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腐蚀调研报告腐蚀调研报告一、研究背景腐蚀是指金属或其他材料在一定条件下与周围环境发生化学或电化学反应而导致表面破坏的现象。
腐蚀不仅会导致材料性能下降，甚至会引发事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
因此，对于腐蚀问题的调研具有重要的意义。
二、调研目的本次调研的目的是了解腐蚀的相关情况，包括腐蚀的分类、腐蚀的成因、腐蚀的预防和保护等方面的情况，以便更好地预防和控制腐蚀现象的发生。
三、调研方法本次调研采用文献调研和实地调查相结合的方法进行。
四、调研结果1.腐蚀的分类根据腐蚀的机理和作用方式，可以将腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
化学腐蚀指的是材料与化学物质直接发生反应导致腐蚀，例如金属在强酸或强碱环境中的腐蚀。
电化学腐蚀指的是材料在电解质溶液中发生电化学反应导致腐蚀，例如金属在潮湿的环境中发生氧化还原反应导致腐蚀。
2.腐蚀的成因腐蚀的发生与多种因素有关，包括环境因素和材料因素。
环境因素包括温度、湿度、酸碱度、氧气含量等影响腐蚀的因素；材料因素包括材料的化学成分、晶体结构、氧化膜、应力等影响腐蚀的因素。
3.腐蚀的预防和保护为了预防和控制腐蚀的发生，可以采取以下措施：选择适当的材料，例如具有良好耐蚀性的材料；改变环境条件，例如控制温度、湿度和酸碱度等；采用防腐蚀涂层，例如涂覆保护性涂层或电镀等；电化学保护，例如通过外加电位使金属产生保护性的电位。
五、结论腐蚀是一个严重影响材料性能和安全的问题，对于腐蚀问题的预防和控制具有重要意义。
通过调研发现，腐蚀的分类多样，成因复杂，但可以通过选择适当材料、改变环境条件、采用防腐蚀涂层等方式进行预防和控制。
然而，腐蚀问题仍然存在挑战，需要进一步研究和探索。
腐蚀调研报告
《腐蚀调研报告》
在工业生产中，腐蚀是一个普遍存在的问题，对于各种金属材料和设备都可能会造成严重的损坏。
因此，本次调研旨在了解腐蚀现象的发生原因、对策和预防措施。
首先，我们对腐蚀现象进行了详细的描述和分析。
腐蚀是一种表面改变，通常由化学反应引起。
在工业生产中，常见的腐蚀类型包括金属腐蚀、水腐蚀、化学腐蚀等。
我们通过实地调研和实验，详细了解了各种腐蚀现象的特点和影响。
其次，我们对腐蚀的原因进行了深入研究。
经过调研发现，腐蚀的原因多种多样，包括环境因素、化学因素、温度因素等。
了解腐蚀的原因有助于我们更好地制定预防措施和应对策略。
最后，我们对腐蚀的预防措施进行了总结和归纳。
我们认为，要防止腐蚀的发生，首先要在材料选择和生产工艺上下功夫。
其次，定期维护和保养也是非常重要的。
此外，采用防腐蚀涂料和添加腐蚀抑制剂也是有效的预防措施。
通过本次调研，我们对腐蚀现象有了更深入的了解，也积累了丰富的应对经验。
希望通过我们的工作，能够对腐蚀问题的解决起到一定的指导作用。
腐蚀分析报告
腐蚀分析报告
腐蚀是金属材料在与环境介质接触时发生的化学反应，导致金属表面失去原有的性能
和功能。
腐蚀的发生会导致材料的结构破坏、性能下降以及寿命缩短。
本腐蚀分析报告对特定材料在特定环境下的腐蚀情况进行了综合分析和评估，以提供
相应的解决方案和建议，确保材料的使用寿命和性能。
在腐蚀分析中，我们采用了多种分析方法，包括实验测试和现场观察。
通过针对材料
的化学和物理性质的测试，我们可以确定材料在不同环境条件下的耐蚀性能。
同时，
我们还采集了有关材料在实际使用环境中的数据，通过对这些数据的分析，我们可以
评估材料的经济性和可行性。
基于腐蚀分析的结果，我们将提供以下建议和措施：
1. 材料选择：根据腐蚀分析结果，我们将推荐适用于特定环境的耐蚀性能较好的材料。
这将有助于减少腐蚀的发生和延长材料的使用寿命。
2. 保护涂层：针对特定材料，我们可以提供适当的保护涂层建议。
这些涂层可以在材
料与环境介质接触时提供有效的防护，延缓腐蚀的发生。
3. 操作条件控制：我们也将提供操作条件控制的建议，以减少腐蚀的发生。
通过调整
温度、压力和PH值等参数，可以最大限度地减少材料与环境介质的接触，并降低腐蚀的风险。
4. 定期检测：我们建议定期对材料进行腐蚀检测，以及时发现和解决潜在的问题。
通
过定期检测，可以及早采取措施，避免腐蚀导致的材料损坏和性能下降。
腐蚀分析报告是对材料腐蚀情况进行系统评估的重要工具，可以帮助企业合理选择材料和采取相应的防护措施，以实现材料的可靠使用和延长寿命。
化工设备防腐蚀管理与调查分析1 前言在我国化工行业中化工设备始终是其重要的组成部分，而化工设备的有效应用离不开防腐工作的有效支持。
因此在这一前提下对于化工设备防腐蚀管理与调查进行研究和分析就具有极为重要的化工意义和现实意义。
2 化工设备的防腐调查2.1 工作意义化工设备的防腐工作有着自身的工作意义，即这一工作的进行能够在提高化工设备的使用寿命并且防止设备过早出现腐蚀起到关键的影响。
除此之外，化工设备的防腐工作的工作意义还体现在其能够从材料选择、结构设计、保护层等数个方面来更好地提升化工设备的整体水平。
另外，化工设备的防腐工作的工作意义还体现在通过应用先进的腐蚀技术以及先进的防腐材料，将化工设备的腐蚀情况降到最低，避免设备出现漏、滴、冒等现象，保证化工生产的顺利进行，同时防止环境污染，确保化工设备的安全、稳定运行。
2.2 腐蚀成因腐蚀成因的分析能够促进化工设备的防腐工作更加具有针对性。
就一般的情况来说，在我国化工产品的生产过程中，造成其生产设备出现大面积腐蚀的主要原因在于电化学腐蚀的出现。
除此之外，在化工产品的具体生产环节往往会因为腐蚀介质的不同而造成不同程度的腐蚀现象。
另外，腐蚀成因还体现在硫化氢腐蚀和氢气腐蚀是造成金属腐蚀，因此通过采用二者相结合的联合保护层，能够促使其具有更加良好的耐腐蚀性能。
2.3 工作特点化工设备的防腐工作与生产工艺密切相关，不同的腐蚀介质对应防腐措施也具有很大的差别。
举例来说，氨水溶液和醋酸溶液的存在都会导致化工设备出现不同程度的腐蚀。
除此之外，由于在化工产品的生产过程中释放出的硫化氢在潮湿环境下氧化作用极强，钢材受到硫化氢腐蚀以后，衍化生成硫化亚铁，该物质通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢铁继续进行腐蚀。
因此，在化工企业，对设备防腐时应当注重尽可能的对硫化氢进行脱除、吸附或回收利用生产副产品硫磺，从而能够更好地达到防腐的作用。
腐蚀性分析报告摘要：本文对腐蚀性进行了详细的分析。
通过实验和数据分析，我们了解了腐蚀的原因、对环境和物品的影响以及腐蚀的预防措施。
通过此报告，我们希望提高人们对腐蚀的认识，减少腐蚀对物品和环境造成的损害。
引言：腐蚀是指金属或其他材料与环境中的化学物质相互作用而导致的物质破坏现象。
腐蚀对工业和日常生活中的物品和设备造成了重大的经济损失，同时也对环境造成了污染。
因此，研究腐蚀以及预防腐蚀的方法具有重要的意义。
方法：为了分析腐蚀性，我们进行了一系列的实验。
首先，我们选择了几种不同的金属材料，并将其暴露在不同的环境中。
接下来，我们观察并记录了金属在不同环境中的变化。
我们还对腐蚀速度进行了测试，以确定金属腐蚀的程度。
结果：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 不同金属对不同环境的腐蚀反应各不相同。
某些金属对某些环境具有较高的抵抗力，而对其他环境则更为脆弱。
2. 温度和湿度是导致金属腐蚀的主要因素。
高温和湿度会加速金属腐蚀的速度。
3. 酸性环境对金属腐蚀的影响较大，碱性环境也具有一定的腐蚀性。
讨论：腐蚀对经济和环境产生了重大影响。
腐蚀导致了大量的财产损失，并产生了有害的化学物质。
因此，采取腐蚀预防措施至关重要。
在实验过程中，我们发现以下一些腐蚀防护方式可以有效降低腐蚀的发生：1. 表面涂层：通过在金属表面涂覆一层保护性涂层，可以防止物质与金属直接接触，从而减少腐蚀的可能性。
2. 电化学方法：如阳极保护和阴极保护等，通过施加一定的电流，将金属的腐蚀电位调整为一个较低的值，可以减缓腐蚀速度。
3. 选择合适的材料：在设计和选择材料时，应考虑其对特定环境的腐蚀抵抗能力。
结论：腐蚀对经济和环境造成了严重的影响，因此需要采取一系列措施进行腐蚀预防。
通过实验和数据分析，我们了解了腐蚀的原因、对环境和物品的影响以及腐蚀的预防措施。
我们希望通过此报告提高人们对腐蚀的认识，减少腐蚀对物品和环境造成的损害。
为了进一步研究腐蚀性，我们建议在未来的研究中可以考虑更多不同因素的影响，以制定更有效的腐蚀预防策略。
腐蚀调研报告腐蚀调研报告腐蚀是指金属在特定环境条件下发生的物理或化学变化，导致其失去原有性能和功能的过程。
腐蚀不仅会造成金属材料的损耗，还可能引起设备损毁、生产事故等严重后果，对于工业生产和经济发展有着重要影响。
因此，对腐蚀进行调研分析，对预防和控制腐蚀具有重要意义。
本次调研主要选取了某化工公司的设备和管道作为研究对象，考察了不同腐蚀环境下的腐蚀情况，并分析了可能的腐蚀机理和控制方法。
调研结果显示，在这家化工公司的设备和管道中，出现了多种不同类型的腐蚀情况，包括金属腐蚀、点蚀腐蚀、应力腐蚀等。
其中，最常见的腐蚀类型是金属腐蚀，主要是由于酸性和碱性介质的作用造成的。
而点蚀腐蚀则主要是由于局部腐蚀导致的金属损失。
应力腐蚀则是由金属材料在受到应力的同时与外界环境发生化学反应而引起的。
通过对可能的腐蚀机理进行分析，我们发现，腐蚀的发生与材料的选择、环境条件、介质性质等因素密切相关。
在选择材料时，应根据介质的酸碱性质、温度、压力等因素来选择合适的金属或非金属材料。
在控制腐蚀过程中，可以采用外表涂层、阴极保护、材料改进等措施来降低腐蚀发生的可能性。
同时，我们还对某化工公司的腐蚀管理措施进行了调研。
结果显示，该公司在材料选择、防护措施、设备维护等方面都有一定的管理措施和经验，但仍然存在一些不足之处。
例如，对于腐蚀原因的分析和预防措施的制定还不够全面和深入。
此外，对于设备和管道的定期检查和维护措施也还存在一定程度的不完善。
综上所述，腐蚀的调研对于预防和控制腐蚀具有重要意义。
在腐蚀的管理措施中，应强化材料选择、防护措施和设备维护等方面的管理，并加强腐蚀的原因分析和预防措施的制定，以确保设备的安全稳定运行。
此外，还需要加强腐蚀领域的技术研究和人员培训，提高腐蚀的预警和处理能力。
腐蚀调研报告
根据对腐蚀调研的结果，以下是我们的报告：
概述：
腐蚀是指金属或其他材料在与环境接触时发生表面损坏的过程。
它是一个普遍存在的问题，给许多行业带来了巨大的损失。
本报告将重点讨论腐蚀的原因、影响、预防措施以及常见的应对方法。
1. 腐蚀的原因：
腐蚀由许多因素引起，包括环境、材料的化学性质、温度和湿度等。
其中，最常见的腐蚀形式包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀。
2. 腐蚀的影响：
腐蚀对工业设备和设施的影响是不可忽视的。
它可以导致设备的性能下降、寿命缩短，甚至引发事故。
此外，腐蚀还会导致质量问题和环境污染。
3. 腐蚀的预防措施：
为了预防腐蚀，我们可以采取多种措施。
其中包括合理选择材料、采用涂层保护、控制环境条件和定期维护等。
4. 常见的应对方法：
当腐蚀已经发生时，我们可以采取一些应对方法来阻止其继续发展。
这些方法包括修复、更换受损部件、清洗和处理等。
结论：
腐蚀是一个严重的问题，对许多行业造成了巨大的损失。
为了预防和应对腐蚀，我们需要加强对腐蚀的认识，并采取相应的措施。
这将有助于提高设备的寿命、降低成本，并确保生产的安全和质量。
附录：
- 相关数据和调研结果
- 预防和应对腐蚀的技术指南
- 相关文献和参考资料
备注：由于要求文中不能有标题相同的文字，因此本报告中省略了具体标题。
腐蚀监测工作总结
腐蚀是许多工业设备和设施所面临的一大问题，它不仅会影响设备的性能和寿命，还可能导致严重的安全事故。
因此，腐蚀监测工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们对腐蚀监测工作进行了全面的总结和分析，下面是一些我们得出的结论和建议。
首先，我们发现定期的腐蚀监测工作是至关重要的。
通过定期的监测，我们可以及时发现设备和设施中的腐蚀问题，并采取相应的措施进行修复和防护，从而避免腐蚀问题进一步扩大和影响设备的正常运行。
其次，腐蚀监测工作需要使用多种手段和技术。
我们发现单一的监测方法往往难以全面地发现腐蚀问题，因此我们建议在腐蚀监测工作中同时使用多种手段，例如超声波检测、电化学腐蚀监测、磁粉探伤等，以确保能够全面地监测设备和设施中的腐蚀问题。
另外，我们还发现腐蚀监测工作需要有专业的人员进行操作和分析。
由于腐蚀监测工作涉及到多种复杂的技术和方法，因此我们建议在进行腐蚀监测工作时应该由专业的人员进行操作和分析，以确保监测结果的准确性和可靠性。
最后，我们建议在腐蚀监测工作中要重视数据的记录和分析。
通过对监测数据的记录和分析，我们可以更好地了解设备和设施中的腐蚀问题的发展趋势和规律，从而更好地制定相应的预防和修复措施。
总的来说，腐蚀监测工作对于保障设备和设施的安全和正常运行至关重要。
我们希望通过我们的总结和分析，能够为今后的腐蚀监测工作提供一些参考和借鉴，从而更好地保障设备和设施的安全和可靠性。
干气提氢装置设备腐蚀检查分析王东(中国石油吉林石化公司，吉林吉林132021)摘要：炼油厂33万t/a 干气提氢装置投用两年后检修发现腐蚀严重，检修期间对该装置设备腐蚀问题进行防腐研究，从腐蚀宏观 检查、设备测厚、实验数据等进行综合分析，得出关键腐蚀因素，并提出防腐措施，为后续开展科学试验并对问题的解决奠定基础。
关键词:腐蚀检查;硫化氢(定点测厚;均匀腐蚀中图分类号:TE 624文献标识码：BDOI ： 10.16621/j .cnki .issnl 001-0599.2018.08D .251问题公司炼油厂33万t/a 干气提氢装置，生产可提供炼油厂内加氢装置正常运行时所需的氢气。
装置投用2 )后检修，拆解压力 容器，换热器和管线等设备，发现干气提氢装置腐蚀严重。
2原因分析2.1工艺及腐蚀环境干气提氢装置主要由压缩机及公用工程部分、膜分离部分、 变压吸附及脱氧干燥部分组成。
原料气为催化干气、加氢干气、 柴油加氢精制干气和芳烃干气。
干气提氢工艺中物流包括无机 物和有机物。
无机物有；2，<2，=0，=02,02，；2?和冷凝液。
这部 分介质在适宜的压力、温度和湿度环境下，形成酸性介质，对金 属材料易产生腐蚀。
有机物混合烃有METHANE (甲烷）， ETHANE (乙烷），PR 0PA<E (丙烷），IC 4，C 4H i 〇，IC 5，C 5H i2，<C 6, <C 7, C 2H 4, C 3H 6, C -H $等，对金属腐蚀影响不大。
干气提氢装置开车后，按照工艺要求在采样点进行取样分 析，设备(容器和管道)中流体干气、富氢和解吸气3个系统都发 生了腐蚀现象。
环境介质含有一定的腐蚀介质，包括H 2，H S ， 〇2, C 〇2, C 0，，冷凝水和固体物质等，具备产生化学腐蚀和电化学腐蚀的基本条件。
H S ，〇2, C 〇2等遇冷凝水后，形成酸性腐 蚀介质，产生电化学腐蚀现象。
化工装置腐蚀情况评估表一、引言化工装置中的腐蚀问题一直是工程师们关注的焦点，因为腐蚀不仅会导致设备的损坏和寿命缩短，还可能引发安全事故。
因此，对化工装置腐蚀情况进行评估显得尤为重要。
本文将探讨化工装置腐蚀情况评估的方法和步骤。
二、化工装置腐蚀情况评估的方法评估化工装置腐蚀情况的方法通常包括实地考察、实验研究和数据分析等。
2.1 实地考察实地考察是评估化工装置腐蚀情况的基础工作。
通过实地考察，可以了解设备的使用环境、工艺参数和操作条件等因素，确定可能导致腐蚀的原因。
1.确定设备的使用环境，包括温度、湿度、气体成分等。
2.调查工艺参数和操作条件，包括流量、压力、反应物质浓度等。
3.检查设备的操作记录和维护情况，了解设备的历史使用情况。
4.采集样品用于后续的实验研究。
2.2 实验研究实验研究是评估化工装置腐蚀情况的重要手段。
通过实验研究，可以模拟实际工况，考察材料在不同条件下的腐蚀行为。
1.选择适当的材料进行实验，包括常见的金属和非金属材料。
2.设计合适的实验方案，模拟实际工况进行腐蚀试验。
3.对试验结果进行分析，评估材料的腐蚀程度和腐蚀机理。
2.3 数据分析数据分析是评估化工装置腐蚀情况的关键步骤。
通过对实地考察和实验研究得到的数据进行分析，可以得出腐蚀情况的评估结果。
1.对实地考察和实验研究的数据进行整理和归纳。
2.利用统计方法分析数据，找出与腐蚀相关的因素。
3.根据数据分析结果，评估装置的腐蚀情况。
三、化工装置腐蚀情况评估的步骤3.1 确定评估目的在进行化工装置腐蚀情况评估之前，首先需要确定评估的目的。
评估的目的可能包括确定装置是否存在腐蚀问题、确定腐蚀的原因和机理、评估装置的腐蚀风险等。
3.2 收集相关数据收集相关数据是评估化工装置腐蚀情况的重要准备工作。
包括实地考察中获得的环境参数和操作条件数据，以及实验研究中获得的腐蚀试验数据。
1.整理实地考察中的数据，包括环境参数、操作记录等。
2.分析实验研究中的数据，包括腐蚀试验结果、材料的腐蚀程度等。
设备锈蚀报告范文摘要：设备锈蚀是工业生产中常见的问题之一，在设备使用过程中锈蚀现象的出现不仅会影响设备的性能和寿命，还会对生产效益产生负面影响。
为了及时解决设备锈蚀问题，本报告针对某公司生产线上的锈蚀情况进行分析研究，并提出了相应的解决方案。
一、引言设备锈蚀是指金属表面与周围环境发生氧化反应，生成氧化物而产生的一种表面现象。
设备锈蚀对工业生产造成的问题严重影响了生产效率和产品质量，同时也加大了设备的维修、更换成本。
二、实验方法与材料本次实验选取了某公司生产线上的一台常见的金属设备作为研究对象，使用了放射性核素X作为示踪剂，对设备表面进行了锈蚀检测。
三、实验结果与分析通过实验，我们对设备表面进行了多次监测，并记录了不同时间点的锈蚀程度。
数据分析表明：设备在投入使用后的一段时间内，出现了逐渐加重的锈蚀现象。
锈蚀程度随时间的推移而增加，直至产生氧化物层。
进一步分析发现，设备表面的锈蚀主要集中在高温、潮湿和腐蚀性气体环境下，这些因素对设备表面金属材料的腐蚀起到了关键作用。
四、锈蚀成因分析1. 高温环境：高温会加速金属表面与氧气、水分等发生反应，形成氧化物，导致设备表面发生锈蚀。
2. 潮湿环境：潮湿环境中，水分会附着在金属表面，形成液体膜，使金属更容易发生氧化反应，从而加速设备的锈蚀。
3. 腐蚀性气体：一些腐蚀性气体在设备表面发生反应后，会产生强酸或强碱性物质，对设备表面金属材料造成腐蚀。
五、解决方案1. 控制环境条件：降低设备所处环境的温度和湿度，减少水分和腐蚀性气体对设备表面金属的影响。
2. 增加涂层保护：对设备表面进行涂层处理，形成一层防腐保护层，有效阻止了金属与外界环境的直接接触，减缓了设备表面锈蚀的速度。
3. 定期维护与保养：定期对设备进行维护与保养，及时发现并处理设备表面的锈蚀问题，防止其进一步蔓延和恶化。
六、结论通过对某公司生产线设备锈蚀问题的研究，我们确定了高温、潮湿和腐蚀性气体是导致设备表面锈蚀的主要原因。
腐蚀监测数据的管理方面存在的问题腐蚀监测数据的管理方面存在着一系列问题，主要包括数据收集、存储、分析和应用等方面的问题。
以下将详细阐述这些问题。
首先，数据收集方面存在问题。
在腐蚀监测工作中，数据收集是至关重要的一环，因为只有准确、全面地收集了相关数据，才能进行有效的分析和评估。
然而，由于监测设备的不准确性、操作人员的不专业以及监测方法的局限性等原因，数据收集方面存在着以下问题：1.数据质量不可靠：由于设备的故障、误差和不准确性，收集到的数据可能存在伪装、漏报、错报等问题，导致后续分析和评估的不准确性。
2.数据获取不全面：监测设备和方法的局限性导致只能获取到有限的数据信息，无法全面地了解腐蚀情况，从而导致监测结果的片面性。
3.数据频率不统一：不同设备和方法的监测频率可能存在差异，有些设备可能只能每隔一段时间才能进行监测，导致数据的时间间隔不统一，不利于数据的连续性和比对分析。
其次，数据存储方面存在问题。
数据存储是保证数据长期保存并方便后续查询和应用的基础。
然而，目前的数据存储方式存在以下问题：1.数据保存方式不统一：不同的监测单位和个人有着不同的数据保存方式，有些可能采用电子化存储，有些可能仍然采用纸质文件存档，导致数据的整合和查询困难。
2.数据安全性问题：由于缺乏良好的数据保护措施，如数据备份、防火墙和权限设置等，导致数据易受损失和被篡改的风险增加。
3.数据共享困难：由于数据存储方式的不统一和数据安全性问题，导致数据共享和合作的困难，无法实现多个单位的数据共享和互相参考。
再次，数据分析方面存在问题。
数据分析是对收集到的数据进行处理和解读，以便提取有用的信息。
然而，现存的数据分析存在以下问题：1.数据分析方法不统一：由于不同单位和个人的技术和方法不同，在数据分析的过程中可能出现解读偏差，导致评估结果的不准确性和可靠性。
2.数据处理效率低下：由于数据量较大且来源不一致，数据的处理和清洗工作繁琐，占用大量的时间和精力，导致数据分析的效率低下。
155常减压装置管道腐蚀原因分析与安全评定龚凌诸（福建省锅炉压力容器检验所，福建福州 350003）摘要：本文针对某石化企业常减压装置在用管道存在的腐蚀问题，从温度、介质、流速等方面进行原因分析及腐蚀速率计算，并应用非线性有限元方法，对两根腐蚀较严重的管道进行弹塑性极限载荷的分析与计算，最终评定管道的剩余寿命。
关键词：管道；腐蚀；安全评定；剩余寿命引言某石化企业常减压装置改造前主要混炼进口原油，混炼原油的平均含硫量为0.6 wt%，最高达1％，酸值一般为0.2~0.45KOH/g。
改造后装置公称设计规模不变，加工原料为100%沙特特轻原油（AXL），含硫量为1.07 wt %[1]。
鉴于装置改造后加工原油变轻，装置常压重油不再直接向催化裂化装置提供，而是全部进减压工段，装置主要设备（常压塔、减压塔、常压炉、减压炉等）负荷增大，尤其是原料含硫量的大幅提高，装置中不少管线将面临腐蚀加剧的问题。
为确保装置改造后的安全经济运行，针对改造拟利旧管线现状，需对常减压装置改造拟利旧管线进行剩余壁厚测试与寿命评估。
本文以两根腐蚀较严重的管道为研究对象，对管道腐蚀原因进行分析与腐蚀速率确定，并应用非线性有限元方法对管道缺陷实施安全评定。
1 现场检查情况本文研究的管道是常减压装置中代号为P-R039的初顶油气线管道和代号为P-G045的常顶油气线管道。
在审查资料的基础上，采用在线外观检查、壁厚测定、磁粉检测等方法对该两根管道进行检验检测。
通过现场检测发现，P-R039初顶油气线管道，壁厚从设计值10mm减薄至实测值8mm，减薄20%；P-G045常顶油气线管道，壁厚从设计值7mm减薄至实测值3.2mm，减薄54%。
该两根管道主要参数见表1。
2 管线腐蚀分析及腐蚀速率的计算常减压蒸馏是炼油生产中的第一道加工工序，在加工含硫原油时，常减压设备和管线一般存在低温HCl--H2S--H2O腐蚀、高温硫腐蚀和烟气露点腐蚀，这三种腐蚀分别存在于塔顶冷凝系统、高温管线和加热炉对流段炉管等部位。
石化装置大修腐蚀检查方案目录01装置大修腐蚀检查的目的 (3)02装置大修腐蚀检查工作内容 (3)一、腐蚀检查原始资料收集 (3)二、腐蚀检查方案制定 (4)三、现场腐蚀检查 (4)四、腐蚀检查全面报告 (4)五、装置安全状况评估 (5)六、装置薄弱环节评估 (5)七、工艺适应性评估 (6)八、其他 (6)石化装置生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，介质的种类、化学成分、浓度、pH 值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。
介质流动速度愈快，愈易腐蚀，因为介质在流动过程中会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。
另外选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，表面越粗糙，越易腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。
表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。
缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。
环境不同，选材不同。
在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性，温度、浓度、压力不同，选材不同、腐蚀情况各异，而且施工过程中把关不严、施工质量低劣，腐蚀问题不可避免。
操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。
通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10℃，腐蚀速度增加1~3 倍。
腐蚀检查方案所谓腐蚀检查，就是利用各种仪器工具和分析方法，确定材料在工艺介质环境中的腐蚀速度，及时为工程技术人员反馈设备腐蚀信息，从而采取有效措施减缓腐蚀，避免腐蚀事故的发生。
装置大修腐蚀检查就是针对装置的具体情况制定腐蚀检查方案，在装置停工大修时，组织专门的队伍，根据腐蚀检查方案，采用宏观检查和其他有效的检查手段，对设备、管道进行腐蚀形貌、腐蚀状态的检查，据此分析其腐蚀机理、计算其腐蚀速率、确定破坏程度。
01装置大修腐蚀检查的目的•了解该装置在连续运行一个周期后的设备损坏和腐蚀情况。
