锂电池生产流程作业指导书
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正极转移涂布作业指导书工序号3工序名正极涂布特殊特性●是○否页码共2页第1页版本号 2.0 操作流程类别序号项目操作内容注意事项产前准备①来料确认1、确认浆料是否为所要涂布的类型,是否超期,涂布前先目测每批次浆料外观,涂布时搅拌罐缓慢搅拌;2、确认箔材规格、厂家、型号是否符合涂布标准;3、确认箔材面密度,每次取三个样,并记录平均值。
1、箔材面密度★=箔材重量/箔材面积(标准小样面积20.0±0.1cm2)。
2、浆料保质期:A5E2、A5E2-1、高倍率铁锂(DY-1、T2、A11)、LD或LD-2系列的浆料保质期为48小时,其他系列的浆料保质期为72小时;②设备检查1、确认NMP溶剂回收系统风机是否正常运转;2、打开涂布机电源,进入系统打开前后压杆和纠偏,点击回机械原点;3、确认牵引带的穿带位置是否正确,并选择正确的放卷/收卷路径;4、自动上料机与自动加料机检查;5、检查涂布机气压是否正常,气压报警装置是否正常;6、检测匀浆机是否正常,并用酒精将搅拌桨清洗干净;机头匀浆时间应在30分钟以上(搅拌频率8-12Hz)。
1、涂布机开机前要开启NMP回收系统;2、正极涂布目前采用2级过滤,自动加料机与自动上料机采用100目或150目滤网过滤。
自动加料机过滤器每周至少清洗一次,换系列时必须清理后生产。
清洗要求:用回收NMP洗净后用干抹布擦干,放入烤箱120℃烘烤2h(可放入烤箱部分);上料罐(不可放入烤箱部分)干抹布擦净浆料后用酒精润湿的干抹布再充分擦洗3次,最后车间内晾干。
③电子天平检查使用标准砝码对电子天平进行校准,并且确保电子天平水平,能够正常使用。
④车间温湿度检查确认正极涂布车间机头机尾温湿度,每班记录2次。
正极涂布车间温湿度必须要控制在标准内,若温湿度不符合标准,则不能进行作业,待温湿度达到标准后才能进行作业。
⑤防护用具佩戴手套、口罩、劳保鞋、工作帽类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施①基本参数调节根据电芯制作工艺单设定涂布方式,涂布宽度、留白、边距(若为间隙涂布,调整削薄相关参数)。
操作12355669108操作作业指导书工序名称工序步骤产品型号层叠操作确认OK 后按启“启动”按钮,设备自动作业启动作业过程中需确认极片和隔膜均无错位,负极必须包住正极具体参照工艺要求的尺寸作业确认吸嘴每次有吸取极片并只吸取一片当到按右手轻轻地按住层叠后电芯的中间左手长按“复位”按钮,吸盘自动复位当吸盘不动作时松开手吸盘复位如图所示先一只手拿住电芯,另一只手从电芯的四周整理,使其每层隔膜对齐,极耳对齐,整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘(如图所确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处,右手从裁剪机上取一个终止先一只手拿住电芯,另一只手从电芯的四周整理,使其每层隔膜对齐,极耳对齐,整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘(如图所示),右手拉住隔膜将电芯缠绕一圈半☆手的力量不要过大,防止电芯变形电芯内无粉尘异物确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处,右手从裁剪机上取一个终止将其平整的贴于电芯正中(如图所示终带无倾斜,隔膜和终止带均不能起皱)将层叠好的电芯胶带朝上放入蓝色周转中(周转盒中放5排,每排累积7个,)☆终止带不能过长,不能贴到电芯的两面周转盒每个小时用吸尘器清洁一次4序12345677序1序极片称重12345序1文件编号版次制定日期实施日期A/0作成确认名称正极极片负极极片隔膜手套无尘纸托盘名称折叠机负极片是否电芯尺寸(长项极片与隔膜隔膜宽度电芯项目日报表当吸盘吸住最后一片负极片层叠后回到正极装料仓时,立即按启“停止”按钮(正极料仓已无正极片)停止在层叠区用小刀紧贴着定位治具将隔膜切断切断后隔膜需留出2-4mm (隔膜与极片的距离)小刀的使用需注意:防止损伤极片和隔膜小孔将食指伸入作业台面上的小孔内(电池的背部)轻轻地将层叠好的电芯拿出☆电芯拿取时用力不要过大,指甲不能过长,防止隔膜损伤褶皱将正/负极片整齐地放在天平托架的中间,按照膜与电芯个终止带正极称重负极称重将称重合格后的正/负极片(片承认页码确认物料、辅料称料号数量2/2极片极片膜套尘纸盘设备、工装夹具称编号数量叠机片是否包住正极片工艺文件寸(长、宽、高)工艺文件工艺点检项目项目参考基准与隔膜相对位置工艺文件膜宽度、厚度工艺文件电芯外观工艺文件记录项目目记录内容频次每班一次日报表生产状况将称重好的极片分开摆放在专用的托盘内(正负极托盘区分)托盘使用前必须清洁明。
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物;
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象,电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上(如图)
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上(记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值,因此也称为压降值)压降值规定要≤0.8mV/D,根据记录电芯搁置天数算,注:电芯必须搁置≥5D才能测试压降;电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数;
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器,调整参数设置;3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池,并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中,良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数,电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作:a. 做好个人安全防护:戴好防护手套、口罩、安全眼镜等;b. 检查并准备好生产设备,确保正常运行;c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一:制备正极材料a. 按照材料配比比例,将正极材料加入到搅拌器中,搅拌片刻以保证均匀混合;b. 将混合好的正极材料先行预烘,使得湿度达到标准;c. 将预烘好的正极材料进行终烘,达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间,以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二:制备负极材料a. 按照材料配比比例,将负极材料加入到搅拌器中,搅拌片刻以保证均匀混合;b. 将混合好的负极材料先行预烘,使得湿度达到标准;c. 将预烘好的负极材料进行终烘,达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间,以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三:制备电解液a. 按照正常配方,将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合;b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理,使其混合均匀;c. 确认电解液的比例关系,以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四:制备隔膜a. 按照产品要求,将隔膜材料进行切割,切出规格比例相符的隔膜产品;b. 将切好的隔膜进行检查,确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五:电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配;b. 对电芯进行首次充电,以达到规定的容量等目标;c. 对装配好的电芯进行检查,确保无短路、无渗漏,并符合产品规范。
7. 步骤六:电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理,使其密闭不漏;b. 在电芯的外部进行二次密封,确保电芯在使用和搬运时不受损害;c. 检查已封装好的电芯,确保无漏气现象,符合产品规范。
8. 步骤七:电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组;b. 确认电池组件之间的负载性质,以及是否符合产品规范。
9. 步骤八:电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理,以确保电池在使用和搬运时安全不损坏;b. 对电池的外部进行二次密封,确保电池组装后符合制定规范和标准;c. 进行必要的产品检查和测试,以满足产品质量要求。