维护和检修情况。

第十七条维护人员应定期检查提梁机的各部位连接是否牢固、润滑是否良好，并进行必要的保养工作。

第十八条维护人员应检查和维护提梁机的电源设备，确保其正常工作。

第十九条维护人员应对提梁机的安全装置进行定期检查和测试，确保其可靠性和灵敏度。

第五章事故处理和应急措施第二十条在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，按照应急预案中的规定进行处理。

第二十一条在事故处理过程中，应保持冷静，并根据具体情况采取必要的应急措施，确保事故不扩大影响，保证现场的安全。

一、概述MGHZ900t提梁机用于200～350km/h铁路客运专线制梁厂，20m、24m、32m双线整孔箱梁的提梁、移梁、装车。

门架结构为单主梁，刚性支腿和柔性支腿支撑。

轮轨式走行；大车行走机构设有顶升油缸和转向油缸，可进行90°转向。

二、主要技术参数额定起吊能力（不含吊具自重） 900t整机自重 480内净跨 40m起吊高度（梁上表面到地面距离） 9.8m最大长度≤45m最大宽度≤14.8m总功率（±15%） 260KW大车最大轮压 21.6t吊梁小车最大轮压 30.6t大车转向顶升支撑油缸设计支反力300吨支撑油缸接地比压≤2.4MPa满负载下，吊梁小车微调移位量±500mm（或200/800mm）横移速度重载0.5m/min空载1m/min 空载提升速度（25%载荷） 0—1.0m/min满负荷提升速度 0—0.5m/min满负荷整机平地行走速度 0—6m/min空载整机平地行走速度 0—10m/min说明：产品的结构如有小的改动，本说明书将不详细列出，请用户以设备为准或函告咨询。

三、MGHZ900型提梁机组成及工作原理本机由主梁、刚性支腿、柔性支腿、大车行走机构、吊梁小车、转向机构和控制系统、梯道栏杆等组成。

（一）主梁主梁为单箱梁，由不同厚度的钢板焊接而成，梁与梁中间用高强度精制螺栓连接，梁的上部装有供起吊小车行走用的滑移钢轨，主梁用高强度精制螺栓固定在支腿的三叉节上。

（二）刚性支腿刚性支腿由两个支腿、一个三节组成、一个横撑、两个斜撑组成，各接点均由高强螺栓连接。

支腿上焊有一排爬梯，操作人员可以利用爬梯进入操作室或向上到达主梁顶部卷扬走台。

注意：本爬梯出厂时设有防护栏，但人员上下时还应注意安全，以防摔伤。

（三）柔性支腿柔性支腿由两个支腿、一个三叉节组成，一个横撑、两个斜撑组成，各接点均由高强螺栓连接。

（四）大车行走机构大车行走机构由八个主动轮箱和二十四个被动轮箱组成。

450t提梁机作业指导书一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213—2005《客运专线铁路桥涵工程质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《MG450 T轮轨式提梁机使用说明书》《MG450 T轮轨式提梁机招标文件》二、编制目的将检验合格的箱梁按施工技术要求安全地吊装到运梁车上。

三、提梁机吊装梁工序提梁机吊装梁流程图㈠启动前准备工作1、操作人员必须全部到位;2、指挥人应获得待架梁质量的检验表，确认合格之后方可指挥吊装;3、根据待架梁尺寸调整运梁车上后端支座与前端支座中心线的距离；吊装24m梁时距离为23.1m，吊装32m梁时距离为31.1m；4、准备好所需工具；5、必须确认提梁机已经进行过重载试验并达到测试及验收标准。

㈡启动检查工作1、检查设备走行轨道，确保平整、顺直无障碍物；2、查看夹轨器松开至最大开口状态，并折到上面的挂钩上；3、查看钢丝绳是否出现扭结、压扁、弯折、笼形畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出、绳芯损坏；4、查看吊钩应转动灵活、表面光洁无裂纹、剥落;滑轮应无裂纹、轮缘无缺陷、不应有严重磨损;5、检查操作室、电控柜、各配电盒的各种操作按扭、操作手柄、保险装臵是否可靠、有效；6、查看通电后电压表、电流表显示是否正常；7、检查起重天车各项动作包括起落、横移是否满足提梁机的设计要求.启动时按先点动后连续的原则,先看卷扬机的转动方向是否正确,制动器是否有效;检查起升行程限位器(最高和最底)、小车走行限位器(碰撞限位开关后, 起重天车应能在缓冲器前停止)；8、启动整机纵移走行机构,检验整机运行是否平稳,速度、噪声等是否正常；启动时按先点动后连续的原则,先观察每台电机的转动方向是否正确,制动器是否有效；9、两台提梁机联动,查看动作是否一致、协调。

㈢吊装梁作业步骤以上若干检查和测试完全符合要求之后,方可进行正式工作。

有关顺序步骤如下:1、两提梁机移动到待提梁位臵；纵向移动速度应控制在0－10m/min范围之内; 横向移动速度应控制在0－4m/min范围之内;注意纵、横向不能同时移动；2、对位在吊杆底部接近梁顶面时采用低速缓慢下降吊具,人工牵引吊杆对准吊梁孔；如果吊杆没有落进吊梁孔,或者已经落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落切务继续下落吊具,这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出；要求牵引人员把吊具扶垂直，确保吊具顺利落进吊梁孔。

提梁机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保梁机操作过程的安全性，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二章梁机操作人员的基本要求第二条梁机操作人员应具备下列基本条件：1.具备相应的操作技能，并持有相应的操纵证；2.具有必需的身体条件，身体健康，无严重疾病或其他身体残疾。

第三章梁机操作前的准备工作第三条在每次操纵梁机前，操作人员应做好以下准备工作：1.检查梁机的设备设施是否完好；2.核对梁机的架空线路和电源是否符合要求，并调查电气灾害的前兆；3.检查梁机的各个部位是否有松动、腐蚀等现象；4.清除机身和工作区域周围的杂物，确保操作环境干净整洁；5.熟悉梁机的性能和操作流程。

第四章梁机的安全操作规程第四条在操纵梁机时，操作人员应按照以下规程进行操作：1.严禁戏弄、玩乐、恶作剧等行为，确保操作过程的专注和严肃；2.严禁超载操作，按照梁机的额定工作荷载进行操纵，严禁超过标识的最大工作荷载；3.操作人员应掌握正确的梁机操作方法和手势信号，严禁指令不清、不准确的情况下操作；4.严禁操作人员未经许可擅自上下梁机，避免发生人员伤亡事故；5.在操纵过程中，必须始终将梁机保持在可见范围内，严禁操作盲区内梁机；6.操作人员应随时注意梁机的周围环境，及时发现并避免可能造成伤害的障碍物；7.在操纵梁机时，不得离开操作位置，必要时应有专人监护；8.操作人员应及时维护和保养梁机的设备设施，确保其安全可靠的运行。

第五章梁机的事故处置及紧急情况应急预案第五条发生梁机事故或紧急情况时，操作人员应按照以下步骤进行处理：1.立即停止梁机操作，并通过适当手段通知相关人员；2.确保操作人员的安全，避免次生事故的发生；3.将停止梁机操作的原因及时上报，并积极配合各有关部门的调查和处理工作；4.参与对事故隐患的排查和整改工作，避免相似事故再次发生。

第六章监督检查与处罚措施第六条监督检查部门对梁机操作的合法性、规范性进行监督检查，确保操作过程的安全性。

提梁机安全作业规程1、下列人员不得操作。

2、无操作合格证及非本机组人员。

3、高血压和冠心病患者。

4、上班前八小时内喝过酒者。

5、在工作开始前，必须做到：1)从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。

2)检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。

3)用试电笔检查金属结构部分有无漏电。

4)检查音响讯号和照明装置是否工作正常。

5)检查各转动部位及润滑点的润滑油量。

6)检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。

7)检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。

28)进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。

9)如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。

在工作中必须做到：1、必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。

2、不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。

3、必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。

4、必须根据起重指挥人员的信号(笛声、旗语、手势或步话机的指令)进行操作；在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。

开始操作时，必须低速起动(一档速度起动)，然后逐步加快而达到全速运行；停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。

5、进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。

6、若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。

7、禁止用吊钩运人。

8、禁止斜拉和斜牵重物。

9、在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。

10、在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。

11、夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。

12、在操作中，如发现有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。

13、在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。

14在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。

提梁机安全操作规程一、准备工作1、作业前操作人员按规定正确佩戴使用好安全帽、安全带等个人劳动防护用品。

2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）提梁机运行机构、保险装置和电气仪表应完好可靠；（2）起重系统所配置的超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限位器、下降极限位置限位器、报警装置等灵敏有效；（3）卷筒、吊钩、各部轮滑、导绳轮等转动灵活，起重钢丝绳无断丝、折损、严重锈蚀，卷筒和钩头固定端牢固可靠。

3、作业前必须检查提梁机周围无障碍物、无闲杂人员或站位不当工作人员，检查吊具的活动范围内不得有人或缠绕物。

二、具体操作要求4、司操人员严格遵守“十不吊”原则，必须在确认指挥信号正确无误后方能进行操作，起吊重物前应先鸣铃示警。

5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

6、提梁机吊运物件行走时，所吊物件应与地面保持安全距离，两旁应设专人监视和指挥。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中长时间停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。

8、提梁机运行中突然停电，必须将开关手柄放置在零位。

起吊物件未放下或锁具未脱钩，司操人员不准离开驾驶室。

9、提梁机运行时不准用倒车代替停车制动、限位器代替停车开关、紧急开关代替普通开关。

10、运梁车接梁时，应有专人指挥，防止运梁车碰撞提梁机发生坠梁或倾覆事故；落梁时应缓慢轻放，摆放平稳，避免运梁车倾斜失重。

11、作业完毕，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置零位，切断电源，锁好操作室，大车行走轮加铁靴固定。

三、注意事项12、吊装工作中，作业人员必须坚守工作岗位，思想集中，严格听从起重指挥人员的指挥，严禁吵闹和闲谈。

13、司操人员对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

14、夜间作业时需配置充足的照明。

15、提梁机作业时，机架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等，应与输电线路保持安全距离。

16、提梁机维修时，应符合下述要求：（1）将提梁机移至开阔、平坦、无障碍的位置；（2）将所有控制器手柄置于零位；（3）切断主电源、加锁或悬挂标志牌。

中国水利水电第七工程局文件编号：作业文件标题：ME900/41.6型提梁机版号：安全操作维护保养规程（试行）编制人/日期：王潇/2008.8 页数：审核人/日期：生效日期：批准人/日期：1.目的为了ME900/41.6型提梁机的正确、安全地使用和维护，保证机械设备的完好，满足施工生产的需要，特制定本规程。

2.适用范围江苏华远澳玛重工有限公司ME900/41.6型提梁机3.职责3.1机长职责3.1.1机长必须有高度的工作责任心，熟悉本机车的性能、业务，了解本机车的结构和技术资料，并辅导大家学习、研究、解决技术问题，能够团结同志，有一定的组织管理能力。

本机人员必须服从机长的正确领导。

3.1.2机长应模范遵守规章制度和上级的决定，反映情况，精心维护机械设备，使机车经常处于良好状态。

3.1.3机长要经常检查各项安全装置及操作情况，保证机车安全运行，如有危及机车安全的隐患，机长有权拒绝执行调度的安排。

3.1.4机车进行检修时，机长应与检修单位通报情况，做好交接，同时应派人参加检修。

3.1.5机车停车、封存时，机长必须与使用单位联系，并确保有一名以上的人员看管，进行日常保养维护。

3.1.6机车调走时，机长应负责装箱、编号，做好记录和交接手续，并负责设备的技术资料、随车工具、履历表、交接班记录等随车调走。

3.2司机及助手职责3.2.1当班司机应认真填好报表、记录，要做到准确、齐全、清楚、干净，并保管好记录。

3.2.2助手只能在司机的指导下操作机车，未经司机同意不得自行操作和拆卸机车零部件。

3.2.3助手应协助司机填好报表、记录。

3.2.4机车在运行中，助手应注意观察各部件的运行情况，如果有异常情况，立即告之当班司机。

4.措施和方法4.1一般规定4.1.1本机操作人员必须：4.1.1.1经医生检查，确认身体健康、精神正常、无妨碍工作的疾病。

4.1.1.2经过安全教育和技术培训，熟悉本机结构、性能、作业范围和本规程，并能够掌握操作技术和维护保养，经考试合格后，由有关部门审定批准发给合格上岗证和操作证，方可独自操作。

900吨提梁机安全操作规程提梁机属于超重型的起重设备，必须做好提梁机的安全操作规程工作，以保证工作人员的安全。

1、提梁机操作中的安全要求1.1 检查所使用的吊绳、滑轮是否合适，状况良好;尤其是要检查是否有破裂、被拉平的地方、断股或没有上油的地方。

1.2 严禁篡改、停用或错误使用任何安全装置。

1.3 开始工作之前，操作员必须保证自己能严格遵守所有安全标准，而且机器本身处于正确的工作条件。

1.4 当停机时（无论是正常的工作结束，还是因为安全原因、紧急情况、故障停机），负责人和安全员应最后检查其他工作人员是否执行了所有的例行安全措施。

1.5 任何由该机器执行的施工，必须做好具体要求且在圈好施工场地后才能开工。

1.6 所有冷却装置，如风扇，不能一直被关闭（例如被覆盖或粘合）。

1.7开始工作之前，操作员必须检查制动器和紧急限位开关，并做好记录。

1.8提梁机工作之前和之后以及工作过程中，必须严格遵守关于安全、以及关于整体安全和防止意外事故的所有预防措施和警告。

任何疏忽（包括忽视预防措施和警告）都会导致严重事故。

2、提梁机安全操作规程一般规定2.1机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

2.2机组人员必须经过体检合格并经过提梁机操作运行的技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要领及所有的安全注意事项。

2.3机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格执本岗位的所有安全措施，作业中应及时向其他同事发出安全警示信号，并随时注意其他同事的回答信号。

2.4机组人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中阅读、饮食、嬉闹等与工作无关的事情，禁止串岗、擅离职守，班前严禁饮酒。

2.5机组人员必须穿工作服，佩戴安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，冬季施工应采取保暖防冻措施。

2.6机组人员必须有专人指挥，指挥信号统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致。

2.7禁止与工作无关人员进入起吊、提梁现场，禁止在提梁机主梁上方、往下随意抛物品。

提梁机安全操作规程提梁机是一种重要的起重设备，其安全使用至关重要。

下面是提梁机的安全操作规程，以确保设备的安全运行和工人的安全。

一、设备的安全操作规程1. 在操作提梁机之前，应确保设备处于正常工作状态。

如有异常应立即停机，并进行维护和检修。

2. 驾驶员要妥善保管机器钥匙，凭证和相关技术论证书。

非经过授权或未接受过培训的人员不得启动或驾驶提梁机。

3. 在操作提梁机时，应注意安全带的使用。

操作员必须戴安全带，并确保安全带在工作过程中的合适位置。

在升降操作过程中，必须保持安全带的固定状态。

4. 实际起重量不得超过提梁机的额定载荷。

如果需要超载操作，应严格控制重量和高度，并遵循提梁机制造商的要求。

5. 在操作提梁机时，操作员必须时刻看向操作面。

不得离开设备或拆卸任何部件。

此外，也不得将设备用于其他目的。

6. 在操作提梁机时，应使用单侧支架。

支架之间必须是垂直和水平的。

确保支架坚固，不易滑动或移动。

7. 在使用提梁机时，应注意其高度。

操作员必须在受到容器和其他设备时停止操作。

8. 当提梁机没有操作时，应视情况下降全部或部分负荷。

9. 在操作提梁机时，应注意要远离高压线路。

提梁机的接线必须符合国家标准。

10. 操作提梁机时，应明确指定的声响提示信号。

如果出现警报，则必须立即停机，检查机器是否出现故障。

二、现场管理规程1. 提梁机的操作区域必须明确并标识，工作台必须足够坚固，以支撑设备和货物。

2. 在提梁机工作区域，不得单独存放物品。

同时，也不得进行热操作或其他火源操作。

3. 提梁机设备必须在不受其他设备或机器干扰的情况下进行操作。

此外，操作员需要保证设备的安全和保护其临近区域的建筑物和设备。

4. 在使用提梁机时，应按照设备制造商的要求添加润滑剂。

此外，润滑剂应定期检查并更换。

5. 提梁机的维护和检修必须按照厂家要求进行。

任何非授权维修都是禁止的。

6. 提梁机必须具有有效的报警装置，以便在出现故障时发出警报并尽快停机。

900t轮胎式提梁机安全操作规程1、操作人员必须经过理论和实践培训，并且取得合格资质2、严格遵守安装、使用、维修手册中所有相关的指导书和说明，检查所有部件应完整无缺，功能正常3、在设备开始工作前，操作人员要检查设备是否达到安全要求，工作状态是否良好。

4、启动设备前，需确认不会对任何人构成威胁。

起重机开始工作时，要向现场工作人员发出警告。

其他工作应在起吊物的活动范围外。

5、如果发现有人在危险的位置，必须要求其离开，并关闭设备，当这些人员离开后重启设备。

设备紧急停止后，技术人员排除故障，在确认没有危险后，方可启动设备。

5、作业现场必须有一名指挥人员，并对现场作业全面指挥协调，此人必须经过培训，以适应正常工作及紧急状况的处理。

6、起吊前确保吊点受力作用线位于负载中心，确保负载装卡安全。

7、严禁吊运超过额定重量的重物。

8、经常检查吊架、钢丝绳、制动系统、限位开关及限载装置等，并做好记录。

9、经常检查吊杆、吊具的工作状态是否良好，确保不出现折断、裂痕、无润滑等现象。

10、起吊过程中确保负载吊卡正确、平衡，慢慢起升使吊具、钢丝绳逐渐张紧。

11、如果不能起升，说明限载装置作用，请检查有无阻碍物绊住负载。

12、避免突然改变操作命令。

13、装卸负载时动作要慢。

14、现场工作人员必须按安全规程穿戴防护服。

15、现场人员发现问题随时向设备负责人报告（如运转异常、噪音过大等），当设备停止工作时（如紧急停止、功能动作不正常、维修服务、损坏或工作结束时），设备的负责人要采取安全防范措施。

16、若发现本机的安全或功能方面的隐患必须停止工作，避免对设备或部件造成损坏。

17、起重机必须在各种安全及防范措施正常的情况下工作。

18、所有制冷装置如风扇等，不可以关闭或覆盖。

19、离开驾驶室（控制区域）之前，停止起重机的机电的工作，启动制动系统。